JPH06185121A - 組立式ユニットハウス及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボルト類の使用をできるだけ抑え、専門知識
のないものでも簡単に組み立てることができ、かつ搬送
効率の良い組立式ユニットハウスの構造及びその施工方
法を提供する。 【構成】 床枠組みＡの梁材１ａどうし及び天井枠組み
Ｂの梁材１ｂどうしの接続部に、それぞれ第１のピン孔
６ａ，７ａと第２のピン孔６ｂ，７ｂを設け、第１のピ
ン孔６ａ，７ａに第１ピン８ａ，８ｂを挿入したピン構
造により床枠組みＡ及び天井枠組みＢを折り畳み自在と
する。柱材２の下端及び上端には、第２ピン９ａ，９ｂ
を設け、床枠組みＡまたは天井枠組みＢを長方形に広げ
た状態で、これらを第２のピン孔６ｂ，７ｂに挿入する
ことで、床枠組みＡ及び天井枠組みＢを柱材２で連結
し、かつピン構造による変形を拘束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工場で製作したユニッ
ト部材を現場組立てできるようにした組立式ユニットハ
ウス及びその施工方法に関するもので、用途としては主
として現場事務所や仮設ハウスのような簡易建築物に用
いる。

【０００２】

【従来の技術】従来の建築現場の現場事務所や仮設ハウ
ス等として用いられている組立式ユニットハウスには、
矩形枠組の両面に面板を貼設してなる木質パネルを用
い、これを面方向に接合し、床、壁、天井等を構成する
パネル工法によるもの、多数の接合金具、ボルト類を使
用して溝形鋼、角形鋼管等の鉄骨軸組材で、床枠組み、
壁枠組み、天井枠組みを組み立て、カラー合板パネルや
耐水パネル等からなる床材、壁材、天井材等を貼設また
は釘打ちして成形する骨組構造のもの（例えば、特開平
２−１７６０３６号公報参照）等がある。

【０００３】また、これらの組立式ユニットハウスの施
工に関しては、現場での作業が難しいため工場内で組み
立てる方法や、ユニット化した部材を接合金具、ボルト
類を用いて現場で組み立てる方法等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の組立式ユニット
ハウスには、次のような問題点がある。

【０００５】 ユニットハウスを工場でボックス形状
に組み立てるタイプでは、組立完成品の姿で建設現場等
に搬送するため、搬送容積が大きく、搬送効率が悪い。

【０００６】 現場組立タイプでは、組立て上、仕様
が複雑であり、現場組立てにおいて、製品知識、建築に
関する専門知識、技能が必要となる。

【０００７】 また現場組立タイプでは、ボルトや釘
を用いる部分が多く、組立てに時間がかかる。

【０００８】本発明は、上述のような従来技術における
課題の解決を図ったもので、接合におけるボルト類の使
用をできるだけ抑え、簡単な構造で、専門知識のないも
のでも容易に組み立てることができ、かつ搬送効率の良
い組立式ユニットハウスの構造及びその施工方法を提供
することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の概要を実
施例に対応する図面の符号を用いて説明する。

【００１０】本発明は、床枠組みＡ及び天井枠組みＢを
構成する梁材１ａ，１ｂと、床枠組みＡ及び天井枠組み
Ｂ間を連結する柱材２とで骨組を形成し、床枠組みＡ及
び天井枠組みＢにそれぞれ床材３及び天井材４を取り付
けるとともに、柱材２間に壁材５を取り付けてなる組立
式ユニットハウスにおいて、床枠組みＡの梁材１ａどう
し、天井枠組みＢの梁材１ｂどうしの接続部に、第１の
ピン孔６ａ，７ａと第２のピン孔６ｂ，７ｂをそれぞれ
鉛直方向に設け、第１のピン孔６ａ，７ａに第１ピン８
ａ，８ｂを挿入したピン構造により床枠組みＡ及び天井
枠組みＢを折り畳み自在とするとともに、柱材２の下端
及び上端にそれぞれ第２ピン９ａ，９ｂを設け、第２の
ピン孔６ｂ，７ｂに挿入して、床枠組みＡ及び天井枠組
みＢを固定したものである。

【００１１】本発明は、特にボルト類等の使用をできる
だけ抑えることを目的としており、床枠組みＡの梁材１
ａの上面所定位置に嵌合孔１０を形成し、床材３を貫通
し、嵌合孔１０に嵌合係止される固定金具１１により床
材３を床枠組みＡに固定するようにすれば、床材３の取
り付けもワンタッチで行うことができる。

【００１２】また、柱材２の表面には、柱材２の軸方向
に延びるガイド部材１２を突出させ、他方、壁材５の両
側端面に、ガイド部材１２を嵌合させるためのガイド溝
１３を設けておけば、これらの嵌合により、壁材５もボ
ルト類を使用することなく、容易に取り付けることがで
きる。

【００１３】本発明の組立式ユニットハウスの施工方法
は、これら組立式ユニットハウスの構造を利用して、効
率良く組み立てを行なえるようにするものであり、第１
のピン孔６ａに第１ピン８ａを挿入して梁材１ａどうし
を接続し、折り畳み自在とした床枠組みＡを所定の枠組
み形状に広げ、この床枠組みＡに床材３を取り付けると
ともに、床枠組みＡの第２のピン孔６ｂに柱材２の下端
の第２ピン９ａを挿入して柱材２を立設する。床枠組み
Ａは床材３の取り付け及び下端に第２ピン９ａを有する
柱材２の立設により、その変形が拘束され、その後、柱
材２間に壁材５を取り付ける。次に、第１のピン孔７ａ
に第１ピン８ｂを挿入して梁材１ｂどうしを接続し、折
り畳み自在とした天井枠組みＢを所定の枠組み形状に広
げ、天井枠組みＢの第２のピン孔７ｂに仮止めピンを挿
入して天井枠組みＢの変形を拘束した状態で、床枠組み
Ａ上に立設した柱材２上に載置し、天井枠組みＢの第２
のピン孔７ｂに前記柱材２の上端の第２ピン９ｂを挿入
することで、柱材２上に天井枠組みＢを連結し、さらに
天井枠組みＢに天井材４を取付ける。なお、天井材４は
柱材２上に天井枠組みＢを載置する前に、予め天井枠組
みＢに取り付けておくこともできる。

【００１４】また、本発明の第２の形態の組立式ユニッ
トハウスは、床枠組みＡ及び天井枠組みＢを構成する梁
材４１ａ，４１ｂと、床枠組みＡ及び天井枠組みＢ間を
連結する柱材４２とで骨組を形成し、床枠組みＡ及び天
井枠組みＢにそれぞれ床材３及び天井材４を取り付ける
とともに、柱材２間に壁材５を取り付けてなる組立式ユ
ニットハウスにおいて、梁材４１ａ，４１ｂとしてＨ形
鋼を用いて、床枠組みＡ及び天井枠組みＢを組み立て、
一方、柱材４２の下端及び上端にはそれぞれ薄肉部４４
とその先端寄りに厚肉部４５とを有する貫入片４３ａ，
４３ｂを鉛直方向に設け、この貫入片４３ａ，４３ｂ
を、梁材４１ａ，４１ｂのフランジに設けた貫入孔４６
に貫通させるとともに、前記薄肉部４４を、薄肉部４４
の厚さと略等しい開口幅と貫入孔４６の孔幅より大きい
幅を有する水平断面がコ字状の鍵部材４７で側方から挟
み込むことで、柱材４２を床枠組みＡ及び天井枠組みＢ
と固定したものである。

【００１５】

【実施例】次に、図示した実施例の各部の構造をその施
工手順に従って説明する。

【００１６】(1) 床枠組み及び床材（図１及び図３参
照） 本実施例において、長方形の床枠組みＡを構成する梁材
１ａは、長スパン（例えば７ｍ以上）のユニットハウス
としての剛性を持たせるためＨ形鋼を用いている。

【００１７】トラック等による搬送効率を考慮し、４隅
の接続部には、内側の第１のピン孔６ａに、第１ピン８
ａを鉛直方向に挿入し、ピン構造の折り畳み方式として
いる。すなわち、第１ピン８ａを挿入した状態で、長方
形に組んだ梁材１ａを内側に折り畳むことができる。

【００１８】外側の第２のピン孔６ｂは、後述する柱材
２の下端に設けた第２ピン９ａが挿入され、第２ピン９
ａの挿入により、床枠組みＡの枠組み形状が固定され
る。

【００１９】なお、第１ピン８ａ，８ｂ、第２ピン９
ａ，９ｂの軸部はストレートでもよいが、例えば梁材１
ａ，１ｂと柱材２の密着接合を考慮してテーパーピンと
することもできる。

【００２０】現場組立てにおいては、第１ピン８ａのみ
挿入した状態で長方形床面を形成した後、床材３を施工
する。床材３は、例えば定尺幅９００mm、１８００mmと
いった寸法を基本寸法とし、図２または図３に示すよう
に、渡り部分を固定金具１１で止め付ける。また、梁材
１ａの対応位置には予め嵌合孔１０が穿孔されている。

【００２１】図４(a) 、(b) は、それぞれ固定金具１１
の例を示したものである。図４(a)のものは、円盤上の
フランジ部１１ａの下面に、折り返した先端に膨出部を
有する板バネ状の軸部１１ｂを設けたもので、フランジ
部１１ａに対し一端を固定、他端を非固定とし、バネの
作用で床材３の上から床梁１ａの嵌合孔１０に容易に押
し込むことができるようになっている。床材３の取り外
しに際しては、床材３端部を引き上げることで、固定金
具１１を簡単に外すことができる。このように床材３の
取付け、取外し作業は、特殊な技能を必要としないワン
タッチの単純な方式となっている。図４(b) のものは、
基本構成は図４(a) のもとの同じであるが、軸部１１ｂ
がフランジ部１１ａへの取付基部１１ｃに対し、ピン１
１ｄを軸として回転可能に、すなわち折り畳み自在にな
っている。

【００２２】(2) 柱材（図１参照） 本実施例では、柱材２として角形鋼管を用いている。柱
材２の上下端部にはエンドプレート２１を溶接し、さら
にエンドプレート２１の中央には梁材１ａ，１ｂとの接
続のための第２ピン９ａ，９ｂを溶接してある。

【００２３】また、柱材２の表面には、柱材２の軸方向
全長に渡ってガイド部材１２が溶接され、柱材２位置に
集まる各梁材１ａ，１ｂ方向に突出している。

【００２４】柱材２と床枠組みＡを構成する梁材１ａと
の接続は、床枠組みＡの４隅の柱梁接合部に柱材２をク
レーンまたは人力等で運び、柱材２下端の第２ピン９ａ
を床枠組みＡを構成する梁材１ａの第２のピン孔６ｂに
挿入して行う。第２ピン９ａにはねじが切ってあり、柱
材２はワッシャ２２，２３、ナット２４等により仮止め
する。

【００２５】(3) 壁材（図５参照） 本実施例において、壁材５の両側端面には柱材２のガイ
ド部材１２が嵌合するガイド溝１３が形成されている。
壁材５は工場で製作する。壁材５外面は風雨や雪に晒さ
れるため、耐食性材または耐食性塗装材（例えばカラー
鋼板）等が用いられる。壁材５内面は断熱材等を入れ、
ユニットハウス内側の仕上材（プリント合板等）で挟む
形で製作される。また、壁材５両端部のガイド溝１３が
形成される部分は、風荷重等の外力を受けるため、強度
の大きい補強材２５で形成される。

【００２６】壁材５は、クレーン等により垂直に吊り下
げ、下部両端を隣り合う柱材２のガイド部材１２の上端
に位置合わせし、ガイド部材１２とガイド溝１３を嵌合
させ、クレーン等の操作で壁材５を鉛直下向きに吊り降
ろしながら柱材２間に嵌合させる。この嵌合長（ガイド
部材１２の突出長に対応する）は３０〜１００mm程度と
する。

【００２７】壁材５を４面取り付けた後、柱材２下端の
第２ピン９ａに対するナット２４を仮締めする。

【００２８】図６は変形例を示したもので、図５の実施
例ではガイド部材１２として、板状の鋼板を用いていた
のに対し、図６の実施例ではガイド部材１２’としてリ
ップ溝形鋼または溝形鋼を柱材２の表面に溶接してい
る。この場合、壁材５の補強材２５’部分のガイド溝１
３’もリップ溝形鋼の断面に応じた断面形状とする。

【００２９】(4) 天井枠組み（図１参照） 天井枠組みＢは床枠組みＡと同じ構造であり、第１ピン
８ｂで長方形に組み立て、クレーン等により壁材５を組
み込んだ柱材２の上端部に取り付ける。なお、長方形に
組み立てた梁材１ｂをクレーンで吊り上げると菱形に変
形するので、余分に仮止め用のピン（図示しないが、第
１ピン８ｂと同じものでよい）を準備しておき、４つあ
る第２のピン孔７ｂのうちの少なくとも２箇所に挿入
し、菱形変形を防止する。

【００３０】この状態で、柱材２と壁材５の納まり状態
を確認しながら、柱材２上端の第２ピンを天井枠組みＢ
の第２のピン孔７ｂに挿入し、ナット２４で締め付け
る。

【００３１】(5) 天井材（図２参照） 本実施例において、天井材４の取付けは、図２、図７ま
たは図８に示すように、断面が己字形のワンタッチの取
付金物２６をＨ形鋼からなる天井梁材１ｂの下フランジ
１ｂに取り付け、この取付金物２６に対し、天井材４の
端部を嵌合させることにより行っている。

【００３２】取付金物２６は、略己字形にバネ作用を与
えるためのＲ加工を施したもの等が用いられ、上部の開
口部分２７を例えば図７に示すような手順で、天井枠組
みＢを構成する梁材１ｂのフランジにワンタッチ式には
め込み、下側の開口部分２８に対し、天井材４（床材３
の場合と同様に、定尺幅を例えば９００mm、１８００mm
とする）を、ユニットハウスのスパン方向と平行に順序
よく押し込む。

【００３３】天井材（天井仕上材）４としては、合板が
用いられることが多く、厚さが２０〜３０mm程度であ
り、このワンタッチ式の取付金物２６を用いることによ
り、工具なしで容易に着脱を行うことができる。

【００３４】なお、図８は天井材４の施工方法の他の例
として、天井材４を己字形の取付金物２６に対し、ユニ
ットハウスのスパン方向に押し込んで取り付ける様子を
示したものである。

【００３５】(6) 屋根材（図２参照） 屋根材１４としては、耐食性材料または耐食性塗装材等
を用い、勾配は通常、０〜５／１００程度（積雪を考慮
する必要がある場合は少し勾配を付ける）とする。ま
た、本実施例において屋根材１４の内面には屋根材の変
形を防止するための補強リブ２９を設けている。

【００３６】本実施例における屋根材１４は、上面部１
４ａと側面部１４ｂとからなり、屋根材１４を取り付け
る天井枠組みＢの一方向の梁材１ｂには、その上フラン
ジ及び下フランジに対し、それぞれ梁側ガイド部１５ａ
（一対のアングル），１５ｂ（リップ溝形鋼）を、ユニ
ットハウスのスパン方向の全長にまたは断続的に設けて
ある。また、梁材１ｂの下フランジに設けたリップ溝形
鋼からなる梁側ガイド部１５ｂのウェブ部分にはネジ押
さえ式のストッパー３０を設けてある。

【００３７】一方、屋根材１４には、この梁側ガイド部
１５ａ，１５ｂと摺動可能に係合するＴ形断面形状の屋
根側ガイド部１６ａ，１６ｂをそれぞれ上面部１４ａ及
び側面部１４ｂに設け、これらを互いに係合させること
により、屋根材１４を天井枠組みＢ上に架設している。

【００３８】なお、図示していないが、屋根側ガイド部
１６ａ，１６ｂの梁側ガイド部１５ａ，１５ｂとの摺動
面には、滑りやすくする目的でテフロン板を貼り付けて
あり、また端部にはストッパーとしてのエンドプレート
を溶接している。

【００３９】屋根材１４の架設においては、屋根材１４
をクレーン等で吊り上げ、天井枠組みＢの間口端部にお
いて、梁側ガイド部１５ａ，１５ｂと屋根側ガイド部１
６ａ，１６ｂの位置合わせを行う。クレーンを操作しな
がら、人力で屋根材１４をユニットハウスのスパンの１
／３程度まで押し込み、クレーンで玉掛けワイヤーを緩
めながら、屋根側ガイド部１６ａ，１６ｂのエンドプレ
ートに突き当たるまで、残り約２／３を押し込む。

【００４０】その後、各接合部の雨仕舞等をチェック
し、必要に応じてパテ等でコーキングする。

【００４１】図９は本発明の第２の形態のユニットハウ
スの実施例における骨組を示したものである。

【００４２】長方形の床枠組みＡ及び天井枠組みＢを構
成する梁材４１ａ，４１ｂは、長スパン（例えば７ｍ以
上）のユニットハウスとしての剛性を持たせるためＨ形
鋼を用い、この第２の形態では、床梁材４１ａどうし、
天井梁材４１ｂどうしはピン接合とせず、通常、枠組み
として固定した状態で運搬する。

【００４３】柱材４２の下端及び上端にはそれぞれ薄肉
部４４とその先端寄りに厚肉部４５とを有する貫入片４
３ａ，４３ｂを鉛直方向に設け、この貫入片４３ａ，４
３ｂを、梁材４１ａ，４１ｂのフランジに設けた貫入孔
４６に貫通させる。そのため、厚肉部４５の厚さは貫入
孔４６の孔幅より薄くしておく。

【００４４】フランジを貫通させた貫入片４３ａ，４３
ｂに対しては、側方よりコ字状の鍵部材４７を差し込
み、コ字状の開口部分で薄肉部４４を挟み込み、柱材２
と床枠組みＡまたは天井枠組みＢを、ボルト類を用いる
ことなく固定する。なお、この鍵部材４７の幅は貫入孔
４６の孔幅より大きくしてあるため、貫入片４３ａ，４
３ｂがフランジの貫入孔４６から抜け出すことがない。

【００４５】また、本実施例では、この貫入孔４６が設
けられる梁材４１ａ，４１ｂどうしの接合部に鋼板から
なる側板４８を介在させ、貫入孔４６による断面欠損を
補うとともに、梁材４１ａ，４１ｂどうしの接合を容易
にし、また鍵部材４７が側板４８の内側に入り込むこと
により、鍵部材４７の変形及び抜け落ちを防止してい
る。なお、鍵部材４７の接合面にテーパーを設けること
により、鍵部材４７を楔のように機能させることができ
る。

【００４６】

【発明の効果】 ユニット化した床枠組み、天井枠組み、柱材、床
材、壁材、天井材等を部品ごと、トラック等で現場に搬
入でき、一度に数ユニットを搬送することも可能であ
る。

【００４７】 床枠組み、天井枠組みが折り畳み可能
であるため、積卸し、移送にも便利である他、第１ピン
及び柱材に設けた第２ピンの組み合わせにより、位置決
め、固定も容易である。

【００４８】 骨組の組み立てに、別部品の接合金具
やボルト類を必ずしも必要とせず、付属部品を極力少な
く抑えることで、部品紛失の恐れがなくなり、特殊工具
等を用いることなく、ワンタッチで組み立てることがで
きる。

【００４９】 骨組等の組み立てが簡単であるため、
専門知識のない者でも組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるユニットハウスの骨組
を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の実施例におけるユニットハウスの一部
を示す鉛直断面図である。

【図３】床材の取り付けの様子を示す斜視図である。

【図４】(a) は床材固定用の固定金具の一例を示す斜視
図、(b) は、他の形態の固定金具による床材固定の様子
を示す鉛直断面図である。

【図５】壁材の取り付け構造の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】壁材の取り付け構造の他の例を示す斜視図であ
る。

【図７】(a) 〜(c) は、天井材の取り付け手順の一例を
示す斜視図である。

【図８】天井材取り付け方法の他の例を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の第２の形態のユニットハウスの実施例
における骨組を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…床枠組み、Ｂ…天井枠組み、１ａ，１ｂ…梁材、２
…柱材、３…床材、４…天井材、５…壁材、６ａ，７ａ
…第１のピン孔、６ｂ，７ｂ…第２のピン孔、８ａ，８
ｂ…第１ピン、９ａ，９ｂ…第２ピン、１０…嵌合孔、
１１…固定金具、１２…ガイド部材、１３…ガイド溝、
１４…屋根材、１４ａ…上面部、１４ｂ…側面部、１５
ａ，１５ｂ…梁側ガイド部、１６ａ，１６ｂ…屋根側ガ
イド部、２１…エンドプレート、２２，２３…ワッシ
ャ、２４…ナット、２５…補強材、２６…取付金物、２
７，２８…開口部分、２９…補強リブ、３０…ストッパ
ー、４１ａ，４１ｂ…梁材、４２…柱材、４３ａ，４３
ｂ…貫入片、４４…薄肉部、４５…厚肉部、４６…貫入
孔、４７…鍵部材、４８…側板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床枠組み及び天井枠組みを構成する梁材
   と、前記床枠組み及び天井枠組み間を連結する柱材とで
   骨組を形成し、前記床枠組み及び天井枠組みにそれぞれ
   床材及び天井材を取り付けるとともに、前記柱材間に壁
   材を取り付けてなる組立式ユニットハウスにおいて、前
   記梁材どうしの接続部に第１のピン孔と第２のピン孔を
   それぞれ鉛直方向に設け、前記第１のピン孔に第１ピン
   を挿入したピン構造により前記床枠組み及び天井枠組み
   を折り畳み自在とするとともに、前記柱材の下端及び上
   端にそれぞれ前記第２のピン孔に挿入して、前記床枠組
   み及び天井枠組みを固定するための第２ピンを設けたこ
   とを特徴とする組立式ユニットハウス。
2. 【請求項２】 前記床枠組みの梁材の上面所定位置には
   嵌合孔が形成されており、前記床材は、該床材を貫通
   し、前記嵌合孔に嵌合係止される固定金具により前記床
   枠組みに固定されている請求項１記載の組立式ユニット
   ハウス。
3. 【請求項３】 前記柱材の表面には、該柱材の軸方向に
   延びるガイド部材が突出しており、前記壁材の両側端面
   には前記ガイド部材を嵌合させるためのガイド溝を設け
   てある請求項１または２記載の組立式ユニットハウス。
4. 【請求項４】 第１のピン孔に第１ピンを挿入して梁材
   どうしを接続し、折り畳み自在とした床枠組みを所定の
   枠組み形状に広げ、該床枠組みに床材を取り付けるとと
   もに、該床枠組みの第２のピン孔に柱材の下端の第２ピ
   ンを挿入して柱材を立設するとともに床枠組みの変形を
   拘束した後、前記柱材間に壁材を取り付け、さらに第１
   のピン孔に第１ピンを挿入して梁材どうしを接続し、折
   り畳み自在とした天井枠組みを所定の枠組み形状に広
   げ、該天井枠組みの第２のピン孔に仮止めピンを挿入し
   て該天井枠組みの変形を拘束した状態で、前記床枠組み
   上に立設した柱材上に載置し、天井枠組みの前記第２の
   ピン孔に前記柱材の上端の第２ピンを挿入して該柱材上
   に天井枠組みを連結することを特徴とする請求項１、２
   または３記載の組立式ユニットハウスの施工方法。
5. 【請求項５】 床枠組み及び天井枠組みを構成する梁材
   と、前記床枠組み及び天井枠組み間を連結する柱材とで
   骨組を形成し、前記床枠組み及び天井枠組みにそれぞれ
   床材及び天井材を取り付けるとともに、前記柱材間に壁
   材を取り付けてなる組立式ユニットハウスにおいて、前
   記梁材としてＨ形鋼を用いて、床枠組み及び天井枠組み
   を組み立て、前記柱材の下端及び上端にはそれぞれ薄肉
   部とその先端寄りに厚肉部とを有する貫入片を鉛直方向
   に設け、前記貫入片を前記梁材の少なくとも一方のフラ
   ンジに設けた貫入孔に貫通させるとともに、前記薄肉部
   を、該薄肉部の厚さと略等しい開口幅と前記貫入孔の孔
   幅より大きい幅を有する水平断面がコ字状の鍵部材で側
   方から挟み込むことで、前記柱材を前記床枠組み及び天
   井枠組みと固定していることを特徴とする組立式ユニッ
   トハウス。