JPH06183542A - ボトル円周方向の位置合わせ方法およびその装置 - Google Patents
ボトル円周方向の位置合わせ方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH06183542A JPH06183542A JP35409092A JP35409092A JPH06183542A JP H06183542 A JPH06183542 A JP H06183542A JP 35409092 A JP35409092 A JP 35409092A JP 35409092 A JP35409092 A JP 35409092A JP H06183542 A JPH06183542 A JP H06183542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- hook
- circumferential direction
- protrusion
- rotating device
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- Pending
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- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、大がかりな装置を用いることな
く、精度よく高能率に円筒状またはそれに準ずる形状の
ボトルの円周方向の位置合わせを可能とすることを目的
とする。 【構成】 ボトル１の搬送に用いるチェーン５に設けら
れたフック４にボトルの凹部１３と嵌合しうる突起１４
を設け、その搬送過程にボトル１を回転させるボトル回
転装置６を設けたものである。
く、精度よく高能率に円筒状またはそれに準ずる形状の
ボトルの円周方向の位置合わせを可能とすることを目的
とする。 【構成】 ボトル１の搬送に用いるチェーン５に設けら
れたフック４にボトルの凹部１３と嵌合しうる突起１４
を設け、その搬送過程にボトル１を回転させるボトル回
転装置６を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒状またはそれに準
じる形状のボトルを横倒し状に連続して搬送し、同ボト
ルの所定位置に包装印刷らを施す場合のボトルの円周方
向の位置合わせ方法およびその装置に関する。
じる形状のボトルを横倒し状に連続して搬送し、同ボト
ルの所定位置に包装印刷らを施す場合のボトルの円周方
向の位置合わせ方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒状またはそれに準ずる形状の
ボトルを横倒し状に搬送し、同ボトルの円周方向の位置
合わせをする際、手作業で行うか、あるいは、センサー
を用いていた（例えば、特開平４ー１７３６１６号公
報）。
ボトルを横倒し状に搬送し、同ボトルの円周方向の位置
合わせをする際、手作業で行うか、あるいは、センサー
を用いていた（例えば、特開平４ー１７３６１６号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の手作業による位
置合わせ方法では、精度が悪く能率も悪いという欠点が
あり、また、センサーを用いる場合は、ボトルにマーク
付け、往復動する回転装置等を別途設ける必要があり、
非常に大がかりな装置になるという問題点があった。
置合わせ方法では、精度が悪く能率も悪いという欠点が
あり、また、センサーを用いる場合は、ボトルにマーク
付け、往復動する回転装置等を別途設ける必要があり、
非常に大がかりな装置になるという問題点があった。
【０００４】本発明は、大がかりな装置を用いることな
く、精度良く高能率に円筒状または、それに準ずる形状
のボトルの円周方向の位置合わせを可能とすることを目
的とする。
く、精度良く高能率に円筒状または、それに準ずる形状
のボトルの円周方向の位置合わせを可能とすることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ボトルの搬送に用いるチ
ェーンに設けられたフックに、ボトル印刷との間に一定
関係にあるボトルの凹部と合致し得る突起を設け、その
搬送過程にボトル回転装置を設けたものである。
ェーンに設けられたフックに、ボトル印刷との間に一定
関係にあるボトルの凹部と合致し得る突起を設け、その
搬送過程にボトル回転装置を設けたものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、ボトル印刷との位相との間に
一定関係にあるボトルの凹部をチェーンに設けられたフ
ックの突起にボトル回転装置を用いて嵌合させるもの
で、ボトルを横倒し状で連続的に搬送しながら、ボトル
円周方向の位置合わせを簡易に行うことが可能となる。
一定関係にあるボトルの凹部をチェーンに設けられたフ
ックの突起にボトル回転装置を用いて嵌合させるもの
で、ボトルを横倒し状で連続的に搬送しながら、ボトル
円周方向の位置合わせを簡易に行うことが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明装置の一実施例を図面に従って
具体的に説明する。図１は、概略正面図で、ボトル１
は、例えば、ボトル内に洗浄剤を封入したプラスチック
製の容器である。このようなプラスチック製の容器に
は、近年、文字、絵柄等を直接印刷することが行われ、
ボトル１の印刷面を被うことなく、包装フィルムの印刷
等を施すためには、ボトル１の円周方向の位置合わせを
精度良く行う必要がある。
具体的に説明する。図１は、概略正面図で、ボトル１
は、例えば、ボトル内に洗浄剤を封入したプラスチック
製の容器である。このようなプラスチック製の容器に
は、近年、文字、絵柄等を直接印刷することが行われ、
ボトル１の印刷面を被うことなく、包装フィルムの印刷
等を施すためには、ボトル１の円周方向の位置合わせを
精度良く行う必要がある。
【０００８】ところで、丸ボトルの印刷においては、ボ
トルを回転させながら印刷するために、その印刷位相を
一定化させるために凹部１３（図５）を一箇所設けてい
る。これは、樹脂ボトルの成形時にできる金型のパーテ
ィングラインをボトル印刷面から避けるためにも用いら
れる方法である。
トルを回転させながら印刷するために、その印刷位相を
一定化させるために凹部１３（図５）を一箇所設けてい
る。これは、樹脂ボトルの成形時にできる金型のパーテ
ィングラインをボトル印刷面から避けるためにも用いら
れる方法である。
【０００９】従って、この凹部とボトル印刷との位相は
一定の規則性を有するのが通例である。但し、安価なも
のでは凹部を設けることなく任意な印刷位相を行うもの
もあるが、本発明に関する、包装フィルムまでの位相を
合わせようとするような、高級なボトルでは凹部を設け
た印刷が通例である。本発明は、この規則性を利用する
ことによって、ボトルの円周方向の位置合わせを可能と
した。ボトル１は、チェーン５、ガイドバー３、フック
４より構成される搬送コンベアー２によって矢視イの方
向に搬送され、回転ローラー１１、フリーローラー１２
（図３）より構成されるボトル回転装置６を経て次工程
１５へ搬送される。
一定の規則性を有するのが通例である。但し、安価なも
のでは凹部を設けることなく任意な印刷位相を行うもの
もあるが、本発明に関する、包装フィルムまでの位相を
合わせようとするような、高級なボトルでは凹部を設け
た印刷が通例である。本発明は、この規則性を利用する
ことによって、ボトルの円周方向の位置合わせを可能と
した。ボトル１は、チェーン５、ガイドバー３、フック
４より構成される搬送コンベアー２によって矢視イの方
向に搬送され、回転ローラー１１、フリーローラー１２
（図３）より構成されるボトル回転装置６を経て次工程
１５へ搬送される。
【００１０】図２は、搬送コンベアー２の右側面図であ
る。搬送コンベアー２は、ボトル１を横倒し状に搬送す
るもので、２本のガイド・バー３、３とフック４とを備
え、同フック４は、エンドレス状に掛け渡されたチェー
ン５に所定間隔で設けられ、ガイド・バー３、３の中間
に突出し、同バー３、３の上に横倒し状に載置されるボ
トル１の後端部に当接し同ボトル１を搬送する。チェー
ン５は不図示の駆動装置により適宜連続的に駆動され
る。２本のガイド・バー３、３は、ボトル１を横倒し状
に載置し、同バー３、３の上をボトル１が摺動可能とす
る。
る。搬送コンベアー２は、ボトル１を横倒し状に搬送す
るもので、２本のガイド・バー３、３とフック４とを備
え、同フック４は、エンドレス状に掛け渡されたチェー
ン５に所定間隔で設けられ、ガイド・バー３、３の中間
に突出し、同バー３、３の上に横倒し状に載置されるボ
トル１の後端部に当接し同ボトル１を搬送する。チェー
ン５は不図示の駆動装置により適宜連続的に駆動され
る。２本のガイド・バー３、３は、ボトル１を横倒し状
に載置し、同バー３、３の上をボトル１が摺動可能とす
る。
【００１１】フック４は、チェーン５に設けられ、テー
ブル面７上に配置されたガイド８、８と、同じく金具１
０によりテーブル面７上に配置されたガイド９、９とに
よって案内され、ボトル１の後端部に当接し同ボトル１
を搬送する。なお、本実施例では、チェーン５を用いた
が、何らこれに限定されるものでなく、例えばベルトで
も良い。
ブル面７上に配置されたガイド８、８と、同じく金具１
０によりテーブル面７上に配置されたガイド９、９とに
よって案内され、ボトル１の後端部に当接し同ボトル１
を搬送する。なお、本実施例では、チェーン５を用いた
が、何らこれに限定されるものでなく、例えばベルトで
も良い。
【００１２】図３はボトル回転装置６の平面図である。
ボトル回転装置６は、２本のガイドバー３、３から接続
されるもので、不図示の駆動手段により適宜運転される
回転ローラー１１とフリーローラー１２から構成され、
本実施例では、回転ローラー１個に対して、フリーロー
ラー２個を用いているが、何らこれに限定されるもので
はない。また、本実施例では、回転ローラー１１は搬送
ボトル１下部に設けているが上部に設けても良い。搬送
ボトル１を円周方向に回転させるものであれば足りる。
符号４はフックである。図４はボトル回転装置６の正面
図である。１４はフック４に設けられた突起である。
ボトル回転装置６は、２本のガイドバー３、３から接続
されるもので、不図示の駆動手段により適宜運転される
回転ローラー１１とフリーローラー１２から構成され、
本実施例では、回転ローラー１個に対して、フリーロー
ラー２個を用いているが、何らこれに限定されるもので
はない。また、本実施例では、回転ローラー１１は搬送
ボトル１下部に設けているが上部に設けても良い。搬送
ボトル１を円周方向に回転させるものであれば足りる。
符号４はフックである。図４はボトル回転装置６の正面
図である。１４はフック４に設けられた突起である。
【００１３】図５は、ボトル回転装置６の右側面図であ
る。駆動ローラー１１、フリーローラー１２はボトル１
を回転させる装置であり、、フック４のボトル１との当
接部には、ボトル１の凹部１３と嵌合させる為の突起１
４が設けられている。
る。駆動ローラー１１、フリーローラー１２はボトル１
を回転させる装置であり、、フック４のボトル１との当
接部には、ボトル１の凹部１３と嵌合させる為の突起１
４が設けられている。
【００１４】次に、前記構成の本実施例に係る、ボトル
の円周方向の位置合わせ方法について図１、図５を用い
て説明する。図１において、搬送コンベアー２上にボト
ル１が横倒し状に供給されると、フック４がボトル１の
後端部に当接し順次連続的に矢視イの方向にボトル１を
搬送する。ボトル１がボトル回転装置６に到達すると、
図５において、不図示の駆動手段により駆動される回転
ローラー１１が矢視ロの方向に回転して、ボトル１を矢
視ハの方向に回転させ、フック４に設けられた突起１４
とボトル１の凹部１３が嵌合し、ボトル１の円周方向の
位置合わせが完了し、次工程１５（フィルム包装等）へ
送り出される。
の円周方向の位置合わせ方法について図１、図５を用い
て説明する。図１において、搬送コンベアー２上にボト
ル１が横倒し状に供給されると、フック４がボトル１の
後端部に当接し順次連続的に矢視イの方向にボトル１を
搬送する。ボトル１がボトル回転装置６に到達すると、
図５において、不図示の駆動手段により駆動される回転
ローラー１１が矢視ロの方向に回転して、ボトル１を矢
視ハの方向に回転させ、フック４に設けられた突起１４
とボトル１の凹部１３が嵌合し、ボトル１の円周方向の
位置合わせが完了し、次工程１５（フィルム包装等）へ
送り出される。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のボ
トルの円周方向の位置合わせ方法およびその装置におい
ては、大がかりな装置を用いることなく、精度良く高能
率にボトルの円周方向の位置合わせを簡易に行うことが
できるという効果をもつ。これによつて、次工程でのボ
トル印刷の内容を妨げることなく、簡易に包装フィルム
印刷等を施すことを可能とし、消費者への伝達情報にお
いて、新たな手法として利用することを可能とした。
トルの円周方向の位置合わせ方法およびその装置におい
ては、大がかりな装置を用いることなく、精度良く高能
率にボトルの円周方向の位置合わせを簡易に行うことが
できるという効果をもつ。これによつて、次工程でのボ
トル印刷の内容を妨げることなく、簡易に包装フィルム
印刷等を施すことを可能とし、消費者への伝達情報にお
いて、新たな手法として利用することを可能とした。
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】搬送コンベアーの右側面図である。
【図３】ボトル回転装置の平面図である。
【図４】ボトル回転装置の正面図である。
【図５】ボトル回転装置の右側面図である。
１ ボトル ２ 搬送コンベアー ３ ガイド・バー ４ フック ５ チェーン ６ ボトル回転装置 １１ 回転ローラー １２ フリーローラー １３ ボトルの凹部 １４ フックに設けられた突起
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送コンベアーの上で凹部を有するボト
ルを横倒し状に搬送し、その搬送過程においてボトルを
回転させボトルの搬送に用いるフックに設けられた突起
に上記凹部を嵌合させ、円周方向の位置合わせを行うこ
とを特徴とするボトルの円周方向の位置合わせ方法。 - 【請求項２】 ボトルの搬送に用いるフックにボトルの
凹部と合致しうる突起を設け、その搬送過程において上
記凹部と上記突起を嵌合させる為のボトル回転装置を設
けたことを特徴とするボトル円周方向の位置合わせ装
置。 - 【請求項３】 ボトル回転装置は、回転ローラーとフリ
ーローラーとから構成される請求項２記載のボトル円周
方向の位置合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35409092A JPH06183542A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ボトル円周方向の位置合わせ方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35409092A JPH06183542A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ボトル円周方向の位置合わせ方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183542A true JPH06183542A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18435224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35409092A Pending JPH06183542A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ボトル円周方向の位置合わせ方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183542A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669002B2 (en) | 2001-02-08 | 2003-12-30 | Teruaki Itoh | Specimen-conveying conveyer |
| WO2005056440A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-06-23 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Einheit für behälter-rücknahmeautomaten |
| JP2013001494A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Gunze Ltd | 円柱体の回転位置決め装置 |
| EP3164346A4 (en) * | 2014-07-02 | 2018-09-12 | Doben Limited | System and method with drag conveyor for high rate production welding |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP35409092A patent/JPH06183542A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669002B2 (en) | 2001-02-08 | 2003-12-30 | Teruaki Itoh | Specimen-conveying conveyer |
| WO2005056440A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-06-23 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Einheit für behälter-rücknahmeautomaten |
| US7467705B2 (en) | 2003-12-12 | 2008-12-23 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Unit for use in automatic container return systems |
| JP2013001494A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Gunze Ltd | 円柱体の回転位置決め装置 |
| EP3164346A4 (en) * | 2014-07-02 | 2018-09-12 | Doben Limited | System and method with drag conveyor for high rate production welding |
| US10471549B2 (en) | 2014-07-02 | 2019-11-12 | Doben Limited | System and method with floating welder for high rate production welding |
| US11883908B2 (en) | 2014-07-02 | 2024-01-30 | Doben Limited | System and method with floating welder for high rate production welding |
| US12472589B2 (en) | 2014-07-02 | 2025-11-18 | Doben Limited | System and method with floating welder for high rate production welding |
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