JPH06186798A

JPH06186798A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH06186798A
Application number: JP4354730A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Isobe; 裕順磯部; Kenji Matsuda; 健司松田; Akira Higeta; 明日下田; Yoshiya Nomura; 義矢野村; Koji Miura; 幸次三浦; Minoru Sato; 実佐藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-12-17
Filing date: 1992-12-17
Publication date: 1994-07-08

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体等を熱によって劣化させることのな
い画像形成装置を提供する。【構成】像担持体と、前記像担持体に作用する少なく
とも１つのプロセス手段と、前記像担持体を露出させる
開口を開閉可能なシャッタ部材とを有するプロセスカー
トリッジを装着するための装着手段と、前記像担持体上
の現像剤を記録媒体に転写する転写手段と、前記転写手
段の上方に配置され、前記記録媒体に転写された現像剤
を定着させるための定着手段と、記録媒体を搬送するた
めの搬送手段と、複数の排熱用の排気口と、前記プロセ
スカートリッジを装着してシャッタ部材を開いたとき
に、前記シャッタ部材が前記複数の排熱口に空気を分流
するよう構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成に用いるプロセ
スカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを装着可
能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〔従来技術１〕プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、
この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記
録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあ
っては、トナーが無くなる都度補給しなければならない
が、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、汚れを
伴うこともある。また各部材のメンテナンスは専門のサ
ービスマンでなければ行うことが出来ず、ユーザには不
便を伴うことが多かった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００４】図25は前記プロセスカートリッジ 101の縦
断側面図であり、図26は外観模式図である。プロセスカ
ートリッジ 101のハウジング 102内には像担持体として
の感光体ドラム 103が図25中右寄りに配置されている。
そしてハウジング 102には上記感光体ドラム 103の一部
が臨む開口部 102ａが形成されているが、該開口部 102
ａは軸部 104ａを中心に回動するシャッター 104にて開
閉される。

【０００５】即ち、当該プロセスカートリッジ 101が装
置本体に装着されているときには、シャッター 104は図
25中、二点鎖線に示すように、上方へ開いて感光体ドラ
ム 103から本体側の転写帯電器５に臨んでおり、プロセ
スカートリッジ 101が本体外へ取り出されたときには、
シャッター 104は図25の実線に示すように、閉じて感光
体ドラム 103の損傷や外光による劣化を防ぐ。

【０００６】また、ハウジング 102の前記開口部 102ａ
が設けられている側とは反対側には、図26に示すよう
に、所定幅を有する矩形のスリット状露光窓 102ｂが形
成されており、ハウジング 102内には該露光窓 102ｂか
ら感光体ドラム 103に至る略水平な光像露光光路 106が
形成されている。そして、この光像露光光路 106を境と
して、これの上方にはクリーニング器 107と帯電器 108
が、下方には現像器 109がそれぞれ配されている。尚、
帯電器 108は感光体ドラム 103に接触して図25の矢印方
向に回転する接触帯電ローラにて構成され、現像器 109
は内部にトナーｔを収容してなるトナー容器 109ａと感
光体ドラム 103に接触して図示矢印方向に回転する現像
スリーブ 109ｂを含んで構成される。

【０００７】ところで、前記感光体ドラム 103、クリー
ニング器 107、帯電器 108等の機器はハウジング 102に
支持されているが、現像器 109は加圧中心たる軸 110に
てハウジング 102に対して回動自在に支持されると共
に、該現像器 109とハウジング102間に縮装された２個
の圧縮コイルばね 111、 111によって、図25の反時計方
向（図示矢印ｍ方向）に弾発付勢されており、これによ
って現像スリーブ 109ｂは感光体ドラム 103にスペーサ
ｃ′、ｃ′を介して所定の圧力をもって常時接触してい
る。

【０００８】しかして、上記圧縮コイルばね 111、 111
は図26に示すようにハウジング 102に形成された露光窓
102ｂの両側部にコンパクトに配されるが、これらが配
される部位は必然的に生ずる空間である。つまり、不図
示の画像露光装置から発せられる光像露光光Ｌは、図26
に示すように、感光体ドラム 103に向かって拡大するた
め、露光窓 102ｂを通過するときの幅は感光体ドラム 1
03に照射されるときの幅より狭く、従って、露光窓 102
ｂの両側には必然的に空間部が形成される。そこでかか
る空間部に圧縮コイルばね 111、 111を配する。

【０００９】〔従来技術２〕また近年のプロセスカート
リッジを用いた画像形成装置にあっては小型化が要求さ
れている。そのため記録媒体を下方から上方へ搬送し、
その搬送経路に沿って現像器、転写器、定着器を下方か
ら上方へ配置することにより、装置の設置スペースを小
さくしている。そして前記各プロセス手段を密に配設す
ることによって全体を小型化している。

【００１０】〔従来技術３〕前記プロセスカートリッジ
は装置本体に装着されたときに、装置本体側と電気的な
接続が行われ、現像スリーブ等にバイアス電圧を印加す
るようにしている。前記バイアス電圧の印加方法として
は、図27に示すように、帯電ローラ 200の軸を導電性樹
脂からなる軸受 201で支持し、この軸受 201に接点部材
202を接触させて構成している。或いは図28に示すよう
に、現像スリーブ 203の端部に板バネよりなる給電部材
204を配置し、この給電部材 204がプロセスカートリッ
ジの容器に取り付けられた接点部材 205に単独、又は別
部材を介して接触している。これにより、各ローラ類
は、装置本体の給電装置から給電されるようにしてい
る。

【００１１】〔従来技術４〕また前記プロセスカートリ
ッジを用いることによる大きな利点は、メンテナンスフ
リーとなることである。しかし、そのための重要な技術
として、各プロセス手段の周りの現像剤の飛散防止、各
プロセス手段の清掃がある。そのため、従来は前記現像
剤の飛散防止及び各プロセス手段の清掃のために、図25
に示すように、各プロセス手段の周りにウレタンフォー
ムやウレタンシート、マイラーシート等のシール部材 3
00を接着して密閉、或いは摺接させている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプロセスカートリッジ及び画像形成装置にあって
は、以下に述べるような課題があった。

【００１３】〔課題１〕前記従来技術１に示したプロセ
スカートリッジ 101にあっては、前述したように加圧ば
ね 111によって感光体ドラム 103、現像スリーブ 109ｂ
及びスペーサ部ｃ′、ｃ′は常に突き当てられた状態に
あり、搬送時の振動等によって感光体ドラム 103と現像
スリーブ 109ｂがぶつかりあったりして傷つくおそれが
ある。

【００１４】また上記従来のような構成だと露光窓 102
ｂは常に開放状態にあり、感光体ドラム 103は外光によ
り劣化してしまう恐れもあった。

【００１５】〔課題２〕また前記従来技術２の構成にあ
っては、各プロセス手段を密に配設すると、低温に維持
したい感光体ドラム、トナー等の化成品が、発熱して高
温となる定着器と近接する。その結果、感光体ドラムに
あっては劣化し、またスタンバイ時は一方向のみが高温
になり、感光体ドラムが熱変形して真円でなくなり、記
録品位が低下し易くなる。

【００１６】またトナーが高温になると固まり、現像不
良を生じたり、クリーニング不良を生じたりするおそれ
がある。

【００１７】〔課題３〕また前記従来技術３の構成にお
いて、図27に示すように、給電部材に導電性樹脂を用い
た場合には、帯電ローラ 200の軸と軸受 201の接触部分
は、摩擦、磨耗等により、酸化膜が形成され、次第に電
気抵抗が大きくなる。これが長期間の耐久に至ると、電
気的な導通不良による不良画像が発生し易くなる。

【００１８】更に導電性樹脂には電気的導通を得るため
に、例えば樹脂内にカーボンフィラーや金属フィラーを
添加している。しかし、前記フィラーを樹脂内に均一に
分散させて安定的に製造することは一般的には非常に困
難である。従って、製造条件等を厳しく管理する必要が
あり、コストの上昇を招くおそれがある。

【００１９】一方、図28に示すように給電部材に板バネ
を用いた場合には、給電部材 204の接点部材 205に与え
る接触圧は、給電部材 204より曲げ起こされた腕部 204
ａが、ある適当な量撓む（弾性変形）ことにより生ず
る。そして前記接触圧はその腕部 204ａの長さと板厚と
撓み量により決定されるが、現像スリーブ 203が小径に
なるに従い給電部材 204の腕部 204ａの長さや撓み量を
充分に確保することが困難になり、バネ定数（バネが単
位長さ変位したときの接触圧）が大きくなってしまう。
従って、駆動中の振動や落下による衝撃等により、給電
部材 204の位置が移動した場合には、接触圧が著しく変
化してしまい、給電部材 204と接点部材 205の電気的導
通が不安定になる。

【００２０】更に給電部材 204の現像スリーブ 203に対
する固定方法は、給電部材 204の円周上に設けられた楔
形状の鋭利な爪部 204ｂが現像スリーブ 203内面に食い
込み圧入することによって固定している。しかし、この
ような固定方法では、圧入時に現像スリーブ 203内面を
傷つけてしまうのみならず、手直し等の理由により給電
部材 204を引き抜く際に現像スリーブ 203の内面を傷つ
け、給電部材 204の爪部 204ｂ自体も変形してしまう。
従って、現像スリーブ 203及び給電部材 204の再使用が
困難となる。

【００２１】〔課題４〕また前記従来技術４で述べたシ
ール構成にあっては、シール部材 300を両面テーパー等
によって接着しているために、高温高湿の環境下で長期
間放置すると、シール部材 300が剥離してしまうおそれ
がある。更にシール部材 300を接着する相手部材との熱
膨張の差により、被接着剤が変形するおそれがある。

【００２２】更にシール部材 300は薄くて柔らかいた
め、貼り付け時の作業性が悪く、熟練を要する。そして
幅狭で長尺なものは、容器等に正確に位置決めすること
が困難であり、貼り付け専用の工具が必要であった。

【００２３】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、以下述べるような目的を有するプロセスカートリ
ッジ及び画像形成装置を提供することにある。

【００２４】〔目的１〕本発明の目的は前記課題１を解
決し、像担持体を傷つけることなく、また像担持体を露
光窓から外光に曝してしまうことを防止し得るプロセス
カートリッジを提供することにある。

【００２５】〔目的２〕本発明の目的は前記課題２を解
決し、像担持体等を熱によって劣化させることのない画
像形成装置を提供せんとするものである。

【００２６】〔目的３〕本発明の目的は前記課題３を解
決し、給電部材と接点部材との接触を確実になし得るプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供せんとする
ものである。

【００２７】〔目的４〕本発明の目的は前記課題４を解
決し、シール部材によるシールを確実になし得ると共
に、組立工数及び部品点数を減少してコストダウンを図
ることが可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置
を提供せんとするものである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】

〔手段１〕前記目的１を達成するための本発明に係る代
表的な構成は、像担持体と、前記像担持体に作用するプ
ロセス手段として少なくとも現像手段と、前記像担持体
と前記現像手段とを引き離す方向へ付勢する離隔手段
と、を設けてプロセスカートリッジを構成したことを特
徴としてなる。

【００２９】〔手段２〕前記目的２を達成するための本
発明に係る代表的な構成は、像担持体と、前記像担持体
に作用する少なくとも１つのプロセス手段と、前記像担
持体を露出させる開口を開閉可能なシャッタ部材とを有
するプロセスカートリッジを装着するための装着手段
と、前記像担持体上の現像剤を記録媒体に転写する転写
手段と、前記転写手段の上方に配置され、前記記録媒体
に転写された現像剤を定着させるための定着手段と、記
録媒体を搬送するための搬送手段と、複数の排熱用の排
気口と、前記プロセスカートリッジを装着してシャッタ
部材を開いたときに、前記シャッタ部材が前記複数の排
熱口に空気を分流するようした画像形成装置を構成した
ことを特徴としてなる。

【００３０】〔手段３〕前記目的３を達成するための本
発明に係る代表的な構成は、像担持体と、前記像担持体
に作用する少なくとも１つのプロセス手段と、回転部材
に通電するために、前記回転部材に取り付けられる給電
用のコイルバネとを有し、前記回転部材の外周面と前記
コイルバネの内周とを係合し、前記回転部材の回転方向
と前記コイルバネの巻方向とが同一方向になるようにし
てプロセスカートリッジを構成したことを特徴としてな
る。

【００３１】〔手段４〕前記目的４を達成するための本
発明に係る代表的な構成は、枠体と、像担持体と、前記
像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段と、
前記枠体の一部又はプロセス手段を構成する部材の一部
に弾性変形可能な薄肉部を設けてプロセスカートリッジ
を構成したことを特徴としてなる。

【００３２】

【作用】前記手段にあっては以下のような作用を有す
る。〔作用１〕前記手段１の構成にあっては、離隔手段が像
担持体と現像手段とを引き離すことにより、運搬時等の
振動によって現像手段が像担持体を傷つけることをなく
すことが出来る。

【００３３】〔作用２〕前記手段２の構成にあっては、
プロセスカートリッジのシャッタ部材が排気流を分流す
る。従って、定着手段から発生する熱を前記シャッタ部
材によってプロセスカートリッジ近傍に流れるのを遮断
することにより、像担持体を熱から保護することが可能
となる。

【００３４】〔作用３〕前記手段３の構成にあっては、
給電用のコイルバネの取り付けが容易になし得ると共
に、位置固定が確実に出来、接点部の電気的導通の信頼
性が向上する。

【００３５】〔作用４〕前記手段４の構成にあっては、
薄肉部をシール部材や清掃部材として機能させることに
より、前記シール部材等を別途取り付ける必要がなくな
り、部品点数及び組立工程を減少させてコストダウンを
図ることが出来る。

【００３６】

〔第１実施例〕

【００３７】図１は第１実施例に係る画像形成装置の一
態様であるレーザープリンタの断面説明図であり、図２
は前記画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジ
の断面構成説明図である。

【００３８】まずプロセスカートリッジを装着した画像
形成装置の全体概略構成について説明する。

【００３９】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体である感光体ドラムに現像剤（以下トナー）像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体２
を搬送手段３によって上方へ搬送し、且つプロセスカー
トリッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部にお
いて前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段４
によって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を定着手
段５に搬送し、転写トナー像を定着して上部排出部６へ
排出する。

【００４０】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１からの光像を露光部９を介して感光体ドラム７
に露光して潜像を形成し、現像手段10で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段11によって感光体ドラム７に残留
したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の各
部品はハウジングを構成する枠体12内に収納されてカー
トリッジ化されている。

【００４１】次に前記画像形成装置Ａ及びプロセスカー
トリッジＢの各部の構成について説明する。

【００４２】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。

【００４３】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体13にの光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅが収納してある。

【００４４】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅを介して回転する感光体ドラム７へ照射し、該ド
ラム７の表面を選択的に露光して画像情報に応じた潜像
を形成する。

【００４５】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或いは薄板等）を搬送す
るための搬送手段３の構成について説明すると、図１に
示すように、装置本体13の内底部にカセット３ａの装着
部を有し、カセット３ａ内の記録媒体２をピックアップ
ローラ３ｂによって上部から一枚ずつレジストローラ対
３c1，３c2に突き当たるように給送する。そしてレジス
トローラ対３c1，３c2が画像形成動作に応じて駆動回転
して記録媒体２を画像形成部へと搬送する。更に画像形
成後の記録媒体２を定着手段５へと搬送し、且つ排出ロ
ーラ対３d1，３d2によって排出部６へと排出する。

【００４６】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施例の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転写ロ
ーラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ４に
感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電圧を
印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを記録
媒体２に転写する。

【００４７】（定着手段）定着手段５前記転写ローラ４
の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を定
着させるものである。その構成は図１に示すように、駆
動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００４８】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢの装置本体に13に対する着脱は、前ユニッ
ト14を開くことによって行う。即ち、装置本体13の上部
にはヒンジ14ａによって開閉可能な前ユニット14が取り
付けてある。そして図３に示すように、前記前ユニット
14を開くと装置本体13内にはカートリッジ装着スペース
が設けてあり、本体内側左右壁面には図示しない左右ガ
イド部材が取り付けてある。この左右ガイド部材にはプ
ロセスカートリッジＢを挿入するためのガイドが設けて
あり、プロセスカートリッジＢを前記ガイドに沿って挿
入し、前ユニット14を閉じることによってプロセスカー
トリッジＢを画像形成装置Ａに装着するようにしてい
る。

【００４９】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００５０】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図２に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露
光部９、現像手段10、クリーニング手段11を配置し、こ
れらを枠体12からなるハウジングで覆って一体化し、装
置本体13に着脱可能に構成してる。

【００５１】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
10、クリーニング手段11の順に説明する。

【００５２】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外
周面に有機感光層を塗布して構成している。この感光体
ドラム７を枠体12に回動可能に取り付け、該ドラム７の
長手方向一方端に固着したギヤ（不図示）に装置本体側
に設けた駆動モータの駆動力を伝達することにより、感
光体ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ
回転させる。

【００５３】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実施
例では枠体12に帯電ローラ８を回動自在に取り付けた、
所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ８は金属製
のローラ軸８ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に
高抵抗の弾性層を設け、更にその表面に保護膜を設けて
なる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム
層にカーボンを分散したもので構成し、ローラ軸８ａに
供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。また高抵抗
の弾性層はウレタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉
末を含有するものが一例としてあげられ、感光体ドラム
７のピンホール等導電度の高い帯電ローラが相対した場
合でも、感光体ドラム７へのリーク電流を制限してバイ
アス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−
メチルメトキシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層や高
抵抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム７に触れて感
光体ドラム７の表面を変質させることがないように作用
する。

【００５４】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００５５】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、現像手段10の上部に
前記光像を導くための光路９を設けることによって露光
部を構成している。そして前記光路９の上方には帯電ロ
ーラ８及びクリーニング手段11を配し、下方には現像手
段10を配している。

【００５６】（現像手段）現像手段10は図２に示すよう
に、トナーｔを収納するトナー溜め10ａを有し、且つト
ナー溜め10ａ内にはトナーを送り出すために矢印ａ方向
へ回転するトナー送り部材10ｂが設けてある。更に内部
に磁石10ｃを有し、回転することによって表面に薄いト
ナー層を形成する現像スリーブ10ｄが感光体ドラム７と
微小間隔を隔てて設けてある。前記微小間隔は現像スリ
ーブ10ｄの長手方向両端にスペーサ10ｆを取り付け、こ
のスペーサ10ｆを感光体ドラム７の表面に当接させるこ
とによって形成している。

【００５７】現像スリーブ10ｄの表面にトナー層が形成
されるとき、トナーと現像スリーブ10ｄとの摩擦によっ
て感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充分な摩
擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するために
現像ブレード10ｅが設けてある。

【００５８】（クリーニング手段）クリーニング手段11
の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面に
接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11ａと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11ａの下方に位置し、
且つ感光体ドラム７の表面に弱く接触したスクイシート
11ｂと、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナ
ー溜め11ｃとで構成している。

【００５９】（シャッタ部材と空気流路）前記プロセス
カートリッジＢは、画像形成装置Ａに装着すると開口か
ら感光体ドラム７が露出して転写ローラ４と圧接すが、
画像形成装置Ａから取り出したときに前記ドラム７が露
出していると該ドラム７が外光に曝されて劣化し、或い
は傷つくおそれがある。そのために前記開口を開閉可能
なドラムシャッタ15が設けてある。

【００６０】ここで前記ドラムシャッタ15の開閉構成に
ついて図１及び図４を参照して説明する。尚、図４
（ａ）はカートリッジＢの正面図であり、（ｂ）は側面
図である

【００６１】ドラムシャッタ15は、その両端15ａ，15ｂ
を回動可能に支持され、前ユニット14の開閉に連動する
シャッタレバー16が設けられている。このシャッタレバ
ー16は、ドラムシャッタ15の一端部に突出しているピン
15ｃと係合している。前ユニット14を開くと、シャッタ
レバー16が下がり、ドラムシャッタ15は付勢されたバネ
17により閉じられる。従って、感光体ドラム７が外光に
曝されたり、不用意に手等で触れられることを防げる。

【００６２】また、前ユニット14が閉じると、シャッタ
レバー15は係合する前記ピン15ｃを押し上げ、ドラムシ
ャッタ15が開かれる。本実施例では図５の拡大図に示す
ように、ドラムシャッタ15の中央部15ｄが切り欠かれて
おり、開時にプロセスカートリッジＢの外装と隙間Ｓを
確保している。

【００６３】ここで機外から装置内に導入される空気の
流れについて、図１及び図５を参照して説明する。排気
ファン（図示せず）は通風路18，19の長手方向に固設さ
れており、プロセスカートリッジＢの周りの空気は、主
に通風路18，19の板金に設けられた開口18ａ，19ａを通
して吸引される。このため、前ユニット14は、或いはピ
ックアップローラ３ｂ等の隙間から流入した低温の空気
Ｗ₁，Ｗ₂の一部は、転写部を通り（Ｗ₃）、プロセス
カートリッジＢの上方へ導かれる。また一部は定着手段
５の側面を通り（Ｗ₄）、開口18ａから排出される。

【００６４】ここで前記ドラムシャッタ15が開かれる
と、ドラムシャッタ15のＡ面が装置本体13の排気用開口
18ａの近傍に当接する。このため、定着手段５の近傍、
或いは内部を通った高温の空気Ｗ₄は、ドラムシャッタ
15に遮られて、プロセスカートリッジＢの外装上面の方
へ流出せず、そのまま開口18ａから機外へ排出される。

【００６５】また残りの空気はプロセスカートリッジＢ
の感光体ドラム７の近傍及びプロセスカートリッジＢの
外装先端部とドラムシャッタ15の隙間Ｓを通り
（Ｗ₅）、開口19ａから排出される。

【００６６】このように、ドラムシャッタ15によって通
風路を分流することが出来るため、プロセスカートリッ
ジＢの化成品（感光体ドラム７やトナーｔ等）は、高温
の空気に曝されずにすみ、また常に低温の外気が通るた
めに、これらの化成品を低温に保つことが出来る。

【００６７】｛第１実施例の他の実施例１｝次にドラム
シャッタと空気流通路の他の実施例を他の実施例１とし
て図６により説明する。

【００６８】この実施例ではドラムシャッタ15の先端部
に複数の通気孔15ｅを有している。前記第１実施例では
ドラムシャッタ15の先端部は開口18ａの約半分まで延び
てきており、空気の流れ方がやや遠回りになっている。
しかし、図６に示すようにドラムシャッタ15に通気孔15
ｅを設けると、空気は前記通気孔15ｅを通るようになる
ために、流れがスムーズになり、更なる昇温低減を図る
ことが出来る。

【００６９】尚、前記ドラムシャッタ15の通気孔15ｅ
は、ドラムシャッタ15が閉じられた状態では感光体ドラ
ム７に外光が直接侵入し難い方向に形成されている。

【００７０】｛第１実施例の他の実施例２｝次にドラム
シャッタと空気流通路の他の実施例を他の実施例２とし
て図７及び図８を参照して説明する。

【００７１】この実施例ではドラムシャッタ15のＡ面に
弾性変形可能な仕切部材20を設けたものである。ドラム
シャッタ15が回動して所定の位置にくると、装置本体側
の通風開口18ａの壁面に前記仕切部材20が当接する。

【００７２】前述した第１実施例では、単純にドラムシ
ャッタ15のＡ面を装置本体側の開口18ａの壁面に当接さ
せていたが、ドラムシャッタ15は高温である定着手段５
に近接している。従って、ドラムシャッタ15が熱変形し
て反り返ると前記Ａ面と装置本体壁面との間に隙間が生
じてしまう。しかし、前記図７及び図８に示すように、
弾性変形可能な仕切部材20を設けていれば、ドラムシャ
ッタ15が反り返っても仕切部材20の弾性変形によって隙
間が生ずることがなく、安定した通風を維持することが
出来る。

【００７３】尚、前記仕切部材20としては、図７に示す
ように発泡材やゴム部材等のようなものであっても良
く、図８に示すように薄肉の樹脂材等で構成しても良
い。

【００７４】〔第２実施例〕次に前記プロセスカートリ
ッジＢを装置本体13から取り外したときに、感光体ドラ
ム７と現像手段10とが圧接しないようにする隔離手段の
構成を図９を参照して説明する。尚、前述した第１実施
例と同一機能を有する部材は同一符号を付して説明を省
略する。

【００７５】図９に示すように、現像手段10は軸21によ
って枠体12に対して回動自在に支持されている。更に前
記手段10と枠体12間は２個の引張スプリング22が取り付
けてあり、現像手段10が図２の矢印ｂ方向（時計回転方
向）に付勢を受けている。

【００７６】このプロセスカートリッジＢを装置本体13
に装着し、前ユニット14を閉じると、これと連動する加
圧部材23によって現像スリーブ10ｄに取り付けたスペー
サ10ｆが感光体ドラム７に圧接する。即ち、図９に示す
ように、加圧部材23は軸23ａを中心に回動可能であり、
前ユニット14を開くと引張スプリング24の付勢に抗して
矢印ｃ方向に回転して退避し、前ユニット14を閉じると
前記スプリング24の付勢によって前記と逆方向に回転す
る。前記スプリング24の付勢力は引張スプリング22の付
勢力よりも強く設定してある。従って、前ユニット14を
閉じると、先端コロ23ｂが現像手段10を矢印ｂと逆方向
に回転させ、スペーサ10ｆを感光体ドラム７に圧接させ
る。

【００７７】一方、プロセスカートリッジＢを画像形成
装置Ａから取り外すと、図10に示すように、現像手段10
が引張スプリング22の付勢によって矢印ｂ方向へ回転す
るため、現像スリーブ10ｄは感光体ドラム７から離隔す
る。このため、運搬時等にカートリッジＢに振動等が加
わっても、現像スリーブ10ｄが感光体ドラム７を傷つけ
ることがない。

【００７６】尚、前記現像手段10が矢印ｂ方向へ回転す
ると、露光部９が塞がれるため、感光体ドラム７が外光
に曝されることがない。

【００７７】｛第２実施例の他の実施例１｝現像手段10
を感光体ドラム７から離隔させるための離隔手段の他の
実施例を図11及び図12に示す。

【００７８】この実施例では感光体ドラム７を支持する
枠体12と現像手段10を図11に示すようにスライド構成を
もたせるために、枠体12にガイド部25を設けてある。プ
ロセスカートリッジＢが画像形成装置Ａに装着されると
現像手段10は図示しない加圧機構により図11の矢印ｄ方
向に加圧され、現像スリーブ10ｄと感光体ドラム７とは
スペーサ10ｆを介して圧接する。

【００７９】一方、プロセスカートリッジＢを画像形成
装置Ａから取り外したときは、前記加圧がなくなるため
に、図12に示すように、引張スプリング26の付勢によっ
て現像手段10がガイド部25に沿って移動し、現像スリー
ブ10ｄが感光体ドラム７から離隔すると共に、露光部９
を塞ぐ。

【００８０】従って、図11及び図12に示すように構成し
ても感光体ドラム７に傷がつくのを防止すると共に、外
光からの劣化を防止することが出来る。

【００８１】〔第３実施例〕次にプロセスカートリッジ
Ｂの部材に給電するための接点構成を、図13乃至図15を
参照して説明する。尚、前述した第１実施例と同一機能
を有する部材は同一符号を付して説明を省略する。ここ
で図13は帯電ローラ８の端部説明図であり、図14はコイ
ルバネの内外径の変化を示す説明図、図15はコイルバネ
を帯電ローラ８に取り付ける場合の説明図である。

【００８２】帯電ローラ８は金属軸８ａに適当なバイア
ス電圧を印加することにより、表面電位が一様になるよ
うにしている。この帯電ローラ８はその両端を軸受部材
27で支持されており、軸８ａの一方端部には給電部材で
あるコイルバネ28が係合（軽圧入）されており、接点部
材29に対して一定の圧力（Ｎ₀）で接触している。

【００８３】前記状態から帯電ローラ８が回転すると、
コイルバネ28も同時に追従して回転し、接点部材29とコ
イルバネ28の端面が接触しながら摺動することで電気的
導通を確保している。ここで、コイルバネ28がローラ軸
８ａに対してスリップせず、従動出来る理由を説明す
る。

【００８４】図14に示すように、コイルバネ28の内径Ｄ
₀は、ローラ軸８ａの外径Ｄ₁より僅かに小さく加工さ
れている。従って、コイルバネ28をローラ軸８ａに係合
すると、コイルバネ28の内径はＤ₀からＤ₁へ弾性変形
し、この弾性変形によりコイルバネ28にはローラ軸８ａ
の表面を締め付ける加圧力Ｎ₁が生ずる。この状態で帯
電ローラ８を回転使用とすると、図14に示すように、ロ
ーラ軸８ａの外周面とコイルバネ28の内面の接触部にお
いて、静止摩擦力ｄＦ₁が発生する。一方、コイルバネ
28の端面と接点部材29との接触部においては静止摩擦力
ｄＦ₀が発生する。

【００８５】この回転初期状態においては、静止摩擦力
ｄＦ₁はコイルバネ28を周方向へ移動させる力として働
くので、コイルバネ28はその巻方向によりローラ軸８ａ
の表面を更に締め付けることになる。その結果、ローラ
軸８ａを締め付ける加圧力はＮ₁からＮ₂へと増大す
る。このときコイルバネ28とローラ軸８ａの係合部に発
生する静止摩擦力はｄＦ₁からｄＦ₂へと増加する。こ
の状態においてはｄＦ₀＜ｄＦ₂の力関係が成り立つた
め、コイルバネ28は帯電ローラ８に追従して回転する。
このことは、本実施例においては、コイルバネ28の巻方
向と帯電ローラ８の回転方向を一致させる（例えば、コ
イルバネ28を右巻きとした場合、帯電ローラ８は右回
転）ことにより、前記駆動形態が実現可能となる。

【００８６】次にコイルバネ28を帯電ローラ８のローラ
軸８ａへ組み込み、１つの結合部品とする場合につい
て、その組立方向を簡単に説明する。それは、前記とは
逆の動作を行えば、コイルバネ28のローラ軸８ａへの挿
入は容易に実現出来る。具体的に述べると、図15に示す
ように、帯電ローラ８が回転しないように保持し、コイ
ルバネ28をコイルの巻方向と逆方向に回転させながらロ
ーラ軸８ａに挿入すると良い。このように、コイルバネ
28をコイルの巻方向と逆方向に回転すると、コイルバネ
28とローラ軸８ａの接触部には摩擦力ｄＦ₁′が発生
し、この摩擦力ｄＦ₁′により、コイルバネ28の内径が
大きくなる。従って、前述した締め付け力は見かけ上Ｎ
₁より小さくなり、Ｎ₁′となって、コイルバネ28のロ
ーラ軸８ａへの挿入が楽になる。

【００８７】一方、コイルバネ28をローラ軸８ａより引
き抜く場合は、前記と同様にコイルバネ28の巻方向と逆
方向に回転させながら行うと容易に出来る。

【００８８】｛第３実施例の他の実施例１｝次に第３実
施例の他の実施例を図16乃至図18を参照して説明する。
尚、図16は現像スリーブ10ｄ端部の拡大図であり、図17
は給電部材であるコイルバネ30の内外径の変化を示す拡
大図であり、図18はコイルバネ30を現像スリーブ10ｄへ
取り付ける場合の説明図である。

【００８９】現像スリーブ10ｄの両端にはスペーサ10ｆ
が回転自在に挿入されており、このスペーサ10ｆの外周
を軸受部材31で支持され、駆動ギヤ（図示せず）に駆動
力が伝達されて回転する。

【００９０】現像スリーブ10ｄの端部の内面には給電部
材であるコイルバネ30が係合（軽圧入）されており、接
点部材32に対して一定の圧力Ｎ₀で接触している。この
状態から現像スリーブ10ｄが回転すると、コイルバネ30
も同時に追従して回転し、接点部材32とコイルバネ30の
端面が接触しながら摺動することで電気的導通を確保し
ている。

【００９１】ここでこの実施例が前述した第３実施例と
大きく異なる部分は、前述したように、コイルバネ32の
外周面が現像スリーブ10ｄの内周面に係合されているこ
と、及びコイルバネ32の巻方向と現像スリーブ10ｄの回
転方向が反対方向となっている点である。このように構
成することで、前記第３実施例と同様に、コイルバネ30
は現像スリーブ10ｄに対してスリップすることなく、従
動回転することが出来る。その仕組みを以下簡単に説明
する。

【００９２】図16に示すように、コイルバネ30の外径Ｄ
₀は現像スリーブ10ｄの内径Ｄ₁より僅かに大きく加工
されている。従って、コイルバネ30を現像スリーブ10ｄ
の内径に係合すると、コイルバネ30の外径はＤ₀からＤ
₁へ弾性変形し、この弾性変形によりコイルバネ30には
現像スリーブ10ｄの内面を押す加圧力Ｎ₁が生ずる。こ
の状態で現像スリーブ10ｄを回転しようとすると、現像
スリーブ10ｄの内面とコイルバネ30の外面の接触部にお
いて静止摩擦力ｄＦ₁が発生する。一方、コイルバネ30
の端面と接点部材32との接触部においては静止摩擦力ｄ
Ｆ₀が発生する。この回転初期状態においては、静止摩
擦力ｄＦ₁はコイルバネ30を周方向へ移動させる力とし
て働くので、コイルバネ30はその巻方向により現像スリ
ーブ10ｄの内面を更に押すこととなり、現像スリーブ10
ｄの内面を押す加圧力はＮ₁からＮ₂へと増大する。

【００９３】このときコイルバネ30と現像スリーブ10ｄ
の内面の係合部に発生する静止摩擦力はｄＦ₁からｄＦ
₂へと増大する。この状態においてはｄＦ₁＜ｄＦ₂の
力関係が成り立つため、コイルバネ30は現像スリーブ10
ｄに追従して回転する。このことは、本実施例において
はコイルバネ30の巻方向と現像スリーブ10ｄの回転方向
を互いに逆にする（例えば、コイルバネ30を右巻とした
場合、現像スリーブ10ｄは左回転）ことにより、前記駆
動形態が実現可能となる。

【００９４】次にコイルバネ30を現像スリーブ10ｄに組
み込み、１つの結合部品とする場合について、その組立
方向を簡単に説明する。それは、前記と逆の動作を行え
ば、コイルバネ30の現像スリーブ10ｄへの挿入は容易に
実現出来る。具体的には、図18に示すように、現像スリ
ーブ10ｄが回転しないように保持し、コイルバネ30をコ
イルの巻方向と同方向に回転させながら現像スリーブ10
ｄに挿入すると良い。このようにコイルバネ30をコイル
の巻方向と同方向に回転すると、コイルバネ30の外周面
と現像スリーブ10ｄの内面の接触部には摩擦力ｄＦ₁′
が発生し、この摩擦力ｄＦ₁′により、コイルバネ30の
外径が小さくなる。従って、前述した現像スリーブ10ｄ
内面を押す力は、見かけ上Ｎ₁より小さくなるため、コ
イルバネ30の現像スリーブ10ｄへの挿入が楽になる。一
方、コイルバネ30を現像スリーブ10ｄから引き抜く場合
は、前記と同様にコイルバネ30の巻方向と同方向に回転
させながら行うと容易に出来る。

【００９５】｛第３実施例の他の実施例２｝次に第３実
施例の他の実施例を図19を参照して説明する。尚、図19
は帯電ローラ８の端部の拡大図である。

【００９６】この実施例が前述した第３実施例と異なる
部分は、コイルバネ33が帯電ローラ８のローラ軸８ａと
係合している部分（図軸のＲ部分）のコイルが密着巻と
なっている点である。このようにすることで、第３実施
例に比べてコイルバネ33の帯電ローラ８に対する固定が
更に確実なものとなる。

【００９７】なぜならば、コイルバネ33の帯電ローラ８
に対する固定は、コイルバネ33とローラ軸８ａとの静止
摩擦力に支配されているため、ローラ軸８ａにコイルバ
ネ33が多く巻かれたものの方が固定が確実となる。また
コイルバネ33の端部を密着巻とすることにより、密着巻
した部分はローラ軸８ａと係合する部分、ソレノイド以
外は弾性変形する部分と、明確に役割を分担出来る。

【００９８】またコイルバネ33の両端部を密着巻にして
も良い。このようにすると、コイルバネ同士のからみを
防ぐことにもなる。尚、コイルバネの端部を密着巻にす
る構成は、第３実施例の他の実施例１で用いたコイルバ
ネ30においても適用出来る。

【００９９】〔第４実施例〕次にプロセスカートリッジ
のトナー漏れ防止シール構成について、図20及び図21を
参照して説明する。尚、前述した第一実施例と同一機能
を有する部材は同一符号を付して説明を省略する。ここ
で図20は現像ブレード10ｅ部分の拡大図であり、図21は
その斜視図である。

【０１００】前述したように、現像ブレード10ｅはトナ
ーｔを現像スリーブ10ｄに薄くコーティングするための
プロセス部材である。この実施例にあっては、現像ブレ
ード10ｅは非金属（プラスチック等）で成型されてお
り、枠体12に位置決めされて取り付けてある。この現像
ブレード10ｅはその両端部に薄肉状のシート部34と、長
手方向の略全幅にわたって同様に薄肉状のシート部材35
が一体成型されている。

【０１０１】前記シート部34は、その先端が図20の右側
へ弾性変形した状態で現像スリーブ10ｄの表面に摺接
し、現像スリーブ10ｄの表面に流出したトナーを掻き取
り清掃している。一方、シート部35は図20の上側へ弾性
変形した状態で現像部と現像ブレード10ｅの隙間をシー
ルしている。

【０１０２】このように構成することで、清掃部材とシ
ール部材を現像ブレード10ｅと別部品で構成する必要が
なくなり、組立工数及び部品点数を低減することが出
来、更には位置精度をアップすることが出来、結果的に
コストダウンを図ることが可能となる。

【０１０３】尚、この実施例ではシート部34，35を現像
ブレード10ｅと一体成型しているが、このシート部34，
35は枠体12に一体成型するようにしても同様の効果を得
ることが出来る。

【０１０４】｛第４実施例の他の実施例１｝次に第４実
施例の他の実施例を図22を参照して説明する。尚、図22
はクリーニング手段11の拡大図である。

【０１０５】この実施例においては、廃トナー溜め11ｃ
の一部に薄肉状のシート部36，37を一体的に成型してい
る。シート部36，37は図22の上側に弾性変形した状態で
感光体ドラム７の表面に摺接している。

【０１０６】前記シート部36は感光体ドラム７の表面に
残留したトナーを掻き取るクリーニングブレードとして
機能し、シート部37は前記掻き取られ、廃トナー溜め11
ｃに収容された廃トナーを外部に流出させないようにシ
ールするスクイシートとして機能している。このように
することで、クリーニングブレード、スクイシート及び
廃トナー溜めを一体的に構成することが出来、部品点数
及び組立工数を低減してコストダウンを図ることが出来
ると共に、位置精度を高めることが出来る。

【０１０７】尚、図22に示すように、帯電ローラ８に接
触するように薄肉状のシート部38を構成し、該シート部
38によって帯電ローラ８を清掃するように構成しても良
い。

【０１０８】更に図23に示すように、現像スリーブ10ｄ
の下側部分のシール方法についても、記録媒体２のガイ
ド部材39の一部を薄肉状に成型し、シート部40を一体成
型するすることにより、前記と同様の効果を得ることが
出来る。

【０１０９】〔第４実施例の３〕次に第４実施例の他の
実施例を図24を参照して説明する。尚、図24は現像手段
の側面部分の拡大斜視図であり、現像手段10よりトナー
シールテープを引き出す溝の部分を示している。

【０１１０】この実施例では、前述したトナーシールテ
ープの引出し溝にキャップ41を購入する構成であるが、
このキャップ41の一側面には複数の薄肉のシート部41ａ
が一体成型されている。

【０１１１】この複数のシート部41ａは引出し溝に挿入
されると、挿入方向と反対方向に弾性変形し、溝部分を
シールする。このように薄肉状のシール部を複数個設け
ることにより、１個の場合に比べてシール性を向上させ
ることが出来る。

【０１１２】〔他の実施例〕本発明に係るプロセスカー
トリッジＢは前述のように単色の画像を形成する場合の
みならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば
２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカ
ートリッジにも好適に適用することが出来る。

【０１１３】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０１１４】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外に
も、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック
型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０１１５】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０１１６】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そ
のプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施
例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロセス
手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【０１１７】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【０１１８】また前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【０１１９】

【発明の効果】本発明は前述したように構成することに
より、以下のような効果を有する。（１）離隔手段により像担持体と現像手段とを引き離す
ことにより、運搬時等の振動によって現像手段が像担持
体を傷つけることをなくすことが出来る。またこのとき
露光部が自動的に閉鎖するようにすることにより、カー
トリッジを取り外したときに外光によって像担持体が劣
化するのを防止することが可能となる。

【０１２０】（２）またプロセスカートリッジのシャッ
タ部材によって排気流を分流するように構成することに
より、定着手段から発生する熱を前記シャッタ部材によ
ってプロセスカートリッジ近傍に流れるのを遮断するこ
とにより、像担持体を熱から保護することが可能とな
る。

【０１２１】（３）また給電部材をコイルバネで構成す
ることにより、給電用のコイルバネの取り付けが容易に
なし得ると共に、位置固定が確実に出来、接点部の電気
的導通の信頼性を向上させることが出来る。

【０１２２】（４）更に枠体等の一体成型した薄肉部を
シール部材や清掃部材として機能させることにより、前
記シール部材等を別途取り付ける必要がなくなり、部品
点数及び組立工程を減少させてコストダウンを図ること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る画像形成装置の断面
説明図である。

【図２】第１実施例に係るプロセスカートリッジの断面
説明図である。

【図３】プロセスカートリッジを着脱する状態説明図で
ある。

【図４】（ａ）はプロセスカートリッジの正面図、
（ｂ）は側面図である。

【図５】プロセスカートリッジを装着した部分の拡大断
面図である。

【図６】ドラムシャッタに通風孔を設けた実施例の説明
図である。

【図７】ドラムシャッタに弾性変形部材を設けた実施例
の説明図である。

【図８】ドラムシャッタに弾性変形部材を設けた実施例
の説明図である。

【図９】本発明の第２実施例に係るプロセスカートリッ
ジの断面説明図である。

【図１０】図９のプロセスカートリッジを装置本体から
取り外した状態の説明図である。

【図１１】第２実施例の他の実施例１の説明図である。

【図１２】図11のカートリッジを装置本体から取り外し
た状態の説明図である。

【図１３】帯電ローラへの給電部材をコイルバネで構成
した実施例の説明図である。

【図１４】帯電ローラへの給電部材をコイルバネで構成
した実施例の説明図である。

【図１５】帯電ローラへの給電部材をコイルバネで構成
した実施例の説明図である。

【図１６】現像スリーブへの給電部材をコイルバネで構
成した実施例の説明図である。

【図１７】現像スリーブへの給電部材をコイルバネで構
成した実施例の説明図である。

【図１８】現像スリーブへの給電部材をコイルバネで構
成した実施例の説明図である。

【図１９】帯電ローラへの給電部材をコイルバネで構成
し、且つ係合部を密着巻にした実施例の説明図である。

【図２０】現像ブレードに薄肉状のシート部を設けた実
施例の断面説明図である。

【図２１】現像ブレードに薄肉状のシート部を設けた実
施例の斜視説明図である。

【図２２】廃トナー溜めに薄肉状のシート部を設けた実
施例の説明図である。

【図２３】記録媒体のガイド部材に薄肉状のシート部を
設けた実施例の説明図である。

【図２４】トナーシールテープの引出し溝のキャップに
薄肉状のシート部を設けた実施例の説明図である。

【図２５】プロセスカートリッジの従来技術の説明図で
ある。

【図２６】プロセスカートリッジの露光部の説明図であ
る。

【図２７】帯電ローラへの給電構成の説明図である。

【図２８】現像スリーブへの給電構成の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、１ａ…光学ユニット、１ｂ…レーザーダイオー
ド、１ｃ…ポリゴンミラー、１ｄ…スキャナーモータ、
１ｅ…結像レンズ、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ
…カセット、３ｂ…ピックアップローラ、３c1，３c2…
レジストローラ、３d1，３d2…排出ローラ、４…転写手
段、５…定着手段、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…ヒータ、
５ｃ…定着ローラ、６…排出部、７…感光体ドラム、８
…帯電ローラ、８ａ…ローラ軸、９…露光部、10…現像
手段、10ａ…トナー溜め、10ｂ…トナー送り部材、10ｃ
…磁石、10ｄ…現像スリーブ、10ｅ…現像ブレード、10
ｆ…スペーサ、11…クリーニング手段、11ａ…クリーニ
ングブレード、11ｂ…スクイシート、11ｃ…廃トナー溜
め、12…枠体、13…装置本体、14…前ユニット、14ａ…
ヒンジ、15…ドラムシャッタ、15ａ，15ｂ…シャッタ両
端、15ｃ…ピン、15ｄ…中央部、15ｅ…通気孔、16…シ
ャッタレバー、17…バネ、18，19…通風路、18ａ，19ａ
…開口、20…仕切部材、21…軸、22…引張スプリング、
23…加圧部材、23ａ…軸、23ｂ…先端コロ、24…引張ス
プリング、25…ガイド部、26…引張スプリング、27…軸
受部材、28…コイルバネ、29…接点部材、30…コイルバ
ネ、31…軸受部材、32…接点部材、33…コイルバネ、3
4，35，36，37，38…シート部、39…ガイド部、40…シ
ート部、41…キャップ、41ａ…シート部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村義矢東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者三浦幸次東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐藤実東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体に装着可能なプロセス
カートリッジにおいて、像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段として少なくとも
現像手段と、前記像担持体と前記現像手段とを引き離す方向へ付勢す
る離隔手段と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】画像形成装置本体に装着可能なプロセス
カートリッジにおいて、像担持体と、前記像担持体に光照射するための露光部と、前記像担持体に作用する現像手段と、軸を中心に回動可能であって、前記現像手段を支持する
ハウジングと、前記ハウジングを付勢して前記像担持体と前記現像手段
とを引き離す方向へ付勢すると共に、前記露光部を閉じ
る方向に付勢する付勢手段と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】プロセスカートリッジを装着可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段とし
て少なくとも現像手段と、前記像担持体と前記現像手段
とを引き離す方向へ付勢する離隔手段と、を有するプロ
セスカートリッジを装着するための装着手段と、前記プロセスカートリッジを装着したときに、前記離隔
手段の付勢に抗して前記現像手段を前記像担持体に当接
する当接手段と、記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】画像形成装置本体に装着可能なプロセス
カートリッジにおいて、像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
と、前記像担持体を露出させる開口を開閉可能なシャッタ部
材とを有し、前記前記シャッタ部材に通風孔を設けたことを特徴とす
るプロセスカートリッジ。
【請求項５】プロセスカートリッジを装着可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つの
プロセス手段と、前記像担持体を露出させる開口を開閉
可能なシャッタ部材とを有するプロセスカートリッジを
装着するための装着手段と、前記像担持体上の現像剤を記録媒体に転写する転写手段
と、前記転写手段の上方に配置され、前記記録媒体に転写さ
れた現像剤を定着させるための定着手段と、記録媒体を搬送するための搬送手段と、複数の排熱用の排気口と、前記プロセスカートリッジを装着してシャッタ部材を開
いたときに、前記シャッタ部材が前記複数の排熱口に空
気を分流するよう構成したことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項６】前記装着するプロセスカートリッジはシ
ャッタ部材に通風孔を有するものである請求項５記載の
画像形成装置。
【請求項７】画像形成装置本体に装着可能なプロセス
カートリッジにおいて、像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
と、回転部材に通電するために、前記回転部材に取り付けら
れる給電用のコイルバネとを有し、前記回転部材の外周面と前記コイルバネの内周とを係合
し、前記回転部材の回転方向と前記コイルバネの巻方向
とが同一方向になるよう構成したことを特徴とするプロ
セスカートリッジ。
【請求項８】画像形成装置本体に装着可能なプロセス
カートリッジにおいて、像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
と、回転部材に通電するために、前記回転部材に取り付けら
れる給電用のコイルバネとを有し、前記回転部材の内周面と前記コイルバネの外周とを係合
し、前記回転部材の回転方向と前記コイルバネの巻方向
とが互いに反対方向になるよう構成したことを特徴とす
るプロセスカートリッジ。
【請求項９】前記コイルバネが前記回転部材と係合す
る部分を密着巻にしたことを特徴とする請求項７又は請
求項８記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】前記プロセスカートリッジとは、前記
プロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリー
ニング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
成装置本体に対して着脱可能とするものである請求項７
又は請求項８記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】前記プロセスカートリッジとは、前記
プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
置本体に対して着脱可能とするものである請求項７又は
請求項８記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】前記プロセスカートリッジとは、少な
くとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担
持体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある請求項７又は請求項８記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１３】プロセスカートリッジを装着可能であ
って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つの
プロセス手段と、回転部材に通電するために、前記回転
部材に取り付けられる給電用のコイルバネとを有し、前
記回転部材の外周面と前記コイルバネの内周とを係合
し、前記回転部材の回転方向と前記コイルバネの巻方向
とが同一方向になるよう構成したプロセスカートリッジ
を装着するための装着手段と、記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】プロセスカートリッジを装着可能であ
って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つの
プロセス手段と、回転部材に通電するために、前記回転
部材に取り付けられる給電用のコイルバネとを有し、前
記回転部材の内周面と前記コイルバネの外周とを係合
し、前記回転部材の回転方向と前記コイルバネの巻方向
とが互いに反対方向になるよう構成したプロセスカート
リッジを装着するための装着手段と、記録媒体を搬送するための搬送手段とを有することを特
徴とする画像形成装置。
【請求項１５】画像形成装置本体に装着可能なプロセ
スカートリッジにおいて、枠体と、像担持体と、前記像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段
と、前記枠体の一部又はプロセス手段を構成する部材の一部
に弾性変形可能な薄肉部を設けたことを特徴とするプロ
セスカートリッジ。
【請求項１６】前記薄肉部が、現像剤の漏れを防止す
るためのシール部材を構成する請求項15記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項１７】前記薄肉部が、プロセス手段を清掃す
る清掃部材を構成する請求項15記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項１８】前記プロセスカートリッジとは、前記
プロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリー
ニング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
成装置本体に対して着脱可能とするものである請求項15
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１９】前記プロセスカートリッジとは、前記
プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
置本体に対して着脱可能とするものである請求項15記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項２０】前記プロセスカートリッジとは、少な
くとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担
持体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある請求項15記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２１】プロセスカートリッジを装着可能であ
って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、枠体と、像担持体と、前記像担持体に作用する少なくと
も１つのプロセス手段と、前記枠体の一部又はプロセス
手段を構成する部材の一部に弾性変形可能な薄肉部を設
けたプロセスカートリッジを装着するための装着手段
と、記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。