JPH0618106B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

陰極線管の製造方法

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JPH0618106B2
JPH0618106B2 JP59179996A JP17999684A JPH0618106B2 JP H0618106 B2 JPH0618106 B2 JP H0618106B2 JP 59179996 A JP59179996 A JP 59179996A JP 17999684 A JP17999684 A JP 17999684A JP H0618106 B2 JPH0618106 B2 JP H0618106B2
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JP
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socket
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ray tube
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善 外河
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Kansai Nippon Electric Co Ltd
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Kansai Nippon Electric Co Ltd
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/44Factory adjustment of completed discharge tubes or lamps to comply with desired tolerances

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、陰極線管の製造時に電子銃封入後の枯化、検
査等のためバルブのネック部端面から導出しているステ
ムリードに給電する方法に関するものである。
従来の技術 陰極線管は、一般にバルブ内に電子銃を封入して排気し
た後、ヒータに定格の約2倍の電圧をかけ、カソードの
活性化を行い、その後各電極に選択的に定格値の数倍乃
至数十倍の電圧を印加して電極間で放電させ、電極に付
着した異物を除去したり、電極に吸着しているガスを叩
き出す枯化を行う。そして一次検査で主にカットオフ電
圧やフォーカス特性を検査した後、防爆処理工程、外装
導電膜形成工程を経て最終的な製品検査で、エミッショ
ンの検査、外観検査が行われる。
これらの工程中、給電は第4図に示すようにバルブのネ
ック部端面から導出しているステムリード(1)にソケ
ット(2)を取り付けて行われる。ソケット(2)には
給電線(3)を介し、その先端に取り付けられているブ
ラシ(4)を給電レール(5)に選択的に摺接させるこ
とにより所定のステムリード(1)に所定の電圧を供給
している。
発明が解決しようとする問題点 電子銃封入後のカソード活性化、枯化の工程では、給電
レール(5)を各工程毎に途中で切り替えることにより
所定のステムリード(1)に所定の電圧を供給できるが、
この工程を終えるとソケット(2)を外し、検査工程で
は再度ソケットの着脱をしなければならず作業性が悪か
った。
問題点を解決するための手段 本発明は、略円柱状の絶縁部材よりなる支持部材の一端
面に同一円周上に配置され軸方向に延びる凹部にコンタ
クトを収納すると共に支持部材の側周面に外部コンタク
トを配置し、コンタクトと外部コンタクトとを電気的に
接続したソケットを陰極線管のステムリードに装着し、
ソケットの直径方向より電源や信号源、測定装置に接続
された導電片を外部コンタクトに選択的に給電するよう
にし、異なる工程での給電を容易にするものである。
実施例 本発明の一実施例を第1図に示す斜視図から説明する。
第1図及び第2図は本発明で用いられるソケット(6)
を示し、(7)は第4図で示したバルブのネツク部端面
から導出しているステムリード(1)に接触する6個の
コンタクト、(8)はコンタクト(7)を保持する略円
柱状の樹脂製支持部、(9)は支持部(8)の側周面に
露呈しコンタクト(7)と外部とを導通させる外部コン
タクトである。コンタクト(7)は円柱状の支持部
(8)に形成され、上記ステムリード(1)に嵌合する
凹孔の内周に接触片(7a)を設けたものであり、接触片
(7a)が外部コンタクト(9)と電気的に接続されてい
る。
上記構成によれば、第2図に示すようにバルブのネック
部端面から導出しているステムリード(1)をソケット
(6)のコンタクト(7)に嵌挿すれば、外部の測子
(導電片)(10)を外部コンタクト(9)に取り付ける
だけで給電できるため、工程が変われば測子(10)の取
り付け位置を変えるだけでよく選択的給電が容易にな
る。
上記ソケット(6)を用いて、例えば第3図に示すよう
にネック部にソケット(6)が取り付けられているバル
ブ(11)を、パレット(12)に支持されているハンガー
(13)で吊したとき、ハンガー(13)で支持されるバル
ブ(11)の位置が決まれば、測子(10)の位置は一定と
なる。そこで、測子(10)の位置を一定にしておきバル
ブ(11)をハンガー(13)で保持するようにすれば、ロ
ボット(14)等でバルブ(11)のフェース部を吸着でき
るようになり、更に通常、排気工程等の他の工程でもバ
ルブ(11)は吊るされて保持されるためバルブ(11)を
同じ状態で供給又は取り出すことができ、バルブ(11)
の移し替えが容易となる。又、この場合、バルブ(11)
の寸法が変われば、必要に応じバルブ(11)のネック部
とソケット(6)との間に継ぎ足し用のソケットを接続
しソケット(6)を測子(10)の位置に合わせればよ
く、設備の共通化が図れる。この時、測子(10)の位置
は最大の寸法を持つバルブに合わせておけばよい。
発明の効果 本発明によれば、陰極線管の製造工程中、電子銃封入後
のカソード活性化、枯化等の工程で陰極線管に給電する
際、コンタクトを支持部の側周面に外部コンタクトが露
呈しているソケットを用いて外部コンタクトに外部の導
電片を接触させて給電するようにしたから、工程が変わ
ってもソケットの交換が不要で、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に含まれるソケットの斜視図、第2図は
第1図のソケットを用いて陰極線管に給電する時の説明
図、第3図は第1図のソケットを用いた作業工程の一例
を示す概略図、第4図は従来の陰極線管に給電する工程
の概略図である。 (11)……バルブ、(6)……ソケット、(7)……コ
ンタクト、(8)……支持部材、(9)……外部コンタ
クト、(10)……導電片。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】略円柱状の絶縁部材よりなる支持部材の一
    端面に同一円周上に配置され軸方向に延びる凹部にコン
    タクトを収納すると共に支持部材の側周面に外部コンタ
    クトを配置し、コンタクトと外部コンタクトとを電気的
    に接続したソケットを陰極線管のステムリードに挿着
    し、ソケットの直径方向より電源や信号源、測定装置に
    接続された導電片を外部コンタクトに選択的に接続する
    ようにしたことを特徴とする陰極線管の製造方法。
JP59179996A 1984-08-29 1984-08-29 陰極線管の製造方法 Expired - Lifetime JPH0618106B2 (ja)

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JPS6158133A JPS6158133A (ja) 1986-03-25
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200320709Y1 (ko) * 2003-04-11 2003-07-22 이종섭 음극 선관용 에이징 소켓

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6111286U (ja) * 1984-06-27 1986-01-23 株式会社東芝 カラ−受像管のベ−スソケツト構体

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