JPH06183088A

JPH06183088A - 記録装置

Info

Publication number: JPH06183088A
Application number: JP35472492A
Authority: JP
Inventors: Yoshitoshi Kawashima; 俊寿川島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-12-17
Filing date: 1992-12-17
Publication date: 1994-07-05

Abstract

(57)【要約】【目的】高画像品位を維持し、低コストでインクシー
トの残量が正確に検知可能な記録装置を提供すること。【構成】供給リールに高反射性部材を用い、前記供給
リールに巻回されたインクシートの減少に伴って、反射
センサーをインクシートと一定の距離を保ちながら供給
リール方向に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクシートの有するイ
ンクを被記録材に転写して記録を行う記録装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、ファクシミリ装置は、オフィスの
みならず一般過程においても広く使用されるようになっ
ている。これらのファクシミリ装置は小型化を容易にす
るために、加熱により発色する感熱シートを使用したい
わゆる感熱記録方式が一般的に使用されている。しか
し、近年ではインクシートを使用したいわゆる熱転写記
録方式に係るファクシミリ装置も開発されている。上記
熱転写記録方式に係るファクシミリ装置は、被記録材と
して普通紙を使用することができ、画像も鮮明に記録で
きる利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記インクシートは極薄シートであるためにしわが発生し
易い。そのため前記インクシートにしわを発生させるこ
となく、該インクシートを記録装置本体に装填するのに
手間が掛かっていた。そこで近年では前記インクシート
をカートリッジ内に収納し、このカートリッジを装置本
体に装填或いは交換する方法が提案されている。

【０００４】前記インクカートリッジを用いて記録を行
う場合、記録ヘッドとプラテンローラ間にインクシート
及び記録シート搬送し、該記録ヘッドを選択的に加熱す
ることでインクシート上に塗布された熱転写性インク
（熱溶融性及び熱昇華性等を含む、以下同じ）を記録シ
ートに対して転写記録を行うものである。ところで、前
記インクシートの残量検知を行う場合、予め前記インク
シート裏面の末尾より所定位置に反射性の高い塗料を塗
布しておき（例えばインクシートの最終端よりｘだけ離
れた裏面側に長さｙで幅ｚの範囲に反射性の高い塗料を
塗布する）、インクシート搬送路中に設けた反射型セン
サーから光を照射して塗料からの反射光を該反射型セン
サーによって感知して、ＬＥＤ等の表示手段を介してイ
ンクシート切れを使用者に知らせることによりインクシ
ートの有無を検知していた。上記ｘ，ｙ，ｚの数値は任
意に設定可能であるが、一般的に反射型センサーが前記
塗料を検知してその後記録シート数枚が印字できるよう
に設定されている。

【０００５】しかしこの方法によれば、インクシートの
裏面側に塗布した塗料が、表面側（印字面側）のインク
に転写され画像品位を低下させたり、インクシートの製
造コストが高くなったり、更にはインクシートのばたつ
きによって反射型センサーが正確に作動しない等の欠点
があった。

【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、高画像品位を維持し、低コストでインクシートの
残量が正確に検知可能な記録装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、インクシートを巻き付けた供給リールと、前記イン
クシートを巻き取るための巻取リールとを有するインク
シートカートリッジと、前記インクシートカートリッジ
を装填可能な装填部と、前記装填部に装填されたインク
シートカートリッジに装備されたインクシートに作用し
て被記録材に記録を行う記録手段と、前記被記録材を搬
送するための搬送手段と、を有し、前記供給リールに高
反射性部材を用い、反射センサーを前記供給リールに巻
回されたインクシートの減少に伴って、インクシートと
一定の距離を保ちながら供給リールの軸芯方向に移動さ
せることを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、供給リールに高反射性部材
を用い、前記供給リールに巻回されたインクシートの減
少に伴って、反射センサーをインクシートと一定の距離
を保ちながら供給リールの軸芯方向に移動させる。

【０００９】

【実施例】

〔第一実施例〕次に前記手段を適用した本発明の一実施
例に係る記録装置について説明する。図１はインクカー
トリッジＡの構成説明図、図２はインクカートリッジＡ
を装填した記録装置Ｂの構成説明図である。

【００１０】先ず図１を参照して記録装置の概略構成に
ついて説明すると、インクカートリッジＡは、長尺状の
インクシート１が供給リール２及び巻取リール３に巻き
付けられ、両リール２，３が容器４内に回転可能に収容
されるように構成されている。このインクカートリッジ
Ａは記録装置Ｂの装填部５に位置決め装填されるよう構
成され、記録ヘッド６ａとプラテンローラ６ｂとよりな
る記録部において前記インクシート１と記録シート７と
が重合搬送される際にインクシート１のインクが記録シ
ート７に画像パターン状に転写記録されるように構成さ
れている。

【００１１】次に前記インクカートリッジＡの構成を具
体的に説明する。本実施例に係るインクシート１は、Ｂ
４又はＡ４幅で長尺状の支持シート上に熱転写性（熱溶
融性或いは熱昇華性等を含む、以下同じ）インクを塗布
してなり、支持シートを加熱すると加熱パターンに応じ
てインクが溶融等するものであって、公知のインクシー
ト１が使用されている。このインクシート１は、その長
尺状の一端が反射性の高い供給リール２に巻き付けられ
ると共に、他端が巻取リール３に巻き付けられている。

【００１２】前記供給リール２及び巻取リール３は共に
図１に示すようにリール軸２ａ，３ａの両端には鍔２ｂ
₁，２ｂ₂、３ｂ₁，３ｂ₂が夫々形成されており、両
リール２，３の一方の鍔２ｂ₁，３ｂ₁にはリールギヤ
２ｃ，３ｃが一体的に形成されている。

【００１３】更に前記リール軸２ａ，３ａの両端は前記
ギヤ２ｃ，３ｃ及び鍔２ｂ₂，３ｂ₂の外方に突出する
ように形成され、このリール軸２ａ，３ａの両端２
ａ₁，３ａ₁には夫々軸受８が回動自在に嵌合するよう
に構成されている。そして前記インクシート１が巻き付
けられたリール２，３は容器４に収納されるが、次にこ
の容器４の構成について説明する。

【００１４】この容器４は図１に示すように、第一筐体
４ａと第二筐体４ｂとが図示しない蝶番によって回動可
能に連結され、これによって開閉可能に構成されてい
る。前記第一筐体４ａは両端部が円弧状の基板４ａ₁の
両側に側板４ａ₂が起立形成されてなり、この両側板４
ａ₂の所定位置には一定間隔を隔てて左右２対のＵ溝４
ｃ及び４ｄが形成されている。そして前記一方のＵ溝４
ｃには供給リール２の軸受８が嵌合し、前記他方のＵ溝
４ｄには巻取リール３の軸受８が嵌合することによっ
て、第一筐体４ａに供給リール２及び巻取リール３が装
填されるように構成されている。尚、前記軸受８は図５
に示すように、Ｕ溝４ｃ，４ｄに対して多少のガタ（カ
ートリッジＡの高さ方向）を有する状態で装填される。

【００１５】また前記Ｕ溝４ｃと４ｄとを結ぶ延長線上
であって、前記両側板４ａ₂の蝶番側端部にはインクカ
ートリッジＡを記録装置Ｂに取り付けるためのガイドピ
ン４ｅが突設されている。このガイドピン４ｅは後述す
るように、記録装置ＢにインクカートリッジＡを装填す
る際の回動中心となるものである。

【００１６】更に前記基板４ａ₁の所定位置、具体的に
は前記Ｕ溝４ｃと４ｄとのほぼ中央には記録ヘッド６ａ
とガイド保持部62に支持されたインクシートガイド部材
60，61を挿入するための開口部４ｆが形成されており、
この開口部４ｆに観音開き式の蓋４ｇが取り付けられて
いる。その構成は二枚の蓋４ｇが夫々蝶番４ｈによって
基板４ａ₁に対して回動可能に取り付けられ、かつ夫々
の蓋４ｇの端部には捩じりコイルバネ４ｉが取り付けら
れ、このバネ４ｉによって前記蓋４ｇが容器内部から外
方に押圧されている。また前記基板４ａ₁の所定位置に
は、図６示すように、前記捩じりコイルバネ４ｉによる
蓋４ｇの付勢を規制するための規制板４ｊが設けられて
いる。

【００１７】一方、第二筐体４ｂも前述した第一筐体４
ａと同様に両端部が円弧状の基板４ｂ₁の両側に側板４
ｂ₂が起立形成されてなり、前記基板４ｂ₁の略中央に
はインクカートリッジＡを記録装置Ｂに装填したとき
に、プラテンローラ６ｂを挿入するための窓部４ｌ₁が
形成されると共に、両側板４ｂ₂には前記窓部４ｌ₁に
連続してプラテンローラ軸を逃がすための切欠４ｌ₂が
形成されている。

【００１８】また基板４ｂ₁の所定位置には容器４内に
収納した供給リール２及び巻取リール３のギヤ２ｃ，３
ｃを露出させるための開口部４ｍが形成されている。こ
の開口部４ｍから露出した前記ギヤ２ｃ，３ｃが後述す
るように記録装置Ｂに取り付けられたモーターと連結
し、供給リール２及び巻取リール３に回転力が伝達され
るものである。

【００１９】更に前記第二筐体４ｂの開放側端部所定位
置には、係止突起４ｎが突設されていおり、この係止突
起４ｎを後述する装填部５の係止バネに係止することに
よってインクカートリッジＡを記録装置Ｂに装填するよ
うに構成している。またこの第二筐体４ｂの側板４ｂ₂
には、外方に突出するように把手４ｏが設けられていお
り、前記記録装置Ｂに装填したインクカートリッジＡを
取り外す場合に、把手４ｏを持って前記係止突起４ｎと
係止バネとの係止状態を解除可能に構成している。

【００２０】また第一筐体４ａの開放側端部には係合凹
部４ｐが設けられており、第二筐体４ｂの開放側端部に
は前記係合凹部４ｐに係合する係合突起４ｑが設けられ
ており、両筐体４ａ，４ｂを閉鎖すると前記係合凹部４
ｐと係合突起４ｑとが係合して閉鎖状態を維持するよう
になっている。

【００２１】また図１に示すように前記第二筐体４ｂの
開放側端部であって、カートリッジＡを記録装置Ｂに装
填した場合に供給リール２の真上に相当する位置には開
口65が設けてあり、該開口65には図２に示すようにイン
クシート１の残量検知用の反射型センサー63がバネ64に
よって矢印ｄ方向に移動可能に取り付けられている。

【００２２】次に前記構成の容器４にインクシート１を
収納する場合について説明する。図１に示すように、イ
ンクシート１を巻き付けた供給リール２及び巻取リール
３の両端に軸受８を嵌合し、該軸受８を第一筐体４ａの
Ｕ溝４ｃ，４ｄに夫々嵌合する。このとき図３に示すよ
うに、インクシート１が巻取リール３の上方から下方に
向かって巻き付けられるようにセットする（図３におい
て、巻取リール３がインクシート１を時計回り方向に回
転して巻き取るように巻き付けている）。

【００２３】前記のようにインクシート１をセットする
ようにすると、例えばインクシート１が切断された場
合、該切断されたインクシート１の先端を巻取リール軸
３ａに貼り付けるときに、図４に示すようにテープ９等
によってインクシート先端を巻取リール軸３ａの上部に
直接貼り付ければ良い。これを仮にインクシート１を巻
取リール３の下方から上方に向かって巻き取るようにセ
ットすると、切断されたインクシート１を貼り付ける時
に、インクシート先端を巻取リール３の下方から巻き付
けて該先端を巻取リール３の上部に至らせた後、テープ
９等で貼り付けなければならない。

【００２４】従って、本実施例のようにインクシート１
を第一筐体４ａにセットすることによって、切断補修作
業が容易となる。また本実施例にあっては、軸受８を嵌
入するためのＵ溝４ｃ，４ｄが第一筐体４ａのみに設け
られており、インクシート１を第二筐体４ｂ側にセット
できないために、例えばメンテナンス時等において、イ
ンクシート１を第二筐体４ｂに逆付けしてしまう等の事
態が防止されるものである。

【００２５】このようにして、インクシート１を巻き付
けた供給リール２及び巻取リール３を第一筐体４ａにセ
ットし、図５及び図６に示すように、第二筐体４ｂを回
転して両筐体４ａ，４ｂの係合凹部４ｐと係合突起４ｑ
とを係合する。尚、前記構成のインクカートリッジＡは
図６に示すように、記録ヘッド挿入用の開口部４ｆに蓋
４ｇを設けてあるために、これを運搬、保管する場合に
前記開口部４ｆから塵等がカートリッジＡ内に入り込む
ことを防止できると共に、インクシート１に傷がつくこ
とを防止でき、また内部が隠蔽されることから高級感を
与えることができる。

【００２６】次に前記インクカートリッジＡを装填して
熱転写記録を行うための記録装置Ｂの構成について説明
する。本実施例にかかる記録装置Ｂは、図２に示すよう
に、画像読取系Ｃを有するファクシミリ装置の記録系と
して構成されている。この記録装置Ｂは装置本体10と記
録カバー11とがヒンジ軸12を中心に回動することによっ
て開閉可能に構成され、前記記録カバー11に前記インク
カートリッジＡが装填されるように構成されている。

【００２７】前記装置本体10側には長尺状の記録シート
７をロール状に巻き付けたシートロール７ａを装填する
ためのロールホルダー13及び前記記録シート７を搬送す
るための搬送手段となるプラテンローラ６ｂ及び記録後
の記録シート７を頁単位に切断するためのカッター14、
更には記録シート７を排出するための排出ローラ15が設
けられている。

【００２８】一方、記録カバー11側には、図２及び図７
に示すように、画信号に応じて発熱する発熱素子６ａ₁
を一列に配列してなるライン型の記録ヘッド６ａが押圧
スプリング６ｃによってプラテンローラ６ｂを押圧する
ように構成されている。尚、前記記録カバー11を閉じる
と、記録ヘッド６ａの両端に取り付けたフォーク部材６
ｄがプラテンローラ６ｂの軸６ｂ₁を挟持して位置決め
するように構成されている。

【００２９】また画像読取系Ｃの構成は、記録カバー11
の上面に形成された原稿載置第16に原稿17を複数枚積載
し、この原稿17を予備搬送ローラ18ａ及び押圧コロ18ｂ
で予備搬送すると共に、分離ローラ19ａ及びこれに圧接
する圧接片19ｂによって一枚ずつ分離給送し、その原稿
17を搬送ローラ対20ａ，20ｂによって搬送して排出トレ
イ21に排出するように構成している。そして前記原稿17
が搬送される間に光源22から原稿面に光照射し、その反
射光をミラー23及びレンズ24を介してＣＣＤ等の光電変
換素子25に至らせ、その画信号をコピーモードの場合は
自己の記録系に転送し、送信モードの場合は他機の記録
系に送信するように構成されている。尚、図２中、26は
電装基板であり、27は後述するモーター等の部材を駆動
するための電源である。

【００３０】前記記録装置Ｂを駆動制御するための制御
系は図９のブロック図に示すように構成されている。そ
の構成を具体的に説明すると、図９において、画像読取
系Ｃは前述した光電変換素子25、予備搬送ローラ16や搬
送ローラ対20ａ，20ｂ等の駆動モータ56等を装備してい
る。制御部50内のラインメモリー50ａは画像データの各
ラインのイメージデータを格納するもので、原稿17の送
信或いはコピーのときは画像読取系Ｃからの１ライン分
のイメージデータが格納され、画像データの受信のとき
は複合された受信画像のデータの１ライン分のデータが
格納されるものである。そして前記ラインメモリー50ａ
に格納されたデータが記録ヘッド６ａに出力されること
によって画像記録が行われる。

【００３１】50ｂは送信する画像情報をＭＨ符号化等に
より符号化すると共に、受信した符号化画像データを複
合してイメージデータに変換する符号化／複合化部であ
る。また50ｃは送信する或いは受信された符号化画像デ
ータを格納するバッファメモリーである。これらの制御
部50の各部は、例えばマイクロプロセッサ等のＣＰＵ50
ｄにより制御される。尚、制御部50は前記ＣＰＵ50ｄの
他に該ＣＰＵ50ｄの制御プログラムや各種データを記憶
しているＲＯＭ50ｅ、ＣＰＵ50ｄのワークエリアとして
各種データを一時保存するＲＡＭ50ｆ等を装備してい
る。

【００３２】記録系51は前述した記録ヘッド６ａや後述
するモーター（リール駆動モータ32やプラテンモーター
37）を装備し、前記ＣＰＵ50ｄからの信号により駆動す
るものである。また52は送信開始等の各種機能指示キー
やテンキー等を含む操作部である。また53は前記操作部
52に設けられている各種機能や装置の状態等を表示する
ための表示部である。更に54はモデム（変復調器）であ
り、55は網制御部（ＮＣＵ）である。

【００３３】次に前記インクカートリッジＡを装填する
ための装填部５の構成について説明する。記録カバー11
の両側には、図７に示すように、左右対称に形成された
位置決め部材28が取り付けられている。この位置決め部
材28は、インクカートリッジＡのガイドピン４ｅを係止
するためのカギ状溝28ａと、リール２，３の両端部に嵌
合した軸受８と嵌合し、該軸受８を位置決めするための
Ｕ溝28ｂ，28ｃとが同一延長線上に所定間隔をもって設
けられている。また前記記録カバー11の開放側端部付近
には、インクカートリッジＡの係止突起４ｎと係止する
ための係止バネ29が設けられている。

【００３４】従って、図７に示すように、前記インクカ
ートリッジＡのガイドピン４ｅを前記カギ状溝28ａに嵌
入係止し、前記ガイドピン４ｅを中心にインクカートリ
ッジＡを回転させ、図８に示すように係止突起４ｎを係
止バネ29に係止することによってインクカートリッジＡ
が記録カバー11に装填される。このとき軸受８がＵ溝28
ｂ，28ｃに夫々嵌合する。

【００３５】前記装填に際し、インクカートリッジＡの
ガイドピン４ｅと軸受８を嵌入したＵ溝４ｃ，４ｄが直
線上に配置されているために、ガイドピン４ｅを中心に
してインクカートリッジＡを回動したときに、供給リー
ル２及び巻取リール３の軸受８が位置決め部材28のＵ溝
28ｂ，28ｃに対してほぼ同時に位置決めされる。このた
め、位置決め部材28のＵ溝28ｂ，28ｃに対して軸受８が
確実に位置決め嵌入するものである。

【００３６】更に前記ガイドピン４ｅと軸受８を嵌入す
るＵ溝４ｃ，４ｄとを共に第一筐体４ａ側に設け、かつ
夫々を一直線上に配置するようにしているために、これ
らの位置決め部材28に形成するカギ状溝28ａ及びＵ溝28
ｂ，28ｃも一直線上に配置することにより、ガイドピン
４ｅに対する軸受８が正確に位置決めされる。即ち、カ
ギ状溝28ａやＵ溝28ｂ，28ｃを１部材である位置決め部
材28に一直線上に配置するだけで軸受８の位置決めに際
して高い位置精度を得ることができるものである。

【００３７】尚、本実施例の位置決め部材28は厚さ方向
において、図10（ａ）に示すように、内側面28ｄが下方
においては両位置決め部材28間が広く、上方に向かうに
従って順次狭くなるテーパー状に形成されている。これ
により前記インクカートリッジＡをガイドピン４ｅを中
心に回転すると、前記テーパーに沿ってガイドされるた
めに装填し易く、かつ装填後においてはカートリッジＡ
がリール軸方向（図８の矢印Ｙ方向）にがたつくことが
なくなるものである。

【００３８】また前記のようにインクカートリッジＡを
装填する際には、図11に示すように、記録ヘッド６ａに
取り付けたフォーク部材６ｄがインクカートリッジＡの
蓋４ｇを捩じりコイルバネ４ｉの付勢力に抗して押し開
き、これによって記録ヘッド６ａがインクカートリッジ
Ａの開口部４ｆからカートリッジ内部に挿入される。
尚、前記記録ヘッド６ａを開口部４ｆに挿入する際に、
ガイドピン４ｅがカートリッジＡの最端部に設けられて
おり、回動中心となるガイドピン４ｅから開口部４ｆま
である程度の距離があることから開口部４ｆの大きさは
記録ヘッド６ａを挿入するのに必要最低限の大きさにほ
ぼ等しくすることが可能である。

【００３９】前記捩じりコイルバネ４ｉによる蓋４ｇ付
勢力（蓋４ｇを閉鎖状態に戻そうとする力）は、図12に
示すように、記録ヘッド６ａをカートリッジ内に挿入し
てプラテンローラ６ｂに圧接したときに、該圧接力に影
響を及ぼすことがない程度の力である。そのため本実施
例では、押圧スプリング６ｃによる記録ヘッド６ａとプ
ラテンローラ６ｂとの圧接力を約15ｇｆ／ｃｍに設定し
てあるのに対し、前記捩じりコイルバネ４ｉによる蓋４
ｇの付勢力は約60ｇｆ／ｃｍに設定している。前記イン
クカートリッジＡを装填すると、記録ヘッド６ａが蓋４
ｇをじどうていに開いてカートリッジＡ内に挿入される
ので、カートリッジＡの装填が容易になし得るものであ
る。また前記蓋４ｇは記録ヘッド６ａの押圧によって観
音開き式に開くため、個々の蓋４ｇの回動半径は小さ
く、インクカートリッジＡの高さ方向長さを短くするこ
とができる。

【００４０】また前記のようにインクカートリッジＡを
装填すると、第一筐体４ａに設けられた開口65より反射
型センサー63がバネ64に付勢されてカートリッジ内の供
給側インクシート１を押圧するように構成されている。
そして上記反射型センサー63は供給側インクシート１の
減少と共に供給リール２の軸芯方向に向かって移動し、
反射性の高い供給リール２に突き当たったとき、インク
シート切れを検知する。印字途中でインクシート切れを
検知した場合には、制御部50内に装備されたページメモ
リによって、印字途中の頁及びその頁以降の画像データ
は印字することなしにメモリに蓄えられ、表示部53にイ
ンクシート切れを知らせる表示を行う。

【００４１】また、本実施例では図示しないが反射型セ
ンサー63は、供給側インクシート表面を傷つけないよう
に構成されており、カートリッジ挿入時には、前記反射
型センサー63が破損することがない構成となっている。

【００４２】前記のようにインクカートリッジＡを記録
カバー11に取り付け（図８参照）、該記録カバー11を閉
じて装置本体10のフック30ｂと記録カバー11のフック30
ａとを係止する。このとき供給リール２及び巻取リール
３と一体的に形成されたリールギヤ２ｃ，３ｃが装置本
体10側に取り付けられた駆動伝達ギヤ31と噛合するよう
に構成されている。

【００４３】これを具体的に説明すると、図８に示すよ
うに、記録装置Ｂの本体10側にはリール２，３を夫々駆
動回転させるためのリール駆動モーター32が取り付けら
れ、該モーター32からの駆動力がギヤ列33ａ〜33ｅを介
して駆動力伝達ギヤ31に伝達されるように構成されてい
る。尚、前記ギヤ33ｅはギヤ33ｄのギヤ軸を中心に回動
可能なアーム34に取り付けられており、ギヤ33ｄと噛合
状態のまま該ギヤ33ｄの周囲を揺動可能ないわゆる振子
ギヤとして構成されている。そして前記駆動力伝達ギヤ
31は、前記振子ギヤ33ｅと一体的に揺動可能であり、振
子ギヤ33ｅからの回転力がスリップクラッチ35を介して
伝達されるように構成されている。尚、図８中、36はア
ーム34を上方へ引っ張るための引張スプリングである。
また37はプラテンローラ６ｂを回転させるためのプラテ
ンモーターであり、このモーター37の駆動力がギヤ列38
ａ〜38ｃを介してプラテンローラ６ｂに伝達されるもの
である。

【００４４】前記構成において、記録カバー11を閉じる
と、インクカートリッジＡの開口部４ｍから露出したリ
ールギヤ２ｃ，３ｃが駆動力伝達ギヤ31と噛合するよう
になるが、本実施例にあっては前記開口部４ｍが図13
（ａ）（ｂ）に示すように記録カバー11のヒンジ軸12を
中心としたリールギヤ２ｃ，３ｃの回動軌跡円上に位置
するように設けられており、また駆動力伝達ギヤ31も前
記回動軌跡円上に位置するように設けられている。従っ
て、記録カバー11を閉じると、前記開口部４ｍから露出
したギヤ２ｃ，３ｃが駆動力伝達ギヤ31を押圧して確実
に噛合する。このとき前記リール駆動モーター32と連結
した親ギヤ33ｄがロック状態にあったとしても、駆動力
伝達ギヤ31と一体的に揺動する振子ギヤ33ｅは親ギヤ33
ｄの周囲をスムーズに揺動するために記録カバー11をス
ムーズに閉めることができる。

【００４５】また前記装置本体10側には、図８に示すよ
うに、記録カバー11に取り付けたインクカートリッジＡ
の軸受８と対向する位置に押圧部材となる板バネ39が夫
々取り付けられており、該板バネ39によって前記軸受８
が位置決め部材28のＵ溝28ｂ，28ｃ側に押圧される。こ
のため前記軸受８は、図10（ｂ）に示す高さ方向（図８
の矢印Ｚ方向）の位置決めが確実に行われる。尚、前記
板バネ39は図10（ｂ）に示すように位置決め部材28のＵ
溝28ｂ，28ｃとリール軸方向において一致するように取
り付けられている。例えば、前記板バネ39と位置決め部
材28とがリール軸方向において一致してないと、軸受８
に捩じれ力が作用するようになり、リール２，３の回転
に不要な摩擦力が作用するようになるが、本実施例にあ
っては、前記不都合を生ずることがない。

【００４６】前記のように軸受８は位置決め部材28のＵ
溝28ｂ，28ｃに位置決めされ、インクカートリッジＡを
記録カバー11に装填する場合の位置決めと、軸受８の位
置決めとは独立して構成されている。即ち、軸受８がイ
ンクカートリッジＡを介することなく記録装置Ｂに直接
位置決めされることによりリール２，３とプラテンロー
ラ６ｂとの平行度等の精度を高めることが可能となる。
またインクカートリッジＡは軸受８の位置精度を厳密に
出す必要がないので、カートリッジＡに剛性や精度を求
める必要がない。このためカートリッジＡを低コストで
製造することが可能となるものである。

【００４７】また本実施例では、前記記録カバー11を閉
じたときに、図14に示すように、記録ヘッド６ａとプラ
テンローラ６ｂとの圧接部がインクカートリッジＡの高
さ方向ほぼ中央に位置するように構成されている。前記
圧接部がインクカートリッジＡ内の上方に位置すると、
図１に示したプラテンローラ６ｂの軸を逃がすための切
欠４ｌ₂を深くしなければならなくなって第二筐体４ｂ
の強度が弱くなり、逆に前記圧接部がインクカートリッ
ジＡ内の下方に位置すると、記録ヘッド６ａを挿入する
ための開口部４ｆを大きく形成しなければならなくなる
が、本実施例にあっては前記圧接部をほぼ中央に位置せ
しめたために、第二筐体４ｂの強度を弱めることなく、
また開口部４ｆを必要最小限にすることができる。

【００４８】次に前記インクカートリッジＡを装填した
記録装置Ｂを用いて記録を行う場合について説明する。
記録に際してはプラテンモーター37及び巻取リール側の
リール駆動モーター32を駆動し、供給リール側のリール
駆動モーター32はロック状態にする。そして前記プラテ
ンモータ37を駆動するとプラテンローラ６ｂが図14の矢
印ａ方向に回転し、記録シート７及びこれと重合したイ
ンクシート１を夫々矢印ｂ方向に搬送する。これと同期
して記録ヘッド６ａの発熱素子６ａ₁が画信号に応じて
発熱してインクシート１を画像パターン状に加熱し、こ
の加熱によって溶融したインクが記録シート７に転写さ
れる。

【００４９】前記記録に際し、巻取リール３を駆動する
ためのモーターは、プラテンローラ６ｂによって搬送さ
れるインクシート１が弛まないように巻取リール３の回
転周速がプラテンローラ６ｂの回転周速よりもわずかに
速くなるように駆動し、その速い分はスリップクラッチ
35によって吸収する。これによってインクシート１はフ
ロントテンションを付与されながら巻取リール３に巻き
取られる。一方、供給リール２側のリール駆動モーター
32はロックされているために、供給リール２はスリップ
クラッチ35のすべり負荷を受け、インクシート１の繰り
出しに伴って回転する。このすべり負荷によって前記イ
ンクシート１にバックテンションが付与されるものであ
る。

【００５０】尚、図14において、インクシート１が巻取
リール３に巻き取られる31のフロントテンションによっ
て、該シート１が記録ヘッド６ａを上方に押圧する力が
強いと、プラテンローラ６ｂに対する押圧力が変化し、
極端な場合には画像抜け等を生ずるおそれがあるが、本
実施例にあっては前記インクシート１はインクシートガ
イド部材60，61にガイドされるため、インクシート１の
フロントテンションが強くてもインクシート１によって
記録ヘッド６ａが上方に押圧されることはない。従っ
て、前記記録ヘッド６ａによるプラテンローラ６ｂの押
圧力は常に一定であり、画像抜け等を生ずるおそれはな
い。

【００５１】また図14に示すように、供給リール２側の
リールギヤ２ｃは、すべり負荷をうけた駆動力伝達ギヤ
31の従動回転によって上方に向かう力をうけるが、軸受
８は上方からＵ溝28ｂ，28ｃによって支持されているた
めに、軸受８が上方に移動することはない。即ち、リー
ルギヤ２ｃ，３ｃが駆動力伝達ギヤ31によって付勢され
る方向を規制するようにＵ溝28ｂ，28ｃが取り付けられ
ているのでリールギヤ２ｃ，３ｃが移動することなく、
該ギヤ２ｃ，３ｃと駆動力伝達ギヤ31間において、いわ
ゆる歯飛びが防止されるものである。

【００５２】次に前記インクカートリッジＡを交換或い
は記録カバー11から取り外す場合について説明する。こ
の場合は図８に示すように、記録カバー11を開放し、イ
ンクカートリッジＡの把手４ｏを摘んで引っ張ると、イ
ンクカートリッジＡの係止突起４ｎと係止バネ29との係
合状態が外れ、図７に示すようにインクカートリッジＡ
はガイドピン４ｅを中心に回動し、記録カバー11から容
易に外すことができる。このとき前記把手４ｏと係止突
起４ｎとが共に第二筐体４ｂ側に設けられていることか
ら、把手４ｏを引っ張っても第一筐体４ａと第二筐体４
ｂとの係合部、即ち係合凹部４ｐと係合突起４ｑとの係
合部に力が加わることはない。従って、前記係止突起４
ｎを係止バネ29から外すときに、第一筐体４ａと第二筐
体４ｂとが開いてしまうことはない。

【００５３】前述したように、本実施例に係るインクカ
ートリッジＡは、記録ヘッド６ａが取り付けられている
記録装置Ｂに対して容易にかつ位置決め精度を高くして
装填することができ、また駆動伝達系におけるギヤの歯
飛び等を防止して高品位の記録を行うことができる。

【００５４】〔第二実施例〕前述した第一実施例では記
録を行う際に、インクシート１を記録シート７と同一方
向に搬送する例を示したが、図14に示すように、記録シ
ート７の搬送方向（矢印ｂ方向）に対してインクシート
１を逆方向に搬送するようにしても良い。この場合、イ
ンクカートリッジＡの構成は、供給リール２と巻取リー
ル３とが前述した第一実施例と逆になる他は同一構成で
ある。またこの構成においては、巻取リール３のリール
ギヤ３ｃがスリップクラッチを介することなく、ギヤ列
を介してリール駆動モーター32と連結するように構成す
る。この構成においては、記録に際してプラテンローラ
６ｂの回転によって記録シート７が矢印ｂ方向に搬送さ
れ、インクシート１は巻取リール側のリール駆動モータ
ー32の駆動によって矢印ｃ方向に搬送されるものであ
る。

【００５５】〔第三実施例〕また前述した第一実施例で
はリール軸受８を位置決めするためのＵ溝28ｂ，28ｃを
記録カバー11側に設けた例を示したが、このＵ溝28ｂ，
28ｃを装置本体10側に設けるようにしても良い。例え
ば、図15に示すように、供給リール２及び巻取リール３
の軸受８を位置決めするためのＵ溝40ａ，40ｂを装置本
体10の所定位置に設け、記録カバー11側には前述したイ
ンクカートリッジＡをガイドピン４ｅを位置決めするた
めのカギ状溝41ａのみを有する位置決め部材41を設け、
かつインクカートリッジＡの係止突起４ｎと係止するた
めの係止バネ29を設ける。

【００５６】従って、インクカートリッジＡは前述した
実施例と同様にガイドピン４ｅをカギ状溝41ａに嵌入
し、かつ係止突起４ｎを係止バネ29に係止することによ
って記録カバー11に取り付ける。次に記録カバー11を閉
鎖すると、図16に示すように、軸受８が装置本体10に設
けられたＵ溝40ａ，40ｂに嵌入して位置決めされる。
尚、図16中、42は前記Ｕ溝40ａ，40ｂに取り付けられた
押圧バネであり、記録カバー11を閉じた時に前記軸受８
の上端を位置決め部材41の当接部41ｂに当接させるもの
である。

【００５７】前記のように軸受８を位置決めするための
手段を、プラテンローラ６ｂが取り付けられている装置
本体10側に設けるようにすると、前記Ｕ溝40ａ，40ｂに
よって位置決めされるリール２，３と、プラテンローラ
６ｂとの平行度を高精度に出すことが容易になし得る。

【００５８】また前述した第一実施例と同様に、リール
２，３に駆動力を伝達する際に、駆動力伝達ギヤ31によ
ってリールギヤ２ｃ，３ｃが図16に示す上方へ押圧され
たとしても、軸受８が当接部41ｂに当接して高さ方向に
移動しないために、いわゆる歯飛びを生ずることがな
い。

【００５９】〔第四実施例〕また前述した第一実施例で
はインクシート１の搬送をガイドするインクシートガイ
ド部材60，61としてガイドシャフトを用いたが、これは
ガイドバー、或いはガイドローラ等であっても良い。

【００６０】〔第五実施例〕また前述した第一実施例で
は反射型センサー63の位置を真上としたが、前記反射型
センサー63の位置は、カートリッジ挿入に際し問題とな
らない位置（例えば図17に示す位置）ならこれに限定さ
れるものではない。

【００６１】〔第六実施例〕次に前記手段を適用した本
発明の他例に係る記録装置について説明する。図18は記
録装置の概略構成を示す断面図、図19は制御部を示すブ
ロック図、図20はインクシートと被記録材の搬送系の構
成を示す斜視図、図21は制御部と記録部との電気的接続
を示すブロック図、図22は記録動作を示すフローチャー
ト、図23は記録部の拡大断面図である。

【００６２】先ず図18を参照して記録装置の概略構成に
ついて説明する。本実施例にかかる記録装置Ｂは、画像
読取系Ｃを有するファクシミリ装置の記録系として構成
されている。71は普通紙である記録シート72をコア71ａ
に巻回したシートロールである。このシートロール71よ
り引き出された記録シート72はプラテンローラ73の矢印
方向への回転によって記録シート72を記録ヘッド74に供
給できるように回転自在に装填されている。71ｂはシー
トロール71の装填部であって、底部にシートロール71を
着脱自在に装填している。また73はプラテンローラであ
って、記録シート72を矢印ｆ方向に搬送すると共に、記
録ヘッド74の発熱素子74ａとの間でインクシート75及び
記録シート72を押圧するものである。上記記録ヘッド74
の発熱により、画像記録が行われた記録シート72は、プ
ラテンローラ73の更なる回転によって排出ローラ76ａ，
76ｂ方向に搬送され、１頁分の画像記録が終了すると、
カッター77ａ，77ｂの噛合によって頁単位に切断され
る。

【００６３】78はインクシート75を巻回しているインク
シート供給ロール、79はインクシート巻取ロールであっ
て、後述するインクシート搬送用モーターによって駆動
され、インクシート75を矢印ｅ方向に巻き取るものであ
る。尚、上記インクシート供給ロール78及びインクシー
ト巻取ロール79は、図示しない容器に保持されて、装置
本体71のインクシート装填部80に着脱可能に装填されて
いる。

【００６４】また、81はインクシート75の残量検出やイ
ンクシート75の搬送速度を検出するためのセンサーあ
り、インクシート供給ロール78に巻き付けられたインク
シート75の近傍に設けられている。82ａはインクシート
75の有無を検知するためのインクシートセンサーとして
働くマイクロスイッチであり、図23に示すように、全て
のインクシート75を巻き終えると、巻取リール側のイン
クシート75がセンサーはり82ｂの一端を押し上げ、該セ
ンサーはり82ｂの他端を支点82ｃを中心に矢印ｇ方向に
回転してマイクロスイッチ82ａを押すように構成されて
いる。上記センサーはり82ｂの他端はバネ82ｄによって
上方に引き上げられおり、インクシート75とセンサーは
り82ｂの接点と支点82ｃ間の距離ｘ₁と、支点82ｃとマ
イクロスイッチ82ａを押し下げるはり82ｂの位置までの
距離ｘ₂とは、ｘ₁＜ｘ₂となる関係がある。即ち、ｘ
₁＜ｘ₂とすることでマイクロスイッチ82ａのＯＮする
位置を管理することが可能となり、上記ｘ₁とｘ₂の差
は大きいほど前記マイクロスイッチ82ａのＯＮする位置
を正確に把握することが可能となる。また83は押圧バネ
であって、記録ヘッド74を記録シート72及びインクシー
ト75を介してプラテンローラ73に押圧させるものであ
る。また84は記録シート72の残量を検知するための記録
シートセンサーであって、シートロール71の装填部71ｂ
に設けられている。

【００６５】次に画像読取系Ｃの構成について説明す
る。図18において85は原稿86に光照射する光源であり、
原稿86に照射された光は光学系（ミラー87ａ，87ｂ，レ
ンズ87ｃ）を介してＣＣＤセンサー88に入力され、光電
変換が行われる。上記原稿86は図示しない原稿搬送用モ
ーターにより駆動される搬送ローラ89，90，91，92によ
って原稿86の読取速度に対応して搬送される。尚、93は
原稿載置台であって、この原稿載置台93に積載された複
数枚の原稿86は、搬送ローラ90と分離押圧片94との協働
作用によって１枚ずつ分離されて、読取部95に搬送され
る。

【００６６】96は制御部99の主要部を構成する制御基板
であって、この制御基板96より装置の各部に各種制御信
号が出力される。また97はモデム基板ユニット、98はＮ
ＣＵ基板ユニットである。

【００６７】次に上記記録装置Ｂの制御系について図19
を参照して説明する。前述したように、読取部95では原
稿86を光電変換することにより画像を読み取ってデジタ
ル画像信号として制御部99に出力する。上記読取部95に
は、原稿搬送用モーター（図示せず）やＣＣＤセンサー
88等を装備されている。

【００６８】ここで上記制御部99の構成を詳細に説明す
ると、99ａは画像データの各ラインのイメージデータを
格納するラインメモリであって、原稿86の送信或いはコ
ピーのときは読取部95からの１ライン分のイメージデー
タが格納され、画像データを受信する場合には、復号さ
れた受信画像データを１ライン分のデータが格納され
る。そして上記格納されたデータは記録部１００に出力
されることによって画像形成が行われる。99ｂは送信す
る画像情報をＭＨ符号化などにより符号化すると共に、
受信した符号化画像データを復号してイメージデータに
変換する符号化／復号化部である。また99ｃは送信する
或いは受信された符号化画像データを格納するバッファ
メモリである。これら制御部99の各部は、マイクロプロ
セッサ等のＣＰＵ99ｄにより制御されている。上記制御
部99にはＣＰＵ99ｄの他に該ＣＰＵ99ｄの制御プログラ
ムや各種データを記憶しているＲＯＭ99ｅ、上記ＣＰＵ
99ｄのワークエリアとして各種データを一時保存するＲ
ＡＭ99ｆ等を装備している。

【００６９】また上記記録部１００は、前述した記録ヘ
ッド74を装備して熱転写記録方法により記録シート72に
画像記録を行うものである。１０１は送信開始等の各種
機能指示キーやテンキー等を有する操作部である。この
操作部１０１には、インクシート75の種類を指示するス
イッチ１０１ａを装備しており、該スイッチ１０１ａが
ＯＮのときはマルチプリントのインクシートが、ＯＦＦ
のときは通常のインクシートが装着されたことを指示す
る。１０２は上記操作部１０１に設けられている各種機
能や装置の状態等を表示する表示部である。１０３は装
置全体に電力を供給するための電源部である。また１０
４はモデム（変復調器）、１０５網制御部（ＮＣＵ）、
１０６はハンドセットである。

【００７０】次に図20を参照してインクシート75と記録
シート72の搬送機構について詳述する。図20において、
１０７はプラテンローラ73を回転駆動し、記録シート72
を矢印ｅ方向又は反対の矢印ｆ方向に搬送するための記
録シート搬送用モーターである。また１０８はインクシ
ート75を矢印ｅ方向に搬送するためのインクシート搬送
用モーターである。更に１０９，１１０は上記記録シー
ト搬送用モーター１０７の回転をプラテンローラ73に伝
達する伝達ギヤ、１１１，１１２はインクシート搬送用
モーター１０８の回転をインクシート巻取ロール79に伝
達する伝達ギヤである。

【００７１】このように、記録シート72とインクシート
75の搬送方向を互いに逆にすることにより、記録シート
72の長手方向に順次画像が記録される方向（矢印ｅ方
向；記録シート72の搬送方向と逆方向）とインクシート
75の搬送方向とが一致する。ここで、上記記録シート72
の搬送速度Ｖ_PをＶ_P＝−ｎ・Ｖ₁（Ｖ₁はインクシー
ト75の搬送速度で、−は記録シート72の搬送方向とイン
クシート75の搬送方向が異なることを示している）とす
ると、記録ヘッド74に対する記録シート72とインクシー
ト75との相対速度Ｖ_P1は、Ｖ_P1＝Ｖ_P−Ｖ₁＝（１＋１／ｎ）Ｖ_P で表され、この相対速度Ｖ_P1は、Ｖ_P以上、即ち従来の
相対速度よりも大きくなることが判明する。

【００７２】尚、これ以外にも、記録ヘッド72によって
ｎライン分記録するとき、（ｎ／ｍ）ライン毎に（ｌ／
ｍ）だけ（ｍは整数で、ｎ＞ｍ）インクシート75を矢印
ｅ方向に搬送する方法や、長さＬに相当する距離を記録
するとき、記録中はインクシート75を記録シート72と逆
方向に同じ速さで搬送し、次の所定量の記録前にＬ・
（ｎ−１）／ｎだけインクシート75を巻き戻す（但し、
ｎ＞１）方法がある。これらいずれの場合においても、
インクシート75を停止して記録するときの相対速度はＶ
_P、インクシート75を移動しながら記録するときの相対
速度は２Ｖ_Pとなる。

【００７３】図21は上記記録装置Ｂの制御部99と記録部
１００との電気的接続を示すブロック図であり同一部材
には同一図番を表示してある。記録ヘッド74は、制御部
99からの１ライン分のシリアル記録データ１１３を入力
するためのシフトレジスタ１１４、ラッチ信号１１５に
よりシフトレジスタ１１４のデータをラッチするラッチ
回路１１６、１ライン分の発熱抵抗体よりなる発熱素子
74ａを装備している。上記発熱素子74ａは、74ａ−１〜
74ａ−ｍで表示されたｍ個のブロックに分割して駆動さ
れている。また１１７は上記記録ヘッド74に設けられた
該記録ヘッド74の温度を検出するための温度センサーで
ある。この温度センサー１１７の出力信号１１８は、制
御部99内でＡ／Ｄ変換されて前記ＣＰＵ99ｄに入力され
る。これにより、ＣＰＵ99ｄは記録ヘッド74の温度を検
知し、その温度に対応してストローブ信号１１９のパル
ス幅を変更したり、或いは記録ヘッド74の駆動電圧を変
更して、インクシート75の特性に応じて記録ヘッド74へ
の印加エネルギーを変更している。このインクシート75
の種類（特性）は、前述したスイッチ１０１ａにより指
示されている。

【００７４】１２０は制御部99より記録ヘッド74の駆動
信号を入力し、記録ヘッド74を各ブロック単位で駆動す
るストローブ信号１１９を出力する駆動回路である。尚
この駆動回路１２０は制御部99の指示により、記録ヘッ
ド74の発熱素子74ａに電流を供給する電源線１２１に出
力する電圧を変更して記録ヘッド74の印加エネルギーを
変更することができる。１２２，１２３は夫々対応する
記録シート搬送搬送用モーター１０７，インクシート搬
送用モーター１０８を回転駆動するモーター駆動回路で
ある。上記記録シート搬送搬送用モーター１０７，イン
クシート搬送用モーター１０８は、本実施例ではステッ
ピングモーターが使用されているが、これに限定される
ものではなく、例えばＤＣモーターであっても良い。

【００７５】次に図22に示すフローチャートを参照して
上記記録装置Ｂの記録動作について説明する。上記フロ
ーチャートは、１頁分の記録処理を実行する制御プログ
ラムを示すものであり、該制御プログラムは制御部99の
ＲＯＭ99ｅに記憶されている。この処理は記録する１ラ
イン分のイメージデータがラインメモリ99ａに格納され
て、記録動作が開始できる状態になることにより開始さ
れる。

【００７６】先ずステップＳ１で１ライン分の記録デー
タをシリアルでシフトレジスタ１１４に出力する。そし
て、１ライン分の記録データの転送が終了すると、ステ
ップＳ２でラッチ信号１１５を出力してラッチ回路１１
６に１ライン分の記録データを格納する。次にステップ
Ｓ３でインクシート搬送用モーター１０８を駆動して、
インクシート75を（１／ｎ）ライン分、図18の矢印ｅ方
向に搬送する。そして、ステップＳ４で記録シート搬送
用モーター１０７を駆動して記録シート72を矢印ｆ方向
に１ライン分搬送する。尚、この１ライン分は記録ヘッ
ド74により記録される１ドットの長さに相当する長さで
ある。

【００７７】次にステップＳ５に進み、記録ヘッド74の
発熱素子74ａの各ブロックに通電する。そして、ステッ
プＳ６でブロック数ｍの全てに通電されたかを調べ、発
熱素子74ａの全ブロックに通電されて１ライン分の記録
が終了すると、ステップＳ７に進み１頁分の記録が終了
したかを判断する。１頁分の記録が終了していないとき
は、ステップＳ８に進み、次のライン記録データを記録
ヘッド74に転送してステップＳ２に戻る。

【００７８】尚、ステップＳ７からステップＳ１１にお
ける一連の切断動作において、記録シート72を搬送する
ときのインクシート75は、画像記録時と同じようにＶ_P
／ｎで記録シート72と逆方向搬送されても良く、またｎ
の値を記録時よりも大きくしても良い。また更に記録シ
ート72と同じ動きをプラテンローラ73等によって行うよ
うにしても、或いはインクシート75を停止させたままで
あっても良い。

【００７９】ステップＳ７で１頁分の記録が終了すると
ステップＳ９に進み、記録シート72を所定量排出ローラ
76ａ，76ｂ方向に送る。そして、ステップＳ10でカッタ
ー77ａ，77ｂを駆動して噛合させ、記録シート72を頁単
位に切断する。次にステップＳ11で記録シート74を記録
ヘッド74とカッター77ａ，77ｂとの間隔に相当する距離
だけ戻してい１頁分の記録処理を終了する。

【００８０】尚、前述したインクシート75の送りを決定
するｎの値は、記録シート搬送用モータ１０７とインク
シート搬送用モータ１０８の回転量によるだけではな
く、プラテンローラ73の駆動系の伝達ギヤ１０９，１１
０及びインクシート巻取ロール79の駆動系の伝達ギヤ１
１１，１１２の減速比を変更することによって変更する
ことができる。また、記録シート搬送用モータ１０７と
インクシート搬送用モータ１０８として共にステッピン
グモーターが用いられているときは、そのモーターの最
小ステップ角がそれぞれ互いに異なるものに選択するこ
とにより設定できる。このようにして、記録シート72と
インクシート75の相対速度を、（１＋１／ｎ）Ｖ_Pとす
ることができる。

【００８１】またステップＳ３とステップＳ４で示した
ように、インクシート搬送用モータ１０８の搬送駆動
は、記録シート搬送用モータ１０７よりも先にすること
が望ましい。これはインクシート搬送用モータ１０８が
駆動されても、そのモータの特性や駆動伝達系の特性等
により、実際にインクシート75の搬送が開始されるまで
に時間的な遅れが生じるためである。

【００８２】また記録シート搬送用モータ１０７の駆動
を先に行っても同様の効果が得られるが、記録シート72
の搬送を開始してから記録ヘッド72の駆動（ステップＳ
４に示した記録動作）までの時間が大きくなると、記録
されたドット間に隙間ができるおそれがある。

【００８３】〔第七実施例〕前記第六実施例において
は、インクシート75と記録シート72の搬送方向は逆方向
となっていたが、第一実施例と同様に両者が同じ方向で
あっても良い。またマイクロスイッチ82ａの位置は、前
記第六実施例に限定されるものではなく、スイッチのＯ
Ｎ，ＯＦＦする位置を管理する手段か、該マイクロスイ
ッチ82ａ自体が前記手段を有するものであればどこに設
けても良い。

【００８４】また前記第六実施例はインクシートセンサ
ーをマイクロスイッチ82ａとしたが、インクシート75を
巻き終えた時に、巻取側のインクシート75の径によって
作動するものであれば前記インクシートセンサーは反射
型センサーであっても良い。

【００８５】

【発明の効果】本発明は前述したように、供給リールに
高反射性部材を用い、前記供給リールに巻回されたイン
クシートの減少に伴って、反射センサーをインクシート
と一定の距離を保ちながら供給リールの軸芯方向に移動
させることにより、従来のようにインクシートに塗布さ
れた反射性の高い塗料が前記インクシート表面に転写さ
れるのを防止し、高品位の画像を提供することが可能と
なる。またインクシートの製造コストを低下させて、イ
ンクシートのばたつきによる反射センサーの誤動作を防
止することができる。

【００８６】またインクシートの残量をインクシートが
巻き取られることによって作動するシート検出センサー
によって検出することにより、より安価なインクシート
を使用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクカートリッジをの部品説明図である。

【図２】インクカートリッジを装填した記録装置の全体
説明図である。

【図３】インクカートリッジにインクシートを装填した
状態を示す斜視説明図である。

【図４】インクシートを巻取リールに貼着する状態説明
図である。

【図５】インクカートリッジの外観斜視説明図である。

【図６】インクカートリッジの外観斜視説明図である。

【図７】インクカートリッジを記録装置に装填する状態
説明図である。

【図８】インクカートリッジを記録装置に装填する状態
説明図である。

【図９】制御系のブロック図である。

【図１０】インクカートリッジを位置決め部材に取り付
け、記録カバーを閉じた状態の断面説明図である。

【図１１】インクカートリッジを装填する時の、記録ヘ
ッドと蓋との関係説明図である。

【図１２】インクカートリッジを装填する時の記録ヘッ
ドと蓋と反射型センサーとの関係説明図である。

【図１３】記録カバーを閉じる時のリールギヤと振子ギ
ヤとの関係説明図である。

【図１４】インクシートの搬送方向を逆にする実施例の
説明図である。

【図１５】リール軸受の位置決めＵ溝を装置本体側に設
けた実施例の説明図である。

【図１６】リール軸受の位置決めＵ溝を装置本体側に設
けた実施例の説明図である。

【図１７】反射型センサーを供給側インクシートに設け
た場合の他例を示す説明図である。

【図１８】第六実施例に係る記録装置の全体構成を示す
断面図である。

【図１９】制御系を示すブロック図である。

【図２０】インクシートと記録シートの搬送系を示す説
明図である。

【図２１】制御部と記録部との電気的接続を示す説明図
である。

【図２２】記録動作を示すフローチャートである。

【図２３】記録部の構成を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ…インクカートリッジＢ…記録装置Ｃ…画像読取系１，75…インクシート２…供給リール２ａ，３ａ…リール軸２ｂ₁，２ｂ₂，３ｂ₁，３ｂ₂…鍔２ｃ，３ｃ…ギヤ３…巻取リール４…容器４ａ…第一筐体４ａ₁，４ｂ₁…基板４ａ₂，４ｂ₂…側板４ｂ…第二筐体４ｃ，４ｄ，28ｂ，28ｃ，40ａ，40ｂ…Ｕ溝４ｅ…ガイドピン４ｆ，４ｍ…開口部４ｇ…蓋４ｈ…蝶番４ｉ…捩じりコイルバネ４ｊ…規制板４ｌ₁…窓部４ｌ₂…切欠４ｎ…係止突起４ｏ…把手４ｐ…係合凹部４ｑ…係合突起５…装填部６ａ，74…記録ヘッド６ｂ，73…プラテンローラ６ｂ₁…プラテンローラ軸６ｃ…押圧スプリング６ｄ…フォーク部材７，72…記録シート８…軸受９…テープ 10…記録装置本体 11…記録カバー 12…ヒンジ軸 13…ロールホルダー 14，77ａ，77ｂ…カッター 15，76ａ，76ｂ…排出ローラ 16，93…原稿載置台 17，86…原稿 18ａ…予備搬送ローラ 18ｂ…押圧コロ 19ａ…分離ローラ 19ｂ…圧接片 20ａ，20ｂ…搬送ローラ対 21…排出トレイ 22…光源 23，87ａ，87ｂ…ミラー 24，87ｃ…レンズ 25…光電変換素子 26…電装基板 27…電源 28，41…位置決め部材 28ａ，41ａ…カギ状溝 28ｄ…内壁面 29…係止バネ 30ａ，30ｂ…フック 31…駆動力伝達ギヤ 32…リール駆動モータ 33ａ，33ｂ，33ｃ，33ｄ，33ｅ…ギヤ 34…アーム 35…スリップクラッチ 36…引張スプリング 37…プラテンモーター 38ａ，38ｂ，38ｃ…ギヤ列 39…板バネ 41ｂ…当接部 42，83…押圧バネ 50，99…制御部 50ａ，99ａ…ラインメモリー 50ｂ，99ｂ…符号化／複合化部 50ｃ，99ｃ…バッファメモリー 50ｄ，99ｄ…ＣＰＵ 50ｅ，99ｅ…ＲＯＭ 50ｆ，99ｆ…ＲＡＭ 51…記録系 52，１０１…操作部 54，１０４…モデム 55，１０５…網制御部 56…モーター 60，61…インクシートガイド部材 62…ガイド保持部 63…反射型センサー 64…バネ 65…開口 71…シートロール 78…インクシート供給ロール 79…インクシート巻取ロール 80…インクシート装填部 81…センサー 82ａ…マイクロスイッチ 82ｂ…センサーはり 82ｃ…支点 82ｄ…バネ 84…記録シートセンサー 88…ＣＣＤセンサー 89，90，91，92…搬送ローラ 94…分離押圧片 95…読取部 96…制御基板 97…モデム基板ユニット 98…ＮＣＵ基板ユニット１００…記録部１０２…表示部１０３…電源部１０６…ハンドセット１０７…記録シート搬送用モーター１０８…インクシート搬送用モーター１０９，１１０，１１１，１１２…伝達ギヤ１１３…記録データ１１４…シフトレジスタ１１５…ラッチ信号１１６…ラッチ回路１１７…温度センサー１１８…出力信号１１９…ストローブ信号１２０…駆動回路１２１…電源線１２２，１２３…モーター駆動回路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクシートを巻き付けた供給リール
と、前記インクシートを巻き取るための巻取リールとを
有するインクシートカートリッジと、前記インクシートカートリッジを装填可能な装填部と、前記装填部に装填されたインクシートカートリッジに装
備されたインクシートに作用して被記録材に記録を行う
記録手段と、前記被記録材を搬送するための搬送手段と、を有し、前記供給リールに高反射性部材を用い、反射センサーを
前記供給リールに巻回されたインクシートの減少に伴っ
て、インクシートと一定の距離を保ちながら供給リール
の軸芯方向に移動させることを特徴とする記録装置。
【請求項２】インクシートが有するインクを被記録材
に転写して記録を行う記録装置において、インクシートを巻き付けた供給リールと、前記インクシートを巻き取るための巻取リールと、前記供給リールに巻き付けられたインクシートが全て巻
取リールに巻き取られることによって作動するシート検
出センサーと、を有する記録装置。