JPH06183603A - 用紙異常搬送検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給紙部から搬送される用紙が、重なって搬送
されて来る場合の他に、角折れして来る場合をも検知す
ることが出来る用紙異常搬送検知装置を提供すること。 【構成】 搬送されて来る用紙１６の幅方向に、幅方向
両端部近くに紙厚センサ２０−１，２０−２を設ける
（図２（イ））。角折れ部１６Ｃは、必ずいずれかの紙
厚センサの所を通過するので、検出出力には２倍の紙厚
の部分が現れる（図２（ロ））。２つの紙厚センサの検
出出力を加算して比較基準値１９と比較すると、角折れ
部１６Ｃに相当する部分は比較基準値１９より大とな
り、角折れが検知される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタの給紙部から
搬送される用紙が、異常な状態で搬送されたことを検知
する用紙異常搬送検知装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５に、プリンタ全体の概要構成を示
す。１はベルト感光体、２はレーザー光学機構部、３は
清掃・帯電機構部、４は定着部、５は現像部、６は転写
部、７は用紙搬送路、８はセンサ部、９はレジスト搬送
部、１０はコントローラ、１１，１２は給紙部、１３，
１４は用紙排出部、１５はパージ排出部である。

【０００３】印刷のための用紙は、給紙部１１，１２か
ら給紙され、用紙搬送路７に沿って搬送され、転写部６
で印字画像が転写された後、用紙排出部１３，１４に排
出される。高速のプリンタでは、１回の印刷作業で大量
の用紙を使うので、給紙部および用紙排出部が複数個
（図５では２個）設けられている。

【０００４】最初、一方の給紙部１１から給紙され、そ
この用紙がなくなれば、直ちにもう１つの給紙部１２の
方から給紙される。給紙部１１には、新しい用紙を補給
する。このようにすれば、印刷を中断することなく、大
量の用紙に印刷することが出来る。用紙排出部１３，１
４についても、同様の理由で複数個設けられている。

【０００５】印字画像は、次のようにして形成される。
まず、レーザー光学機構部２には、図示しない印字画像
信号が、ホストコンピュータ等から供給される。この信
号に基づき、レーザー光学機構部２からベルト感光体１
上に、点線矢印のようにレーザー光を照射して、潜像を
形成する。ベルト感光体１は実線矢印の方向に回転して
行き、潜像は現像部５で現像される。

【０００６】印字画像は、転写部６で、搬送されて来た
用紙に転写される。ベルト感光体１は清掃・帯電機構部
３で、クリーニング等がなされ、次の印字画像を形成す
るための準備がなされる。一方、用紙に転写された印字
画像は、定着部４で定着される。定着部４は、熱ローラ
等で構成される。

【０００７】レジスト搬送部９は、ベルト感光体１上の
印字画像と、用紙搬送路７を搬送される用紙とが、転写
部６のところで丁度一致するように搬送のタイミングを
合わせるためのものである。センサ部８は、搬送されて
来る用紙の状態を検出する部分である。この中に、紙厚
センサが設けられている。搬送されて来た用紙が、正常
状態ではないと検知されると、その用紙はパージ排出部
１５に排出される。前記した各動作の制御は、コントロ
ーラ１０によって行われる。

【０００８】ところで、高速プリンタでは、給紙を高速
に行わなければならないが、そうすると、時として用紙
が正常な状態で送られない場合が生ずる。例えば、２枚
の用紙が重なったまま送られることがある（これを「重
送」という）。この場合には、１ページ分の印字画像
が、重なった２枚の用紙に印刷される。ぴったり重なっ
ていれば、１枚は白紙のままとなり、もし、ずれて重な
っていると、１ページ分の印字画像が、２枚に分かれて
印刷される。いずれにしても好ましくない。

【０００９】そこで、従来、搬送される用紙の厚さを検
知して、重送であるか否かを調べていた。図７は、従来
の用紙異常搬送検知装置での動作を説明する図である。
図７において、１６は用紙、１７はセンスライン、１８
はガイドエッジ、１９は比較基準値である。図７（イ）
で、用紙１６は、ガイドエッジ１８に沿って太矢印の方
向に搬送され、紙厚センサ２０の位置を通過する時、紙
厚が測定される。センスライン１７は、紙厚が測定され
るラインを表している。

【００１０】図７（ロ）は、用紙１６の厚みを、多少誇
張して示している。図７（ハ）は、用紙長さ方向に対す
る紙厚センサ２０の検出出力を示している。１枚が正常
に搬送されて来た場合、検出出力は、長さ全体にわたっ
て同じ値である。その検出出力と比較基準値１９とを比
較し、１枚送られて来たか、それとも重送であるかを判
断する。比較基準値１９の値は、１枚の時の検出出力よ
り大だが、２枚の時の検出出力よりは小という値に設定
されている。

【００１１】図４に、従来の用紙異常搬送検知装置のブ
ロック構成図を示す。図４において、２０は紙厚セン
サ、２１はＡ／Ｄ変換部、２２は比較基準値部、２３は
比較部、２４はコンピュータである。紙厚センサ２０と
しては、例えば磁気角度センサが用いられている。紙厚
センサ２０以外の部分は、図５のコントローラ１０に含
まれる。比較基準部２２には、比較基準値１９が設定さ
れている。

【００１２】紙厚センサ２０の検出出力は、アナログ量
である。これをアナログの比較基準値と比較してもよい
が、ディジタル量に変換してから比較してもよい。この
例では、検出出力をＡ／Ｄ変換部２１でディジタル量に
変換して、比較部２３で比較基準値部２２と比較する。
比較結果をコンピュータ２４に入力して、検出された紙
厚に応じて用紙を処理する。つまり、正常に１枚が搬送
されて来た時には、印刷した後用紙排出部１３（または
１４）に排出し、重送されて来た時には、パージ排出部
１５に排出する。

【００１３】図８は、従来の用紙異常搬送検知装置での
重送用紙の検知動作を説明する図である。符号は、図７
のものに対応している。図８（イ）は平面図であり、図
８（ロ）は紙厚を多少誇張して描いてある。２枚の用紙
１６−１，１６−２が、ずれて重なった状態で搬送され
て来ると、センスライン１７直下での紙厚は、先頭と末
尾では１枚分であるが、中央部では２枚分となる。従っ
て、紙厚センサ２０の検出出力は、図８（ハ）のよう
に、中央部では２倍となる。そのため、中央部で比較基
準値１９より大となり、重送が検知される。

【００１４】なお、用紙異常搬送検知装置に関する従来
の文献としては、例えば特開平３−192050号公報等があ
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】

（問題点）しかしながら、前記した従来の用紙異常搬送
検知装置では、重送は検知できるが、角が折れたまま搬
送されて来る用紙を検知することは出来ないという問題
点があった。

【００１６】（問題点の説明）図６は、従来の用紙異常
搬送検知装置の問題点を説明する図である。符号は図７
のものに対応し、１６Ｃは角折れ部である。用紙１６の
角が折れ、折れた部分がセンスライン１７の直下に来な
い状態となっている用紙は、もとより印刷に適しないわ
けであるから、このような用紙も検知して除去すること
が望ましい。

【００１７】しかしながら、角折れ部１６Ｃがセンスラ
イン１７にかからない限り、紙厚センサ２０にとってみ
れば図７の正常状態と同じであるから、正常に搬送され
て来た用紙と同じ扱いにしてしまう。本発明は、このよ
うな問題点を解決することを課題とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、給紙部から搬送されて来る用紙の紙厚
を紙厚センサで検出し、該紙厚センサの検出出力と比較
基準値とを比較して用紙が正常に搬送されて来たか否か
を検知する用紙異常搬送検知装置において、搬送されて
来る用紙の幅方向に幅方向両端部を含む複数箇所に設け
られた複数個の紙厚センサと、該複数個の紙厚センサの
出力を加算する加算部と、比較基準値部と、前記加算部
の出力と前記比較基準値部の比較基準値とを比較する比
較部とを具えることとした。

【００１９】

【作 用】前記したように、紙厚センサを用紙の幅方
向に幅方向両端部を含む複数箇所に設け、それらの検出
出力の加算値を比較基準値と比較する。用紙の角が折れ
て搬送されて来た場合には、折れて紙厚が２倍になって
いる箇所は、必ず紙厚センサの直下を通過する。従っ
て、角が折れた用紙も、確実に異常と検出することが可
能となる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の用紙異常搬送検知装置の
ブロック構成図である。符号は図４のものに対応し、２
０−１，２０−２は紙厚センサ、２１−１，２１−２は
Ａ／Ｄ変換部、２５は加算部である。本発明では、紙厚
センサを、搬送されて来る用紙の幅方向に、幅方向両端
部近くを含む複数箇所（図では、両端部近くの各１箇
所）に設け、それらからの検出出力を加算し、その加算
出力が比較基準値より大である時、異常と判断するよう
にした。

【００２１】検出出力の加算は、アナログ量のままで行
ってもよいし、ディジタル量に変換してから行ってもよ
い。図１の例では、ディジタル量に変換してから行って
いる。

【００２２】図３は、本発明での用紙の検知動作を説明
する図である。符号は図１，図７のものに対応し、１７
−１，１７−２はセンスラインである。図３（イ）は、
搬送される用紙１６の平面図を表しており、この例で
は、１枚の用紙が正常に搬送されている。

【００２３】図３（ロ）は紙厚センサ２０−１の検出出
力を示し、図３（ハ）は紙厚センサ２０−２の検出出力
を示している。図３（ニ）は、それら２つの検出出力の
和を示している。比較基準値１９は、単独の紙厚センサ
で用紙１枚を検知した時の出力の２倍と３倍との間の値
に設定しておく。用紙の厚みや紙厚センサの精度にも多
少バラツキがあるであろうから、それらも見込んで、誤
動作しないよう設定しておく。

【００２４】すると、正常に１枚が搬送されて来た時に
は、図３（ニ）に示すように、加算出力は比較基準値１
９より小であるので、異常とは判定されない。また、重
送されて来た時には、従来と同様にして検知される。つ
まり、用紙が重なっている部分では、加算出力が比較基
準値１９より大となることにより、検知される。

【００２５】図２は、本発明での角折れ用紙の検知動作
を説明する図である。符号は、図３，図６のものに対応
している。この例では、用紙の進行方向に向かって、先
頭の右側に角折れ部１６Ｃが出来ているとする。この角
折れ部１６Ｃは、紙厚センサ２０−１の方のセンスライ
ン１７−１直下に存在しているので、紙厚センサ２０−
１の検出出力は図２（ロ）のようになる。即ち、角折れ
部１６Ｃの部分では紙厚が２倍となっているので、検出
出力も２倍となる。

【００２６】他方、センスライン１７−２の直下では、
紙が重なっている部分はないから、紙厚センサ２０−２
の検出出力は、図２（ハ）のようになる。従って、２つ
の検出出力の加算出力は、図２（ニ）に示すように、一
部分で比較基準値１９より大となる。これにより、用紙
の搬送が異常であることが検知される。

【００２７】なお、上例では、設置する紙厚センサの数
を２個としたが、これに限られるわけではなく、用紙幅
方向に一直線に３個以上設けても構わない。但し、その
個数に応じて、比較基準値の値を設定してやる必要があ
る。即ち、３個設置する場合には、１個の時の比較基準
値の３倍の値とする。

【００２８】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明では、給紙部か
ら搬送されて来る用紙の紙厚を紙厚センサで検出し、該
紙厚センサの検出出力と比較基準値とを比較して用紙が
正常に搬送されて来たか否かを検知する用紙異常搬送検
知装置において、搬送されて来る用紙の幅方向に、幅方
向両端部を含む複数箇所に複数個の紙厚センサを設けた
ので、用紙が重送されて来た場合は勿論、角折れしてい
る用紙が送られて来た場合も検出することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の用紙異常搬送検知装置のブロック構
成図

【図２】 本発明での角折れ用紙の検知動作を説明する
図

【図３】 本発明での用紙の検知動作を説明する図

【図４】 従来の用紙異常搬送検知装置のブロック構成
図

【図５】 プリンタ全体の概要構成を示す図

【図６】 従来の用紙異常搬送検知装置の問題点を説明
する図

【図７】 従来の用紙異常搬送検知装置での動作を説明
する図

【図８】 従来の用紙異常搬送検知装置での重送用紙の
検知動作を説明する図

【符号の説明】

１…ベルト感光体、２…レーザー光学機構部、３…清掃
・帯電機構部、４…定着部、５…現像部、６…転写部、
７…用紙搬送路、８…センサ部、９…レジスト搬送部、
１０…コントローラ、１１，１２…給紙部、１３，１４
…用紙排出部、１５…パージ排出部、１６，１６−１，
１６−２…用紙、１６Ｃ…角折れ部、１７，１７−１，
１７−２…センスライン、１８…ガイドエッジ、１９…
比較基準値、２０，２０−１，２０−２…紙厚センサ、
２１，２１−１，２１−２…Ａ／Ｄ変換部、２２…比較
基準値部、２３…比較部、２４…コンピュータ、２５…
加算部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙部から搬送されて来る用紙の紙厚を
   紙厚センサで検出し、該紙厚センサの検出出力と比較基
   準値とを比較して用紙が正常に搬送されて来たか否かを
   検知する用紙異常搬送検知装置において、搬送されて来
   る用紙の幅方向に幅方向両端部を含む複数箇所に設けら
   れた複数個の紙厚センサと、該複数個の紙厚センサの出
   力を加算する加算部と、比較基準値部と、前記加算部の
   出力と前記比較基準値部の比較基準値とを比較する比較
   部とを具えたことを特徴とする用紙異常搬送検知装置。