JPH06184673A - 給水給湯用耐孔食性銅合金配管 - Google Patents
給水給湯用耐孔食性銅合金配管Info
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- JPH06184673A JPH06184673A JP35671492A JP35671492A JPH06184673A JP H06184673 A JPH06184673 A JP H06184673A JP 35671492 A JP35671492 A JP 35671492A JP 35671492 A JP35671492 A JP 35671492A JP H06184673 A JPH06184673 A JP H06184673A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた給水給湯用耐孔食性銅合金配管を提供
する。 【構成】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量
で０．００５〜５重量％を含有し、さらに必要に応じ
て、Ｐ：０．００５〜０．５重量％、Ｓｎ、Ａｇのうち
の１種または２種を総量で０．０５〜５重量％、Ｔｉ、
Ｒより選ばれる１種または２種以上の元素を総量で０．
００５〜１重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不
純物からなる組成の銅合金からなる給水給湯用耐孔食性
銅合金配管。
する。 【構成】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量
で０．００５〜５重量％を含有し、さらに必要に応じ
て、Ｐ：０．００５〜０．５重量％、Ｓｎ、Ａｇのうち
の１種または２種を総量で０．０５〜５重量％、Ｔｉ、
Ｒより選ばれる１種または２種以上の元素を総量で０．
００５〜１重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不
純物からなる組成の銅合金からなる給水給湯用耐孔食性
銅合金配管。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐孔食性に優れた給
水給湯用銅合金配管に関するものである。
水給湯用銅合金配管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホテル、病院、マンションなどの
給水給湯用耐孔食性配管として、燐脱酸銅管が広く使用
されている。これは燐脱酸銅管が耐食性、加工性、施工
性などに優れており、給水給湯用耐孔食性配管として優
れているためである。
給水給湯用耐孔食性配管として、燐脱酸銅管が広く使用
されている。これは燐脱酸銅管が耐食性、加工性、施工
性などに優れており、給水給湯用耐孔食性配管として優
れているためである。
【０００３】しかしながら、給水給湯用耐孔食性配管と
して燐脱酸銅配管を用いた場合でも、ごく希に孔食によ
る漏洩事故が発生し問題になっている。この孔食は、Ｔ
ｙｐｅＩとＴｙｐｅIIの２種類に大別され、ＴｙｐｅＩ
は主に欧州の硬水の冷水で発生するものであり、わが国
では軟水の温水の環境下でＴｙｐｅIIの孔食が発生して
いる。
して燐脱酸銅配管を用いた場合でも、ごく希に孔食によ
る漏洩事故が発生し問題になっている。この孔食は、Ｔ
ｙｐｅＩとＴｙｐｅIIの２種類に大別され、ＴｙｐｅＩ
は主に欧州の硬水の冷水で発生するものであり、わが国
では軟水の温水の環境下でＴｙｐｅIIの孔食が発生して
いる。
【０００４】上記ＴｙｐｅIIの孔食は、水質中の陰イオ
ン比が［ＳＯ4 2-］／［ＨＣＯ3 -］＞１で残留塩素濃
度が高いときに、銅合金配管内面に形成されているＣｕ
2 Ｏ被膜の下部にＣｌＯ2 - が濃縮し、ＣｌＯ2 - が強
い酸化剤として作用し、自分自身が還元されてカソード
反応をになうとともにＣｕを酸化してＣｕＯを形成し、
同時に腐食性のアニオンＣｌ- を生じ、孔食の起点を生
じる。Ｃｌ- イオンは時間経過と共に濃縮し、このＣｌ
- イオンの濃縮にともない、Ｈ+ も濃縮してｐＨ低下を
生じ、ＴｙｐｅIIの孔食が進む。
ン比が［ＳＯ4 2-］／［ＨＣＯ3 -］＞１で残留塩素濃
度が高いときに、銅合金配管内面に形成されているＣｕ
2 Ｏ被膜の下部にＣｌＯ2 - が濃縮し、ＣｌＯ2 - が強
い酸化剤として作用し、自分自身が還元されてカソード
反応をになうとともにＣｕを酸化してＣｕＯを形成し、
同時に腐食性のアニオンＣｌ- を生じ、孔食の起点を生
じる。Ｃｌ- イオンは時間経過と共に濃縮し、このＣｌ
- イオンの濃縮にともない、Ｈ+ も濃縮してｐＨ低下を
生じ、ＴｙｐｅIIの孔食が進む。
【０００５】かかる、ＴｙｐｅIIの孔食に対して、抵抗
力のある銅合金配管が従来からいろいろと提供されてお
り、例えば、特公昭６２−３４８２１号公報には、Ａ
ｌ：０．０１〜１重量％、Ｓｎ：０．０３〜２．５重量
％、［ただし、（Ａｌ＋Ｓｎ）≧０．１重量％］、Ｐ、
Ｍｇ、Ｂ、ＭｎおよびＳｉのうち１種または２種以上：
０．００５〜０．５重量％、Ｏ：１００ｐｐｍ以下、残
りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の給水給湯用
耐孔食性銅合金配管が記載されている。
力のある銅合金配管が従来からいろいろと提供されてお
り、例えば、特公昭６２−３４８２１号公報には、Ａ
ｌ：０．０１〜１重量％、Ｓｎ：０．０３〜２．５重量
％、［ただし、（Ａｌ＋Ｓｎ）≧０．１重量％］、Ｐ、
Ｍｇ、Ｂ、ＭｎおよびＳｉのうち１種または２種以上：
０．００５〜０．５重量％、Ｏ：１００ｐｐｍ以下、残
りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の給水給湯用
耐孔食性銅合金配管が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特公昭６
２−３４８２１号公報に示されるＣｕ−Ａｌ−Ｓｎ系銅
合金配管では、Ａｌを含有するために、ろう付け性、溶
接性などが悪く、加工性にも問題を有しており、さら
に、近年の酸性雨によるＳＯ4 2-イオンの増大や、水質
の悪化に伴う塩素殺菌強化による残留塩素濃度の増大、
そして共沈剤としての硫酸アルミニウムミョウバンの添
加量の増加に伴う硫酸イオン濃度の増大によって、水質
中の陰イオン比：［ＳＯ4 2-］／［ＨＣＯ3 - ］は１よ
りも一層大きくなり、残留塩素濃度もますます高くなっ
て、ＴｙｐｅIIの孔食が一層引き起こされやすい状況に
あるが、かかる状況に対して従来の銅合金配管では十分
に満足できるものではなく、さらなる耐孔食性に優れた
銅合金配管の開発が強く望まれていた。
２−３４８２１号公報に示されるＣｕ−Ａｌ−Ｓｎ系銅
合金配管では、Ａｌを含有するために、ろう付け性、溶
接性などが悪く、加工性にも問題を有しており、さら
に、近年の酸性雨によるＳＯ4 2-イオンの増大や、水質
の悪化に伴う塩素殺菌強化による残留塩素濃度の増大、
そして共沈剤としての硫酸アルミニウムミョウバンの添
加量の増加に伴う硫酸イオン濃度の増大によって、水質
中の陰イオン比：［ＳＯ4 2-］／［ＨＣＯ3 - ］は１よ
りも一層大きくなり、残留塩素濃度もますます高くなっ
て、ＴｙｐｅIIの孔食が一層引き起こされやすい状況に
あるが、かかる状況に対して従来の銅合金配管では十分
に満足できるものではなく、さらなる耐孔食性に優れた
銅合金配管の開発が強く望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述のような観点から、従来の銅合金配管よりもさらに
耐孔食性に優れた銅合金配管を開発すべく研究を行った
結果、（１） ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％を添加した銅合金からなる
配管は、孔食の発生やその成長が抑制されるところから
上記従来の銅合金配管よりも一層耐孔食性に優れ、これ
を給水給湯用耐孔食性配管として使用した場合に実用上
極めて満足できる効果を奏する、（２） 前記Ｔｅおよ
びＣｄのうち１種または２種を総量で０．００５〜５重
量％を添加した銅合金にさらにＰ：０．００５〜０．５
重量％を添加すると耐孔食性が一層向上する、（３）
前記ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．
００５〜５重量％を添加した銅合金にさらにＳｎ、Ａｇ
のうちの１種または２種を総量で０．０５〜５重量％を
添加すると、耐孔食性が一層向上する、（４） 前記Ｔ
ｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．００５
〜５重量％を添加した銅合金に、さらにＴｉ、Ｒ（ただ
し、ＲはＹを除く希土類元素）より選ばれる１種または
２種以上の元素を総量で０．００５〜１重量％を添加す
ると、耐孔食性が一層向上する、（５） 前記Ｔｅおよ
びＣｄのうち１種または２種を総量で０．００５〜５重
量％を添加した銅合金に、さらに、Ｐ：０．００５〜
０．５重量％、Ｓｎ、Ａｇのうちの１種または２種を総
量で０．０５〜５重量％、並びにＴｉ、Ｒより選ばれる
１種または２種以上の元素を総量で０．００５〜１重量
％からなる各グループの元素を複合添加しても良い、な
どの知見を得たのである。
上述のような観点から、従来の銅合金配管よりもさらに
耐孔食性に優れた銅合金配管を開発すべく研究を行った
結果、（１） ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％を添加した銅合金からなる
配管は、孔食の発生やその成長が抑制されるところから
上記従来の銅合金配管よりも一層耐孔食性に優れ、これ
を給水給湯用耐孔食性配管として使用した場合に実用上
極めて満足できる効果を奏する、（２） 前記Ｔｅおよ
びＣｄのうち１種または２種を総量で０．００５〜５重
量％を添加した銅合金にさらにＰ：０．００５〜０．５
重量％を添加すると耐孔食性が一層向上する、（３）
前記ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．
００５〜５重量％を添加した銅合金にさらにＳｎ、Ａｇ
のうちの１種または２種を総量で０．０５〜５重量％を
添加すると、耐孔食性が一層向上する、（４） 前記Ｔ
ｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．００５
〜５重量％を添加した銅合金に、さらにＴｉ、Ｒ（ただ
し、ＲはＹを除く希土類元素）より選ばれる１種または
２種以上の元素を総量で０．００５〜１重量％を添加す
ると、耐孔食性が一層向上する、（５） 前記Ｔｅおよ
びＣｄのうち１種または２種を総量で０．００５〜５重
量％を添加した銅合金に、さらに、Ｐ：０．００５〜
０．５重量％、Ｓｎ、Ａｇのうちの１種または２種を総
量で０．０５〜５重量％、並びにＴｉ、Ｒより選ばれる
１種または２種以上の元素を総量で０．００５〜１重量
％からなる各グループの元素を複合添加しても良い、な
どの知見を得たのである。
【０００８】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、（１） ＴｅおよびＣｄのうち１種
または２種を総量で０．００５〜５重量％を含有し、残
りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金から
なる給水給湯用耐孔食性銅合金配管、（２） Ｔｅおよ
びＣｄのうち１種または２種を総量で０．００５〜５重
量％、Ｐ：０．００５〜０．５重量％を含有し、残りが
Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金からなる
給水給湯用耐孔食性銅合金配管、（３） ＴｅおよびＣ
ｄのうち１種または２種を総量で０．００５〜５重量％
を含有し、さらにＳｎ、Ａｇのうちの１種または２種を
総量で０．０５〜５重量％を含有し、残りがＣｕおよび
不可避不純物からなる組成の銅合金からなる給水給湯用
耐孔食性銅合金配管、（４） ＴｅおよびＣｄのうち１
種または２種を総量で０．００５〜５重量％を含有し、
さらにＴｉ、Ｒより選ばれる１種または２種以上の元素
を総量で０．００５〜１重量％を含有し、残りがＣｕお
よび不可避不純物からなる組成の銅合金からなる給水給
湯用耐孔食性銅合金配管、（５） ＴｅおよびＣｄのう
ち１種または２種を総量で０．００５〜５重量％、Ｐ：
０．００５〜０．５重量％を含有し、さらにＳｎ、Ａｇ
のうちの１種または２種を総量で０．０５〜５重量％を
含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の
銅合金からなる給水給湯用耐孔食性銅合金配管、（６）
ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．０
０５〜５重量％、Ｐ：０．００５〜０．５重量％を含有
し、さらにＴｉ、Ｒより選ばれる１種または２種以上の
元素を総量で０．００５〜１重量％を含有し、残りがＣ
ｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金からなる給
水給湯用耐孔食性銅合金配管、（７） ＴｅおよびＣｄ
のうち１種または２種を総量で０．００５〜５重量％、
Ｓｎ、Ａｇのうちの１種または２種を総量で０．０５〜
５重量％を含有し、さらにＴｉ、Ｒより選ばれる１種ま
たは２種以上の元素を総量で０．００５〜１重量％を含
有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅
合金からなる給水給湯用耐孔食性銅合金配管、（８）
ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．００
５〜５重量％、Ｐ：０．００５〜０．５重量％、Ｓｎ、
Ａｇのうちの１種または２種を総量で０．０５〜５重量
％を含有し、さらにＴｉ、Ｒより選ばれる１種または２
種以上の元素を総量で０．００５〜１重量％を含有し、
残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金か
らなる給水給湯用耐孔食性銅合金配管、に特徴を有する
ものである。
れたものであって、（１） ＴｅおよびＣｄのうち１種
または２種を総量で０．００５〜５重量％を含有し、残
りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金から
なる給水給湯用耐孔食性銅合金配管、（２） Ｔｅおよ
びＣｄのうち１種または２種を総量で０．００５〜５重
量％、Ｐ：０．００５〜０．５重量％を含有し、残りが
Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金からなる
給水給湯用耐孔食性銅合金配管、（３） ＴｅおよびＣ
ｄのうち１種または２種を総量で０．００５〜５重量％
を含有し、さらにＳｎ、Ａｇのうちの１種または２種を
総量で０．０５〜５重量％を含有し、残りがＣｕおよび
不可避不純物からなる組成の銅合金からなる給水給湯用
耐孔食性銅合金配管、（４） ＴｅおよびＣｄのうち１
種または２種を総量で０．００５〜５重量％を含有し、
さらにＴｉ、Ｒより選ばれる１種または２種以上の元素
を総量で０．００５〜１重量％を含有し、残りがＣｕお
よび不可避不純物からなる組成の銅合金からなる給水給
湯用耐孔食性銅合金配管、（５） ＴｅおよびＣｄのう
ち１種または２種を総量で０．００５〜５重量％、Ｐ：
０．００５〜０．５重量％を含有し、さらにＳｎ、Ａｇ
のうちの１種または２種を総量で０．０５〜５重量％を
含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の
銅合金からなる給水給湯用耐孔食性銅合金配管、（６）
ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．０
０５〜５重量％、Ｐ：０．００５〜０．５重量％を含有
し、さらにＴｉ、Ｒより選ばれる１種または２種以上の
元素を総量で０．００５〜１重量％を含有し、残りがＣ
ｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金からなる給
水給湯用耐孔食性銅合金配管、（７） ＴｅおよびＣｄ
のうち１種または２種を総量で０．００５〜５重量％、
Ｓｎ、Ａｇのうちの１種または２種を総量で０．０５〜
５重量％を含有し、さらにＴｉ、Ｒより選ばれる１種ま
たは２種以上の元素を総量で０．００５〜１重量％を含
有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅
合金からなる給水給湯用耐孔食性銅合金配管、（８）
ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．００
５〜５重量％、Ｐ：０．００５〜０．５重量％、Ｓｎ、
Ａｇのうちの１種または２種を総量で０．０５〜５重量
％を含有し、さらにＴｉ、Ｒより選ばれる１種または２
種以上の元素を総量で０．００５〜１重量％を含有し、
残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金か
らなる給水給湯用耐孔食性銅合金配管、に特徴を有する
ものである。
【０００９】つぎに、この発明の給水給湯用耐孔食性銅
合金配管の成分組成を上記のごとく限定した理由につい
て説明する。
合金配管の成分組成を上記のごとく限定した理由につい
て説明する。
【００１０】（ａ） Ｔｅ、Ｃｄ ＴｅおよびＣｄは、共に活性な金属であって、Ｃｕに添
加することにより電位を低下させるとともに表面に濃化
して安定な酸化被膜を形成し、孔食の発生やその成長を
抑制させる作用を有するが、その含有量が０．００５重
量％未満では銅合金配管の電位を下げる作用が十分でな
かったり安定な酸化被膜の形成が十分でなかったりして
満足な孔食抑制効果が得られず、一方、５重量％をより
多く含有すると耐孔食性向上効果が飽和してしまい、か
えって加工性の低下を招くので好ましくない。したがっ
て、ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種の含有量は総
量で０．００５〜５重量％に定めた。また、Ｔｅおよび
Ｃｄは、腐食反応によって酸化されると、銅合金配管表
面に形成される亜酸化銅被膜と銅合金配管表面との間に
濃縮し、銅合金配管表面を保護すると共に亜酸化銅被膜
中にあって亜酸化銅被膜の安定性を向上させ、残留塩素
などの酸化剤によって亜酸化銅被膜が酸化第二銅被膜に
酸化されるのを抑制し、孔食の発達を防止する機能を有
する。
加することにより電位を低下させるとともに表面に濃化
して安定な酸化被膜を形成し、孔食の発生やその成長を
抑制させる作用を有するが、その含有量が０．００５重
量％未満では銅合金配管の電位を下げる作用が十分でな
かったり安定な酸化被膜の形成が十分でなかったりして
満足な孔食抑制効果が得られず、一方、５重量％をより
多く含有すると耐孔食性向上効果が飽和してしまい、か
えって加工性の低下を招くので好ましくない。したがっ
て、ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種の含有量は総
量で０．００５〜５重量％に定めた。また、Ｔｅおよび
Ｃｄは、腐食反応によって酸化されると、銅合金配管表
面に形成される亜酸化銅被膜と銅合金配管表面との間に
濃縮し、銅合金配管表面を保護すると共に亜酸化銅被膜
中にあって亜酸化銅被膜の安定性を向上させ、残留塩素
などの酸化剤によって亜酸化銅被膜が酸化第二銅被膜に
酸化されるのを抑制し、孔食の発達を防止する機能を有
する。
【００１１】（ｂ） Ｐ Ｐは脱酸作用を有するため、その添加は健全な合金塊の
製造を容易にし、さらに、孔食は合金への酸化物巻き込
みなどによる表面欠陥を起点にして起こることが多く、
このためＰの添加は間接的に孔食の発生やその成長を抑
制する作用を有するが、その含有量が０．００５重量％
未満では十分な脱酸効果がなく、合金塊に酸化物巻き込
みによる欠陥を生じ、そこを起点にして孔食が起こるた
め、十分な孔食抑制効果が得られず、一方、０．５重量
％をより多く含有すると燐化物を形成し、加工性が著し
く低下するとともに耐孔食性のより一層の向上効果が得
られない。したがって、Ｐの含有量は０．００５〜０．
５重量％に定めた。
製造を容易にし、さらに、孔食は合金への酸化物巻き込
みなどによる表面欠陥を起点にして起こることが多く、
このためＰの添加は間接的に孔食の発生やその成長を抑
制する作用を有するが、その含有量が０．００５重量％
未満では十分な脱酸効果がなく、合金塊に酸化物巻き込
みによる欠陥を生じ、そこを起点にして孔食が起こるた
め、十分な孔食抑制効果が得られず、一方、０．５重量
％をより多く含有すると燐化物を形成し、加工性が著し
く低下するとともに耐孔食性のより一層の向上効果が得
られない。したがって、Ｐの含有量は０．００５〜０．
５重量％に定めた。
【００１２】（ｃ）Ｓｎ、Ａｇ ＳｎおよびＡｇは、共に安定な酸化物を形成して孔食の
発生やその成長を抑制する作用を有すると同時に、一
旦、孔食状の腐食が発生しても、孔食先端部では銅の優
先的溶解を生じてこれらの元素が表面濃縮化し、電位の
卑化と共にこれらの元素などにより酸化被膜の安定性が
増大し、カソード反応が抑制されることにより孔食の成
長をブロックし、抑制する効果がある。したがって、Ｓ
ｎおよびＡｇの添加により銅合金配管の腐食形態は、孔
食型から全面腐食型への傾向を著しく強め、深さ方向へ
の腐食に対して面方向の腐食が強くなり、腐食部は浅く
広くなる。しかし、ＳｎおよびＡｇの含有量が０．０５
重量％未満では酸化物被膜による銅合金配管内面の安定
化作用が十分でないために十分な孔食抑制効果が得られ
ず、一方、５重量％をより多く含有するとかえって加工
性が低下する。したがって、ＳｎおよびＡｇの含有量
は、その総量で０．０５〜５重量％に定めた。
発生やその成長を抑制する作用を有すると同時に、一
旦、孔食状の腐食が発生しても、孔食先端部では銅の優
先的溶解を生じてこれらの元素が表面濃縮化し、電位の
卑化と共にこれらの元素などにより酸化被膜の安定性が
増大し、カソード反応が抑制されることにより孔食の成
長をブロックし、抑制する効果がある。したがって、Ｓ
ｎおよびＡｇの添加により銅合金配管の腐食形態は、孔
食型から全面腐食型への傾向を著しく強め、深さ方向へ
の腐食に対して面方向の腐食が強くなり、腐食部は浅く
広くなる。しかし、ＳｎおよびＡｇの含有量が０．０５
重量％未満では酸化物被膜による銅合金配管内面の安定
化作用が十分でないために十分な孔食抑制効果が得られ
ず、一方、５重量％をより多く含有するとかえって加工
性が低下する。したがって、ＳｎおよびＡｇの含有量
は、その総量で０．０５〜５重量％に定めた。
【００１３】（ｄ）Ｔｉ、Ｒ（Ｙを除く希土類元素） ＴｉおよびＲは、ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種
の孔食抑制効果を増進、すなわちＴｅおよびＣｄのうち
１種または２種とともにあることによって、銅合金の電
位低下に寄与すると共に銅合金表面に濃化して表面酸化
被膜の安定性を一層高め、孔食の発生を抑制する効果が
あるが、その含有量が０．００５重量％未満では表面酸
化被膜の安定性の増大に対する寄与が十分でなく、一
方、１重量％を越えて含有するとそれ以上の耐孔食性向
上効果が認められず、逆に加工性の低下を招くので好ま
しくない。したがって、ＴｉおよびＲの含有量は、その
総量で０．００５〜１重量％に定めた。
の孔食抑制効果を増進、すなわちＴｅおよびＣｄのうち
１種または２種とともにあることによって、銅合金の電
位低下に寄与すると共に銅合金表面に濃化して表面酸化
被膜の安定性を一層高め、孔食の発生を抑制する効果が
あるが、その含有量が０．００５重量％未満では表面酸
化被膜の安定性の増大に対する寄与が十分でなく、一
方、１重量％を越えて含有するとそれ以上の耐孔食性向
上効果が認められず、逆に加工性の低下を招くので好ま
しくない。したがって、ＴｉおよびＲの含有量は、その
総量で０．００５〜１重量％に定めた。
【００１４】なお、この発明の給水給湯用耐孔食性銅合
金配管の銅合金には、不可避不純物としてＰｂ、Ｂｉ、
Ａｓ、Ｆｅ、Ｓｅ、Ｓ、Ｓｂなどがそれぞれ数ppm 以
下、酸素が５０ppm 程度含まれていても、耐孔食性に何
等影響を与えるものではない。
金配管の銅合金には、不可避不純物としてＰｂ、Ｂｉ、
Ａｓ、Ｆｅ、Ｓｅ、Ｓ、Ｓｂなどがそれぞれ数ppm 以
下、酸素が５０ppm 程度含まれていても、耐孔食性に何
等影響を与えるものではない。
【００１５】
【実施例】表１〜表５に示される成分組成の銅合金から
なり、外径：１５．８８ｍｍ、肉厚：１．０２ｍｍ、長
さ：１０００ｍｍの寸法を有する本発明給水給湯用耐孔
食性銅合金配管（以下、本発明銅合金配管という）１〜
３３、比較給水給湯用耐孔食性銅合金配管（以下、比較
銅合金配管という）１〜１０、および従来給水給湯用耐
孔食性銅合金配管（以下、従来銅合金配管という）１〜
２を作製した。なお、比較銅合金配管１〜１０は、いず
れも構成成分のいずれかの組成がこの発明の範囲から外
れたものである（この発明の範囲から外れた組成に＊印
を付して表４および表５に示した）。
なり、外径：１５．８８ｍｍ、肉厚：１．０２ｍｍ、長
さ：１０００ｍｍの寸法を有する本発明給水給湯用耐孔
食性銅合金配管（以下、本発明銅合金配管という）１〜
３３、比較給水給湯用耐孔食性銅合金配管（以下、比較
銅合金配管という）１〜１０、および従来給水給湯用耐
孔食性銅合金配管（以下、従来銅合金配管という）１〜
２を作製した。なお、比較銅合金配管１〜１０は、いず
れも構成成分のいずれかの組成がこの発明の範囲から外
れたものである（この発明の範囲から外れた組成に＊印
を付して表４および表５に示した）。
【００１６】上記本発明銅合金配管１〜３３、比較銅合
金配管１〜１０、および従来銅合金配管１〜２に、それ
ぞれ、 炭酸水素イオン：４０ｍｇ／ｌ、 硫酸イオン ：８０ｍｇ／ｌ、 塩素イオン ：２０ｍｇ／ｌ、 ケイ酸ナトリウム：１５ｍｇ／ｌ（ＳｉＯ2 として）、 残留塩素濃度 ： ５ｍｇ／ｌ、 を含み、ｐＨ：７の水質の６０℃温水を流速：１ｍ／ｓ
で１年間流すことにより通水試験を行い、１年後の各種
銅合金配管の孔食状況を最大孔食深さおよび単位面積当
たりの孔食発生数を測定することにより調べ、その測定
結果を表１〜表５に示した。
金配管１〜１０、および従来銅合金配管１〜２に、それ
ぞれ、 炭酸水素イオン：４０ｍｇ／ｌ、 硫酸イオン ：８０ｍｇ／ｌ、 塩素イオン ：２０ｍｇ／ｌ、 ケイ酸ナトリウム：１５ｍｇ／ｌ（ＳｉＯ2 として）、 残留塩素濃度 ： ５ｍｇ／ｌ、 を含み、ｐＨ：７の水質の６０℃温水を流速：１ｍ／ｓ
で１年間流すことにより通水試験を行い、１年後の各種
銅合金配管の孔食状況を最大孔食深さおよび単位面積当
たりの孔食発生数を測定することにより調べ、その測定
結果を表１〜表５に示した。
【００１７】なお、上記通水試験において、試験開始後
３日間は残留塩素を添加せず、各種銅合金配管内面に安
定なＣｕ2 Ｏ被膜を形成させる誘導期間を設け、試験開
始後４日目から２日間かけて徐々に残留塩素用塩素を添
加していき、最終的に残留塩素濃度：５ｍｇ／ｌとし
た。
３日間は残留塩素を添加せず、各種銅合金配管内面に安
定なＣｕ2 Ｏ被膜を形成させる誘導期間を設け、試験開
始後４日目から２日間かけて徐々に残留塩素用塩素を添
加していき、最終的に残留塩素濃度：５ｍｇ／ｌとし
た。
【００１８】かかる通水試験は、ＴｙｐｅII孔食の発生
機構から考えて通水試験開始と同時に残留塩素用塩素を
添加する従来の通水試験法よりも孔食発生の信頼性及び
再現性に優れた試験方法である。すなわち、試験当初か
ら高い残留塩素濃度に試験水（温水）を設定すると、孔
食よりもむしろ全面腐食が進行してしまう危険があり、
銅合金配管の耐孔食性が的確に評価できないからであ
る。
機構から考えて通水試験開始と同時に残留塩素用塩素を
添加する従来の通水試験法よりも孔食発生の信頼性及び
再現性に優れた試験方法である。すなわち、試験当初か
ら高い残留塩素濃度に試験水（温水）を設定すると、孔
食よりもむしろ全面腐食が進行してしまう危険があり、
銅合金配管の耐孔食性が的確に評価できないからであ
る。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】表１〜表５に示される結果から、Ｃｕに、
ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．００
５重量％以上含有すると耐孔食性が大幅に向上し、ま
た、ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．
００５重量％以上に、さらに、Ｐ：０．００５重量％以
上、ＳｎおよびＡｇのうち１種または２種を総量で０．
０５重量％以上、ＴｉおよびＲのうち１種以上を総量で
０．００５重量％以上を添加した本発明銅合金配管１〜
３３は、ＴｅおよびＣｄを含まない従来銅合金配管１〜
２に比べていずれも一層耐孔食性に優れていることが分
かる。
ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．００
５重量％以上含有すると耐孔食性が大幅に向上し、ま
た、ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を総量で０．
００５重量％以上に、さらに、Ｐ：０．００５重量％以
上、ＳｎおよびＡｇのうち１種または２種を総量で０．
０５重量％以上、ＴｉおよびＲのうち１種以上を総量で
０．００５重量％以上を添加した本発明銅合金配管１〜
３３は、ＴｅおよびＣｄを含まない従来銅合金配管１〜
２に比べていずれも一層耐孔食性に優れていることが分
かる。
【００２５】しかし、比較銅合金配管１に見られるよう
に、ＴｅおよびＣｄのうち１種以上が総量で０．００５
重量％未満では十分な耐孔食性が得られず、さらに、Ｔ
ｅおよびＣｄのうち１種以上が総量で５重量％を越え、
Ｐが０．５重量％を越え、ＳｎおよびＡｇのうち１種ま
たは２種の総量が５重量％を越え、またはＴｉおよびＲ
のうち１種以上の総量が１重量％を越えて添加しても比
較銅合金配管２〜１０に示されるように優れた耐孔食性
を示すが、加工性または溶接性が極めて悪化することか
ら給水給湯用耐孔食性銅合金配管に加工することが困難
となることが分かる。
に、ＴｅおよびＣｄのうち１種以上が総量で０．００５
重量％未満では十分な耐孔食性が得られず、さらに、Ｔ
ｅおよびＣｄのうち１種以上が総量で５重量％を越え、
Ｐが０．５重量％を越え、ＳｎおよびＡｇのうち１種ま
たは２種の総量が５重量％を越え、またはＴｉおよびＲ
のうち１種以上の総量が１重量％を越えて添加しても比
較銅合金配管２〜１０に示されるように優れた耐孔食性
を示すが、加工性または溶接性が極めて悪化することか
ら給水給湯用耐孔食性銅合金配管に加工することが困難
となることが分かる。
【００２６】なお、この実施例においては、ＴｙｐｅII
の孔食が発生するような水質で試験したが、この発明の
銅合金配管は、ＴｙｐｅＩの孔食が発生するような水質
に対しても優れた耐孔食性を示すことを確認した。
の孔食が発生するような水質で試験したが、この発明の
銅合金配管は、ＴｙｐｅＩの孔食が発生するような水質
に対しても優れた耐孔食性を示すことを確認した。
【００２７】
【発明の効果】上述のように、この発明の銅合金配管
は、従来よりも一層耐孔食性に優れており、ホテル、病
院、マンションなどの給水給湯用耐孔食性配管として用
いた場合、孔食に対する信頼性は従来よりも一層向上
し、優れた効果を奏するものである。
は、従来よりも一層耐孔食性に優れており、ホテル、病
院、マンションなどの給水給湯用耐孔食性配管として用
いた場合、孔食に対する信頼性は従来よりも一層向上
し、優れた効果を奏するものである。
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 雅人 埼玉県北本市下石戸上1975番地２ 三菱マ テリアル株式会社北本製作所内
Claims (8)
- 【請求項１】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％を含有し、残りがＣｕおよ
び不可避不純物からなる組成の銅合金からなることを特
徴とする給水給湯用耐孔食性銅合金配管。 - 【請求項２】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％を含有し、さらにＰ：０．
００５〜０．５重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可
避不純物からなる組成の銅合金からなることを特徴とす
る給水給湯用耐孔食性銅合金配管。 - 【請求項３】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％を含有し、さらにＳｎ、Ａ
ｇのうちの１種または２種を総量で０．０５〜５重量％
を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成
の銅合金からなることを特徴とする給水給湯用耐孔食性
銅合金配管。 - 【請求項４】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％を含有し、さらにＴｉ、Ｒ
（ただし、ＲはＹを除く希土類元素）より選ばれる１種
または２種以上の元素を総量で０．００５〜１重量％を
含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の
銅合金からなることを特徴とする給水給湯用耐孔食性銅
合金配管。 - 【請求項５】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％、Ｐ：０．００５〜０．５
重量％を含有し、さらにＳｎ、Ａｇのうちの１種または
２種を総量で０．０５〜５重量％を含有し、残りがＣｕ
および不可避不純物からなる組成の銅合金からなること
を特徴とする給水給湯用耐孔食性銅合金配管。 - 【請求項６】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％、Ｐ：０．００５〜０．５
重量％を含有し、さらにＴｉ、Ｒより選ばれる１種また
は２種以上の元素を総量で０．００５〜１重量％を含有
し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合
金からなることを特徴とする給水給湯用耐孔食性銅合金
配管。 - 【請求項７】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％、Ｓｎ、Ａｇのうちの１種
または２種を総量で０．０５〜５重量％を含有し、さら
にＴｉ、Ｒより選ばれる１種または２種以上の元素を総
量で０．００５〜１重量％を含有し、残りがＣｕおよび
不可避不純物からなる組成の銅合金からなることを特徴
とする給水給湯用耐孔食性銅合金配管。 - 【請求項８】 ＴｅおよびＣｄのうち１種または２種を
総量で０．００５〜５重量％、Ｐ：０．００５〜０．５
重量％、Ｓｎ、Ａｇのうちの１種または２種を総量で
０．０５〜５重量％を含有し、さらにＴｉ、Ｒより選ば
れる１種または２種以上の元素を総量で０．００５〜１
重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からな
る組成の銅合金からなることを特徴とする給水給湯用耐
孔食性銅合金配管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35671492A JPH06184673A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 給水給湯用耐孔食性銅合金配管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35671492A JPH06184673A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 給水給湯用耐孔食性銅合金配管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184673A true JPH06184673A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18450419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35671492A Withdrawn JPH06184673A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 給水給湯用耐孔食性銅合金配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184673A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006017471A3 (en) * | 2004-08-06 | 2007-04-19 | Williams Advanced Materials In | Copper based alloys and optical media containing same |
| JP2008304170A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Kobe Steel Ltd | 耐スケール付着性熱交換器用伝熱管 |
| JP5656138B1 (ja) * | 2014-05-08 | 2015-01-21 | 株式会社原田伸銅所 | 抗菌性を有するリン青銅合金及びそれを用いた物品 |
| CN104928522A (zh) * | 2015-06-22 | 2015-09-23 | 江西广信铜业股份有限公司 | 一种抗电弧铜基合金材料 |
| CN106048295A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-26 | 四川鑫炬新兴新材料科技有限公司 | 一种极高导无铅易切削铜合金材料及其制备方法和应用 |
| JP2018053333A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | ダイキン工業株式会社 | 配管の製造方法及び銅管内面の酸化皮膜形成方法 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP35671492A patent/JPH06184673A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006017471A3 (en) * | 2004-08-06 | 2007-04-19 | Williams Advanced Materials In | Copper based alloys and optical media containing same |
| JP2008304170A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Kobe Steel Ltd | 耐スケール付着性熱交換器用伝熱管 |
| JP5656138B1 (ja) * | 2014-05-08 | 2015-01-21 | 株式会社原田伸銅所 | 抗菌性を有するリン青銅合金及びそれを用いた物品 |
| CN104928522A (zh) * | 2015-06-22 | 2015-09-23 | 江西广信铜业股份有限公司 | 一种抗电弧铜基合金材料 |
| CN106048295A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-26 | 四川鑫炬新兴新材料科技有限公司 | 一种极高导无铅易切削铜合金材料及其制备方法和应用 |
| JP2018053333A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | ダイキン工業株式会社 | 配管の製造方法及び銅管内面の酸化皮膜形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |