JPH0618679Y2 - 金属管の連続鋳造用ダミーバー - Google Patents
金属管の連続鋳造用ダミーバーInfo
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- JPH0618679Y2 JPH0618679Y2 JP7582588U JP7582588U JPH0618679Y2 JP H0618679 Y2 JPH0618679 Y2 JP H0618679Y2 JP 7582588 U JP7582588 U JP 7582588U JP 7582588 U JP7582588 U JP 7582588U JP H0618679 Y2 JPH0618679 Y2 JP H0618679Y2
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 69
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は金属管の連続鋳造用ダミーバーに関する。
［従来の技術］ 従来の連続鋳造方法は、溶湯保持炉の鋳込口に鋳型装置
を配設し、この鋳型装置において凝固形成される鋳造管
を、ダミーバーを用いて引抜き開始する。
を配設し、この鋳型装置において凝固形成される鋳造管
を、ダミーバーを用いて引抜き開始する。
ダミーバーは鋳型装置の中子部回りに形成される管成形
通路にダミーバーヘッドを備え、上述の如く鋳型装置内
にて凝固形成される鋳造管の先端部を上記ダミーバーヘ
ッドの鋳片保持部にて確保し、回転するピンチローラー
の挟圧力作用下で上記ダミーバーヘッドとともに鋳造管
を引抜く。
通路にダミーバーヘッドを備え、上述の如く鋳型装置内
にて凝固形成される鋳造管の先端部を上記ダミーバーヘ
ッドの鋳片保持部にて確保し、回転するピンチローラー
の挟圧力作用下で上記ダミーバーヘッドとともに鋳造管
を引抜く。
ところで、従来のダミーバーは、例えば特開昭47-7608
号公報に記載される如く、管状ダミーバーヘッドの先端
面にボルトを螺着し、このボルトの頭部を鋳片にて鋳ぐ
るむことにより、そのダミーバーヘッドにて鋳造管を確
保するようにしている。
号公報に記載される如く、管状ダミーバーヘッドの先端
面にボルトを螺着し、このボルトの頭部を鋳片にて鋳ぐ
るむことにより、そのダミーバーヘッドにて鋳造管を確
保するようにしている。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のダミーバーは以下の問題点が
ある。
ある。
鋳造管が薄肉で低圧壊強度になるにつれ、ダミーバーヘ
ッドのボルトまわりに形成される鋳ぐるみ厚が薄くな
り、ダミーバーヘッドと鋳造管先端部との接合部分がピ
ンチローラー通過時に破断し易く、引抜停止に至るおそ
れがある。
ッドのボルトまわりに形成される鋳ぐるみ厚が薄くな
り、ダミーバーヘッドと鋳造管先端部との接合部分がピ
ンチローラー通過時に破断し易く、引抜停止に至るおそ
れがある。
本考案は、ダミーバーヘッドと鋳造管先端部との接合部
分がピンチローラーの挟圧力により破壊されるのを防止
し、鋳造管を安定的に引抜くことを目的とする。
分がピンチローラーの挟圧力により破壊されるのを防止
し、鋳造管を安定的に引抜くことを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、溶湯保持炉の鋳込口に設けられる鋳型装置が
その中子部まわりに形成する管成形通路に挿入されるダ
ミーバーヘッドを備え、鋳型装置内にて凝固形成される
鋳造管の先端部を上記ダミーバーヘッドの鋳片保持部に
て確保し、回転するピンチローラーの挟圧力作用下で上
記ダミーバーヘッドとともに鋳造管を引抜く金属管の連
続鋳造用ダミーバーにおいて、ダミーバーヘッドが、鋳
型装置の管成形通路に挿入され鋳片保持部を備える筒状
部と、筒状部に対し出入できるようにヘッド内に装填さ
れ中子部の外形状と同一の外形状を備えるマンドレル
と、マンドレルをヘッド外に突出させる突出手段とを有
してなり、筒状部の鋳片保持部が鋳型装置の管成形通
路に挿入される段階では、マンドレルを中子部との衝合
によりヘッド内に押込んで格納し、筒状部の鋳片保持
部が鋳造管の先端部を確保して鋳型装置の管成形通路か
ら出る段階では、マンドレルを前記突出手段によりヘッ
ド外に突出させ、鋳片保持部と鋳造管先端部との接合領
域内面側にマンドレルを設定するようにしたものであ
る。
その中子部まわりに形成する管成形通路に挿入されるダ
ミーバーヘッドを備え、鋳型装置内にて凝固形成される
鋳造管の先端部を上記ダミーバーヘッドの鋳片保持部に
て確保し、回転するピンチローラーの挟圧力作用下で上
記ダミーバーヘッドとともに鋳造管を引抜く金属管の連
続鋳造用ダミーバーにおいて、ダミーバーヘッドが、鋳
型装置の管成形通路に挿入され鋳片保持部を備える筒状
部と、筒状部に対し出入できるようにヘッド内に装填さ
れ中子部の外形状と同一の外形状を備えるマンドレル
と、マンドレルをヘッド外に突出させる突出手段とを有
してなり、筒状部の鋳片保持部が鋳型装置の管成形通
路に挿入される段階では、マンドレルを中子部との衝合
によりヘッド内に押込んで格納し、筒状部の鋳片保持
部が鋳造管の先端部を確保して鋳型装置の管成形通路か
ら出る段階では、マンドレルを前記突出手段によりヘッ
ド外に突出させ、鋳片保持部と鋳造管先端部との接合領
域内面側にマンドレルを設定するようにしたものであ
る。
［作用］ 本考案によれば、鋳造管の引抜き準備段階では、ダミー
バーヘッドの筒状部が鋳型装置の管成形通路に挿入され
る。この時、マンドレルは中子部との衝合によりヘッド
内に押込まれ格納される。
バーヘッドの筒状部が鋳型装置の管成形通路に挿入され
る。この時、マンドレルは中子部との衝合によりヘッド
内に押込まれ格納される。
鋳造管の引抜き段階では、上記ダミーバーヘッドの筒状
部に設けられる鋳片保持部が鋳造管先端部を確保し、回
転するピンチローラーの挟圧力作用下でダミーバーヘッ
ドとともに鋳造管を引抜く。この時、前述のマンドレル
は突出手段により突出せしめられ、鋳片保持部と鋳造管
先端部との接合領域内面側に設定される。
部に設けられる鋳片保持部が鋳造管先端部を確保し、回
転するピンチローラーの挟圧力作用下でダミーバーヘッ
ドとともに鋳造管を引抜く。この時、前述のマンドレル
は突出手段により突出せしめられ、鋳片保持部と鋳造管
先端部との接合領域内面側に設定される。
したがって、本考案によれば、ダミーバーヘッドと鋳造
管先端部との接合部分に作用するピンチローラーの挟圧
力をマンドレルバーにてバックアップすることとなり、
鋳造管が薄肉となる場合にも圧壊強度の低い鋳造管先端
部の破壊を防止し、鋳造管を安定的に引抜き可能とす
る。
管先端部との接合部分に作用するピンチローラーの挟圧
力をマンドレルバーにてバックアップすることとなり、
鋳造管が薄肉となる場合にも圧壊強度の低い鋳造管先端
部の破壊を防止し、鋳造管を安定的に引抜き可能とす
る。
［実施例］ 第１図は本考案の一実施例を示す模式図、第２図はダミ
ーバーヘッドの第１実施例を示す模式図、第３図はダミ
ーバーヘッドの鋳型挿入状態を示す模式図、第４図はダ
ミーバーヘッドの引抜き作業状態を示す模式図、第５図
はダミーバーヘッドの第２実施例を示す模式図、第６図
はダミーバーヘッドの鋳型挿入状態を示す模式図、第７
図はダミーバーヘッドの引抜き作業状態を示す模式図で
ある。
ーバーヘッドの第１実施例を示す模式図、第３図はダミ
ーバーヘッドの鋳型挿入状態を示す模式図、第４図はダ
ミーバーヘッドの引抜き作業状態を示す模式図、第５図
はダミーバーヘッドの第２実施例を示す模式図、第６図
はダミーバーヘッドの鋳型挿入状態を示す模式図、第７
図はダミーバーヘッドの引抜き作業状態を示す模式図で
ある。
連続鋳造装置１０は、第１図に示す如く、溶湯保持炉１
１の側面下部に形成した鋳込口１２に鋳型装置１３を付
帯して配設している。連続鋳造装置１０は、鋳型装置１
３により溶湯を冷却して鋳造管１４を形成し、これを引
抜き鋳造する。
１の側面下部に形成した鋳込口１２に鋳型装置１３を付
帯して配設している。連続鋳造装置１０は、鋳型装置１
３により溶湯を冷却して鋳造管１４を形成し、これを引
抜き鋳造する。
ここで、この実施例の鋳型装置１３は、黒鉛からなる鋳
型１３Ａと、同じく黒鉛からなる中子１３Ｂとにより、
管成形通路１３Ｃを形成し、中子１３Ｂの炉内側端部に
上記管成形通路１３Ｃに連通する溶湯注入通路１３Ｄを
形成している。
型１３Ａと、同じく黒鉛からなる中子１３Ｂとにより、
管成形通路１３Ｃを形成し、中子１３Ｂの炉内側端部に
上記管成形通路１３Ｃに連通する溶湯注入通路１３Ｄを
形成している。
連続鋳造装置１０は、鋳型装置１３の出側にて鋳造管１
４を支持するガイドローラ１５を備えるとともに、鋳造
管１４を間欠的に引抜くためのダミーバー１６と引抜装
置１７を備える。引抜装置１７は、強制駆動されるピン
チローラー１８とピンチローラー１８に対し鋳造管１４
を押圧する押圧ローラー１９とからなる。１９Ａは押圧
シリンダである。
４を支持するガイドローラ１５を備えるとともに、鋳造
管１４を間欠的に引抜くためのダミーバー１６と引抜装
置１７を備える。引抜装置１７は、強制駆動されるピン
チローラー１８とピンチローラー１８に対し鋳造管１４
を押圧する押圧ローラー１９とからなる。１９Ａは押圧
シリンダである。
ダミーバー１６は、鋳型装置１３が前述の如くその中子
１３Ｂの回りに形成する管成形通路１３Ｃに挿入される
第２図〜第４図に示す如くのダミーバーヘッド２０を備
え、鋳型装置１３の内部にて凝固形成される鋳造管１４
の先端部を、ダミーバーヘッド２０の先端部に設けられ
る鋳片保持部２１にて確保し、上述の如く回転するピン
チローラー１８の挟圧力作用下で上記ダミーバーヘッド
２０とともに鋳造管１４を引抜く。
１３Ｂの回りに形成する管成形通路１３Ｃに挿入される
第２図〜第４図に示す如くのダミーバーヘッド２０を備
え、鋳型装置１３の内部にて凝固形成される鋳造管１４
の先端部を、ダミーバーヘッド２０の先端部に設けられ
る鋳片保持部２１にて確保し、上述の如く回転するピン
チローラー１８の挟圧力作用下で上記ダミーバーヘッド
２０とともに鋳造管１４を引抜く。
なお、この実施例の鋳片保持部２１は第２図に示す如く
溝付外面部のまわりに鋳片を鋳込まれて、その鋳片を確
保する。
溝付外面部のまわりに鋳片を鋳込まれて、その鋳片を確
保する。
しかして、ダミーバー１６のダミーバーヘッド２０は、
鋳型装置１３の管成形通路１３Ｃに挿入され前述の鋳片
保持部２１を備える筒状部２２と、筒状部２２に対し出
入できるようにヘッド内に装填され中子１３Ｂの外形状
と同一の外形状を備えるマンドレル２３と、マンドレル
２３をヘッド外に突出させる圧縮ばね（突出手段）２４
を備える。なお、圧縮ばね２４によるマンドレル２３の
突出ストローク端は、２３に固定したピン２５と筒状部
２２の基端側に設けたガイド溝部２６との衝合により規
制される。
鋳型装置１３の管成形通路１３Ｃに挿入され前述の鋳片
保持部２１を備える筒状部２２と、筒状部２２に対し出
入できるようにヘッド内に装填され中子１３Ｂの外形状
と同一の外形状を備えるマンドレル２３と、マンドレル
２３をヘッド外に突出させる圧縮ばね（突出手段）２４
を備える。なお、圧縮ばね２４によるマンドレル２３の
突出ストローク端は、２３に固定したピン２５と筒状部
２２の基端側に設けたガイド溝部２６との衝合により規
制される。
これにより、ダミーバー１６のダミーバーヘッド２０
は、筒状部２２の鋳片保持部２１が鋳型装置１３の管
成形通路１３Ｃに挿入される段階では、マンドレル２３
を中子１３Ｂとの衝合によりヘッド内に押込んで格納
し、筒状部２２の鋳片保持部２１が鋳造管１４の先端
部を確保して鋳型装置１３の管成形通路１３Ｃから出る
段階では、マンドレル２３を前記圧縮ばね２４によりヘ
ッド外に突出させ、鋳片保持部２１と鋳造管１４の先端
部との接合領域内面側にマンドレル２３を設定する。
は、筒状部２２の鋳片保持部２１が鋳型装置１３の管
成形通路１３Ｃに挿入される段階では、マンドレル２３
を中子１３Ｂとの衝合によりヘッド内に押込んで格納
し、筒状部２２の鋳片保持部２１が鋳造管１４の先端
部を確保して鋳型装置１３の管成形通路１３Ｃから出る
段階では、マンドレル２３を前記圧縮ばね２４によりヘ
ッド外に突出させ、鋳片保持部２１と鋳造管１４の先端
部との接合領域内面側にマンドレル２３を設定する。
次に、上記第１実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば、鋳造管１４の引抜き準備段階で
は、ダミーバーヘッド２０の筒状部２２が鋳型装置１３
の管成形通路１３Ｃに挿入される。この時、マンドレル
２３は中子１３Ｂとの衝合によりヘッド内に押込まれ格
納される。
は、ダミーバーヘッド２０の筒状部２２が鋳型装置１３
の管成形通路１３Ｃに挿入される。この時、マンドレル
２３は中子１３Ｂとの衝合によりヘッド内に押込まれ格
納される。
鋳造管１４の引抜き段階では、上記ダミーバーヘッド２
０の筒状部２２に設けられる鋳片保持部２１が鋳造管１
４の先端部を確保し、回転するピンチローラー１８の押
圧力作用下でダミーバーヘッド２０とともに鋳造管１４
を引抜く。この時、前述のマンドレル２３は鋳片保持部
２１と鋳造管１４の先端部との接合領域の内面側に設定
される。
０の筒状部２２に設けられる鋳片保持部２１が鋳造管１
４の先端部を確保し、回転するピンチローラー１８の押
圧力作用下でダミーバーヘッド２０とともに鋳造管１４
を引抜く。この時、前述のマンドレル２３は鋳片保持部
２１と鋳造管１４の先端部との接合領域の内面側に設定
される。
したがって、上記実施例によれば、ダミーバーヘッド２
０と鋳造管１４の先端部との接合部分に作用するピンチ
ローラー１８の押圧力をマンドレル２３にてバックアッ
プすることとなり、鋳造管１４が薄肉となる場合にも圧
壊強度の低い鋳造管１４の先端部の破壊を防止し、鋳造
管１４を安定的に引抜き可能とする。
０と鋳造管１４の先端部との接合部分に作用するピンチ
ローラー１８の押圧力をマンドレル２３にてバックアッ
プすることとなり、鋳造管１４が薄肉となる場合にも圧
壊強度の低い鋳造管１４の先端部の破壊を防止し、鋳造
管１４を安定的に引抜き可能とする。
第５図〜第７図の第２実施例が上記第１実施例と異なる
点は、本考案の突出手段として、上記圧縮ばね２４を用
いるのでなく、中子１３Ｂとマンドレル２３の相互に衝
合する端面のそれぞれに設けられる一対の磁石３０Ａ、
３０Ｂにて構成したものである。この場合にも、筒状
部２２の鋳片保持部２１が鋳型装置１３の管成形通路１
３Ｃに挿入される段階では、マンドレル２３を中子１３
Ｂとの衝合によりヘッド内に押込んで格納し、筒状部
２２の鋳片保持部２１が鋳造管１４の先端部を確保して
鋳型装置１３の管成形通路１３Ｃから出る段階では、鋳
型装置１３の磁石３０Ａとマンドレル２３の磁石３０Ｂ
との吸着力によりマンドレル２３をヘッド外に突出させ
（突出ストローク端は前記第１実施例と同様にピン２５
とガイド溝部２６の衝合により規制される）、鋳片保持
部２１と鋳造管１４の先端部との接合領域内面側にマン
ドレル２３を設定可能とする。
点は、本考案の突出手段として、上記圧縮ばね２４を用
いるのでなく、中子１３Ｂとマンドレル２３の相互に衝
合する端面のそれぞれに設けられる一対の磁石３０Ａ、
３０Ｂにて構成したものである。この場合にも、筒状
部２２の鋳片保持部２１が鋳型装置１３の管成形通路１
３Ｃに挿入される段階では、マンドレル２３を中子１３
Ｂとの衝合によりヘッド内に押込んで格納し、筒状部
２２の鋳片保持部２１が鋳造管１４の先端部を確保して
鋳型装置１３の管成形通路１３Ｃから出る段階では、鋳
型装置１３の磁石３０Ａとマンドレル２３の磁石３０Ｂ
との吸着力によりマンドレル２３をヘッド外に突出させ
（突出ストローク端は前記第１実施例と同様にピン２５
とガイド溝部２６の衝合により規制される）、鋳片保持
部２１と鋳造管１４の先端部との接合領域内面側にマン
ドレル２３を設定可能とする。
［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、ダミーバーヘッドと鋳造
管先端部との接合部分がピンチローラーの挟圧力により
破壊されるのを防止し、鋳造管を安定的に引抜くことが
できる。
管先端部との接合部分がピンチローラーの挟圧力により
破壊されるのを防止し、鋳造管を安定的に引抜くことが
できる。
第１図は本考案の一実施例を示す模式図、第２図はダミ
ーバーヘッドの第１実施例を示す模式図、第３図はダミ
ーバーヘッドの鋳型挿入状態を示す模式図、第４図はダ
ミーバーヘッドの引抜き作業状態を示す模式図、第５図
はダミーバーヘッドの第２実施例を示す模式図、第６図
はダミーバーヘッドの鋳型挿入状態を示す模式図、第７
図はダミーバーヘッドの引抜き作業状態を示す模式図で
ある。 １０……連続鋳造装置、 １１……溶湯保持炉、 １２……鋳込口、 １３……鋳型装置、 １３Ｂ……中子、 １３Ｃ……管成形通路、 １４……鋳造管、 １６……ダミーバー、 １８……ピンチローラー、 ２０……ダミーバーヘッド、 ２１……鋳片保持部、 ２２……筒状部、 ２３……マンドレル、 ２４……圧縮ばね（突出手段）、 ３０Ａ、３０Ｂ……磁石（突出手段）。
ーバーヘッドの第１実施例を示す模式図、第３図はダミ
ーバーヘッドの鋳型挿入状態を示す模式図、第４図はダ
ミーバーヘッドの引抜き作業状態を示す模式図、第５図
はダミーバーヘッドの第２実施例を示す模式図、第６図
はダミーバーヘッドの鋳型挿入状態を示す模式図、第７
図はダミーバーヘッドの引抜き作業状態を示す模式図で
ある。 １０……連続鋳造装置、 １１……溶湯保持炉、 １２……鋳込口、 １３……鋳型装置、 １３Ｂ……中子、 １３Ｃ……管成形通路、 １４……鋳造管、 １６……ダミーバー、 １８……ピンチローラー、 ２０……ダミーバーヘッド、 ２１……鋳片保持部、 ２２……筒状部、 ２３……マンドレル、 ２４……圧縮ばね（突出手段）、 ３０Ａ、３０Ｂ……磁石（突出手段）。
フロントページの続き (72)考案者 厚見 卓彌 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 昭56−36365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−221152（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−67721（ＪＰ，Ａ) 実公 昭49−42648（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】溶湯保持炉の鋳込口に設けられる鋳型装置
がその中子部まわりに形成する管成形通路に挿入される
ダミーバーヘッドを備え、鋳型装置内にて凝固形成され
る鋳造管の先端部を上記ダミーバーヘッドの鋳片保持部
にて確保し、回転するピンチローラーの挟圧力作用下で
上記ダミーバーヘッドとともに鋳造管を引抜く金属管の
連続鋳造用ダミーバーにおいて、ダミーバーヘッドが、
鋳型装置の管成形通路に挿入され鋳片保持部を備える筒
状部と、筒状部に対し出入できるようにヘッド内に装填
され中子部の外形状と同一の外形状を備えるマンドレル
と、マンドレルをヘッド外に突出させる突出手段とを有
してなり、筒状部の鋳片保持部が鋳型装置の管成形通
路に挿入される段階では、マンドレルを中子部との衝合
によりヘッド内に押込んで格納し、筒状部の鋳片保持
部が鋳造管の先端部を確保して鋳型装置の管成形通路か
ら出る段階では、マンドレルを前記突出手段によりヘッ
ド外に突出させ、鋳片保持部と鋳造管先端部との接合領
域内面側にマンドレルを設定することを特徴とする金属
管の連続鋳造用ダミーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7582588U JPH0618679Y2 (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 金属管の連続鋳造用ダミーバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7582588U JPH0618679Y2 (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 金属管の連続鋳造用ダミーバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH021539U JPH021539U (ja) | 1990-01-08 |
| JPH0618679Y2 true JPH0618679Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31300879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7582588U Expired - Lifetime JPH0618679Y2 (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 金属管の連続鋳造用ダミーバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618679Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP7582588U patent/JPH0618679Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021539U (ja) | 1990-01-08 |
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