JPH06181B2 - ▲ろ▼過装置の逆洗方法 - Google Patents
▲ろ▼過装置の逆洗方法Info
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- JPH06181B2 JPH06181B2 JP60034626A JP3462685A JPH06181B2 JP H06181 B2 JPH06181 B2 JP H06181B2 JP 60034626 A JP60034626 A JP 60034626A JP 3462685 A JP3462685 A JP 3462685A JP H06181 B2 JPH06181 B2 JP H06181B2
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- liquid
- air
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- scrubbing
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 87
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 20
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- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
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- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は過装置、特に中空糸膜を用いた過装置で膜
の通気性が悪い場合に有効な逆洗方法に関する。
の通気性が悪い場合に有効な逆洗方法に関する。
中空糸膜を用いた過装置における従来行われていた逆
洗方法を第１図に基いて説明する。
洗方法を第１図に基いて説明する。
被処理液タンク１中の被処理液をポンプ２により流量調
節弁３を介して流量を調節しながら給液ライン８を経て
分配機構６から過装置４に供給し、供給された被処理
液は過装置中を上向きに流れ、過メデイア５で過
された後、処理液（液）は管板上部のドームを経て処
理液ライン９から排出される。被処理水の過処理を行
つている間、差圧検出器ＤＰにより差圧（過抵抗）を
測定し、差圧が一定値以上となった場合、被処理液の供
給を止め、処理液ライン９を閉とした後逆洗が行なわれ
る。
節弁３を介して流量を調節しながら給液ライン８を経て
分配機構６から過装置４に供給し、供給された被処理
液は過装置中を上向きに流れ、過メデイア５で過
された後、処理液（液）は管板上部のドームを経て処
理液ライン９から排出される。被処理水の過処理を行
つている間、差圧検出器ＤＰにより差圧（過抵抗）を
測定し、差圧が一定値以上となった場合、被処理液の供
給を止め、処理液ライン９を閉とした後逆洗が行なわれ
る。
逆洗を空気を用いて行う場合には、ドームドレンライン
１４から過装置４の上部のドーム液を排出した後加圧
空気ライン１２からの空気で加圧し、内包液を逆洗液排
出ライン１６より一気に排出した後、液張りライン１１
から液が管板に達するまで液張りし、ついでスクラビン
グ用空気ライン１３から給液ライン８を経て分配機構６
から過装置４に空気を導入し、過メデイアを空気ス
クラビングした後逆洗液排出液ライン１６から排液し、
ついで液張りライン１０及び１１から導入して液張りす
る。なお、中空糸膜の通気性が良好な場合には、空気ス
クラビングは省略してもよい。
１４から過装置４の上部のドーム液を排出した後加圧
空気ライン１２からの空気で加圧し、内包液を逆洗液排
出ライン１６より一気に排出した後、液張りライン１１
から液が管板に達するまで液張りし、ついでスクラビン
グ用空気ライン１３から給液ライン８を経て分配機構６
から過装置４に空気を導入し、過メデイアを空気ス
クラビングした後逆洗液排出液ライン１６から排液し、
ついで液張りライン１０及び１１から導入して液張りす
る。なお、中空糸膜の通気性が良好な場合には、空気ス
クラビングは省略してもよい。
一方、液のみを用いて逆洗を行う場合（中空糸膜の空気
透過性が悪い場合）には、逆洗用液ライン１０より逆洗
用液を圧入し、ほぼ過装置４の管板下部までの液を逆
洗液排液ライン１６から一気に排液し、ついでスクラビ
ング時開放ライン１５を開とすると共にスクラビング空
気ライン１３から給液ライン８及び分配機構６を経て空
気を過装置に導入し、過メデイア５を空気スクラビ
ングした後逆洗排液ライン１６から排液し、ついで液張
りライン１０及び１１から液を導入して液張りする。
透過性が悪い場合）には、逆洗用液ライン１０より逆洗
用液を圧入し、ほぼ過装置４の管板下部までの液を逆
洗液排液ライン１６から一気に排液し、ついでスクラビ
ング時開放ライン１５を開とすると共にスクラビング空
気ライン１３から給液ライン８及び分配機構６を経て空
気を過装置に導入し、過メデイア５を空気スクラビ
ングした後逆洗排液ライン１６から排液し、ついで液張
りライン１０及び１１から液を導入して液張りする。
上記の逆洗においては、前者、後者いずれの方法をとつ
た場合にも逆洗工程時に生ずる廃液量は過装置４の内
包液量の２倍近くになるので廃液低減対策上は好ましく
ない。
た場合にも逆洗工程時に生ずる廃液量は過装置４の内
包液量の２倍近くになるので廃液低減対策上は好ましく
ない。
本発明は、 過装置の逆洗を行う方法において、 (イ) 加圧空気ラインを開としドームドレンラインを介
して過装置のドームドレンを行い、 (ロ) ついでドームドレンラインを閉とし、加圧空気ラ
インから空気を供給してドーム内を加圧し、ドーム内の
空気が所定圧力に達した後加圧空気ラインを閉とし、 (ハ) 逆洗液排液ラインを開として排出液が管板の下部
に達し逆洗液排液ラインが液切れとなるまで液の排出を
行うか、または、逆洗液排液ラインを同時に開とし、逆
洗液排液ラインは瞬時に閉とし、排出液が管板の下部に
達し逆洗液排液ラインが液切れとなるまで液の排出を行
つた後、 (ニ) スクラビング用空気ラインを開とし、給液ライン
を経て分配機構から空気を供給し、スクラビング時開放
ラインから空気を排気しながら過装置内の過メデイ
アを所定時間空気スクラビングし、次いで (ホ) スクラビング用空気ラインを閉とし、ドレンライ
ンを開として、逆洗液を全て排出した後ドレンライン及
びスクラビング時開放ラインを閉とする ことを特徴とする過装置の逆洗方法 であつて、空気スクラビング前に過装置４中に内包す
る液の排出を行なわないので、逆洗工程中に発生する廃
液量はほゞ過装置４内に内包されている液量だけとな
り、従来法に比し廃液量は約1/2となり廃液対策上有利
となる。
して過装置のドームドレンを行い、 (ロ) ついでドームドレンラインを閉とし、加圧空気ラ
インから空気を供給してドーム内を加圧し、ドーム内の
空気が所定圧力に達した後加圧空気ラインを閉とし、 (ハ) 逆洗液排液ラインを開として排出液が管板の下部
に達し逆洗液排液ラインが液切れとなるまで液の排出を
行うか、または、逆洗液排液ラインを同時に開とし、逆
洗液排液ラインは瞬時に閉とし、排出液が管板の下部に
達し逆洗液排液ラインが液切れとなるまで液の排出を行
つた後、 (ニ) スクラビング用空気ラインを開とし、給液ライン
を経て分配機構から空気を供給し、スクラビング時開放
ラインから空気を排気しながら過装置内の過メデイ
アを所定時間空気スクラビングし、次いで (ホ) スクラビング用空気ラインを閉とし、ドレンライ
ンを開として、逆洗液を全て排出した後ドレンライン及
びスクラビング時開放ラインを閉とする ことを特徴とする過装置の逆洗方法 であつて、空気スクラビング前に過装置４中に内包す
る液の排出を行なわないので、逆洗工程中に発生する廃
液量はほゞ過装置４内に内包されている液量だけとな
り、従来法に比し廃液量は約1/2となり廃液対策上有利
となる。
逆洗が終つた後は、液張りライン１１から液を過装置
４に導入し、過メデイア５を支えている下部管板まで
液が達し、管板空気抜きライン１５から液が出はじめた
ら管板空気抜きライン１５及び液張りライン１１を閉と
する。ついで、ペント１７及び液張りライン１０を開と
し、液張りライン１０から液を過装置の上部へ導入
し、ベント１７から液が出はじめたら、ベント１７及び
液張りライン１０を閉とし、処理液ライン９を開とした
後被処理液タンクから被処理液を導入して被処理液の処
理を再開する。
４に導入し、過メデイア５を支えている下部管板まで
液が達し、管板空気抜きライン１５から液が出はじめた
ら管板空気抜きライン１５及び液張りライン１１を閉と
する。ついで、ペント１７及び液張りライン１０を開と
し、液張りライン１０から液を過装置の上部へ導入
し、ベント１７から液が出はじめたら、ベント１７及び
液張りライン１０を閉とし、処理液ライン９を開とした
後被処理液タンクから被処理液を導入して被処理液の処
理を再開する。
ところで、上記(ハ)の工程において、逆洗液排液ライン
１５の口径が逆洗液排液ライン１６の口径と同程度であ
つて十分に大きい場合には、逆洗液排液ライン１５から
のみ液の排出を行えばよい。
１５の口径が逆洗液排液ライン１６の口径と同程度であ
つて十分に大きい場合には、逆洗液排液ライン１５から
のみ液の排出を行えばよい。
しかしながら、第１図Ａで示す部分のように過装置内
の逆洗液排液ライン取り付け部に立上がりが必要であつ
たり、或いは管板部に逆洗排液ライン１５に導く穴をあ
ける場合、前者は過面積の確保という観点から、後者
は穴が大きいと管板が厚くなつてしまうので、逆洗液排
液ライン１５の口径は大きくすることはできないため、
逆洗液排液ライン１５の口径は一般に逆洗液排液ライン
１６の口径よりも小さいことが多い。その結果逆洗液排
液ライン１５における逆洗時の圧力損失は可成大きくな
り、逆洗時の過材面間差圧が十分にとれない恐れがあ
る。
の逆洗液排液ライン取り付け部に立上がりが必要であつ
たり、或いは管板部に逆洗排液ライン１５に導く穴をあ
ける場合、前者は過面積の確保という観点から、後者
は穴が大きいと管板が厚くなつてしまうので、逆洗液排
液ライン１５の口径は大きくすることはできないため、
逆洗液排液ライン１５の口径は一般に逆洗液排液ライン
１６の口径よりも小さいことが多い。その結果逆洗液排
液ライン１５における逆洗時の圧力損失は可成大きくな
り、逆洗時の過材面間差圧が十分にとれない恐れがあ
る。
この場合、逆洗排液ライン１６も瞬時開とし材面間の
差圧を確保して材に衝撃を与えた後閉とし、逆洗液排
液ラインが液切れとなるまで過装置上部の液を排液す
る。
差圧を確保して材に衝撃を与えた後閉とし、逆洗液排
液ラインが液切れとなるまで過装置上部の液を排液す
る。
第１図は、本発明で用いる過装置の一例を示すフロー
図である。 １・・被処理液タンク、２・・供給ポンプ、４・・過
装置、５・・過メデイア、６・・分配機構、７・・逆
洗受タンク、８・・給液ライン、９・・処理液ライン、
１０・・逆洗液用兼液張りライン、１１・・液張りライ
ン、１２・・加圧空気ライン、１３・・スクラビング用
空気ライン、１４・・ドームドレンライン、１５・・管
板空気抜きライン兼スクラビング時開放ライン兼逆洗液
排液ライン、１６・・逆洗液排液ライン兼ドレンライ
ン、１７・・ベント
図である。 １・・被処理液タンク、２・・供給ポンプ、４・・過
装置、５・・過メデイア、６・・分配機構、７・・逆
洗受タンク、８・・給液ライン、９・・処理液ライン、
１０・・逆洗液用兼液張りライン、１１・・液張りライ
ン、１２・・加圧空気ライン、１３・・スクラビング用
空気ライン、１４・・ドームドレンライン、１５・・管
板空気抜きライン兼スクラビング時開放ライン兼逆洗液
排液ライン、１６・・逆洗液排液ライン兼ドレンライ
ン、１７・・ベント
Claims (1)
- 【請求項１】過装置の逆洗を行う方法において、 (イ) 加圧空気ライン（12）を開としドームドレンライ
ン（14）を介して過装置４のドームドレンを行い、 (ロ) ついでドームドレンライン（14）を閉とし、加圧
空気ライン（12）から空気を供給してドーム内を加圧
し、ドーム内の空気が所定圧力に達した後加圧空気ライ
ン（12）を閉とし、 (ハ) 逆洗液排液ライン（15）を開として排出液が管板
の下部に達し逆洗液排液ライン（15）が液切れとなるま
で液の排出を行うか、または、逆洗液排液ライン１５及
び１６を同時に開とし、逆洗液排液ライン（16）は瞬時
に閉とし、排出液が管板の下部に達し逆洗液排液ライン
（15）が液切れとなるまで液の排出を行つた後、 (ニ) スクラビング用空気ライン（13）を開とし、給液
ライン（８）を経て分配機構から空気を供給し、スクラ
ビング時開放ライン（15）から空気を排気しながら過
装置（４）内の過メデイアを所定時間空気スクラビン
グし、次いで、 (ホ) スクラビング用空気ライン（13）を閉とし、ドレ
ンライン（16）を開として逆洗液を全て排出した後ドレ
ンライン（16）及びスクラビング時開放ライン（15）を
閉とする ことを特徴とする過装置の逆洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034626A JPH06181B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ▲ろ▼過装置の逆洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034626A JPH06181B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ▲ろ▼過装置の逆洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197005A JPS61197005A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH06181B2 true JPH06181B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=12419599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034626A Expired - Lifetime JPH06181B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ▲ろ▼過装置の逆洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06181B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129369A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-15 | Japan Organo Co Ltd | 中空糸膜の洗浄方法及び中空糸膜ろ過装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274709A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Ebara Corp | 中空糸膜ろ過装置 |
| US5639373A (en) | 1995-08-11 | 1997-06-17 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
| US20040238432A1 (en) | 1995-08-11 | 2004-12-02 | Mailvaganam Mahendran | Membrane filtration module with adjustable header spacing |
| US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
| DE69632422T2 (de) | 1995-08-11 | 2005-05-19 | Zenon Environmental Inc., Oakville | Verfahren zum Einbetten von Hohlfaser-Membranen |
| AU773233B2 (en) | 1998-11-23 | 2004-05-20 | Zenon Technology Partnership | Water filtration using immersed membranes |
| EP2801399A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Compact multi membrane vessel for water ultrafiltration |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60034626A patent/JPH06181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129369A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-15 | Japan Organo Co Ltd | 中空糸膜の洗浄方法及び中空糸膜ろ過装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197005A (ja) | 1986-09-01 |
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