JPH06184525A - 摩擦材用組成物 - Google Patents
摩擦材用組成物Info
- Publication number
- JPH06184525A JPH06184525A JP34209392A JP34209392A JPH06184525A JP H06184525 A JPH06184525 A JP H06184525A JP 34209392 A JP34209392 A JP 34209392A JP 34209392 A JP34209392 A JP 34209392A JP H06184525 A JPH06184525 A JP H06184525A
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- JP
- Japan
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- fibers
- composition
- friction material
- friction
- alkylphenol
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業環境を悪化させず、安定した性能の摩擦
材を得るための摩擦材用組成物を提供する。 【構成】 繊維性物質、摩擦調整剤、充てん剤及び熱硬
化性樹脂を含み、かつ全組成物中に粘度が０．２〜４５
Ｐａ・ｓのアルキルフェノールを主成分とする粘性液体
を０．２〜６重量％含有せしめる。
材を得るための摩擦材用組成物を提供する。 【構成】 繊維性物質、摩擦調整剤、充てん剤及び熱硬
化性樹脂を含み、かつ全組成物中に粘度が０．２〜４５
Ｐａ・ｓのアルキルフェノールを主成分とする粘性液体
を０．２〜６重量％含有せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車などの制動に用い
られるディスクブレーキパッド、ブレーキライニング等
の摩擦材用組成物に係り、特に品質の安定性改善に有効
な摩擦材用組成物に関する。
られるディスクブレーキパッド、ブレーキライニング等
の摩擦材用組成物に係り、特に品質の安定性改善に有効
な摩擦材用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディスクブレーキパッド、ブレーキライ
ニング等の摩擦材は、スチール繊維、銅繊維、黄銅繊維
等の金属繊維、ミネラル繊維（スラグウール）、ガラス
繊維、セラミック繊維、炭素繊維等の無機質繊維、アラ
ミド繊維等の有機質繊維を１種又は２種以上を組合せた
繊維性物質を基材とし、それに黒鉛、フリクションダス
ト等の摩擦調整剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の
充てん剤、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂、それに必要に応じゴム粉末を添加して混合し、成
形金型中で加熱加圧成形することにより得ることができ
る。
ニング等の摩擦材は、スチール繊維、銅繊維、黄銅繊維
等の金属繊維、ミネラル繊維（スラグウール）、ガラス
繊維、セラミック繊維、炭素繊維等の無機質繊維、アラ
ミド繊維等の有機質繊維を１種又は２種以上を組合せた
繊維性物質を基材とし、それに黒鉛、フリクションダス
ト等の摩擦調整剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の
充てん剤、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂、それに必要に応じゴム粉末を添加して混合し、成
形金型中で加熱加圧成形することにより得ることができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
摩擦材の原料は、微粉状のものから粒状のもの、さらに
は繊維状のものと形状が多様であり、原料を混合する際
均一に混合することが困難である。特に粒状のもの又は
比重の大きい原料は、偏析し易く、均質なものが出来な
いという欠点がある。また混合及び加熱加圧成形の前工
程において粉塵が発生して作業環境に悪影響を及ぼして
いる。
摩擦材の原料は、微粉状のものから粒状のもの、さらに
は繊維状のものと形状が多様であり、原料を混合する際
均一に混合することが困難である。特に粒状のもの又は
比重の大きい原料は、偏析し易く、均質なものが出来な
いという欠点がある。また混合及び加熱加圧成形の前工
程において粉塵が発生して作業環境に悪影響を及ぼして
いる。
【０００４】この原料の偏析及び粉塵発生という欠点に
対して、従来から原料混合時にアルコール、トリクレ
ン、ケトン類等を溶剤として投入することが行われてい
る。しかし、アルコール、ケトン類は、爆発、火災等の
危険性を有しており、トリクレンは人体や環境に及ぼす
影響が問題となっている。
対して、従来から原料混合時にアルコール、トリクレ
ン、ケトン類等を溶剤として投入することが行われてい
る。しかし、アルコール、ケトン類は、爆発、火災等の
危険性を有しており、トリクレンは人体や環境に及ぼす
影響が問題となっている。
【０００５】本発明は作業環境を悪化させず、安定した
性能の摩擦材を得るための摩擦材用組成物を提供するも
のである。
性能の摩擦材を得るための摩擦材用組成物を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は繊維性物質、摩
擦調整剤、充てん剤及び熱硬化性樹脂を含み、かつ全組
成物中に粘度が０．２〜４５Ｐａ．ｓのアルキルフェノ
ールを主成分とする粘性液体を０．２〜６重量％含有せ
しめてなる摩擦材用組成物に関する。
擦調整剤、充てん剤及び熱硬化性樹脂を含み、かつ全組
成物中に粘度が０．２〜４５Ｐａ．ｓのアルキルフェノ
ールを主成分とする粘性液体を０．２〜６重量％含有せ
しめてなる摩擦材用組成物に関する。
【０００７】本発明において繊維性物質としては、銅繊
維、黄銅繊維、スチール繊維等の金属繊維、アラミド繊
維、フェノール繊維等の有機質繊維、ケイ酸カルシウム
繊維、セラミック繊維、ミネラル繊維等の無機質繊維な
どの繊維が用いられ、その他に必要に応じ炭素繊維が用
いられる。
維、黄銅繊維、スチール繊維等の金属繊維、アラミド繊
維、フェノール繊維等の有機質繊維、ケイ酸カルシウム
繊維、セラミック繊維、ミネラル繊維等の無機質繊維な
どの繊維が用いられ、その他に必要に応じ炭素繊維が用
いられる。
【０００８】また摩擦調整剤としては、黒鉛、フリクシ
ョンダスト、三硫化アンチモン等が用いられ、充てん剤
としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等が用いられ、熱硬化性樹脂としては、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。
ョンダスト、三硫化アンチモン等が用いられ、充てん剤
としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等が用いられ、熱硬化性樹脂としては、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。
【０００９】アルキルフェノールを主成分とする粘性液
体としては、カルダノールが代表される成分であり、例
えばカシュー社製のＹ２７５８、Ｎｏ．９２０等があ
る。
体としては、カルダノールが代表される成分であり、例
えばカシュー社製のＹ２７５８、Ｎｏ．９２０等があ
る。
【００１０】アルキルフェノールを主成分とする粘性液
体の粘度は、０．２〜４５Ｐａ．ｓの範囲とされ、０．
２Ｐａ．ｓ未満であると偏析防止及び粉塵対策の効果が
なく、４５Ｐａ．ｓを越えると粘性液体の分散性が悪化
し、偏析防止効果がなくなる。
体の粘度は、０．２〜４５Ｐａ．ｓの範囲とされ、０．
２Ｐａ．ｓ未満であると偏析防止及び粉塵対策の効果が
なく、４５Ｐａ．ｓを越えると粘性液体の分散性が悪化
し、偏析防止効果がなくなる。
【００１１】またアルキルフェノールを主成分とする粘
性液体は、全組成物中に０．２〜６重量％含有せしめる
ことが必要とされ、０．２重量％未満であると偏析防止
効果がなく、６重量％を越えると摩擦性能が低下すると
いう欠点が生じる。
性液体は、全組成物中に０．２〜６重量％含有せしめる
ことが必要とされ、０．２重量％未満であると偏析防止
効果がなく、６重量％を越えると摩擦性能が低下すると
いう欠点が生じる。
【００１２】本発明の摩擦材用組成物は、上記成分の他
に必要に応じアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）粉末、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）粉末等の
ゴム粉末、銅、亜鉛、黄銅等の金属粉が添加される。
に必要に応じアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）粉末、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）粉末等の
ゴム粉末、銅、亜鉛、黄銅等の金属粉が添加される。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。 実施例１ 表１に示す成分を配合し、混合機で５分間混合した後、
該混合物に粘度が０．４４Ｐａ・ｓのアルキルフェノー
ルを主成分とする粘性液体（カシュー社製、Ｙ２７５
８）を２．０重量％添加し、さらに５分間混合して摩擦
材用組成物を得た。
該混合物に粘度が０．４４Ｐａ・ｓのアルキルフェノー
ルを主成分とする粘性液体（カシュー社製、Ｙ２７５
８）を２．０重量％添加し、さらに５分間混合して摩擦
材用組成物を得た。
【００１４】
【表１】 実施例２ 表２に示す成分を配合し、混合機で５分間混合した後、
該混合物に粘度が４０Ｐａ・ｓのアルキルフェノールを
主成分とする粘性液体（カシュー社製，Ｎｏ．９２０）
を５．０重量％添加し、さらに５分間混合して摩擦材用
組成物を得た。なお表２に示す原料は実施例１と同じも
のを使用した。
該混合物に粘度が４０Ｐａ・ｓのアルキルフェノールを
主成分とする粘性液体（カシュー社製，Ｎｏ．９２０）
を５．０重量％添加し、さらに５分間混合して摩擦材用
組成物を得た。なお表２に示す原料は実施例１と同じも
のを使用した。
【００１５】
【表２】
【００１６】実施例３ 実施例１で用いたアルキルフェノールを主成分とする粘
性液体（カシュー社製、Ｙ２７５８）と実施例２で用い
たアルキルフェノールを主成分とする粘性液体（カシュ
ー社製、Ｎｏ．９２０）を１：１の割合で混合したもの
を５．０重量％使用した以外は、実施例２と同配合で、
かつ実施例２と同様の工程を経て摩擦材用組成物を得
た。なお各原料は、実施例１と同じものを使用した。
性液体（カシュー社製、Ｙ２７５８）と実施例２で用い
たアルキルフェノールを主成分とする粘性液体（カシュ
ー社製、Ｎｏ．９２０）を１：１の割合で混合したもの
を５．０重量％使用した以外は、実施例２と同配合で、
かつ実施例２と同様の工程を経て摩擦材用組成物を得
た。なお各原料は、実施例１と同じものを使用した。
【００１７】比較例１ アルキルフェノールを主成分とする粘性液体を用いず、
フェノール樹脂を２０．０重量％配合した以外は、実施
例１と同配合で、かつ混合時間を連続で１０分間行った
以外は実施例１と同様の工程を経て摩擦材用組成物を得
た。なお各原料は、実施例１と同じものを使用した。
フェノール樹脂を２０．０重量％配合した以外は、実施
例１と同配合で、かつ混合時間を連続で１０分間行った
以外は実施例１と同様の工程を経て摩擦材用組成物を得
た。なお各原料は、実施例１と同じものを使用した。
【００１８】次に各実施例及び比較例１で得られた摩擦
材用組成物をビニール袋に入れ、５回強く振盪し、その
直後の各原料の粉塵発生状況及び偏析状態を目視により
観察した。その結果を表３に示す。
材用組成物をビニール袋に入れ、５回強く振盪し、その
直後の各原料の粉塵発生状況及び偏析状態を目視により
観察した。その結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】 〇印…発生なし、×印…発生有り
【００２０】表３から明らかなように本発明になる摩擦
材用組成物は、粉塵及び原料の偏析が発生しないことが
わかる。これに対し従来（比較例１）の摩擦材用組成物
は、粉塵及び原料の偏析が発生し、作業環境に悪影響を
及ぼすことがわかる。
材用組成物は、粉塵及び原料の偏析が発生しないことが
わかる。これに対し従来（比較例１）の摩擦材用組成物
は、粉塵及び原料の偏析が発生し、作業環境に悪影響を
及ぼすことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】本発明になる摩擦材用組成物は、粉塵の
発生及び原料の偏析を防止することができるため、作業
環境を改善することができると共に安定した性能の摩擦
材を得ることができ、工業的に極めて好適な摩擦材用組
成物である。
発生及び原料の偏析を防止することができるため、作業
環境を改善することができると共に安定した性能の摩擦
材を得ることができ、工業的に極めて好適な摩擦材用組
成物である。
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維性物質、摩擦調整剤、充てん剤及び
熱硬化性樹脂を含み、かつ全組成物中に粘度が０．２〜
４５Ｐａ．ｓのアルキルフェノールを主成分とする粘性
液体を０．２〜６重量％含有せしめてなる摩擦材用組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34209392A JPH06184525A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 摩擦材用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34209392A JPH06184525A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 摩擦材用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184525A true JPH06184525A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18351106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34209392A Pending JPH06184525A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 摩擦材用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009227706A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Brake Kogyo Kk | 摩擦材組成物及びこれを用いた摩擦材 |
| JP2011063819A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-03-31 | Nippon Brake Kogyo Kk | 摩擦材組成物及びこれを用いた摩擦材 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP34209392A patent/JPH06184525A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009227706A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Brake Kogyo Kk | 摩擦材組成物及びこれを用いた摩擦材 |
| JP2011063819A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-03-31 | Nippon Brake Kogyo Kk | 摩擦材組成物及びこれを用いた摩擦材 |
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