JPH06182460A - Ｃ形鋼材の加工機械 - Google Patents
Ｃ形鋼材の加工機械Info
- Publication number
- JPH06182460A JPH06182460A JP6129391A JP6129391A JPH06182460A JP H06182460 A JPH06182460 A JP H06182460A JP 6129391 A JP6129391 A JP 6129391A JP 6129391 A JP6129391 A JP 6129391A JP H06182460 A JPH06182460 A JP H06182460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped steel
- steel material
- vise
- shape steel
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 170
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 170
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 165
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 53
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 30
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 101100321304 Bacillus subtilis (strain 168) yxdM gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺のＣ形鋼材に穴ピッチの寸法精度良く且
つ作業能率良く複数の穴を開口するＣ形鋼材穴抜き装置
を提供すること。 【構成】 長尺のＣ形鋼材５０の少なくとも一面に、Ｃ
形鋼材５０の長手方向に所定間隔を置いて複数の穴を開
口するＣ形鋼材穴抜き装置において、基体１０上面上に
Ｃ形鋼材５０送り方向に複数配列され、Ｃ形鋼材５０を
支承して送る材料受けローラ１２と、基体１０上のＣ形
鋼材５０の送り経路上に設けられ、Ｃ形鋼材５０に穴を
開口する穴開け装置部１３と、基体１０のＣ形鋼材供給
端部側において、Ｃ形鋼材５０の中途部を把持して間欠
的に移動可能な第１送りバイス２０と、基体１０のＣ形
鋼材排出端部側において、Ｃ形鋼材５０を把持して間欠
的に移動可能な第２送りバイス２２とを具備することを
特徴としている。
つ作業能率良く複数の穴を開口するＣ形鋼材穴抜き装置
を提供すること。 【構成】 長尺のＣ形鋼材５０の少なくとも一面に、Ｃ
形鋼材５０の長手方向に所定間隔を置いて複数の穴を開
口するＣ形鋼材穴抜き装置において、基体１０上面上に
Ｃ形鋼材５０送り方向に複数配列され、Ｃ形鋼材５０を
支承して送る材料受けローラ１２と、基体１０上のＣ形
鋼材５０の送り経路上に設けられ、Ｃ形鋼材５０に穴を
開口する穴開け装置部１３と、基体１０のＣ形鋼材供給
端部側において、Ｃ形鋼材５０の中途部を把持して間欠
的に移動可能な第１送りバイス２０と、基体１０のＣ形
鋼材排出端部側において、Ｃ形鋼材５０を把持して間欠
的に移動可能な第２送りバイス２２とを具備することを
特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｃ形鋼材の加工機械に
関し、さらに詳細には、長尺のＣ形鋼材の少なくとも一
面に、前記Ｃ形鋼材の長手方向に所定間隔を置いて複数
の穴を開口する等の加工を行うＣ形鋼材の加工機械に関
するものである。
関し、さらに詳細には、長尺のＣ形鋼材の少なくとも一
面に、前記Ｃ形鋼材の長手方向に所定間隔を置いて複数
の穴を開口する等の加工を行うＣ形鋼材の加工機械に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築資材として用いられるＣ
形鋼材に穴を開けるには、ドリルまたはプレス打ち抜き
機を利用して行っている。この場合、穴を開けるべき位
置を決定するためには、罫書き作業、または専用治具を
製作してその治具にＣ形鋼材の端面を突き当てること等
によって行っていた。また、ボール盤によってドリルで
穴開けをする場合、或いはプレス打ち抜き機によって穴
を開ける場合は、ドリルまたはポンチの作動方向は通常
上下方向であるから、Ｃ形鋼材のそれぞれの面に穴を開
口するためには、各穴開けをすべき面ごとにその面を水
平位置に固定する必要がある。
形鋼材に穴を開けるには、ドリルまたはプレス打ち抜き
機を利用して行っている。この場合、穴を開けるべき位
置を決定するためには、罫書き作業、または専用治具を
製作してその治具にＣ形鋼材の端面を突き当てること等
によって行っていた。また、ボール盤によってドリルで
穴開けをする場合、或いはプレス打ち抜き機によって穴
を開ける場合は、ドリルまたはポンチの作動方向は通常
上下方向であるから、Ｃ形鋼材のそれぞれの面に穴を開
口するためには、各穴開けをすべき面ごとにその面を水
平位置に固定する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のＣ
形鋼材の穴開け装置においては、穴を開けるべき位置を
罫書きまたは専用治具を利用して決定していたため、作
業が煩雑で且つ能率が悪かった。特に、長尺のＣ形鋼材
にスケール等を使用する罫書き作業によって穴開け位置
の決定を行う場合には、穴開け位置の寸法精度を十分に
確保することは難しく、作業者のミスによるズレも発生
していた。また、専用治具を利用して穴開け位置を決定
する場合には、治具を寸法精度良く製作する必要があ
る。しかも、穴開けピッチが異なるごとに、それに対応
する専用治具が必要となる。このため、治具を製作する
ための時間および費用がかかると共に多数の治具の保管
場所等が必要であった。さらに、上記のような加工方法
においては、罫書き作業、Ｃ形鋼材を適切に固定する作
業およびドリル作業等が手作業となる場合が多く、自動
化が望まれている。
形鋼材の穴開け装置においては、穴を開けるべき位置を
罫書きまたは専用治具を利用して決定していたため、作
業が煩雑で且つ能率が悪かった。特に、長尺のＣ形鋼材
にスケール等を使用する罫書き作業によって穴開け位置
の決定を行う場合には、穴開け位置の寸法精度を十分に
確保することは難しく、作業者のミスによるズレも発生
していた。また、専用治具を利用して穴開け位置を決定
する場合には、治具を寸法精度良く製作する必要があ
る。しかも、穴開けピッチが異なるごとに、それに対応
する専用治具が必要となる。このため、治具を製作する
ための時間および費用がかかると共に多数の治具の保管
場所等が必要であった。さらに、上記のような加工方法
においては、罫書き作業、Ｃ形鋼材を適切に固定する作
業およびドリル作業等が手作業となる場合が多く、自動
化が望まれている。
【０００４】そこで、本発明の目的は、長尺のＣ形鋼材
を寸法精度良く且つ作業能率良く加工するＣ形鋼材の加
工機械を提供することにある。
を寸法精度良く且つ作業能率良く加工するＣ形鋼材の加
工機械を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明者は、上記の問題を解決
するには、加工装置部へＣ形鋼材を供給する送りバイス
と、加工装置部からＣ形鋼材を排出する送りバイスとの
間で、Ｃ形鋼材を適切に受け渡し、Ｃ形鋼材を加工装置
部へ順次送り送ることができれば良いと考えて検討を重
ねた結果、本発明に到達したのである。
するには、加工装置部へＣ形鋼材を供給する送りバイス
と、加工装置部からＣ形鋼材を排出する送りバイスとの
間で、Ｃ形鋼材を適切に受け渡し、Ｃ形鋼材を加工装置
部へ順次送り送ることができれば良いと考えて検討を重
ねた結果、本発明に到達したのである。
【０００６】すなわち、本発明は、長尺のＣ形鋼材の少
なくとも一面に、該Ｃ形鋼材の長手方向に所定間隔を置
いて複数の穴を開口する等の加工を行うＣ形鋼材の加工
機械において、基体上面上にＣ形鋼材の送り方向に配設
され、Ｃ形鋼材を支承して送る搬送路と、該基体上のＣ
形鋼材の送り経路上に設けられ、送り込まれてくるＣ形
鋼材の少なくとも一面に、前記の加工を行う加工装置部
と、基体のＣ形鋼材供給側端部と前記加工装置部との間
に設けられ、Ｃ形鋼材の中途部を把持してＣ形鋼材を間
欠的に移動する第１送りバイスと、基体のＣ形鋼材排出
側端部と前記加工装置部との間に設けられ、前記第１送
りバイスに引続いてＣ形鋼材を把持して間欠的に移動す
る第２送りバイスとを具備することを特徴とするＣ形鋼
材の加工機械にある。
なくとも一面に、該Ｃ形鋼材の長手方向に所定間隔を置
いて複数の穴を開口する等の加工を行うＣ形鋼材の加工
機械において、基体上面上にＣ形鋼材の送り方向に配設
され、Ｃ形鋼材を支承して送る搬送路と、該基体上のＣ
形鋼材の送り経路上に設けられ、送り込まれてくるＣ形
鋼材の少なくとも一面に、前記の加工を行う加工装置部
と、基体のＣ形鋼材供給側端部と前記加工装置部との間
に設けられ、Ｃ形鋼材の中途部を把持してＣ形鋼材を間
欠的に移動する第１送りバイスと、基体のＣ形鋼材排出
側端部と前記加工装置部との間に設けられ、前記第１送
りバイスに引続いてＣ形鋼材を把持して間欠的に移動す
る第２送りバイスとを具備することを特徴とするＣ形鋼
材の加工機械にある。
【０００７】
【作用】本発明によれば、第１送りバイスおよび第２送
りバイスは、加工装置部を挟んで長尺のＣ形鋼材を適宜
に把持して受け渡し、所定長さずつ間欠的に移動して、
Ｃ形鋼材を加工装置部へ順次送り込むことができるた
め、迅速且つ正確にＣ形鋼材に穴開け等の所定の加工を
することができる。
りバイスは、加工装置部を挟んで長尺のＣ形鋼材を適宜
に把持して受け渡し、所定長さずつ間欠的に移動して、
Ｃ形鋼材を加工装置部へ順次送り込むことができるた
め、迅速且つ正確にＣ形鋼材に穴開け等の所定の加工を
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示
すＣ形鋼材穴抜き装置の斜視図であり、１０は基体、１
２は搬送路として設けられた材料受けローラ、１３は加
工装置部であるプレス打ち抜き装置部、２０は第１送り
バイス、２２は第２送りバイス、２４は固定バイス、４
０はコンピュータを内蔵する制御盤である。基体１０は
Ｃ形鋼材５０の送り方向に長く伸びた直方体形状を呈
し、この基体１０上のほぼ中央部でＣ形鋼材５０の送り
経路上に設けられたプレス打ち抜き装置部１３は、Ｃ形
鋼材５０に３方から穴開けができるように、上面ポンチ
装置１４と２つの側面ポンチ装置１６およびダイス１８
を備えている。なお、プレス打ち抜き装置部１３は、油
圧ユニット１９に接続されており、油圧によって作動さ
れるのである。また、基体１０の上面上には、Ｃ形鋼材
５０の送り方向へ一直線上に、Ｃ形鋼材５０を支承して
前記送り方向に回転可能な材料受けローラ１２が、プレ
ス打ち抜き装置部１３の両側に複数個ずつ配設されてい
る。この材料受けローラ１２に乗ってＣ形鋼材５０が供
給され、排出されるのである。なお、材料受けローラ１
２のＣ形鋼材５０を受けるローラの幅は、Ｃ形鋼材５０
の大きさによって自由に変更・調整することができる。
づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示
すＣ形鋼材穴抜き装置の斜視図であり、１０は基体、１
２は搬送路として設けられた材料受けローラ、１３は加
工装置部であるプレス打ち抜き装置部、２０は第１送り
バイス、２２は第２送りバイス、２４は固定バイス、４
０はコンピュータを内蔵する制御盤である。基体１０は
Ｃ形鋼材５０の送り方向に長く伸びた直方体形状を呈
し、この基体１０上のほぼ中央部でＣ形鋼材５０の送り
経路上に設けられたプレス打ち抜き装置部１３は、Ｃ形
鋼材５０に３方から穴開けができるように、上面ポンチ
装置１４と２つの側面ポンチ装置１６およびダイス１８
を備えている。なお、プレス打ち抜き装置部１３は、油
圧ユニット１９に接続されており、油圧によって作動さ
れるのである。また、基体１０の上面上には、Ｃ形鋼材
５０の送り方向へ一直線上に、Ｃ形鋼材５０を支承して
前記送り方向に回転可能な材料受けローラ１２が、プレ
ス打ち抜き装置部１３の両側に複数個ずつ配設されてい
る。この材料受けローラ１２に乗ってＣ形鋼材５０が供
給され、排出されるのである。なお、材料受けローラ１
２のＣ形鋼材５０を受けるローラの幅は、Ｃ形鋼材５０
の大きさによって自由に変更・調整することができる。
【０００９】上記材料受けローラ１２に乗せられたＣ形
鋼材５０を把持してプレス打ち抜き装置部１３に供給す
る第１送りバイス２０は、ボールネジ３２を介してＮＣ
モータ３０によって基体１０の長手方向に移動できるよ
う、基体１０上面上のガイド３４上に移動可能に設けら
れている。この第１送りバイス２０は、図１に示すよう
に基体１０の一方の端部とプレス打ち抜き装置部１３の
間を自由に移動することができ、ＮＣモータ３０をコン
ピュータ等で制御することによって、プログラムされた
複数の所定の位置に順次正確に停止することができる。
また、この第１送りバイス２０は、図２に示すように、
把持部材２８をエアシリンダであるバイスシリンダ２６
によって作動し、材料受けローラ１２上に供給されたＣ
形鋼材５０を把持できるのである。
鋼材５０を把持してプレス打ち抜き装置部１３に供給す
る第１送りバイス２０は、ボールネジ３２を介してＮＣ
モータ３０によって基体１０の長手方向に移動できるよ
う、基体１０上面上のガイド３４上に移動可能に設けら
れている。この第１送りバイス２０は、図１に示すよう
に基体１０の一方の端部とプレス打ち抜き装置部１３の
間を自由に移動することができ、ＮＣモータ３０をコン
ピュータ等で制御することによって、プログラムされた
複数の所定の位置に順次正確に停止することができる。
また、この第１送りバイス２０は、図２に示すように、
把持部材２８をエアシリンダであるバイスシリンダ２６
によって作動し、材料受けローラ１２上に供給されたＣ
形鋼材５０を把持できるのである。
【００１０】また、Ｃ形鋼材５０を把持して本装置から
排出する第２送りバイス２２は、第１送りバイス２０と
連結バー３６によって連結しており、第１送りバイス２
０と連動して基体１０の長手方向に移動できるよう、基
体１０上面上のガイド３４上に移動可能に設けられてい
る。この第２送りバイス２２は、基体１０の他方の端部
とプレス打ち抜き装置部１３の間、すなわち、第１送り
バイス２０が移動する部分とは反対側の基体１０上を長
手方向に自由に移動することができ、ＮＣモータ３０を
コンピュータ等で制御することによって、プログラムさ
れた複数の所定の位置に順次正確に停止することができ
る。なお、第１送りバイス２０と第２送りバイス２２と
は、連結バー３６によって連結されているため、両送り
バイスは間隔を常に一定に保ちながら基板１０上で同じ
動作をし、図２に示す第１送りバイス２０と同様にＣ形
鋼材５０を把持できるのである。
排出する第２送りバイス２２は、第１送りバイス２０と
連結バー３６によって連結しており、第１送りバイス２
０と連動して基体１０の長手方向に移動できるよう、基
体１０上面上のガイド３４上に移動可能に設けられてい
る。この第２送りバイス２２は、基体１０の他方の端部
とプレス打ち抜き装置部１３の間、すなわち、第１送り
バイス２０が移動する部分とは反対側の基体１０上を長
手方向に自由に移動することができ、ＮＣモータ３０を
コンピュータ等で制御することによって、プログラムさ
れた複数の所定の位置に順次正確に停止することができ
る。なお、第１送りバイス２０と第２送りバイス２２と
は、連結バー３６によって連結されているため、両送り
バイスは間隔を常に一定に保ちながら基板１０上で同じ
動作をし、図２に示す第１送りバイス２０と同様にＣ形
鋼材５０を把持できるのである。
【００１１】固定バイス２４は、基体１０上の第１送り
バイス２０と第２送りバイス２２の間で、プレス打ち抜
き装置部１３の近傍に固定して設けられ、材料受けロー
ラ１２に乗せられたＣ形鋼材５０を把持して保持するこ
とができる。この固定バイス２４は、図２に示した第１
送りバイス２０と同様に、把持部材２８をエアシリンダ
であるバイスシリンダ２６によって作動し、材料受けロ
ーラ１２上に供給されたＣ形鋼材５０を把持し、固定で
きるのである。なお、固定バイス２４の位置は、第１送
りバイス２０と第２送りバイス２２の間にあれば良く、
図１の位置とは反対にプレス打ち抜き装置部１３を中心
にして第２送りバイス２２側に設けられていても良い。
バイス２０と第２送りバイス２２の間で、プレス打ち抜
き装置部１３の近傍に固定して設けられ、材料受けロー
ラ１２に乗せられたＣ形鋼材５０を把持して保持するこ
とができる。この固定バイス２４は、図２に示した第１
送りバイス２０と同様に、把持部材２８をエアシリンダ
であるバイスシリンダ２６によって作動し、材料受けロ
ーラ１２上に供給されたＣ形鋼材５０を把持し、固定で
きるのである。なお、固定バイス２４の位置は、第１送
りバイス２０と第２送りバイス２２の間にあれば良く、
図１の位置とは反対にプレス打ち抜き装置部１３を中心
にして第２送りバイス２２側に設けられていても良い。
【００１２】図３の実施例に示すように、プレス打ち抜
き装置部１３は、矩形の枠体に上面ポンチ装置１４およ
び２つの側面ポンチ装置１６が固定されており、材料受
けローラ１２に乗せられたＣ形鋼材５０の３方から穴開
けが可能である。各ポンチ装置は、油圧ユニットによっ
て作動し、ポンチ部１５がＣ形鋼材５０の板面を押圧
し、ポンチ部１５内のポンチと基体１０に固定されたダ
イス１８によって、Ｃ形鋼材５０に穴を開けることがで
きる。そして、ポンチ部１５への押圧力を解除するとポ
ンチ部に備えられたバネの反発力によってポンチが元の
位置に戻る。これによって、連続して複数の穴開けをす
ることができる。ダイス１８の形状は、Ｃ形鋼材５０が
長手方向にスライド可能となるよう、Ｃ形鋼材５０の内
壁の断面形状に合わせてＴ字形を呈している。さらに、
ダイス１８は、プレス打ち抜きされた部材が順次排出で
きるように、内部に排出口が穿設されている。なお、図
３はＣ形鋼材５０の排出側から見た斜視図であり、３６
は第１送りバイス２０と第２送りバイス２２を連結する
連結バーである。
き装置部１３は、矩形の枠体に上面ポンチ装置１４およ
び２つの側面ポンチ装置１６が固定されており、材料受
けローラ１２に乗せられたＣ形鋼材５０の３方から穴開
けが可能である。各ポンチ装置は、油圧ユニットによっ
て作動し、ポンチ部１５がＣ形鋼材５０の板面を押圧
し、ポンチ部１５内のポンチと基体１０に固定されたダ
イス１８によって、Ｃ形鋼材５０に穴を開けることがで
きる。そして、ポンチ部１５への押圧力を解除するとポ
ンチ部に備えられたバネの反発力によってポンチが元の
位置に戻る。これによって、連続して複数の穴開けをす
ることができる。ダイス１８の形状は、Ｃ形鋼材５０が
長手方向にスライド可能となるよう、Ｃ形鋼材５０の内
壁の断面形状に合わせてＴ字形を呈している。さらに、
ダイス１８は、プレス打ち抜きされた部材が順次排出で
きるように、内部に排出口が穿設されている。なお、図
３はＣ形鋼材５０の排出側から見た斜視図であり、３６
は第１送りバイス２０と第２送りバイス２２を連結する
連結バーである。
【００１３】次に、以上の構成から成るＣ形鋼材穴抜き
装置の使用方法について説明する。先ず、材料であるＣ
形鋼材５０を基体１０の第１送りバイス２０が配設され
た側の材料受けローラ１２上に乗せ、そのＣ形鋼材５０
の中途部を第１送りバイス２０によって把持し、プレス
打ち抜き装置部１３内に送る。このとき、コンピュータ
でＮＣモータ３０を制御することによって、Ｃ形鋼材５
０に開ける複数の開口予定位置に順次合わせて、第１送
りバイス２０が設定長さずつ送られ、プレス打ち抜き装
置部１３によって長尺のＣ形鋼材５０の前方の略半分の
複数の開口予定部に順次穴が開口される。次に、固定バ
イス２４によって、Ｃ形鋼材５０を把持し、仮に保持す
るそして、Ｃ形鋼材５０を把持していた第１送りバイス
２０のバイスシリンダ２６が開いて、第１送りバイス２
０は、Ｃ形鋼材５０を離してＣ形鋼材５０の後端方向に
移動する。このとき、第２送りバイス２２は、第１送り
バイス２０に連動して基体１０中央のプレス打ち抜き装
置部１３の近傍まで移動している。ここで、第２送りバ
イス２２が、前記Ｃ形鋼材５０を把持する。その後で、
固定バイス２４は、把持していたＣ形鋼材５０を離す。
以上のように第１送りバイス２０から第２送りバイス２
２の間において長尺のＣ形鋼材を受渡しする際には、固
定バイス２４がＣ形鋼材を把持して、仮に保持すること
ができるため、Ｃ形鋼材５０とプレス打ち抜き装置部１
３との位置関係を起算する基準となる基準位置はズレる
ことがない。従って、穴ピッチの寸法精度良く穴開けを
することができる。前記Ｃ形鋼材５０を把持した第２送
りバイス２２は、コンピュータによって制御されたＮＣ
モータの動力によって、Ｃ形鋼材５０の残り略半分に当
たる部分の開口予定部に穴開けができるよう、各開口予
定部の位置に合わせて移動する。このときの送りバイス
の送り長さの算定方法は、Ｃ形鋼材が供給された方向へ
既に移動した第１送りバイス２０の送り長さに、第２送
りバイス２２の同方向への送り長さを加算すれば良いの
である。そして、プレス打ち抜き装置部１３によって長
尺のＣ形鋼材５０の後方の略半分について所定の穴が開
けられる。また、Ｃ形鋼材５０の長さが所定長の範囲に
ある場合は、第２送りバイス２２がＣ形鋼材５０を把持
するとき、同時に第１送りバイス２０が次のＣ形鋼材５
０を把持することで、連続的にＣ形鋼材５０を移送し、
穴開けすることができる。
装置の使用方法について説明する。先ず、材料であるＣ
形鋼材５０を基体１０の第１送りバイス２０が配設され
た側の材料受けローラ１２上に乗せ、そのＣ形鋼材５０
の中途部を第１送りバイス２０によって把持し、プレス
打ち抜き装置部１３内に送る。このとき、コンピュータ
でＮＣモータ３０を制御することによって、Ｃ形鋼材５
０に開ける複数の開口予定位置に順次合わせて、第１送
りバイス２０が設定長さずつ送られ、プレス打ち抜き装
置部１３によって長尺のＣ形鋼材５０の前方の略半分の
複数の開口予定部に順次穴が開口される。次に、固定バ
イス２４によって、Ｃ形鋼材５０を把持し、仮に保持す
るそして、Ｃ形鋼材５０を把持していた第１送りバイス
２０のバイスシリンダ２６が開いて、第１送りバイス２
０は、Ｃ形鋼材５０を離してＣ形鋼材５０の後端方向に
移動する。このとき、第２送りバイス２２は、第１送り
バイス２０に連動して基体１０中央のプレス打ち抜き装
置部１３の近傍まで移動している。ここで、第２送りバ
イス２２が、前記Ｃ形鋼材５０を把持する。その後で、
固定バイス２４は、把持していたＣ形鋼材５０を離す。
以上のように第１送りバイス２０から第２送りバイス２
２の間において長尺のＣ形鋼材を受渡しする際には、固
定バイス２４がＣ形鋼材を把持して、仮に保持すること
ができるため、Ｃ形鋼材５０とプレス打ち抜き装置部１
３との位置関係を起算する基準となる基準位置はズレる
ことがない。従って、穴ピッチの寸法精度良く穴開けを
することができる。前記Ｃ形鋼材５０を把持した第２送
りバイス２２は、コンピュータによって制御されたＮＣ
モータの動力によって、Ｃ形鋼材５０の残り略半分に当
たる部分の開口予定部に穴開けができるよう、各開口予
定部の位置に合わせて移動する。このときの送りバイス
の送り長さの算定方法は、Ｃ形鋼材が供給された方向へ
既に移動した第１送りバイス２０の送り長さに、第２送
りバイス２２の同方向への送り長さを加算すれば良いの
である。そして、プレス打ち抜き装置部１３によって長
尺のＣ形鋼材５０の後方の略半分について所定の穴が開
けられる。また、Ｃ形鋼材５０の長さが所定長の範囲に
ある場合は、第２送りバイス２２がＣ形鋼材５０を把持
するとき、同時に第１送りバイス２０が次のＣ形鋼材５
０を把持することで、連続的にＣ形鋼材５０を移送し、
穴開けすることができる。
【００１４】さらに、この装置のプレス打ち抜き装置部
１３によれば、Ｃ形鋼材５０の板面の３方から所定の形
状の穴を開けることができる。勿論、３方から同時に穴
を開けることもできるし、コンピュータ等の制御によっ
て各面ごとに決められた位置において所望の穴を開ける
ことも可能である。また、同一面について複数の形状の
穴を開ける場合には、複数個のプレス打ち抜き装置を装
置の長手方向に並べ、コンピュータ等の制御により設定
された位置において穴を開けることも可能である。
１３によれば、Ｃ形鋼材５０の板面の３方から所定の形
状の穴を開けることができる。勿論、３方から同時に穴
を開けることもできるし、コンピュータ等の制御によっ
て各面ごとに決められた位置において所望の穴を開ける
ことも可能である。また、同一面について複数の形状の
穴を開ける場合には、複数個のプレス打ち抜き装置を装
置の長手方向に並べ、コンピュータ等の制御により設定
された位置において穴を開けることも可能である。
【００１５】以上の実施例によれば、第１送りバイス２
０および第２送りバイス２２が連結バー３６によって連
結されていたため、両送りバイスが所定の間隔をおいて
同じ運動をしたが、本発明は、これに限られるものでは
なく、第１送りバイス２０と第２送りバイス２２を別々
の駆動源およびコンピュータ等によって制御して別々に
作動させても良い。上記の如く、第１送りバイス２０と
第２送りバイス２２を別々に制御すれば、前記の固定バ
イス２４を使用せずに、Ｃ形鋼材５０を適切に受け渡す
ことができる。すなわち、第１送りバイス２０がＣ形鋼
材５０を中途部で把持してＣ形鋼材５０をプレス打ち抜
き装置部１３へ移送することで、Ｃ形鋼材５０の先端側
の略半分について穴開けを行う。次に第１送りバイス２
０がＣ形鋼材５０を把持した状態で、第２送りバイス２
２だけが適宜に移動してＣ形鋼材５０を把持し、その後
で、第１送りバイス２０がＣ形鋼材５０を離す。これに
よって、Ｃ形鋼材５０を第１送りバイス２０から第２送
りバイス２２へ適切に受け渡すことができる。そして、
第２送りバイス２２がＣ形鋼材５０を把持して移動して
プレス打ち抜き装置部１３によってＣ形鋼材５０の後端
側の略半分について穴開けを行う。
０および第２送りバイス２２が連結バー３６によって連
結されていたため、両送りバイスが所定の間隔をおいて
同じ運動をしたが、本発明は、これに限られるものでは
なく、第１送りバイス２０と第２送りバイス２２を別々
の駆動源およびコンピュータ等によって制御して別々に
作動させても良い。上記の如く、第１送りバイス２０と
第２送りバイス２２を別々に制御すれば、前記の固定バ
イス２４を使用せずに、Ｃ形鋼材５０を適切に受け渡す
ことができる。すなわち、第１送りバイス２０がＣ形鋼
材５０を中途部で把持してＣ形鋼材５０をプレス打ち抜
き装置部１３へ移送することで、Ｃ形鋼材５０の先端側
の略半分について穴開けを行う。次に第１送りバイス２
０がＣ形鋼材５０を把持した状態で、第２送りバイス２
２だけが適宜に移動してＣ形鋼材５０を把持し、その後
で、第１送りバイス２０がＣ形鋼材５０を離す。これに
よって、Ｃ形鋼材５０を第１送りバイス２０から第２送
りバイス２２へ適切に受け渡すことができる。そして、
第２送りバイス２２がＣ形鋼材５０を把持して移動して
プレス打ち抜き装置部１３によってＣ形鋼材５０の後端
側の略半分について穴開けを行う。
【００１６】なお、プレス打ち抜き装置１３のポンチお
よびダイスを適宜選択することによって、長穴等の様々
な形状の穴を打ち抜くことができるのは勿論である。ま
た、以上の実施例では、加工装置部である穴開け装置部
に、プレス打ち抜き装置部１３を用いる場合を説明して
きたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ドリ
ルを用いた穴開け装置部としても良いのは勿論である。
このドリルを利用した穴開け装置部によれば、プレス打
ち抜き装置部１３のような金型が必要ない。このため、
特殊な形状を呈するダイスも不要となり、穴開け装置部
を簡略化することができる。また、ドリルは開口する穴
径に対応して簡単に交換することができる。このため、
少量多品種の生産を行う際のように、頻繁にドリルを交
換して異なる種類の穴径の穴を開口する場合には、段取
り作業が簡単になるため生産性が向上する。
よびダイスを適宜選択することによって、長穴等の様々
な形状の穴を打ち抜くことができるのは勿論である。ま
た、以上の実施例では、加工装置部である穴開け装置部
に、プレス打ち抜き装置部１３を用いる場合を説明して
きたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ドリ
ルを用いた穴開け装置部としても良いのは勿論である。
このドリルを利用した穴開け装置部によれば、プレス打
ち抜き装置部１３のような金型が必要ない。このため、
特殊な形状を呈するダイスも不要となり、穴開け装置部
を簡略化することができる。また、ドリルは開口する穴
径に対応して簡単に交換することができる。このため、
少量多品種の生産を行う際のように、頻繁にドリルを交
換して異なる種類の穴径の穴を開口する場合には、段取
り作業が簡単になるため生産性が向上する。
【００１７】さらに、送りバイスの駆動装置、各バイス
シリンダの駆動方法および各ポンチ装置の駆動方法は、
上記の実施例に限られるものではなく、加工の対象とな
るＣ形鋼材５０によって、適切な駆動方法を選択できる
のは勿論である。また、上記の実施例では、Ｃ形鋼材５
０に穴開けをする加工機械について説明したが、本発明
にかかるＣ形鋼材の加工機械は、例えば、Ｃ形鋼材５０
にポンチによってマークを打つ加工等、Ｃ形鋼材５０の
長手方向に所定の間隔を置いて様々な加工を行う加工機
械として利用できることは勿論である。そして、搬送路
は、上記実施例に示されているような材料受けローラ１
２に限定されることはなく、搬送されるＣ形鋼材５０
を、幅方向および上下方向に振れないようにガイドし、
加工位置に滑らかに送ることが可能な材料受け部であれ
ばよい。以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々
の説明をしたが、本発明は、この実施例に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改
変を施し得るのは勿論のことである。
シリンダの駆動方法および各ポンチ装置の駆動方法は、
上記の実施例に限られるものではなく、加工の対象とな
るＣ形鋼材５０によって、適切な駆動方法を選択できる
のは勿論である。また、上記の実施例では、Ｃ形鋼材５
０に穴開けをする加工機械について説明したが、本発明
にかかるＣ形鋼材の加工機械は、例えば、Ｃ形鋼材５０
にポンチによってマークを打つ加工等、Ｃ形鋼材５０の
長手方向に所定の間隔を置いて様々な加工を行う加工機
械として利用できることは勿論である。そして、搬送路
は、上記実施例に示されているような材料受けローラ１
２に限定されることはなく、搬送されるＣ形鋼材５０
を、幅方向および上下方向に振れないようにガイドし、
加工位置に滑らかに送ることが可能な材料受け部であれ
ばよい。以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々
の説明をしたが、本発明は、この実施例に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改
変を施し得るのは勿論のことである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、第１送りバイスおよび
第２送りバイスが、加工装置部を挟んで長尺のＣ形鋼材
を適宜に把持して受け渡し、所定長さずつ間欠的に移動
して、Ｃ形鋼材を加工装置部へ順次送り込むことができ
るため、迅速且つ正確にＣ形鋼材に複数の穴を開口する
等の加工を行うことができる。このため、本発明による
Ｃ形鋼材の加工機械は、Ｃ形鋼材を加工する加工能率お
よび加工精度を向上することができ、生産性を高められ
るという著効を奏するのである。
第２送りバイスが、加工装置部を挟んで長尺のＣ形鋼材
を適宜に把持して受け渡し、所定長さずつ間欠的に移動
して、Ｃ形鋼材を加工装置部へ順次送り込むことができ
るため、迅速且つ正確にＣ形鋼材に複数の穴を開口する
等の加工を行うことができる。このため、本発明による
Ｃ形鋼材の加工機械は、Ｃ形鋼材を加工する加工能率お
よび加工精度を向上することができ、生産性を高められ
るという著効を奏するのである。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図
【図２】本発明によるバイスがＣ形鋼材を把持したとこ
ろを説明する説明図
ろを説明する説明図
【図３】本発明によるプレス打ち抜き装置部を示す斜視
図
図
１０ 基部 １２ 材料受けローラ １３ プレス打ち抜き装置部 ２０ 第１送りバイス ２２ 第２送りバイス ２４ 固定バイス ５０ Ｃ形鋼材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２７日
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｃ形鋼材の加工機械に
関し、さらに詳細には、長尺のＣ形鋼材の少なくとも一
面に、前記Ｃ形鋼材の長手方向に所定間隔を置いて複数
の穴を開口する等の加工を行うＣ形鋼材の加工機械に関
するものである。
関し、さらに詳細には、長尺のＣ形鋼材の少なくとも一
面に、前記Ｃ形鋼材の長手方向に所定間隔を置いて複数
の穴を開口する等の加工を行うＣ形鋼材の加工機械に関
するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】そこで、本発明の目的は、長尺のＣ形鋼材
を寸法精度良く且つ作業能率良く加工するＣ形鋼材の加
工機械を提供することにある。
を寸法精度良く且つ作業能率良く加工するＣ形鋼材の加
工機械を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明者は、上記の問題を解決
するには、加工装置部へＣ形鋼材を供給する送りバイス
と、加工装置部からＣ形鋼材を排出する送りバイスとの
間で、Ｃ形鋼材を適切に受け渡し、Ｃ形鋼材を加工装置
部へ順次送り送ることができれば良いと考えて検討を重
ねた結果、本発明に到達したのである。
するには、加工装置部へＣ形鋼材を供給する送りバイス
と、加工装置部からＣ形鋼材を排出する送りバイスとの
間で、Ｃ形鋼材を適切に受け渡し、Ｃ形鋼材を加工装置
部へ順次送り送ることができれば良いと考えて検討を重
ねた結果、本発明に到達したのである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】すなわち、本発明は、長尺のＣ形鋼材の少
なくとも一面に、該Ｃ形鋼材の長手方向に所定間隔を置
いて複数の穴を開口する等の加工を行うＣ形鋼材の加工
機械において、基体上面上にＣ形鋼材の送り方向に配設
され、Ｃ形鋼材を支承して送る搬送路と、該基体上のＣ
形鋼材の送り経路上に設けられ、送り込まれてくるＣ形
鋼材の少なくとも一面に、前記の加工を行う加工装置部
と、基体のＣ形鋼材供給側端部と前記加工装置部との間
に設けられ、Ｃ形鋼材の中途部を把持してＣ形鋼材を間
欠的に移動する第１送りバイスと、基体のＣ形鋼材排出
側端部と前記加工装置部との間に設けられ、前記第１送
りバイスに引続いてＣ形鋼材を把持して間欠的に移動す
る第２送りバイスとを具備することを特徴とするＣ形鋼
材の加工機械にある。
なくとも一面に、該Ｃ形鋼材の長手方向に所定間隔を置
いて複数の穴を開口する等の加工を行うＣ形鋼材の加工
機械において、基体上面上にＣ形鋼材の送り方向に配設
され、Ｃ形鋼材を支承して送る搬送路と、該基体上のＣ
形鋼材の送り経路上に設けられ、送り込まれてくるＣ形
鋼材の少なくとも一面に、前記の加工を行う加工装置部
と、基体のＣ形鋼材供給側端部と前記加工装置部との間
に設けられ、Ｃ形鋼材の中途部を把持してＣ形鋼材を間
欠的に移動する第１送りバイスと、基体のＣ形鋼材排出
側端部と前記加工装置部との間に設けられ、前記第１送
りバイスに引続いてＣ形鋼材を把持して間欠的に移動す
る第２送りバイスとを具備することを特徴とするＣ形鋼
材の加工機械にある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【作用】本発明によれば、第１送りバイスおよび第２送
りバイスは、加工装置部を挟んで長尺のＣ形鋼材を適宜
に把持して受け渡し、所定長さずつ間欠的に移動して、
Ｃ形鋼材を加工装置部へ順次送り込むことができるた
め、迅速且つ正確にＣ形鋼材に穴開け等の所定の加工を
することができる。
りバイスは、加工装置部を挟んで長尺のＣ形鋼材を適宜
に把持して受け渡し、所定長さずつ間欠的に移動して、
Ｃ形鋼材を加工装置部へ順次送り込むことができるた
め、迅速且つ正確にＣ形鋼材に穴開け等の所定の加工を
することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【実施例】以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示
すＣ形鋼材穴抜き装置の斜視図であり、１０は基体、１
２は搬送路として設けられた材料受けローラ、１３は加
工装置部であるプレス打ち抜き装置部、２０は第１送り
バイス、２２は第２送りバイス、２４は固定バイス、４
０はコンピュータを内蔵する制御盤である。基体１０は
Ｃ形鋼材５０の送り方向に長く伸びた直方体形状を呈
し、この基体１０上のほぼ中央部でＣ形鋼材５０の送り
経路上に設けられたプレス打ち抜き装置部１３は、Ｃ形
鋼材５０に３方から穴開けができるように、上面ポンチ
装置１４と２つの側面ポンチ装置１６およびダイス１８
を備えている。なお、プレス打ち抜き装置部１３は、油
圧ユニット１９に接続されており、油圧によって作動さ
れるのである。また、基体１０の上面上には、Ｃ形鋼材
５０の送り方向へ一直線上に、Ｃ形鋼材５０を支承して
前記送り方向に回転可能な材料受けローラ１２が、プレ
ス打ち抜き装置部１３の両側に複数個ずつ配設されてい
る。この材料受けローラ１２に乗ってＣ形鋼材５０が供
給され、排出されるのである。なお、材料受けローラ１
２のＣ形鋼材５０を受けるローラの幅は、Ｃ形鋼材５０
の大きさによって自由に変更・調整することができる。
づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示
すＣ形鋼材穴抜き装置の斜視図であり、１０は基体、１
２は搬送路として設けられた材料受けローラ、１３は加
工装置部であるプレス打ち抜き装置部、２０は第１送り
バイス、２２は第２送りバイス、２４は固定バイス、４
０はコンピュータを内蔵する制御盤である。基体１０は
Ｃ形鋼材５０の送り方向に長く伸びた直方体形状を呈
し、この基体１０上のほぼ中央部でＣ形鋼材５０の送り
経路上に設けられたプレス打ち抜き装置部１３は、Ｃ形
鋼材５０に３方から穴開けができるように、上面ポンチ
装置１４と２つの側面ポンチ装置１６およびダイス１８
を備えている。なお、プレス打ち抜き装置部１３は、油
圧ユニット１９に接続されており、油圧によって作動さ
れるのである。また、基体１０の上面上には、Ｃ形鋼材
５０の送り方向へ一直線上に、Ｃ形鋼材５０を支承して
前記送り方向に回転可能な材料受けローラ１２が、プレ
ス打ち抜き装置部１３の両側に複数個ずつ配設されてい
る。この材料受けローラ１２に乗ってＣ形鋼材５０が供
給され、排出されるのである。なお、材料受けローラ１
２のＣ形鋼材５０を受けるローラの幅は、Ｃ形鋼材５０
の大きさによって自由に変更・調整することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】また、Ｃ形鋼材５０を把持して本装置から
排出する第２送りバイス２２は、第１送りバイス２０と
連結バー３６によって連結しており、第１送りバイス２
０と連動して基体１０の長手方向に移動できるよう、基
体１０上面上のガイド３４上に移動可能に設けられてい
る。この第２送りバイス２２は、基体１０の他方の端部
とプレス打ち抜き装置部１３の間、すなわち、第１送り
バイス２０が移動する部分とは反対側の基体１０上を長
手方向に自由に移動することができ、ＮＣモータ３０を
コンピュータ等で制御することによって、プログラムさ
れた複数の所定の位置に順次正確に停止することができ
る。なお、第１送りバイス２０と第２送りバイス２２と
は、連結バー３６によって連結されているため、両送り
バイスは間隔を常に一定に保ちながら基板１０上で同じ
動作をし、図２に示す第１送りバイス２０と同様にＣ形
鋼材５０を把持できるのである。
排出する第２送りバイス２２は、第１送りバイス２０と
連結バー３６によって連結しており、第１送りバイス２
０と連動して基体１０の長手方向に移動できるよう、基
体１０上面上のガイド３４上に移動可能に設けられてい
る。この第２送りバイス２２は、基体１０の他方の端部
とプレス打ち抜き装置部１３の間、すなわち、第１送り
バイス２０が移動する部分とは反対側の基体１０上を長
手方向に自由に移動することができ、ＮＣモータ３０を
コンピュータ等で制御することによって、プログラムさ
れた複数の所定の位置に順次正確に停止することができ
る。なお、第１送りバイス２０と第２送りバイス２２と
は、連結バー３６によって連結されているため、両送り
バイスは間隔を常に一定に保ちながら基板１０上で同じ
動作をし、図２に示す第１送りバイス２０と同様にＣ形
鋼材５０を把持できるのである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】なお、プレス打ち抜き装置１３のポンチお
よびダイスを適宜選択することによって、長穴等の様々
な形状の穴を打ち抜くことができるのは勿論である。ま
た、以上の実施例では、加工装置部である穴開け装置部
に、プレス打ち抜き装置部１３を用いる場合を説明して
きたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ドリ
ルを用いた穴開け装置部としても良いのは勿論である。
このドリルを利用した穴開け装置部によれば、プレス打
ち抜き装置部１３のような金型が必要ない。このため、
特殊な形状を呈するダイスも不要となり、穴開け装置部
を簡略化することができる。また、ドリルは開口する穴
径に対応して簡単に交換することができる。このため、
少量多品種の生産を行う際のように、頻繁にドリルを交
換して異なる種類の穴径の穴を開口する場合には、段取
り作業が簡単になるため生産性が向上する。
よびダイスを適宜選択することによって、長穴等の様々
な形状の穴を打ち抜くことができるのは勿論である。ま
た、以上の実施例では、加工装置部である穴開け装置部
に、プレス打ち抜き装置部１３を用いる場合を説明して
きたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ドリ
ルを用いた穴開け装置部としても良いのは勿論である。
このドリルを利用した穴開け装置部によれば、プレス打
ち抜き装置部１３のような金型が必要ない。このため、
特殊な形状を呈するダイスも不要となり、穴開け装置部
を簡略化することができる。また、ドリルは開口する穴
径に対応して簡単に交換することができる。このため、
少量多品種の生産を行う際のように、頻繁にドリルを交
換して異なる種類の穴径の穴を開口する場合には、段取
り作業が簡単になるため生産性が向上する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】さらに、送りバイスの駆動装置、各バイス
シリンダの駆動方法および各ポンチ装置の駆動方法は、
上記の実施例に限られるものではなく、加工の対象とな
るＣ形鋼材５０によって、適切な駆動方法を選択できる
のは勿論である。また、上記の実施例では、Ｃ形鋼材５
０に穴開けをする加工機械について説明したが、本発明
にかかるＣ形鋼材の加工機械は、例えば、Ｃ形鋼材５０
にポンチによってマークを打つ加工等、Ｃ形鋼材５０の
長手方向に所定の間隔を置いて様々な加工を行う加工機
械として利用できることは勿論である。そして、搬送路
は、上記実施例に示されているような材料受けローラ１
２に限定されることはなく、搬送されるＣ形鋼材５０
を、幅方向および上下方向に振れないようにガイドし、
加工位置に滑らかに送ることが可能な材料受け部であれ
ばよい。以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々
の説明をしたが、本発明は、この実施例に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改
変を施し得るのは勿論のことである。
シリンダの駆動方法および各ポンチ装置の駆動方法は、
上記の実施例に限られるものではなく、加工の対象とな
るＣ形鋼材５０によって、適切な駆動方法を選択できる
のは勿論である。また、上記の実施例では、Ｃ形鋼材５
０に穴開けをする加工機械について説明したが、本発明
にかかるＣ形鋼材の加工機械は、例えば、Ｃ形鋼材５０
にポンチによってマークを打つ加工等、Ｃ形鋼材５０の
長手方向に所定の間隔を置いて様々な加工を行う加工機
械として利用できることは勿論である。そして、搬送路
は、上記実施例に示されているような材料受けローラ１
２に限定されることはなく、搬送されるＣ形鋼材５０
を、幅方向および上下方向に振れないようにガイドし、
加工位置に滑らかに送ることが可能な材料受け部であれ
ばよい。以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々
の説明をしたが、本発明は、この実施例に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改
変を施し得るのは勿論のことである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、第１送りバイスおよび
第２送りバイスが、加工装置部を挟んで長尺のＣ形鋼材
を適宜に把持して受け渡し、所定長さずつ間欠的に移動
して、Ｃ形鋼材を加工装置部へ順次送り込むことができ
るため、迅速且つ正確にＣ形鋼材に複数の穴を開口する
等の加工を行うことができる。このため、本発明による
Ｃ形鋼材の加工機械は、Ｃ形鋼材を加工する加工能率お
よび加工精度を向上することができ、生産性を高められ
るという著効を奏するのである。
第２送りバイスが、加工装置部を挟んで長尺のＣ形鋼材
を適宜に把持して受け渡し、所定長さずつ間欠的に移動
して、Ｃ形鋼材を加工装置部へ順次送り込むことができ
るため、迅速且つ正確にＣ形鋼材に複数の穴を開口する
等の加工を行うことができる。このため、本発明による
Ｃ形鋼材の加工機械は、Ｃ形鋼材を加工する加工能率お
よび加工精度を向上することができ、生産性を高められ
るという著効を奏するのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｇ 47/90 Ｃ 8010−3Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺のＣ形鋼材の少なくとも一面に、該
Ｃ形鋼材の長手方向に所定間隔を置いて複数の穴を開口
する等の加工を行うＣ形鋼材の加工機械において、 基体上面上にＣ形鋼材の送り方向に配設され、Ｃ形鋼材
を支承して送る搬送路と、 該基体上のＣ形鋼材の送り経路上に設けられ、送り込ま
れてくるＣ形鋼材の少なくとも一面に、前記の加工を行
う加工装置部と、 基体のＣ形鋼材供給側端部と前記加工装置部との間に設
けられ、Ｃ形鋼材の中途部を把持してＣ形鋼材を間欠的
に移動する第１送りバイスと、 基体のＣ形鋼材排出側端部と前記加工装置部との間に設
けられ、前記第１送りバイスに引続いてＣ形鋼材を把持
して間欠的に移動する第２送りバイスとを具備すること
を特徴とするＣ形鋼材の加工機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6129391A JPH06182460A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Ｃ形鋼材の加工機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6129391A JPH06182460A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Ｃ形鋼材の加工機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182460A true JPH06182460A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=13167005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6129391A Pending JPH06182460A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Ｃ形鋼材の加工機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182460A (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000865A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Higashi:Kk | ワーク加工機 |
| JP2008194782A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Aisho:Kk | 管材供給装置 |
| JP2008254148A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Nishijima Corp | 切断装置 |
| JP2011131280A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Bunka Shutter Co Ltd | 長寸部材の孔明け装置及びその方法 |
| CN102218555A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-10-19 | 中铁电气化局集团有限公司 | 高精度超长工件多工位数控钻削中心 |
| KR101228541B1 (ko) * | 2012-10-02 | 2013-02-01 | 주식회사 대동강업 | 고강성 씨형강 정밀고속피치이송 후 스톱충격 백래시제어 롤 시스템 |
| KR101228549B1 (ko) * | 2012-10-10 | 2013-02-01 | 주식회사 대동강업 | 고강성 씨형강 가공이송피치 정밀스토퍼 자동제어장치 |
| CN103863777A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-06-18 | 济南天旭数控机械有限公司 | 数控角钢加工生产线送料小车装置 |
| CN104097103A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-15 | 深圳市神拓机电设备有限公司 | 一种上下料机械手装置 |
| CN104668337A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 深圳市鹏煜威科技有限公司 | 一种冲孔装置 |
| CN104772383A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-15 | 徐存然 | 一种钢材定位打孔机 |
| CN104925495A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-23 | 天津市金万方钢结构有限公司 | 一种c型钢叠扣输送系统用夹持装置 |
| KR101578015B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2015-12-16 | 박동진 | Ｎｃｔ 펀칭기 착탈용 부스바 펀칭장치 |
| CN105855358A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-08-17 | 济南纽兰数控机械有限公司 | 可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置 |
| KR101654871B1 (ko) * | 2015-03-17 | 2016-09-07 | 조성오 | 판넬 체결구멍을 갖는 씨형강 제조장치 |
| CN106955929A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-07-18 | 宋章平 | 一种超前导管数控冲孔冲机 |
| CN107737834A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-02-27 | 李茂菊 | 一种几字型钢梁两端同步冲孔设备 |
| KR101854400B1 (ko) * | 2017-11-03 | 2018-05-03 | 박삼용 | 연속 타공장치 및 연속 타공방법 |
| KR20190032751A (ko) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | 최운서 | 펀칭기 및 그 동작방법 |
| CN120244798A (zh) * | 2025-06-05 | 2025-07-04 | 一道新材科技(连云港)有限公司 | 一种光伏支架加工固定工具 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP6129391A patent/JPH06182460A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000865A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Higashi:Kk | ワーク加工機 |
| JP2008194782A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Aisho:Kk | 管材供給装置 |
| JP2008254148A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Nishijima Corp | 切断装置 |
| JP2011131280A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Bunka Shutter Co Ltd | 長寸部材の孔明け装置及びその方法 |
| CN102218555A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-10-19 | 中铁电气化局集团有限公司 | 高精度超长工件多工位数控钻削中心 |
| KR101228541B1 (ko) * | 2012-10-02 | 2013-02-01 | 주식회사 대동강업 | 고강성 씨형강 정밀고속피치이송 후 스톱충격 백래시제어 롤 시스템 |
| KR101228549B1 (ko) * | 2012-10-10 | 2013-02-01 | 주식회사 대동강업 | 고강성 씨형강 가공이송피치 정밀스토퍼 자동제어장치 |
| CN103863777A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-06-18 | 济南天旭数控机械有限公司 | 数控角钢加工生产线送料小车装置 |
| CN104097103A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-15 | 深圳市神拓机电设备有限公司 | 一种上下料机械手装置 |
| CN104668337A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 深圳市鹏煜威科技有限公司 | 一种冲孔装置 |
| KR101654871B1 (ko) * | 2015-03-17 | 2016-09-07 | 조성오 | 판넬 체결구멍을 갖는 씨형강 제조장치 |
| CN104772383A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-15 | 徐存然 | 一种钢材定位打孔机 |
| CN104925495A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-23 | 天津市金万方钢结构有限公司 | 一种c型钢叠扣输送系统用夹持装置 |
| KR101578015B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2015-12-16 | 박동진 | Ｎｃｔ 펀칭기 착탈용 부스바 펀칭장치 |
| CN105855358A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-08-17 | 济南纽兰数控机械有限公司 | 可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置 |
| CN106955929A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-07-18 | 宋章平 | 一种超前导管数控冲孔冲机 |
| KR20190032751A (ko) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | 최운서 | 펀칭기 및 그 동작방법 |
| KR101854400B1 (ko) * | 2017-11-03 | 2018-05-03 | 박삼용 | 연속 타공장치 및 연속 타공방법 |
| CN107737834A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-02-27 | 李茂菊 | 一种几字型钢梁两端同步冲孔设备 |
| CN120244798A (zh) * | 2025-06-05 | 2025-07-04 | 一道新材科技(连云港)有限公司 | 一种光伏支架加工固定工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101779663B1 (ko) | 각관 타공기 | |
| KR101483856B1 (ko) | 하이브리드 포밍 펀칭 전용기 | |
| KR101537757B1 (ko) | 피어싱 시스템 | |
| JPS6257717A (ja) | プレスブレ−キの自動金型交換装置 | |
| JPH05154729A (ja) | 穴明け・切断装置 | |
| KR20160047018A (ko) | 롤 비전 프레스 | |
| JPH07314242A (ja) | 鋼材の自動搬送加工装置 | |
| JPS60216937A (ja) | 薄板材の自動加工装置 | |
| JPH0549407B2 (ja) | ||
| JP4708544B2 (ja) | ワーク位置決め搬入装置 | |
| JPS5985321A (ja) | 薄板加工装置 | |
| JPS58132430A (ja) | 複数薄板部品の連続生産装置 | |
| JP2000326158A (ja) | 形鋼加工機 | |
| JPH01234110A (ja) | 精密加工機 | |
| JP2773021B2 (ja) | プレス加工機 | |
| JPH0222103Y2 (ja) | ||
| JPS6140453Y2 (ja) | ||
| JPS60234726A (ja) | 導体加工装置 | |
| CN114536028A (zh) | 一种底板部件全自动化生产线 | |
| JPH0515382Y2 (ja) | ||
| JP2587208Y2 (ja) | 形鋼加工機 | |
| JPS63139610A (ja) | 長尺材加工切断装置におけるチヤツク装置 | |
| JP2001252726A (ja) | 長尺材加工機 | |
| US20030123939A1 (en) | Apparatus and method of dice manufacture | |
| JPH04331053A (ja) | 板材加工ライン |