JPH03218875A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は記録媒体に画像記録を行う画像記録装置に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来の画像記録装置の代表的なものの一例にインクシー
トを用いた熱転写方式のファクシミリ装置がある。該装
置では装填された記録紙幅を検出してデータ記録幅の管
理を行なっていた。

しかし、従来はインクシート幅の検出を行っていないの
で以下の不都合を生じていた。即ち、例えば幅Ａ４のイ
ンクシートを装填しているにもかかわらず、幅Ｂ４の記
録紙を装填すると、装置は記録可能なサイズをＢ４サイ
ズと判定してしまいそのまま記録動作に入ってしまう。

しかし、インクシート幅は実際Ａ４サイズ分しかないの
で、画像記録はインクシートの存在しているＡ４サイズ
のみでしか行うことができず、インクシートの存在して
いない記録紙領域には画像記録を行うことができない。

また一方、マルチプリント記録方式の場合には、次のよ
うな問題点が生じる。

まず、マルチプリントについて説明するにあたって、熱
転写プリンタについて説明する。

一Ｍに、熱転写プリンタは熱溶融性（或は熱昇華性）イ
ンクをベースフイルムに塗布したインクシートを使用し
、サーマルヘッドによりそのインクシートを画像信号に
対応して選択的に加熱し、溶融（或は昇華）したインク
を記録紙に転写して画像記録を行っている。一般にこの
インクシートは、１回の画像記録により完全にインクが
記録紙に転写されるもの（所謂ワンタイムシ一ト）であ
るため、１文字或いは１ラインの記録終了後、その記録
された長さに対応する分だけインクシートを搬送し、次
に記録する位置に確実にインクシートの未使用部分をも
ってくる必要があった。このため、インクシートの使用
量が増大し、感熱紙に記録する通常の感熱プリンタに比
べ、熱転写プリンタのランニングコストが高くなる傾向
がある。

このような問題を解決するために、特開昭５７−８３４
７　１号や特開昭５８−２０１６８６号公報及び特公昭
６２−５８９　１　７号公報にみられるように、配録紙
とインクシートとを速度差を設けて搬送するようにした
熱転写プリンタが提案されている。

ここで、熱転写プリンタのランニングコストを低下する
ためのインクシートとして、複数回の画像記録が可能な
インクシート（所謂マルチプリントシート）が知られて
いる。このインクシートを用いれば、記録長さしを連続
して記録するとき、各画像記録の終了後あるいは画像記
録中に搬送されるインクシートの搬送長をその長さしよ
りも小さ＜　　（Ｌ／ｎ　：　ｎ＞１）　して記録する
ことができる。これにより、インクシートの使用効率が
従来のｎ倍になり、熱転写プリンタのランニングコスト
の低下が期待できる。以下、この記録方式をマルチプリ
ントという。

［発明が解決しようとする課題］ このようなマルチプリント方式では、インクシートの搬
送速度が記録紙の搬送速度よりも小さいため、記録紙を
搬送するためのプラテンローラの回転速度と、インクシ
ートの搬送速度との間に速度差を持たせる必要がある。

インクシートとプラテンローラとの間に記録紙が存在し
ている状態のときは、記録紙の摩擦係数が小さいために
インクシートは記録紙との間で滑るため問題ないが、イ
ンクシートが直接プラテンローラに接触する範囲が大き
くなると、プラテンローラの摩擦係数が大きいためイン
クシートの搬送に支障が生じる。

これは場合によっては、インクシートのしわや破損など
の原因となり、画像記録の不良や画像品位の低下を引き
起こすなどの虞れがあった。

本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、画像の記
録品位を向上できる画像記録装置を提供することを目的
とする。

また、本発明の他の目的は、記録不良を未然に防止でき
る画像記録装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、インクシートを良好に搬送
することができる画像記録装置を提供することにある。

更に本発明の他の目的は、本来記録すべき画像が欠落さ
れることのない画像記録装置を提供することにある。

また本発明の更なる目的は、インクシート幅を検出する
ことができる画像記録装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、記録紙とインクシートとの
サイズが一致するときに画像記録ができるようにして、
プラテンとインクシートの摩擦によるインクシートのし
わや破損を防止するようにした画像記録装置を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の画像記録装置は以下
の様な構成からなる。即ち、 記録媒体に記録を行う画像記録装置において、インクシ
ートを装填するためのインクシート装填部と、前記イン
クシート装填部に装填されたインクシートの幅サイズを
判別するための第１の判別手段と、記録媒体を装填する
ための記録媒体装填部と、前記記録媒体装填部に装填さ
れた記録媒体の幅サイズを判別するための第２の判別手
段と、前記インクシートに作用して、前記記録媒体に記
録を行う記録手段と、前記第１の判別手段と前記第２の
判別手段との判別結果に基づいて、前記記録手段による
記録動作を制御する制御手段とを有する。

［作用］ 以上の構成において、インクシートを装填するためのイ
ンクシート装填部に装填されたインクシートの幅サイズ
を判別する。また、記録媒体を装填するための記録媒体
装填部に装填された記録媒体の幅サイズを判別する。こ
れら２つの判別結果に基づいて、インクシートに作用し
て記録媒体に記録を行う記録手段による記録動作を制御
するように動作する。

即ち、好適な実施態様によれば、（インクシート幅）＜
（記録媒体幅）の場合はアラームで報知し、（インクシ
ート幅）≦（記録媒体幅）のときは、記録媒体幅を判別
されたインクシート幅とするように動作する。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。

第１図は本発明を適用した実施例の画像記録装置の記録
機構部の断面図である。図において、２０１はサーマル
ヘッドであり、画像情報に応じて選択的に発熱する複数
個の発熱素子Ｈを有しており、インクシート■に熱を加
えてインクシート■の有するインクを記録紙２０２上に
転写して画像を記録する。２０２は記録紙であり、ロー
ル状で装填されている。２０３はプラテンローラであり
、記録紙２０２をフィードする。２０４は供給ロールで
あり、インクシート■を供給する。２０５は巻取りロー
ルであり、使用済みのインクシート■を巻取る。２０６
はカッタであり、記録後の記録紙２０２を切断する．２
０７は反射型光センサであり、記録紙２０２の紙幅を検
出している。

２０８も反射型光センサであり、インクシートＩのシー
ト幅を検出する。２０９はガイドローラであり、インク
シート■の走行を案内する。

第２図は本実施例の記録紙幅、インクシート幅を検出す
る方法を説明する概念図である。図において、例えばＡ
点を共通の始点とすると、ここからインクシート幅Ａ４
の長さの地点をＢ点、また記録紙幅Ｂ４の長さの地点を
Ｃ点とする。反射型光センサ２０８はＢ点からＣ点の間
に設けることで、供給されるインクシートエの幅がＡ４
サイズかＢ４サイズかを判別できる。

第３図は本実施例の記録紙２０２の幅管理のフローチャ
ートである。図において、まずステップＳ１ではセンサ
（不図示）を介して記録紙２０２の有無を点検する。記
録紙２０２が装填されていない時は記録不能なのでステ
ップＳ７に進み、アラームを発生させる。また、記録紙
２０２が装填されている時はステップＳ２で同様にして
、インクシート■の有無を点検する。インクシート■が
装填されていない時は同じくステップＳ７に進み、アラ
ームを発生させる。またインクシートＩが装填されてい
る時は最低記録動作は可能なのでステップＳ３に進み、
記録紙幅を検出する。記録紙幅がＡ４の時は直ちにステ
ップＳ５でＡ４幅の記録を行なう。記録紙幅がＡ４なら
インクシート幅はＡ４でもＢ４でも良いからである。ま
た記録紙幅がＢ４の時はステップＳ４でインクシート幅
を検出する。インクシート幅がＢ４の時はステップＳ６
に進み、Ｂ４幅の記録を行う。またインクシート幅がＡ
４の時はステップＳ５に進み、Ａ４幅の記録を行う。例
えば、受信情報（画像情報）がＢ４幅の時でもＡ４幅に
縮小して記録する。

尚、上述実施例では反射型光センサを用いたがこれに限
らない。他にも、接触型の例えばアクチュエー夕付きの
フォトインタラブタ等を用いても良い。

また記録紙幅とインクシート幅の相違｛特に（インクシ
ート等の幅）〈（記録紙幅）の場合｝を検出してユーザ
のオペレーションミスと判断し、その旨のアラームを鳴
らしたり、オペレーションパネルに表示すれば、操作ミ
スをその場で防止できる。

以上述べた如く本実施例によれば、ユーザが３４記録紙
を入れたにもかかわらず過ってＡ４サイズのインクシー
トを装填した場合でも、その旨をアラームするか、又は
自動的にＡ４記録可能と判定するので、情報の欠落を防
止できる。

さて次に、マルチプリント記録方式に本発明の実施例を
適用した場合について、ファクシミリ装置を例にあげて
説明する。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。

［ファクシミリ装置の説明（第４図〜第７図）］第４図
〜第７図は本発明の一実施例を用いた熱転写プリンタを
ファクシミリ装置に適用した例を示す図である。第４図
（Ａ）はファクシミリ装置の側断面図、第４図（Ｂ）は
その外観斜視図、第５図はファクシミリ装置の概略構成
を示すブロック図である。

まず、第５図をもとに概略構成を説明する。

図において、１００は原稿を光電的に読取ってデジタル
画像信号として制御部１０１に出力する読取部で、原稿
搬送用モータやＣＣＤイメージセンサなどを備えている
。次に、この制御部１０１の構成を説明する。１１０は
画像データの各ラインのイメージデータな格納するライ
ンメモリで、原稿の送信あるいはコピーのときは読取部
１００よりの１ライン分のイメージデータが格納され、
画像データの受信のときは復号された受信画像データの
１ラインデータが格納される。そして、格納されたデー
タが記録部１０２に出力されることによって、画像形成
が行われる。１１１は送信する画像情報をＭＨ符号化な
どにより符号化するとともに、受信した符号化画像デー
タを復号してイメージデータに変換する符号化／復号化
部である。また、１１２は送信する或いは受信された符
号化画像データを格納するバツファメモリである。これ
ら制御部１０１の各部は、例えばマイクロプロセッサな
どのＣＰＵ１１３により制御されている。制御部１０１
にはこのＣＰＵ１１３の他に、ＣＰＵ１１３の制御プロ
グラムや各種データを記憶しているＲＯＭ１１４、ＣＰ
Ｕ１１３のワークエリアとして各種データを一時保存す
るＲＡＭ１１５などを備えている。

１０２はサーマルラインヘッドを備え、熱転写記録法に
より記録紙に画像記録を行う記録部である。記録部１０
２において、２０はインクシート幅センサ、２２は記録
紙幅センサで，これらについては詳し《後述する。また
、記録部１０２の構成は第１図を参照して詳し《後述す
る。１０３は送信開始などの各種機能指示キーや電話番
号の人力キーなどを含む操作部、１０３ａは使用するイ
ンクシート１４の種類を指示するスイッチで、スイッチ
１０３ａがオンのときはマルチプリントのインクシート
が、オフのときは通常のインクシートが装着されたこと
を指示する。１０４は通常、操作部１０３に設けられて
いる各種機能や装置の状態などを表示する表示部である
。１０５は装置全体に電力を供給するための電源部であ
る。また１０６はファクシミリ信号などの交直変換を行
うモデム（変復調器）、１０７は回線との間で通信制御
を行う網制御部（ＮＣＵ）　、１　０８は電話ダイアル
等を備えた電話器である。

次に、第４図を参照して記録部１０２の構成を詳しく説
明する。なお、第５図と共通な部分は同一図番で示して
いる。

図において、１０は普通紙である記録紙１１をコアｌｏ
ａにロール状に捲回したロール紙である。このロール紙
１０は、プラテンローラＩ２の矢印方向への回転により
記録紙１１をサーマルヘッド部１３に供給できるように
、回転自在に装置内に収納されている。なお、１０ｂは
ロール紙装填部であって、ロール紙１ｏを着脱可能に装
填している。さらに１２はプラテンローラであって、記
録紙１１を矢印ｂ方向に搬送するとともに、サーマルヘ
ッドｌ３の発熱体１３２との間で、インクシート１４や
記録紙１１を押圧するものである。サーマルヘッド１３
の発熱により画像記録の行われた記録紙１１は、プラテ
ンローラｌ２のさらなる回転によって排出口−ラ１６ａ
、１６ｂ方向に搬送され、ｌ頁分の画像記録が終了する
とカッタ１５ａ、１５ｂの噛合によって頁単位に切断さ
れて、排出される。

１７はインクシート１４を捲回しているインクシート供
給ロール、１８はインクシート巻取ロールであって、後
述するインクシート搬送用モータにより駆動され、イン
クシート１４を矢印ａ方向に巻取るものである。なお、
このインクシート供給ロール１７及びインクシート巻取
り口ール１８は、装置本体内のインクシート装填部７０
に着脱可能に装填されている。さらに、ｌ９はインクシ
ート１４の残量検出やインクシート１４の搬送速度を検
出するためのセンサである。また、２０はインクシート
ｌ４の幅（例えばＡ４あるいはＢ４判等）を検出するた
めのインクシート幅センサ、２１はスプリングで、記録
紙１１やインクシート１４を介して、前記プラテンロー
ラ１２に対してサーマルヘッド１３を押圧するものであ
る。また、２２は記録紙１１の幅（例えばＡ４あるいは
Ｂ４判等）を検出するための記録紙幅センサである。ま
た、７２はコロで、インクシート１４をガイドしている
。

次に、読取部１００の構成を説明する。

図において、３０は原稿３２を照射する光源で、原稿３
２で反射された光は光学系（ミラー５０，５１，レンズ
５２）を通してＣＣＤセンサ３１に入力され、電気信号
に変換される。原稿３２は図示しない原稿搬送用モータ
により駆動される搬送用ローラ５３，５４，５５．５６
により、原稿３２の読取り速度に対応して搬送される。

なお、５７は原稿積載台であって、この積載台５７に積
載された複数枚の原稿３２は、スライダ５７ａに案内さ
れつつ搬送用ローラ５４と押圧分離片５８との協動によ
って１枚ずつに分離されて、読取部１００へ搬送されて
、読取り後、トレイ７７に排出される。

４１は制御部１０１の主要部を構成する制御基板で、こ
の制御基板４１より装置の各部に各種制ｉ卸信号が出力
される。また、１０６はモデム基板ユニット、１０７は
ＮＣＵ基板ユニットである。

さらに、第６図はインクシート１４と記録紙１ｌの搬送
機構の詳細を示す図である。

図において、２４はプラテンローラｌ２を回転駆動し、
記録紙１ｌを矢印ａ方向とは反対の矢印ｂ方向に搬送す
るための記録紙搬送用モータである。また、２５はイン
クシート１４を矢印ａ方向に搬送するためのインクシー
ト搬送用モータである。さらに、２６．２７は記録紙搬
送用モータ２４の回転をプラテンローラ１２に伝達する
伝達ギア、２８．２９はインクシート搬送用モータ２５
の回転を巻取りロール１８に伝達する伝達ギアである。

このように記録紙１１とインクシート１４の搬送方向を
互いに逆にすることにより、記録紙１１の長手方向に順
次画像が記録される方向（矢印ａ方向、即ち、記録紙１
１の搬送方向と逆方向）とインクシート１４の搬送方向
とが一致する。ここで、記録紙１１の搬送速度■２を、
Ｖｐ＝ｎ・Ｖ，（Ｖ，はインクシート１４の搬送速度で
、は記録紙１１の搬送方向とインクシート１４の搬送方
向が異なることを示している）とすると、サーマルヘッ
ドｌ３に対する記録紙１１とインシートｌ４との相対速
度Ｖｐ＋は、 ＶｐＩ＝ＶＰ　−Ｖ＋　＝　（１＋１／ｎ）Ｖｐで表？
される。

なお、これ以外にも、サーマルヘッドｌ３に，りｎライ
ン分記録するとき、（　ｎ　／　ｍ　）ライン名に（β
／　ｍ　）だけ（ｍは整数で、ｎ＞ｍ）インゴシート１
４を矢印ａ方向に搬送する方法や、長でＬに相当する距
離を記録するとき、記録中はイ〕クシート１４を記録紙
１１と逆方向に同じ速さズ搬送し、次の所定量の記録前
にＬ・　（ｎ−１）／ｎだけインクシート１４を巻戻す
（ただし、ｎ〉１）方法がある。これらいずれの場合に
おいても、インクシート１４を停止して記録するどきＣ
相対速度はＶｐ．インクシート１４を移動しな力Ｊら記
録するときの相対速度は２　Ｖ　ｐとなる。

第７図は本実施例のファクシミリ装置における制御部１
０１と記録部１０２との電気系統の接続を示す図で、他
の図面と共通する部分は同一図番で示している。

サーマルヘッド１３はラインヘッドである。そして、こ
のサーマルヘッドｌ３は、制御部１０１よりの１ライン
分のシリアル記録データ４３を入力するためのシフトレ
ジスタ１３０、ラッチ信号４４によりシフトレジスタ１
３０のデータをラッチするラッチ回路１３１，ｌライン
分の発熱抵抗体からなる発熱素子１３２を備えている。

ここで、発熱抵抗体１３２は１３２−１〜１３２−ｍで
示されたｍ個のブロックに分割して駆動されている。ま
た、１３３はサーマルヘッド１３に取付けられている、
サーマルヘッド１３の温度を検出するための渦度センサ
である。この温度センサ１３３の出力信号４２は、制御
部１０１内でＡ／Ｄ変換されて前記ＣＰＵ１１３に入力
される。これによりＣＰＵ１１３はサーマルヘッド１３
の温度を検知し、その温度に対応してストローブ信号４
７のパルス幅を変更したり、あるいはサーマルヘッドｌ
３の駆動電圧などを変更して、インクシート１４の特性
に応じてサーマルヘッドｌ３への印加エネルギーを変更
している。このインクシート１４の種類（特性）は前述
したスイッチｌ０３ａを操作者が手動操作することによ
り指示されている。なお、このインクシート１４の種類
や特性などは、インクシートｌ４に印刷されたマークな
どを自動的に検出して判別するようにしても良く、また
インクシートのカートリッジに付されたマークや切り欠
きあるいは突起などを自動的に検出して判別するように
しても良い。

４６は制御部１０１よりサーマルヘッド１３の駆動信号
を入力し、サーマルヘッド１３を各ブロック単位で駆動
するストローブ信号４７を出力する駆動回路である。な
お、この駆動回路４６は制御部１０１の指示により、サ
ーマルヘッド１３の発熱素子１３２に電流を供給する電
源線４５に出力する電圧を変更してサーマルヘッド１３
の印加工ネルギーを変更することができる。４８．４９
はそれぞれ対応する記録紙搬送用モータ２４、インクシ
ート搬送用モータ２５を回転駆動するモータ駆動回路で
ある。記録紙搬送用モータ２４やインクシート搬送用モ
ータ２５は、この実施例ではステツピングモー夕である
が、これに限定されるものでな《、例えばＤＣモータで
あっても良い。

［インクシート及び記録紙の幅の検出（第８図月通常、
ファクシミリ装置で使用される記録紙１１の幅は、Ａ判
あるいはＢ４判であるため、ここではこれら２種類の記
録紙幅に対応できるファクシミリ装置の場合で説明する
。

第４図、第５図及び第７図に示したように、記録紙ｌ１
の幅は記録紙幅センサ２２で検出され、インクシート１
４の幅はインクシート幅センサ２０で検出される。なお
、センサ２０はＢ４判のインクシート１４の搬送経路側
端部に配置され、センサ２２はＢ４判の記録紙１１の搬
送経路側端部に配置される。そして、センサ２０は、記
録位置に対してインクシートｌ４の搬送方向上流側に、
またセンサ２２は記録位置に対して記録紙１１の搬送方
向上流側に配置される。

第８図（Ａ）〜（Ｄ）はこれら記録紙１１とインクシー
｝１４の幅の検出状態を示した図である。第８図（Ａ）
では、インクシート幅センサ２Ｏと記録紙幅センサ２２
とがともにオフであるため、ともＡ４サイズであると検
出される。第８図（Ｂ）はインクシート幅センサ２０が
、インクシートｌ４により押し下げられてオンになって
いるのに対し、記録紙幅センサ２２は第８図（Ａ）の場
合と同様にオフ状態にある。これによりインクシート１
４のサイズはＢ４判であり、記録紙１１のサイズはＡ４
判であることがわかる。

第８図（Ｃ）は記録紙幅センサ２２が記録紙１１により
押し下げられることにより、Ｂ４判サイズであることが
認識される。これに対し、インクシート幅センサ２０は
オフであるため、インクシート１４のサイズはＡ４判で
あると検知できる。第８図（Ｄ）はインクシート１４と
記録紙ＩＩのサイズがともにＢ４判の場合を示し、ここ
ではインクシート幅センサ２０と記録紙幅センサ２２が
ともにオンになっている。

次に、これら各センサによる検出状態とファクシミリ装
置の動作との関係ついて説明する。

表 上記表は、インクシート幅センサ２０による検出状態と
、記録紙幅センサ２２による検出状態に対応したファク
シミリ装置の動作状態を示した表である。インクシート
１４と記録紙１１の幅がほぼ同じときには、プラテンロ
ーラｌ２の周速とインクシートｌ４の速度が異なっても
、あるいは逆方向であっても画像の記録品位に支障な《
インクシートｌ４を搬送できることが実験により確認さ
れている。このため、上記表の番号１及び４で示すよう
に、記録紙ｌ１とインクシート１４のサイズが同じとき
はファクシミリ装置は正常に動作する。

上記表の番号３の場合は、インクシート１４の搬送のみ
に着目すれば、インクシート１４は直接プラテンローラ
ｌ２に接触しないため問題はないが、記録紙１１のサイ
ズよりもインクシート１４のサイズの方が小さいため、
記録紙ｌ１の紙幅全体に亙って記録することができない
ことになる。

従って、この場合はエラー表示を行って、表示部１０４
に記録紙１１あるいはインクシート１４の交換を行うよ
うに警告表示する。

一方、上記表の番号２の場合は、従来のワンタイムシー
トを用いた熱転写記録ではプラテンローラ１２の周速と
インクシート１４とが同じ方向に同じ速度であったため
問題なかった。しかし本実施例のように、インクシート
１４と記録紙ｌ１とが互いに逆の方向に搬送されるとき
、即ちインクシート１４の搬送方向とプラテンローラ１
２の回転方向が互いに異なる場合は、インクシート１４
のしわや破損等となって表われることが確かめられてい
る。従って、この場合はエラーであることを表示部１０
４に表示し、ユーザーにインクシート１４を交換するよ
うに指示する。

このように本実施例では、記録媒体の幅と、インクシー
トの幅を検出し、それらの検出幅が所定量以上異なると
きは、画像記録を行わないようにしている。

Ｃ受信処理の説明　（第４図〜第９図）〕第９図は実施
例のファクシミリ装置における受信処理を示すフローチ
ャートで、この処理を実施する制御プログラムはＲＯＭ
ｌｌ４に記憶されている。

ステップＳ１で着呼があるとステップｓ２に進み、ＮＣ
Ｕｌ０７、モデム１０６を通してファクシミリ画像信号
を受信する。こうして受信された画像信号は復号されて
イメージ信号に変換され、バツファメモリ１１２に記憶
される。画像信号の受信が終了するとステップｓ３に進
み、紀録紙センサ１９ａなどにより記録紙１１が存在し
ているかどうかをみる。記録紙１１が存在するときはス
テップＳ４に進み、インクシートセンサ１９によりイン
クシート１４が存在しているがどうかをみる。

記録紙１１とインクシート１４とがともに存在している
ときはステップＳ５に進み、これらのサイズが一致して
いるかをセンサ２０と２２の出力をもとに判定する。そ
して、サイズが一致していればステップＳ６に進み、第
１０図のフローチャートで示された記録処理を行う。一
方、ステップＳ３で記録紙１１がないときはステップＳ
７に進んで、表示部１０４に記録紙がないことを表示し
、ステップＳ４でインクシート１４が存在しないときは
ステップＳ８に進んでインクシートなしを表示部１０４
に表示する。ステップＳ７及びステップＳ８よりステッ
プＳ９に進み、記録紙１１あるいはインクシート１１が
セットされるまで待ち、セットされるとステップＳ５の
　記録紙１ｌとインクシート１４のサイズ判定処理に進
む。

また、ステップＳ５でサイズが一致しないときはステッ
プＳ１０に進み、記録紙ｌ１とインクシート１４のサイ
ズが不一致であることを表示部１０４に表示する。そし
て、ステップＳｌｌでインクシート１４と記録紙１１の
少なくともいずれかが交換されて、両方のサイズが一致
したかどうかをみる。両方のサイズが一致するとステッ
プＳ６に進み、第７図のフローチャートで示された記録
処理に進む。なお、前記インクシートセンサ１９によっ
てインクシート１４の幅サイズを検出するようにしても
よく、こうすることによってセンサ２０，２２を省略す
ることができる。

［記録動作の説明　（第４図〜第１０図）］第１０図は
第９図のステップＳ６で示された、この実施例のファク
シミリ装置における１頁分の記録処理を示すフローチャ
ートである。

この処理は記録するｌライン分のイメージデータがライ
ンメモリ１１０に格納されて、記録動作が開始できる状
態になることにより開始される。

まずステップＳ２１で１ライン分の記録データをシリア
ルでシフトレジスタ１３０に出力する。そして、１ライ
ンの記録データの転送が終了すると、ステップＳ２２で
ラッチ信号４４を出力して、ラッチ回路１３１に１ライ
ン分の記録データを格納する。次にステップＳ２３でイ
ンクシート用モータ２５を駆動し、インクシート１４を
（ｌ／．ｎ）ライン分、第１図の矢印ａ方向に搬送する
。そして、ステップＳ２４で記録紙搬送用モータ２４を
駆動して、記録紙ｌｌを矢印ｂ方向に１ライン分搬送す
る。なお、この１ライン分はサーマルヘッド１３により
記録される１ドットの長さに相当する長さである。

次にステップＳ２５に進み、サーマルヘッド１３の発熱
素子１３２の各ブロックに通電する。そして、ステップ
Ｓ２６でブロック数ｍの全てに通電されたかを調べ、発
熱素子１３２の全ブロックに通電されて１ラインの記録
が終了するとステップＳ２７に進み、■頁分の記録が終
了したかをみる。一頁分の記録が終了していないときは
ステップ３２８に進み、次のラインの記録データをサー
マルヘッド１３に転送してステップＳ２２に戻る。

なお、ステップＳ２７からステップＳ３１における一連
のカッタ動作において、記録紙１１を搬送するときのイ
ンクシート１４は、画像記録時と同じようにＶ　ｐ　／
　ｎで記録紙１ｌと逆の方向に搬送されてもよく、また
ｎの値を記録時よりも大きくしても良い。また更に、記
録紙１ｌと同じ動きをプラテンローラ１２などによって
行うようにしても、あるいはインクシートｌ４を停止さ
せたままであってもよい。

ステップＳ２７で１頁分の記録が終了するとステツブＳ
２９に進み、記録紙１ｌを所定量排紙ローラ１６ａ，１
６ｂ方向に送る。そして、ステップＳ３０でカツタ１５
ａ、１５ｂを駆動して噛合させ、記録紙１ｌを頁単位に
切断する。次にステップＳ３１で記録紙１１を、サーマ
ルヘッド１３とカツタｌ５の間隔に相当する距離だけ戻
してｌ頁の記録処理を終了する。

なお、前述したインクシート１４の送りを決定するｎの
値は、記録紙搬送用モータ２４とインクシート搬送用モ
ータ２５の回転量によるだけではな《、プラテンローラ
ｌ２の駆動系の伝達ギア２６，２７および巻取り口ーラ
１８の駆動系の伝達ギア２８．２９の減速比を変更する
ことによっても変えることができる。また、記録紙搬送
用モータ２４とインクシート搬送用モータ２５がともに
ステツビングモー夕で構成されているときは、そのモー
タの最小ステップ角がそれぞれ互いに異なるものに選択
することにより設定できる。このようにして、記録紙１
１とインクシート１４の相対速度を、（　１　＋　１　
／　ｎ　）　Ｖ　ｐとすることができる。

また、ステップ３２３とステップＳ２４で示したように
、インクシート搬送用モータ２５の搬送駆動は記録紙搬
送用モータ２４の搬送駆動よりも先にすることが望まし
い。これは、インクシート搬送用モータ２５が駆動され
ても、そのモータの特性や駆動伝達系の特性などにより
、実際にインクシートｌ４の搬送が開始されるまでに時
間的な遅れが生じるためである。なお、記録紙搬送用モ
ータ２４の駆動を先に行っても同様の効果が得られるが
、記録紙１１の搬送を開始してからサーマルヘッド１３
の駆動（ステップＳ２４に示した記録動作）までの時間
が太き《なると、記録されたドット間に隙間ができるな
どの不具合が発生するおそれがある。

更に、本発明を適用した他の実施例について、第１３図
〜第１５図を用いて説明する。

第１３図は本発明の他の実施例を適用したファクシミリ
装置の側断面図、第１４図（Ａ）は前記ファクシミリ装
置に装填可能なインクシートカセットの斜視図、第１４
図（Ｂ）は前記インクシートカセットの識別部の平面図
、第１５図（Ａ）はロール状記録シートの装填部の平面
図、第１５図（Ｂ）は前記ロール状記録シートの装填部
の仕切り板の平面図である。

さて、次に述べる実施例は、インクシートの幅サイズを
インクシートカセット９によって判別し、また記録シー
ト幅サイズを記録シートの装填部１０ｂの仕切り板の位
置によって判別するものである。なお、前述実施例と同
様の部材には、同一図番を付して、説明を援用する。ま
た、本ファクシミリ装置は、Ａ４サイズ、Ｂ４サイズ及
びレターサイズの記録が可能であるとする。

まず、インクシート１４の幅サイズの判別について、第
１３図及び第１４図を用いて説明する前に、インクシー
トカセット９の構造について説明する。

装填部７０に着脱可能なインクシートカセット９は、供
給リール１７及び巻取りリールｌ８を枠体の所定位置に
装着すると共に、供給リールｌ７に巻き付けたインクシ
ート１４を巻取りリール１８側に張り渡して構成されて
いる。このインクシートカセット９を用いることによっ
て、記録装置の装填部７０に対するインクシートｌ４の
装填を極めて容易に、且つ確実に安定した状態でなし得
るものである。

通常、記録装置に装填されたインクシート１４は、該シ
一トｌ４を完全に使い終るまで取り外すことがない。そ
して、完全に使用し終ったインクシートｌ４は廃棄処分
される。従って、インクシートｌ４を装填したインクシ
ートカセット９も同様に使い捨てとなるものであり、価
格の安いことが要求される。

従って、本実施例におけるインクシートカセット９は、
プラスチックの一体成形とすることによって、部品点数
及び組み立てコストを削減している。

第１４図に示すように、カセット９は第１筐体９ａ，第
２筺体９ｂ及び扉９ｃ，９ｄがプラスチック成形により
一体成形されている。

即ち、第１筺体９ａと第２筺体９ｂとの連結部に、前記
筺体９ａ，９ｂの肉厚よりも薄く成形した薄肉部を設け
ると共に、第１筺体９ａと該筺体９ａの略中央に形成し
た扉９ｃ，９ｄとの連結部に同様な薄肉部９ｆ，９ｇを
設けて成形されている。また、前記扉９ｃ，９ｄは切断
可能な連結片９ｈによって連結されている。

前記薄肉部は、カセット９内に供給リール１７及び巻取
りリール１８を装填した後、第１筺体９ａと第２筺体９
ｂとを対向させて閉鎖する際のヒンジとして構成されて
いる。また、薄肉部９ｆ，９ｇは、カセット９を装填部
７０に装填した際に、扉９ｃ，９ｄが記録ヘッド１３の
両側に設けたフォーク部材（図示せず）によって開放さ
れる際のヒンジとして構成されている。

また、前記扉９ｃ，９ｄを連結する連結片９ｈは、カセ
ット９が未使用状態にあるとき、該扉９ｃ，９ｄの閉鎖
を維持して該カセット９の内部に塵や埃の侵入を防止す
るものである。また、カセット９を装填部７０に装着す
る際には、記録ヘッド１３に設けたフォーク部材が扉９
ｃ，９ｄと当接して該扉９ｃ，９ｄを開放する際に容易
に破断し得る寸法を持って形成されている。前記カセッ
ト９の成形材料としては、ボリブロビレン樹脂、ＡＢＳ
樹脂等の樹脂を用いることができる。

更に、第２筺体９ｂの略中夫には、プラテンローラ１２
を挿入するための窓が形成されており、この窓に連続し
てプラテンローラ１２の軸部を逃げるための切欠９１２
が形成されている。また更に、前記開放側曲面には、第
１筺体９ａ側に係合凹部９　ａ　ｚが形成されており、
第２筺体９ｂ側に前記係合凹部９ａｚと係合する係止突
起９ｂ２が形成されている。更に、第１筺体９ａ及び第
２筺体９ｂの開放側曲面には、カセット９を装填部７０
に装着した際に、装填部７０に設けた係止バネ（図示せ
ず）と係合する係正特記９　ａ　ａ　＋９ｂ．がそれぞ
れ設けられている。

また更に、前記第２筺体９ｂの側板９ｂ．の両側所定位
置には、カセット９を装填部７０に装着する際のガイド
となるガイドビン９ｊが形成されている。また、第１筺
体９ａ、第２筺体９ｂには、それぞれ供給リール１７の
リールギア２５ｃ及び巻取りリール１８のリールギア２
６ｃを露出するための開口９ｍが形成されている。

なお、第１４図において、９ｎはカセット９を装填部７
０に装着した際に、本体側に設けたセンサ２２０と接触
し、該センサ２２０によってカセット９の有無、或いは
カセット９に装填されたインクシート１４の幅サイズ等
を識別するための識別部である（第１４図（Ｂ））。な
お、２７はガイドビンで、カセット９を装填部７０に装
填する際の位置決めガイドである。

そこで、前記識別部９ｎには、Ｂ４サイズのインクシー
トｌ４を収納しているカセット９の場合には、部分９ｎ
ｚ，９ｎａとともに残しておく。

また、Ａ４サイズ（幅２　１　０ｍｍ）及びレターサイ
ズ（幅２　１　６ｍｍ）にインクシートｌ４を収納して
いるカセット９の場合には、製造時に部分９ｎ２．９ｎ
３のいずれか一方を切り欠く（尚、レターサイズはアメ
リカ向けであり、この場合にはＡ４サイズのインクシー
トを収納したカセットは使用されない）。

一方、前述の本体側センサ２２０は、２本のアクチュエ
ータ（図示せず）を備えている。そこで、Ｂサイズのイ
ンクシートを収納しているカセットの場合には、識別部
９ｎの部分９ｎｘ＋９ｎ３によって２本アクチュエー夕
がオンして、装填されたカセット９がＢ４サイズである
ことを判別する。また、識別部９ｎの切り欠かれずに残
った部分９　ｎ　ｔに或は部分９　ｎ　３によって、１
本のみのアクチュエー夕しかオンしない場合には、装填
されたカセット９がＡ４サイズあるいはレターサイズで
あることを判別する。そして、２本のアクチュエータが
共にオフの場合は、インクシートカセット９が装填され
ていないと判別する。

次に、記録紙１１の幅サイズの判別について第１３図及
び第１５図を用いて説明する。

第１５図（Ａ）に示す通り、装填部１０ｂには、幅方向
に開口２ａ，２ｂ，２ｃが底部に設けられている。そし
て、Ｂ４サイズの記録紙の場合には、その全幅に亙って
装填する。また、Ａ４サイズの記録紙を装填する場合に
は、開口２ａ，２ｂに第１５図（Ｂ）に示す仕切り板を
立てる（仕切り板の脚ａ，ｂ，ｃを前記開口に嵌合する
）。

同様に、レターサイズの記録紙を装填する場合には、開
口２ａ，２ｃに仕切り板を立てる。そして、両仕切り板
の間に記録紙を装填する。

一方、記録紙幅センサ２２２が装填部１０ｂの開口２ａ
の真下に設置されている。そこで、仕切り板の脚ｂによ
ってセンサ２２２がオンした場合には、装填されている
記録紙幅がＡ４サイズもし《はレターサイズと判別する
。そして、センサ１９ａによって記録紙が装填されてい
ることが検知されているにもかかわらず、センサ２２２
がオンしない場合には、Ｂ４サイズの記録紙１１が装填
されていると判別する。

そして、前述した通りの構成によって、インクシート１
４の幅及び記録紙１１の幅が判別されると、前述第７図
に示す制御部１０１及び第９図に示す手順によって、両
者の幅の一致・不一致の判別及び、それに応じた制御が
行われる。なお、第７図におけるインクシート幅センサ
２０は、インクシートカセット幅センサ２２０に、又記
録紙幅センサ２２は記録紙幅センサ２２２に置換えるこ
とができる。

［記録原理の説明　（第１１図）］ 第１１図はこの実施例における記録紙１１とインクシー
ト１４の搬送方向を逆にして、画像記録を行うときの画
像記録状態を示す図である。

図示したように、プラテンローラ１２とサーマルヘッド
１３との間には記録紙１１とインクシート１４が扶持さ
れており、サーマルヘッド１３はスプリング２１により
所定圧でプラテンローラ１２に押圧されている。ここで
、記録紙１１はプラテンローラ１２の回転により矢印ｂ
方向に速度■２で搬送される。一方、インクシート１４
はインクシート搬送用モータ２５の回転により矢印ａ方
向に速度■１で搬送される。なお、後述するようにイン
クシート１４が停止している状態も取り得る。

いま、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体１３２に電源１
０５から通電されて加熱されると、インクシート１４の
斜線部８１で示す部分が加熱される。ここで、１４ａは
インクシート１４のペースフイルム、１４ｂはインクシ
ート１４のインク層を示している。発熱抵抗体１３２に
通電することにより加熱されたインク層８１のインクは
溶融し、そのうち８２で示す部分が記録紙１１に転写さ
れる。この転写されるインク層部分８２は８１で示すイ
ンク層のほぼ１　／　ｎに相当している。

この転写時において、インク層１４ｂの境界線８３で、
インクに対する剪断力を生じさせて８２で示すインク層
部分だけを記録紙ｌ１に転写する必要がある。しかしな
がら、この剪断力はインク層の温度により異なり、イン
ク層の温度が高いほど剪断力が小さくなる傾向にある。

そこで、インクシー｝１４の加熱時間を短くするとイン
ク層内での剪断力が太き《なることから、インクシート
１４と記録紙１１との相対速度を大きくすれば、転写す
べきインク層をインクシート１４から確実に剥離させる
ことができる。

この実施例によれば、ファクシミリ装置におけるサーマ
ルヘッド１３の加熱時間は約０．６ｍｓと短いため、イ
ンクシート１４の搬送方向と記録紙１１の搬送方向を逆
方向（対向させる）にすることにより、インクシート１
４と記録紙ｌ１との相対速度を上げるようにしている。

［インクシートの説明　（第１２図）］第１２図は本実
施例のマルチプリントに使用されるインクシートの断面
図で、ここでは４層で構成されている。

まず第２層はインクシート１４の支持体となるベースフ
イルムである。マルチプリントの場合、同一個所に何回
も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い芳香族
ボリアミドフイルムやコンデンサ紙が有利であるが、従
来のポリエステルフイルムでも使用に耐える。これらの
厚さは、媒体という役割から、なるべく薄い方が印字品
質の点で有利となるが、強度の点から３〜８μｍが望ま
しい。

第３層は記録紙（記録シート）にｎ回分の転写が可能な
量のインクを含有したインク層である。

この成分は、接着剤としてのＥＶＡなとの樹脂、着色の
ためのカーボンブラックやニグロシン染料、パインデイ
ング材としてのカルナバワックス、バラフィンワックス
などを主成分として同一個所でｎ回の使用に耐えるよう
に配合されている。この塗布量は４〜８　ｇ　／　ｍ　
２が望ましいが、塗布量によって感度や濃度が異なり、
任意に選択できる。

第４層は印字をしない部分で記録紙に第３層のインクが
圧力転写されるのを防止するためのトップコーティング
層であり、透明なワックスなどで構成される。これによ
り、圧力転写されるのけ透明な第４層だけとなり、記録
紙の地汚れを防止できる。第１層はサーマルヘッド１３
の熱から、第２層のベースフイルムを保護する耐熱コー
ト層である。これは、同一個所にｎライン分の熱エネル
ギーが印加される可能性のある（黒情報が連続したとき
）マルチプリントには好適であるが、用いるか用いない
かは適宜選択できる。また、ポリエステルフイルムのよ
うに比較的耐熱性の低いベースフイルムには有効となる
。

なお、インクシート１４の構成はこの実施例に限定され
るものでなく、例えばベース層及びベース層の片側に設
けられたインクが含有された多孔性インク保持層とから
なるものでも良く、ベースフイルム上に微細多孔質網状
構造を有する耐熱性インク層を設け、そのインク層内に
インクを含有させたものでもよい。また、ベースフイル
ムの材質としては、例えばボリアミド、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロー
ス、ナイロンなどからなるフイルムまたは紙であっても
よい。さらに、耐熱コート層は必ずしも必要でないが、
その材質としては、例えばシリコーン樹脂やエボキシ樹
脂、フッソ樹脂、エトロセルロースなどであってもよい
。

また、熱昇華性インクを有するインクシートの一例とし
ては、ポリエチレンテレフタート、ポリエチレンナフタ
レート、芳香族ボリアミドフィルムなどで形成された基
材上に、グアナミン系樹脂とフツソ系樹脂で形成したス
ペーサ粒子及び染料を含有する色材層を設けたインクシ
ートが挙げられる。

また、加熱方式は、前述したサーマルヘッドを用いるサ
ーマルヘッド方式に限定されるものでなく、例えば通電
方式あるいはレーザ転写方式を月いても良い。

また、この実施例では、記録紙幅センサとイユクシ一ト
幅センサにより検出できる幅をともにｌ４サイズとＢ４
サイズとしたが、これに限定さｔるものでな《、例えば
Ａ３サイズや１１インチ勺イズなどの様な、どのような
サイズにおいてもインクシートが記録紙より所定量（例
えば約１ｏｒｒｌｍ）大きいときはエラーとする。

またさらに、この実施例では直接インクシートと記録紙
の幅を検出するようにしたが、例えばインクシートや記
録紙がカセットに収納されているときは、それらカセッ
トの切り欠きゃマークなどにより、インクシートあるい
は記録紙の幅を検出するようにしてもよい。また、イン
クシート幅サイズ及び記録紙幅サイズはセンサによって
自動的に判別される構成に限られずに、操作者が手動な
どでこれらのサイズ情報を入カして、それによって判別
するようにしてもよい。

以上説明したようにこの実施例によれば、記録紙とイン
クシートのサイズが異なるときは記録動作を行わないよ
うにすることにより、インクシートの破損やしわによる
画像記録不良を防止できる効果がある。

なお、記録媒体としては記録紙に限らずに、インク転写
が可能な材質であれば、例えば布、プラスチックシ一ト
などが挙げられる。また、インクシートは実施例で示し
たロール構成に限定されずに、例えば、記録装置本体に
着脱可能な筐体内にインクシートを内蔵して、この筐体
ごと記録装置本体に着脱する、所謂インクシート力セッ
トタイプなどであっても良い。

また、前述各実施例では、熱転写プリンタをファクシミ
リ装置に適用した場合で説明したが、本発明はこれに限
定されるものでなく、本発明の記録装置は例えば、ワー
ドプロセッサ、タイブライタあるいは複写装置などの記
録装置にも適用できる。

以上説明したように本実施例によれば、記録紙とインク
シートとのサイズが一致するときに画像記録ができるよ
うにして、プラテンとインクシートの摩擦によるインク
シートのしわや破損を防止できる効果がある。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、高品質な画像記録
を行うことのできる画像記録装置を提供できる。

また、本発明によれば、本釆配録すべき画像惰報が欠落
することによる記録不良を未然に防止して画像記録を行
うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した実施例の画像記録装置に記録
機構部の断面図、 第２図は本発明を適用した実施例の記録紙幅、インクシ
ート幅を検出する方法を説明する概念図、 第３図は本発明を適用した実施例の記録幅管理のフロー
チャート、 第４図（Ａ）は本実施例のファクシミリ装置の機構部を
示す側断面図、 第４図（Ｂ）はそのファクシミリ装置の外観斜視図、 第５図は実施例のファクシミリ装置の概略構成を示すブ
ロック図、 第６図はインクシートと記録紙の搬送系の構造を示す図
、 第７図は本実施例のファクシミリ装置の制御部と記録部
との電気的接続を示す図、 第８図（Ａ）〜（Ｄ）は記録紙とインクシートのサイズ
の組合わせを示した図、 第９図は本実施例のファクシミリ装置における受信処理
を示すフローチャート、 第ｌＯ図は第９図のステップＳ６の記録処理を示すフロ
ーチャート、 第１１図はこの実施例の記録時における記録紙とインク
シートの状態を示す図、そして第１２図はこの実施例で
使用されるインクシートの断面図、 第１３図は本発明の他の実施例を適用したファクシミリ
装置の側断面図、 第１４図（Ａ）は前記ファクシミリ装置に装填可能なイ
ンクシートカセットの斜視図、第１４図（Ｂ）は前記イ
ンクシートカセットの識別部の平面図、 第１５図（Ａ）はロール状記録シートの装填部の平面図
、 第１５図（Ｂ）は前記ロール状記録シートの装填部の仕
切り板の平面図である。 図中、１０・・・ロール状記録紙、１１，２０２・・・
記録紙、１２，２０３・・・プラテンローラ、１３・・
・サーマルヘッド、１４・・・インクシート、１５，２
０６・・・カツタ、１６・・・排出口−ラ、１７，２０
４・・・インクシート供給ロール、１８，２０５・・・
インクシート巻取ロール、１９・・・インクシートセン
サ、２０，２０８・・・インクシート幅センサ、２１・
・・スプリング、２２，２０７・・・記録紙幅センサ、
２４・・・記録紙搬送用モータ、２５・・・インクシー
ト搬送用モータ、１００・・・読取部、１０１・・・制
御部、１０２・・・記録部、１０３・・・操作部、１０
４・・・表示部、１０５・・・電源、１０６・・・モデ
ム、１０７・・・ＮＣＵ、１１０・・・ラインメモリ、
１１１・・・符号化／復号化部、１１２・・・バツファ
メモリ、１３２・・・発熱抵抗体（発熱素子）である。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録媒体に記録を行う画像記録装置において、 インクシートを装填するためのインクシート装填部と、 前記インクシート装填部に装填されたインクシートの幅
   サイズを判別するための第１の判別手段と、 記録媒体を装填するための記録媒体装填部と、前記記録
   媒体装填部に装填された記録媒体の幅サイズを判別する
   ための第２の判別手段と、前記インクシートに作用して
   、前記記録媒体に記録を行う記録手段と、 前記第１の判別手段と前記第２の判別手段との判別結果
   に基づいて、前記記録手段による記録動作を制御する制
   御手段と、 を有することを特徴とする画像記録装置。
2. （２）前記制御手段は前記判別結果が記録媒体の幅より
   もインクシートの幅の方が小さいときはアラームとして
   報知するようにしたことを特徴とする請求項第１項に記
   載の画像記録装置。
3. （３）前記制御手段は、前記判別結果がインクシート幅
   が記録媒体の幅に等しいか、或はそれ以下の場合には、
   前記記録手段による記録幅を前記第１の判別手段で判別
   したインクシート幅としたことを特徴とする請求項第１
   項に記載の画像記録装置。
4. （４）前記制御手段は、前記判別結果によりインクシー
   ト幅と前記記録媒体幅とが等しいとき以外はエラー表示
   を行うようにしたことを特徴とする請求項第１項に記載
   の画像記録装置。
5. （５）インクシート等を用いた転写方式の画像記録装置
   において、 記録紙幅を検出する記録紙幅検出手段と、 前記インクシート等の幅を検出するシート幅検出手段と
   、 前記両検出手段の検出結果に基づき所定の制御信号を出
   力する制御手段を備えることを特徴とする画像記録装置
   。
6. （６）前記制御手段は（インクシート等の幅）＜（記録
   紙幅）の検出結果によりアラーム付勢信号を出力するこ
   とを特徴とする請求項第５項記載の画像記録装置。
7. （７）前記制御手段は（インクシート等の幅）≦（記録
   紙幅）の検出結果により該インクシート等の幅を実際の
   記録幅とする制御信号を出力することを特徴とする請求
   項第５項記載の画像記録装置。
8. （８）インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
   て、前記記録媒体に画像の記録を行う画像記録装置であ
   つて、 前記記録媒体の幅を検出する第１の検出手段と、 前記インクシートの幅を検出する第２の検出手段と、 前記インクシートに作用して、前記記録媒体に画像の記
   録を行うための記録手段と、 前記第１と第２の検出手段による検出幅が所定量以上異
   なるときは、前記記録手段による画像記録を禁止する禁
   止手段と、 を有することを特徴とする画像記録装置。
9. （９）前記記録手段は、前記記録媒体と前記インクシー
   トとが相対速度を有するように、前記記録媒体及び前記
   インクシートを搬送して記録することを特徴とする請求
   項第８項に記載の画像記録装置。
10. （１０）前記記録手段は、前記記録媒体と前記インクシ
    ートとが相対速度を有するようにし、前記インクシート
    の搬送長を前記記録媒体の搬送長未満として前記記録媒
    体に画像の記録を行うようにしたことを特徴とする請求
    項第８項に記載の画像記録装置。
11. （１１）前記インクシートと前記記録媒体の搬送方向が
    対向していることを特徴とする請求項第９項に記載の画
    像記録装置。
12. （１２）前記インクシートと前記記録媒体の搬送方向が
    一致していることを特徴とする請求項第９項に記載の画
    像記録装置。
13. （１３）前記第１と第２の検出手段による検出幅が所定
    量以上異なるとき、前記インクシートの交換を指示・表
    示する表示手段をさらに含むことを特徴とする請求項第
    ８項に記載の画像記録装置。