JPH06183432A - 液体用紙容器 - Google Patents
液体用紙容器Info
- Publication number
- JPH06183432A JPH06183432A JP4354925A JP35492592A JPH06183432A JP H06183432 A JPH06183432 A JP H06183432A JP 4354925 A JP4354925 A JP 4354925A JP 35492592 A JP35492592 A JP 35492592A JP H06183432 A JPH06183432 A JP H06183432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side seal
- base paper
- paper
- heat
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】サイドシール、トップシール、ボトムシールに
際して原紙から発生する水蒸気を外装フィルムを経て外
方に向けて逃すようにし、紙容器の熱接着部のシール状
態を安定したものにする。 【構成】サイドシール部８の表樹脂層６に原紙５まで達
する通気穴１０を設けた。
際して原紙から発生する水蒸気を外装フィルムを経て外
方に向けて逃すようにし、紙容器の熱接着部のシール状
態を安定したものにする。 【構成】サイドシール部８の表樹脂層６に原紙５まで達
する通気穴１０を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にジュースなどを収
容する液体用紙容器に関するものである。
容する液体用紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の紙容器はブランクスの状
態から組み起こしてサイドシール部をヒートシールする
ことにより筒状としたスリーブを得て、この後、底部形
成（ボトムシール）、内容物の注入、頂部形成（トップ
シール）などを経て製造されている。
態から組み起こしてサイドシール部をヒートシールする
ことにより筒状としたスリーブを得て、この後、底部形
成（ボトムシール）、内容物の注入、頂部形成（トップ
シール）などを経て製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの紙容器として
用いられる包装材料は原紙を主体とし合成樹脂フィルム
などを重ね合わせた積層体であり、収容する内容物に応
じて、内装フィルムの構成中にアルミ箔層を有するもの
と、そうでないものがある（主に、外界に対してバリヤ
ー性を必要とする場合に、アルミ箔層を有する層構成の
包装材料が使用されていた）。
用いられる包装材料は原紙を主体とし合成樹脂フィルム
などを重ね合わせた積層体であり、収容する内容物に応
じて、内装フィルムの構成中にアルミ箔層を有するもの
と、そうでないものがある（主に、外界に対してバリヤ
ー性を必要とする場合に、アルミ箔層を有する層構成の
包装材料が使用されていた）。
【０００４】ところでアルミ箔層を包装材料における内
装フィルムの構成中に有するものは、上記したサイドシ
ール部、トップシール部、ボトムシール部のシールに際
してアルミ箔層を介して熱の放散に有利であるが、内装
フィルムの構成中に熱伝導性、耐熱性に優れるこのアル
ミ箔層を含まない包装材料の場合、例えばサイドシール
部について観ると、次のような現象を引き起こすことが
在った。 １．アルミ箔層を含まないため、サイドシール熱が周囲
に伝導せずサイドシール部に局在化するようになり、原
紙中に含まれていた水分が水蒸気として発生し、この発
生した水蒸気が内装フィルムと原紙との間で膨張し、内
装フィルムが原紙から剥離して浮き上がる。 ２．更に、この現象が著しくなると、耐熱性に優れるア
ルミ箔層を含まないため、熱溶融した内装フィルムが水
蒸気の膨張に耐え切れずに破裂する。 この現象の結果、アルミ箔層を内装フィルムの構成中に
含まない包装材料を使用して紙容器を製造する場合、ア
ルミ箔層を有する包装材料を使用した紙容器と比較して
安定したサイドシール状態を得ることが難しく、サイド
シール部の剥がれ、内容物の漏れの心配が合った。
装フィルムの構成中に有するものは、上記したサイドシ
ール部、トップシール部、ボトムシール部のシールに際
してアルミ箔層を介して熱の放散に有利であるが、内装
フィルムの構成中に熱伝導性、耐熱性に優れるこのアル
ミ箔層を含まない包装材料の場合、例えばサイドシール
部について観ると、次のような現象を引き起こすことが
在った。 １．アルミ箔層を含まないため、サイドシール熱が周囲
に伝導せずサイドシール部に局在化するようになり、原
紙中に含まれていた水分が水蒸気として発生し、この発
生した水蒸気が内装フィルムと原紙との間で膨張し、内
装フィルムが原紙から剥離して浮き上がる。 ２．更に、この現象が著しくなると、耐熱性に優れるア
ルミ箔層を含まないため、熱溶融した内装フィルムが水
蒸気の膨張に耐え切れずに破裂する。 この現象の結果、アルミ箔層を内装フィルムの構成中に
含まない包装材料を使用して紙容器を製造する場合、ア
ルミ箔層を有する包装材料を使用した紙容器と比較して
安定したサイドシール状態を得ることが難しく、サイド
シール部の剥がれ、内容物の漏れの心配が合った。
【０００５】そこで本発明は上記した事情に鑑みて、熱
接着部のシールに際して原紙から発生する水蒸気を外装
フィルムを経て外方に向けて逃すようにすることを課題
とし、紙容器の熱接着部のシール状態を安定したものに
することを目的とする。
接着部のシールに際して原紙から発生する水蒸気を外装
フィルムを経て外方に向けて逃すようにすることを課題
とし、紙容器の熱接着部のシール状態を安定したものに
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
課題を考慮してなされたもので、内外両面に熱可塑性樹
脂層を設けて成る紙を主体とした積層構成の素材により
成り、所望個所に折り罫線を設けるとともに、容器形成
するときに加熱して接着するための熱接着部を有する液
体用紙容器において、該熱接着部を構成する最表面の樹
脂層に少なくとも原紙まで達する通気穴を設けたことを
特徴とする液体用紙容器を提供して、上記した課題を解
消するものである。
課題を考慮してなされたもので、内外両面に熱可塑性樹
脂層を設けて成る紙を主体とした積層構成の素材により
成り、所望個所に折り罫線を設けるとともに、容器形成
するときに加熱して接着するための熱接着部を有する液
体用紙容器において、該熱接着部を構成する最表面の樹
脂層に少なくとも原紙まで達する通気穴を設けたことを
特徴とする液体用紙容器を提供して、上記した課題を解
消するものである。
【０００７】
【作用】本発明においては、サイドシール、トップシー
ル、ボトムシールに際して原紙から発生する水蒸気は、
原紙まで達している表樹脂層（外装フィルム）の通気穴
を通って外方に逃げるようになる。
ル、ボトムシールに際して原紙から発生する水蒸気は、
原紙まで達している表樹脂層（外装フィルム）の通気穴
を通って外方に逃げるようになる。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明を図１と図２に示す一実施例に
基づきサイドシール部について例示して詳細に説明す
る。図中１はスリーブ形態にして示された液体用紙容器
で、この紙容器１は、容器内方となる側から層構成にお
いて内装フィルム２をポリエチレン樹脂、延伸プラスチ
ックフィルム３を延伸ポリエステル樹脂、接着剤４、原
紙５、表樹脂層６をポリオレフィン樹脂とした包装材料
７から設けられている。
基づきサイドシール部について例示して詳細に説明す
る。図中１はスリーブ形態にして示された液体用紙容器
で、この紙容器１は、容器内方となる側から層構成にお
いて内装フィルム２をポリエチレン樹脂、延伸プラスチ
ックフィルム３を延伸ポリエステル樹脂、接着剤４、原
紙５、表樹脂層６をポリオレフィン樹脂とした包装材料
７から設けられている。
【０００９】そして、図２に示すように、サイドシール
部８において外側となる貼り合わせ代９の表樹脂層６
に、原紙５まで達する複数のスリット状の通気穴１０が
サイドシール部８に亘って設けられている。この通気穴
１０はサイドシール前に既に設けられているものであ
り、サイドシールに際してそのサイドシール熱により原
紙５から発生する水蒸気が通気穴１０を通って外方に逃
げるようになり、内装フィルム２と原紙５とを剥離させ
ることがない。なお、サイドシール部の通気穴をそのま
まにしておいてもよいが、サイドシールの後に樹脂をこ
のサイドシール部にラミネートするようにすれば、充填
シール後にシャワーにより冷却してもその水分が通気穴
を通して原紙に浸透して耐久性を低下させるという問題
を確実に防止できるようになる。
部８において外側となる貼り合わせ代９の表樹脂層６
に、原紙５まで達する複数のスリット状の通気穴１０が
サイドシール部８に亘って設けられている。この通気穴
１０はサイドシール前に既に設けられているものであ
り、サイドシールに際してそのサイドシール熱により原
紙５から発生する水蒸気が通気穴１０を通って外方に逃
げるようになり、内装フィルム２と原紙５とを剥離させ
ることがない。なお、サイドシール部の通気穴をそのま
まにしておいてもよいが、サイドシールの後に樹脂をこ
のサイドシール部にラミネートするようにすれば、充填
シール後にシャワーにより冷却してもその水分が通気穴
を通して原紙に浸透して耐久性を低下させるという問題
を確実に防止できるようになる。
【００１０】上記通気穴は発生した水蒸気を直ちに効率
よく外方に逃がすが、外界からの水滴などの侵入が無い
ことが求められるため、その形状としては円状の細孔ま
たは溝状のスリットでも構わないが、開口幅として５〜
２０μが望ましい。
よく外方に逃がすが、外界からの水滴などの侵入が無い
ことが求められるため、その形状としては円状の細孔ま
たは溝状のスリットでも構わないが、開口幅として５〜
２０μが望ましい。
【００１１】通気穴の作成方法としては、ブランクス打
ち抜き型の貼り合わせ代に対応する部分に金属突起また
は刃を設けて表樹脂層を押し切って開けるようにした
り、印刷上がり後のシート状態で表樹脂層にレーザー光
線などを照射し溶融させて開ける方法がある。
ち抜き型の貼り合わせ代に対応する部分に金属突起また
は刃を設けて表樹脂層を押し切って開けるようにした
り、印刷上がり後のシート状態で表樹脂層にレーザー光
線などを照射し溶融させて開ける方法がある。
【００１２】従来の紙容器と本発明の紙容器との比較を
つぎに示す。従来例 下記構成の包装材料を打ち抜いてブランクスを作成し
た。 （外）ポリエチレン（２０μ）／原紙（３５０ｇ／ｍ
2 ）／ポレエチレン（４０μ）／ポリエステルフィルム
（１２μ）／ポリエチレン（５０μ）（内） ・ポリエチレン：高圧法低密度ポリエチレン、密度０．
９２０ ＭＦＲ５．３ ・ポリエステルフィルム：ポリエチレンテレフタレート
二軸延伸フィルム このブランクスをガス火炎型フレームシーラーにてサイ
ドシールして紙容器を作成した。この紙容器のサイドシ
ール部の内面ポリエチレンに、着色したテレピン油を塗
布したところ、紙面まで浸透し、ポリエステルフィルム
が熱溶融してピンホールが発生したことが確認された。
また、サイドシール部のシール強度も０．９Ｋｇ／１５
ｍｍと通常の紙容器（アルミ箔層を有するもの）に比べ
て低かった。
つぎに示す。従来例 下記構成の包装材料を打ち抜いてブランクスを作成し
た。 （外）ポリエチレン（２０μ）／原紙（３５０ｇ／ｍ
2 ）／ポレエチレン（４０μ）／ポリエステルフィルム
（１２μ）／ポリエチレン（５０μ）（内） ・ポリエチレン：高圧法低密度ポリエチレン、密度０．
９２０ ＭＦＲ５．３ ・ポリエステルフィルム：ポリエチレンテレフタレート
二軸延伸フィルム このブランクスをガス火炎型フレームシーラーにてサイ
ドシールして紙容器を作成した。この紙容器のサイドシ
ール部の内面ポリエチレンに、着色したテレピン油を塗
布したところ、紙面まで浸透し、ポリエステルフィルム
が熱溶融してピンホールが発生したことが確認された。
また、サイドシール部のシール強度も０．９Ｋｇ／１５
ｍｍと通常の紙容器（アルミ箔層を有するもの）に比べ
て低かった。
【００１３】実施例１ 包装材料の層構成は従来例と同じとした。ただしグラン
クスの打ち抜きに際し、抜き型に設けた金属刃（刃幅２
５μ）にてサイドシール部となる貼り合わせ部（外方
側）の表樹脂層に天地方向に５ｍ／ｍの間隔で三本のス
リット状（不連続）の通気穴を開けた。通気穴の開口幅
は実測したところ１５μであった。このブランクスを従
来例と同様にサイドシールし、サイドシール部を観察し
たところ、ピンホールは確認されず、また、内装フィル
ムが原紙から剥離したり浮きが発生したりすることはな
かった。更にサイドシール部のシール強度も３．８Ｋｇ
／１５ｍｍと通常の紙容器（アルミ箔層を有するもの）
と同様の数値が得られ、良好なサイドシール状態が得ら
れた。
クスの打ち抜きに際し、抜き型に設けた金属刃（刃幅２
５μ）にてサイドシール部となる貼り合わせ部（外方
側）の表樹脂層に天地方向に５ｍ／ｍの間隔で三本のス
リット状（不連続）の通気穴を開けた。通気穴の開口幅
は実測したところ１５μであった。このブランクスを従
来例と同様にサイドシールし、サイドシール部を観察し
たところ、ピンホールは確認されず、また、内装フィル
ムが原紙から剥離したり浮きが発生したりすることはな
かった。更にサイドシール部のシール強度も３．８Ｋｇ
／１５ｍｍと通常の紙容器（アルミ箔層を有するもの）
と同様の数値が得られ、良好なサイドシール状態が得ら
れた。
【００１４】実施例２ 包装材料の層構成は従来例と同じとした。ただしグラン
クスの打ち抜きに際し、抜き型に設けた金属突起（外径
２０μ）にてサイドシール部となる貼り合わせ部（外方
側）の表樹脂層に天地方向に亘って、１平方ｃｍ当たり
９個の割合で総数約４００個の細穴を開けた。細穴の開
口経は実測したところ１０μであった。このブランクス
を従来例と同様にサイドシールし、サイドシール部を観
察したところ、ピンホールは確認されず、また、内装フ
ィルムが原紙から剥離したり浮きが発生したりすること
はなかった。更にサイドシール部のシール強度も４．２
Ｋｇ／１５ｍｍと通常の紙容器（アルミ箔層を有するも
の）と同様の数値が得られ、良好なサイドシール状態が
得られた。
クスの打ち抜きに際し、抜き型に設けた金属突起（外径
２０μ）にてサイドシール部となる貼り合わせ部（外方
側）の表樹脂層に天地方向に亘って、１平方ｃｍ当たり
９個の割合で総数約４００個の細穴を開けた。細穴の開
口経は実測したところ１０μであった。このブランクス
を従来例と同様にサイドシールし、サイドシール部を観
察したところ、ピンホールは確認されず、また、内装フ
ィルムが原紙から剥離したり浮きが発生したりすること
はなかった。更にサイドシール部のシール強度も４．２
Ｋｇ／１５ｍｍと通常の紙容器（アルミ箔層を有するも
の）と同様の数値が得られ、良好なサイドシール状態が
得られた。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
サイドシール部、トップシール部、ボトムシール部など
の熱接着部の表樹脂層に原紙まで達する通気穴を設けた
ので、サイドシールなどに際して原紙から発生した水蒸
気が通気穴から外方に逃げるようになるため、内装フィ
ルムが原紙から剥離したり浮き上がったりすることが無
くなる。また、発生した水蒸気の圧力が大きくならずに
小さいため、サイドシールなどに際して内装フィルムが
熱溶融状態になっても破裂することがない。よって、ア
ルミ箔層を有する包装材料からなる紙容器と同様に安定
したサイドシール部などが得られ、サイドシール部など
の剥がれ、内容物の漏れが無くなるなど、実用性に優れ
た効果を奏するものである。
サイドシール部、トップシール部、ボトムシール部など
の熱接着部の表樹脂層に原紙まで達する通気穴を設けた
ので、サイドシールなどに際して原紙から発生した水蒸
気が通気穴から外方に逃げるようになるため、内装フィ
ルムが原紙から剥離したり浮き上がったりすることが無
くなる。また、発生した水蒸気の圧力が大きくならずに
小さいため、サイドシールなどに際して内装フィルムが
熱溶融状態になっても破裂することがない。よって、ア
ルミ箔層を有する包装材料からなる紙容器と同様に安定
したサイドシール部などが得られ、サイドシール部など
の剥がれ、内容物の漏れが無くなるなど、実用性に優れ
た効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る液体用紙容器の一実施例をスリー
ブ状態で示す説明図である。
ブ状態で示す説明図である。
【図２】一実施例の要部を断面で示す説明図である。
１…液体用紙容器 ２…内装フィルム ３…延伸プラスチックフィルム ４…接着剤 ５…原紙 ６…表樹脂層 ７…包装材料 ８…サイドシール部 ９…貼り合わせ代 １０…通気穴
Claims (1)
- 【請求項１】内外両面に熱可塑性樹脂層を設けて成る紙
を主体とした積層構成の素材により成り、所望個所に折
り罫線を設けるとともに、容器形成するときに加熱して
接着するための熱接着部を有する液体用紙容器におい
て、 該熱接着部を構成する最表面の樹脂層に少なくとも原紙
まで達する通気穴を設けたことを特徴とする液体用紙容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354925A JPH06183432A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 液体用紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354925A JPH06183432A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 液体用紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183432A true JPH06183432A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18440833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4354925A Pending JPH06183432A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 液体用紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183432A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000203565A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-07-25 | Toppan Printing Co Ltd | 液体包装用の紙製容器シ―ト材料 |
| JP2001206447A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-07-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋 材 |
| JP2012224370A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JP2013203454A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体紙容器 |
| JP2014031186A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141320U (ja) * | 1989-05-01 | 1990-11-28 | ||
| JPH04109017U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-21 | 大日本印刷株式会社 | 紙製液体容器 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP4354925A patent/JPH06183432A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141320U (ja) * | 1989-05-01 | 1990-11-28 | ||
| JPH04109017U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-21 | 大日本印刷株式会社 | 紙製液体容器 |
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| JP2013203454A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体紙容器 |
| JP2014031186A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
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