JPH0618696A - 原子炉を修理する方法 - Google Patents
原子炉を修理する方法Info
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- JPH0618696A JPH0618696A JP5080396A JP8039693A JPH0618696A JP H0618696 A JPH0618696 A JP H0618696A JP 5080396 A JP5080396 A JP 5080396A JP 8039693 A JP8039693 A JP 8039693A JP H0618696 A JPH0618696 A JP H0618696A
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- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/02—Details of handling arrangements
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
- G21C13/02—Details
- G21C13/032—Joints between tubes and vessel walls, e.g. taking into account thermal stresses
- G21C13/036—Joints between tubes and vessel walls, e.g. taking into account thermal stresses the tube passing through the vessel wall, i.e. continuing on both sides of the wall
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/10—Structural combination of fuel element, control rod, reactor core, or moderator structure with sensitive instruments, e.g. for measuring radioactivity, strain
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/20—Arrangements for introducing objects into the pressure vessel; Arrangements for handling objects within the pressure vessel; Arrangements for removing objects from the pressure vessel
- G21C19/207—Assembling, maintenance or repair of reactor components
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原子炉装置内の炉心内計装ハウジング及びそ
れに関連した欠陥を修理する為の改良された方法を提供
する。 【構成】 超音波検査を用いた３段階を有し、第１の段
階２１０では、欠陥のある炉心内ハウジング３０２を取
出し、炉心内ハウジングが前にあった場所にある露出区
域及び開口１５８を超音波プローブ４００を使って超音
波検査する。第２の段階２２０では、盛上げ溶接部５０
２を形成して、その中に開口を作り、次に、第２のプロ
ーブ６００を用いて盛上げ溶接部を超音波検査する。第
３の段階２３０では、Ｊ字形部分７０２を形成し、新し
い炉心内ハウジング７０６を盛上げ溶接部の開口を介し
て挿入し、該ハウジングをＪ字形部分で溶接する。第３
の超音波プローブ８００を用いて、Ｊ字形溶接部８１０
を超音波検査する。
れに関連した欠陥を修理する為の改良された方法を提供
する。 【構成】 超音波検査を用いた３段階を有し、第１の段
階２１０では、欠陥のある炉心内ハウジング３０２を取
出し、炉心内ハウジングが前にあった場所にある露出区
域及び開口１５８を超音波プローブ４００を使って超音
波検査する。第２の段階２２０では、盛上げ溶接部５０
２を形成して、その中に開口を作り、次に、第２のプロ
ーブ６００を用いて盛上げ溶接部を超音波検査する。第
３の段階２３０では、Ｊ字形部分７０２を形成し、新し
い炉心内ハウジング７０６を盛上げ溶接部の開口を介し
て挿入し、該ハウジングをＪ字形部分で溶接する。第３
の超音波プローブ８００を用いて、Ｊ字形溶接部８１０
を超音波検査する。
Description
【０００１】
【発明の背景】この発明は原子炉、更に具体的に云え
ば、沸騰水形原子炉を修理する方法に関する。原子炉
は、その使用に伴う有害物質のリスクを最小限に抑える
様に控え目の仕様になっている。原子炉容器の壁は数吋
の厚さであり、原子炉の部品には最も丈夫な材料が使わ
れる。それでも、部品が何十年も極端な応力を受けた場
合の破損と云う万が一の場合を考えることが必要であ
る。こう云う万が一の備えとしては、何重もの予防装置
だけでなく、起こった問題を是正する手順も必要であ
る。
ば、沸騰水形原子炉を修理する方法に関する。原子炉
は、その使用に伴う有害物質のリスクを最小限に抑える
様に控え目の仕様になっている。原子炉容器の壁は数吋
の厚さであり、原子炉の部品には最も丈夫な材料が使わ
れる。それでも、部品が何十年も極端な応力を受けた場
合の破損と云う万が一の場合を考えることが必要であ
る。こう云う万が一の備えとしては、何重もの予防装置
だけでなく、起こった問題を是正する手順も必要であ
る。
【０００２】こゝで問題とするのは炉心内ハウジングに
関係する欠陥である。炉心内計装ハウジングをこゝでは
単に「炉心内ハウジング」と呼ぶが、炉心を監視する為
に使われる計装と、この計装が収集したデータを解析す
る為に使われるホスト装置の間のリンクを収容してい
る。ハウジングは筒状であって、原子炉容器の底部を通
抜け、この底部に溶接されている。炉心内ハウジングに
関係する欠陥は、ハウジング自体、ハウジングを容器の
底部に結合している溶接部、並びにハウジングの近辺に
ある容器の底部の欠陥を含む。こう云う欠陥は、原子炉
容器からの漏れの原因になったり或いは招くことがあ
る。したがって、こう云う欠陥を取上げる方法が必要で
ある。
関係する欠陥である。炉心内計装ハウジングをこゝでは
単に「炉心内ハウジング」と呼ぶが、炉心を監視する為
に使われる計装と、この計装が収集したデータを解析す
る為に使われるホスト装置の間のリンクを収容してい
る。ハウジングは筒状であって、原子炉容器の底部を通
抜け、この底部に溶接されている。炉心内ハウジングに
関係する欠陥は、ハウジング自体、ハウジングを容器の
底部に結合している溶接部、並びにハウジングの近辺に
ある容器の底部の欠陥を含む。こう云う欠陥は、原子炉
容器からの漏れの原因になったり或いは招くことがあ
る。したがって、こう云う欠陥を取上げる方法が必要で
ある。
【０００３】大がゝりな方式は原子炉の長期的な運転停
止を必要とする。原子炉を取替えたり、取外し、修理し
て再び取付けることがある。こう云う方式は極めてコス
トがかゝり、その代案が非常に望ましい。ある炉心内ハ
ウジング欠陥は、スリーブを炉心内ハウジングの上に挿
入して欠陥を覆い、漏れが起こり得るとしても、それを
止めることによって、対処することが出来る。然し、こ
う云う継ぎ接ぎ（patch ）方式は実際にその欠陥を処理
するものではなく、更に疲労が進むと、こう云う欠陥が
増大し続ける。更に、スリーブとハウジングの間の溶接
部が新たな欠陥の原因個所になり得る。
止を必要とする。原子炉を取替えたり、取外し、修理し
て再び取付けることがある。こう云う方式は極めてコス
トがかゝり、その代案が非常に望ましい。ある炉心内ハ
ウジング欠陥は、スリーブを炉心内ハウジングの上に挿
入して欠陥を覆い、漏れが起こり得るとしても、それを
止めることによって、対処することが出来る。然し、こ
う云う継ぎ接ぎ（patch ）方式は実際にその欠陥を処理
するものではなく、更に疲労が進むと、こう云う欠陥が
増大し続ける。更に、スリーブとハウジングの間の溶接
部が新たな欠陥の原因個所になり得る。
【０００４】更に最近になって、交換する以外の原子炉
の部品に対する影響が極く小さい炉心内ハウジングを交
換する方法が開発された。この方法は、原子炉から全て
の燃料を取出し、放射露出を最小限に抑える為に、大抵
の工程を水中で行なう。比較的永久的な修理が出来ると
共に比較的経済的であるが、この方法は１００を越える
一連の手順を用い、その手順の中には新しい欠陥を招く
惧れのあるものがある。こう云う欠陥は、この交換方法
を繰返さざるを得なくなる程重大になることがある。こ
う云う繰返しは時間を浪費してコストがかゝる点で望ま
しくない。必要とされるのは、炉心内ハウジング欠陥の
比較的永久的な修理を行なう方法として、比較的経済的
で、好ましくは原子炉装置を乱すことが極く小さい改良
された方法である。
の部品に対する影響が極く小さい炉心内ハウジングを交
換する方法が開発された。この方法は、原子炉から全て
の燃料を取出し、放射露出を最小限に抑える為に、大抵
の工程を水中で行なう。比較的永久的な修理が出来ると
共に比較的経済的であるが、この方法は１００を越える
一連の手順を用い、その手順の中には新しい欠陥を招く
惧れのあるものがある。こう云う欠陥は、この交換方法
を繰返さざるを得なくなる程重大になることがある。こ
う云う繰返しは時間を浪費してコストがかゝる点で望ま
しくない。必要とされるのは、炉心内ハウジング欠陥の
比較的永久的な修理を行なう方法として、比較的経済的
で、好ましくは原子炉装置を乱すことが極く小さい改良
された方法である。
【０００５】
【発明の要約】この発明では、炉心内ハウジングを交換
する改良された方法が、１つにまとまった一連の超音波
検査を用いる。超音波検査は、修理手順が欠陥を持ち込
む場合に要求される再修理の規模を最小限に抑える。更
にこの発明では、超音波検査を含む大抵の工程が水中で
行なわれて、放射露出を最小限に抑える。
する改良された方法が、１つにまとまった一連の超音波
検査を用いる。超音波検査は、修理手順が欠陥を持ち込
む場合に要求される再修理の規模を最小限に抑える。更
にこの発明では、超音波検査を含む大抵の工程が水中で
行なわれて、放射露出を最小限に抑える。
【０００６】この方法には３つの主な段階があり、各々
の段階は構成上の大きい目的とそれに伴う超音波検査を
含む。第１の段階は、もとのハウジングを取出し、原子
炉容器の底部にある残っている溶接材料及び露出した被
覆を検査することである。第２の段階は、盛上げ溶接部
（weld buildup）を形成し、この盛上げ溶接部を超音波
検査することである。第３の段階は、新しいハウジング
を盛上げ溶接部に溶接し、新しいハウジング及び盛上げ
溶接部に対するその取付け部を超音波検査することであ
る。
の段階は構成上の大きい目的とそれに伴う超音波検査を
含む。第１の段階は、もとのハウジングを取出し、原子
炉容器の底部にある残っている溶接材料及び露出した被
覆を検査することである。第２の段階は、盛上げ溶接部
（weld buildup）を形成し、この盛上げ溶接部を超音波
検査することである。第３の段階は、新しいハウジング
を盛上げ溶接部に溶接し、新しいハウジング及び盛上げ
溶接部に対するその取付け部を超音波検査することであ
る。
【０００７】この方法はもとの炉心内ハウジングを取出
すことから始まる。最初、原子炉から全ての燃料を取出
し、空にした炉心領域を残す。原子炉容器は通常の水準
まで水で充填したまゝにする。第１の超音波プローブを
持つ超音波スキャナを開口の上に取付ける。この開口
は、炉心内ハウジングを原子炉の底部から通す為の開口
である。取出されたハウジングによって開いた空間内
で、炉心領域の下方にスキャナを取付ける。
すことから始まる。最初、原子炉から全ての燃料を取出
し、空にした炉心領域を残す。原子炉容器は通常の水準
まで水で充填したまゝにする。第１の超音波プローブを
持つ超音波スキャナを開口の上に取付ける。この開口
は、炉心内ハウジングを原子炉の底部から通す為の開口
である。取出されたハウジングによって開いた空間内
で、炉心領域の下方にスキャナを取付ける。
【０００８】取付けた第１のプローブは円板形のプロー
ブ・ヘッドを持ち、これはこのヘッドとスキャナの間の
垂直軸に対して自由に傾くことが出来る。プローブ・ヘ
ッドを原子炉の底部と接触するまで下げると、プローブ
・ヘッドの向きは底部の局部的な輪郭と同形になる。円
板形プローブ・ヘッドを軸の軸線の周りに回転しなが
ら、原子炉の底部の被覆並びに取除かれていない溶接材
料の超音波検査を行なう。底部の局部的な輪郭との同形
性を保つ為に、必要に応じて、プローブ・ヘッドは連続
的に向きを変える。スキャナ及び第１のプローブを原子
炉容器から取出す。欠陥が見つからなければ、又は検出
された欠陥が適正に是正されたら、この手順は次の様に
続けられる。
ブ・ヘッドを持ち、これはこのヘッドとスキャナの間の
垂直軸に対して自由に傾くことが出来る。プローブ・ヘ
ッドを原子炉の底部と接触するまで下げると、プローブ
・ヘッドの向きは底部の局部的な輪郭と同形になる。円
板形プローブ・ヘッドを軸の軸線の周りに回転しなが
ら、原子炉の底部の被覆並びに取除かれていない溶接材
料の超音波検査を行なう。底部の局部的な輪郭との同形
性を保つ為に、必要に応じて、プローブ・ヘッドは連続
的に向きを変える。スキャナ及び第１のプローブを原子
炉容器から取出す。欠陥が見つからなければ、又は検出
された欠陥が適正に是正されたら、この手順は次の様に
続けられる。
【０００９】容器から水を取出す。開口の上に盛上げ溶
接部を形成する。容器を再び水で満たし、炉心領域を水
没させる。更に、盛上げ溶接部の外側を滑かに加工し
て、この後の超音波検査を助ける。もとの底部の開口を
通って出入りが出来る様にする為に、盛上げ溶接部に開
口を加工する。一旦盛上げ溶接部が仕上げられたら、第
２の超音波プローブをスキャナに取付ける。スキャナを
炉心内ハウジングを取出したことによって開いた空間に
固定する。第２のプローブのヘッドは比較的大きい直径
を持っていて、それが盛上げ溶接部の内壁に隣合った環
状部分を除いて、盛上げ溶接部を通る開口の大部分を埋
める。プローブ・ヘッドで盛上げ溶接部の開口に沿って
垂直方向に走査し、欠陥があるかどうか、盛上げ溶接部
を検査する。垂直走査の合間に、ヘッドは適当な、例え
ば２°−６°の増分で、円周方向に歩進させる。この増
分は相次ぐ走査が必ず重なり合って、検査で飛越す容積
がない様に選ばれる。こうして、盛上げ溶接部の円筒形
ラスタ走査が実施される。スキャナ及びそれに取付けら
れた第２のプローブを原子炉から取出す。もう一度、欠
陥が見つからないか或いは検出された欠陥が適正に是正
されら、手順は次に続く。
接部を形成する。容器を再び水で満たし、炉心領域を水
没させる。更に、盛上げ溶接部の外側を滑かに加工し
て、この後の超音波検査を助ける。もとの底部の開口を
通って出入りが出来る様にする為に、盛上げ溶接部に開
口を加工する。一旦盛上げ溶接部が仕上げられたら、第
２の超音波プローブをスキャナに取付ける。スキャナを
炉心内ハウジングを取出したことによって開いた空間に
固定する。第２のプローブのヘッドは比較的大きい直径
を持っていて、それが盛上げ溶接部の内壁に隣合った環
状部分を除いて、盛上げ溶接部を通る開口の大部分を埋
める。プローブ・ヘッドで盛上げ溶接部の開口に沿って
垂直方向に走査し、欠陥があるかどうか、盛上げ溶接部
を検査する。垂直走査の合間に、ヘッドは適当な、例え
ば２°−６°の増分で、円周方向に歩進させる。この増
分は相次ぐ走査が必ず重なり合って、検査で飛越す容積
がない様に選ばれる。こうして、盛上げ溶接部の円筒形
ラスタ走査が実施される。スキャナ及びそれに取付けら
れた第２のプローブを原子炉から取出す。もう一度、欠
陥が見つからないか或いは検出された欠陥が適正に是正
されら、手順は次に続く。
【００１０】盛上げ溶接部の開口に隣接して、盛上げ溶
接部の頂部に、Ｊ字形断面を持つ環状溝を加工する。こ
のＪ字形を作るのは、盛上げ溶接部と交換用炉心内ハウ
ジングの間の溶接部の準備である。この交換用炉心内ハ
ウジングを容器の底部から上向きに挿入する。新しいハ
ウジングは、容器の底部の輪郭から数吋上方までしか伸
びない。一旦交換用炉心内ハウジングを取付けたら、原
子炉から水を取出し、前に作ったＪ字形の所で、ハウジ
ングを盛上げ溶接部にＪ字形に溶接する。原子炉に再び
水を張る。
接部の頂部に、Ｊ字形断面を持つ環状溝を加工する。こ
のＪ字形を作るのは、盛上げ溶接部と交換用炉心内ハウ
ジングの間の溶接部の準備である。この交換用炉心内ハ
ウジングを容器の底部から上向きに挿入する。新しいハ
ウジングは、容器の底部の輪郭から数吋上方までしか伸
びない。一旦交換用炉心内ハウジングを取付けたら、原
子炉から水を取出し、前に作ったＪ字形の所で、ハウジ
ングを盛上げ溶接部にＪ字形に溶接する。原子炉に再び
水を張る。
【００１１】第３のプローブをスキャナに取付け、第３
のプローブを取付けたスキャナを装入されたハウジング
のすぐ上に固定する。この第３のプローブのヘッドは比
較的直径の小さい円筒であって、交換用ハウジングの内
部にすき間をもってはまる。この第３のヘッドをハウジ
ングの中に下げ、ハウジング及びＪ字形溶接部の円筒形
ラスタ走査を実施する。第３のプローブを取付けたスキ
ャナを取出す。欠陥が見つからないか、或いは検出され
た欠陥が是正されたら、それ以上の超音波検査は必要で
はない。締りばめ結合集成体を交換用ハウジング及び関
連する炉心内案内管に取付ける。締りばめ結合部を固定
する為に蒸気を加える。修理は実質的に完了する。
のプローブを取付けたスキャナを装入されたハウジング
のすぐ上に固定する。この第３のプローブのヘッドは比
較的直径の小さい円筒であって、交換用ハウジングの内
部にすき間をもってはまる。この第３のヘッドをハウジ
ングの中に下げ、ハウジング及びＪ字形溶接部の円筒形
ラスタ走査を実施する。第３のプローブを取付けたスキ
ャナを取出す。欠陥が見つからないか、或いは検出され
た欠陥が是正されたら、それ以上の超音波検査は必要で
はない。締りばめ結合集成体を交換用ハウジング及び関
連する炉心内案内管に取付ける。締りばめ結合部を固定
する為に蒸気を加える。修理は実質的に完了する。
【００１２】こうして出来た構造は、締りばめ結合部が
存在することによって、初めのものとは異なるが、ハウ
ジングが盛上げ溶接部及び容器の底部に取付けられてい
る所では、実質的に「新品同様」である。この修理は近
くにある部品を乱すことなく行なわれ、原子炉は最小限
の遅延で、運転状態に戻すことが出来る。この修理は種
々の継ぎ接ぎ方式よりも一層永久的であり、原子炉の大
幅な分解を必要とする大がゝりな方式よりも、一層経済
的で便利である。この発明の上記並びにその他の特徴及
び利点は、以下図面について説明する所から明らかにな
ろう。
存在することによって、初めのものとは異なるが、ハウ
ジングが盛上げ溶接部及び容器の底部に取付けられてい
る所では、実質的に「新品同様」である。この修理は近
くにある部品を乱すことなく行なわれ、原子炉は最小限
の遅延で、運転状態に戻すことが出来る。この修理は種
々の継ぎ接ぎ方式よりも一層永久的であり、原子炉の大
幅な分解を必要とする大がゝりな方式よりも、一層経済
的で便利である。この発明の上記並びにその他の特徴及
び利点は、以下図面について説明する所から明らかにな
ろう。
【００１３】
【好ましい実施例の説明】沸騰水形原子炉１００をこの
発明の方法に従って修理する過程が図１に示されてい
る。原子炉１００は、図１に示す様に、原子炉容器１０
２、原子炉炉心領域１０４及びシュラウド１０６を有す
る。容器１０２は頂部ヘッド１０８、底部ヘッド１１０
及び円筒形側壁１１２を有する。原子炉の運転中、炉心
領域１０４には垂直方向に伸びる燃料束１１４の配列が
ある。（燃料束１１４及び頂部ヘッド１０８を破線で示
したのは、図１に示す時点では、それらが取外されてい
るからである）原子炉を運転している時、水が（矢印１
１６で示す様に）炉心領域１０４を上向きに、その後環
状立下り部１１８へ、そして下側高圧室１２０へと下向
きに循環し、再び炉心領域１０４を上向きに通る。炉心
領域１０４の中を上昇する若干の水が、束１１４内の核
分裂燃料が核分裂する時に放出される熱によって蒸気に
変換される。蒸気が蒸気出口ノズル１２２を介して容器
１０２を出て行き、そこから発電機を駆動するタービン
に送られる。タービンにエネルギを供給した後、蒸気が
復水し、この復水が給水ノズル１２４を介して容器１０
２に戻り、給水スパージャ１２６を介して立下り部１１
８の周りに分配される。
発明の方法に従って修理する過程が図１に示されてい
る。原子炉１００は、図１に示す様に、原子炉容器１０
２、原子炉炉心領域１０４及びシュラウド１０６を有す
る。容器１０２は頂部ヘッド１０８、底部ヘッド１１０
及び円筒形側壁１１２を有する。原子炉の運転中、炉心
領域１０４には垂直方向に伸びる燃料束１１４の配列が
ある。（燃料束１１４及び頂部ヘッド１０８を破線で示
したのは、図１に示す時点では、それらが取外されてい
るからである）原子炉を運転している時、水が（矢印１
１６で示す様に）炉心領域１０４を上向きに、その後環
状立下り部１１８へ、そして下側高圧室１２０へと下向
きに循環し、再び炉心領域１０４を上向きに通る。炉心
領域１０４の中を上昇する若干の水が、束１１４内の核
分裂燃料が核分裂する時に放出される熱によって蒸気に
変換される。蒸気が蒸気出口ノズル１２２を介して容器
１０２を出て行き、そこから発電機を駆動するタービン
に送られる。タービンにエネルギを供給した後、蒸気が
復水し、この復水が給水ノズル１２４を介して容器１０
２に戻り、給水スパージャ１２６を介して立下り部１１
８の周りに分配される。
【００１４】燃料束１１４が炉心板１２８によって案内
され、上側案内部１３０によって上から所定位置に保持
される。炉心のエネルギは、制御棒駆動（ＣＲＤ）ハウ
ジング１３４内に収容された制御棒駆動部によって駆動
されて、制御棒案内管１３０の中を垂直方向に摺動する
制御棒を挿入したり、引込めたりすることによって調整
される。ＣＲＤハウジング１３４が短管１３６に溶接さ
れており、この短管が容器１０２の底部ヘッド１１０に
ある対応する開口に溶接されている。底部ヘッド１１０
の内面には被覆１３８がある。
され、上側案内部１３０によって上から所定位置に保持
される。炉心のエネルギは、制御棒駆動（ＣＲＤ）ハウ
ジング１３４内に収容された制御棒駆動部によって駆動
されて、制御棒案内管１３０の中を垂直方向に摺動する
制御棒を挿入したり、引込めたりすることによって調整
される。ＣＲＤハウジング１３４が短管１３６に溶接さ
れており、この短管が容器１０２の底部ヘッド１１０に
ある対応する開口に溶接されている。底部ヘッド１１０
の内面には被覆１３８がある。
【００１５】炉心内ハウジング集成体１４０に設けられ
た中性子束モニタにより、炉心エネルギが監視される。
各々の炉心内ハウジング集成体１４０が計装案内管１４
２及び炉心内ハウジング１４４を有する。各々の炉心内
ハウジング１４４は底部ヘッド１１０を通抜け、それが
溶接されている対応する計装案内管１４２と突合せにな
る。炉心内監視計器が、下から炉心内ハウジング１４４
を介して原子炉１１０の中に挿入される。炉心領域１０
４内での計装の動きが、計装案内管１４２によって垂直
方向に案内される。炉心内ハウジング集成体１４０を案
内管１４２とハウジング１４４に分割することにより、
原子炉の製造が容易になる。この代りに、１本の管が炉
心内ハウジング及び計装案内管の両方の作用をしてもよ
い。
た中性子束モニタにより、炉心エネルギが監視される。
各々の炉心内ハウジング集成体１４０が計装案内管１４
２及び炉心内ハウジング１４４を有する。各々の炉心内
ハウジング１４４は底部ヘッド１１０を通抜け、それが
溶接されている対応する計装案内管１４２と突合せにな
る。炉心内監視計器が、下から炉心内ハウジング１４４
を介して原子炉１１０の中に挿入される。炉心領域１０
４内での計装の動きが、計装案内管１４２によって垂直
方向に案内される。炉心内ハウジング集成体１４０を案
内管１４２とハウジング１４４に分割することにより、
原子炉の製造が容易になる。この代りに、１本の管が炉
心内ハウジング及び計装案内管の両方の作用をしてもよ
い。
【００１６】図１にその進行を示した修理の際、容器の
被覆された底部ヘッド１１０にある溶接部の検査によ
り、修理を必要とする様な炉心内ハウジングに関係する
欠陥が確認されている。容器の頂部ヘッド１０８を容器
の側壁１１２から取外す。全ての燃料束１１４を炉心領
域１０４から取出す。これによって炉心領域１０４を通
るアクセス部１４６が出来、これを介してスキャナ１５
０及びその他の修理装置を下側高圧室１２０に挿入する
ことが出来る。
被覆された底部ヘッド１１０にある溶接部の検査によ
り、修理を必要とする様な炉心内ハウジングに関係する
欠陥が確認されている。容器の頂部ヘッド１０８を容器
の側壁１１２から取外す。全ての燃料束１１４を炉心領
域１０４から取出す。これによって炉心領域１０４を通
るアクセス部１４６が出来、これを介してスキャナ１５
０及びその他の修理装置を下側高圧室１２０に挿入する
ことが出来る。
【００１７】スキャナ１５０は、ブラケット１５２を使
って、隣接するＣＲＤハウジング１３４をブレースとす
る。スキャナ１５０がスキャナ軸１５４を持ち、これが
バヨネット取付け部を持っていて、この取付け部にプロ
ーブを取付けることが出来る。ケーブル１５６がスキャ
ナ１５０に電力並びに制御指令を供給すると共に、スキ
ャナ１５０からのデータを外部のホスト・コンピュータ
装置に伝送する。スキャナ１５０は、その間の連絡が出
来る様に、互換性を持つプローブに取付けられた同じ様
なケーブルに接続される短い同軸ケーブル（図に示して
ない）を有する。
って、隣接するＣＲＤハウジング１３４をブレースとす
る。スキャナ１５０がスキャナ軸１５４を持ち、これが
バヨネット取付け部を持っていて、この取付け部にプロ
ーブを取付けることが出来る。ケーブル１５６がスキャ
ナ１５０に電力並びに制御指令を供給すると共に、スキ
ャナ１５０からのデータを外部のホスト・コンピュータ
装置に伝送する。スキャナ１５０は、その間の連絡が出
来る様に、互換性を持つプローブに取付けられた同じ様
なケーブルに接続される短い同軸ケーブル（図に示して
ない）を有する。
【００１８】指示された炉心内ハウジング集成体の一部
分を取外して、容器の底部ヘッド、並びにこの炉心内ハ
ウジングを容器の底部ヘッドに取付けている溶接部の検
査が出来る様にする。開口１５８が容器の底部ヘッド１
１０に開けられている。新しい炉心内ハウジングを開口
１５８から挿入し、指示された炉心内ハウジング集成体
の修理を行なう為に所定位置に溶接する。図１に示す工
程では、容器１０２から水が脱出しない様にする為、開
口１５８は心棒１６０で塞がれている。
分を取外して、容器の底部ヘッド、並びにこの炉心内ハ
ウジングを容器の底部ヘッドに取付けている溶接部の検
査が出来る様にする。開口１５８が容器の底部ヘッド１
１０に開けられている。新しい炉心内ハウジングを開口
１５８から挿入し、指示された炉心内ハウジング集成体
の修理を行なう為に所定位置に溶接する。図１に示す工
程では、容器１０２から水が脱出しない様にする為、開
口１５８は心棒１６０で塞がれている。
【００１９】その進行中を図１に示した修理を行なうこ
の発明の方法２００のフローチャートが図２に示されて
いる。この方法２００は、炉心内ハウジング１４４、炉
心内ハウジングを底部ヘッド１１０に結合している溶接
材料、及び底部ヘッドの局部的な被覆の欠陥の修理（例
えば図１に示す様な）を行なう。方法２００は３つの段
階を有する。第１の段階２１０は指示された炉心内ハウ
ジングを取外し、底部ヘッド１１０の溶接区域を検査す
ることである。第２の段階２２０は盛上げ溶接部を作っ
てそれを検査することである。第３の段階２３０は新し
い炉心内ハウジングを挿入して溶接し、この取付けに使
われた溶接部を検査することである。
の発明の方法２００のフローチャートが図２に示されて
いる。この方法２００は、炉心内ハウジング１４４、炉
心内ハウジングを底部ヘッド１１０に結合している溶接
材料、及び底部ヘッドの局部的な被覆の欠陥の修理（例
えば図１に示す様な）を行なう。方法２００は３つの段
階を有する。第１の段階２１０は指示された炉心内ハウ
ジングを取外し、底部ヘッド１１０の溶接区域を検査す
ることである。第２の段階２２０は盛上げ溶接部を作っ
てそれを検査することである。第３の段階２３０は新し
い炉心内ハウジングを挿入して溶接し、この取付けに使
われた溶接部を検査することである。
【００２０】第１の段階２１０は、工程２１１で、修理
が指示された炉心内ハウジングに対する出入りが出来る
様にすることである。この出入りが出来る様にする為、
原子炉１００の運転を停止し、容器の頂部ヘッド１０８
を容器１０２から分離する。全ての燃料束１１４を取出
し、アクセス部１４６を作る。蒸気分離器及び蒸気乾燥
器の様な他の種々の部品（図に示してない）も取外し
て、炉心領域１０４の下方の下側高圧室１２０に出入り
出来る様にする。
が指示された炉心内ハウジングに対する出入りが出来る
様にすることである。この出入りが出来る様にする為、
原子炉１００の運転を停止し、容器の頂部ヘッド１０８
を容器１０２から分離する。全ての燃料束１１４を取出
し、アクセス部１４６を作る。蒸気分離器及び蒸気乾燥
器の様な他の種々の部品（図に示してない）も取外し
て、炉心領域１０４の下方の下側高圧室１２０に出入り
出来る様にする。
【００２１】工程２１２で、図３に示した指示された炉
心内ハウジング集成体３００の一部分を取外す。この取
外しの前、指示された炉心内ハウジング３０２は下から
フランジ３０３によって密封する。炉心領域１０４の中
を下向きに通して、放電機械（ＥＤＭ）を下側高圧室１
２０に挿入し、それを使って炉心内ハウジング集成体３
００に切込みを作り、もとの盛上げ溶接部３０４より上
方にある炉心内ハウジングの部分を切離す。取付けられ
た安定バー３０８より下方にある取付けられた炉心内案
内管３０６の下側部分も取外す。この過程により、必然
的に炉心内案内管３０６と炉心内ハウジング３０２の間
にある溶接部３１０も取外される。ＥＤＭ機械を使っ
て、大部分の盛上げ溶接部３０４をも取除き、図４に示
す様に、底部ヘッド１１０に開口１５８を露出させる。
露出させた開口１５８を上から密封し、炉心内ハウジン
グ３０２の残っている部分を容器１０２の下方から取除
く。図１に示す心棒１６０を下から開口１５８に挿入
し、容器１０２内に水を入れたまゝ、開口１５８の上方
にある封じを取外すことが出来る様にする。
心内ハウジング集成体３００の一部分を取外す。この取
外しの前、指示された炉心内ハウジング３０２は下から
フランジ３０３によって密封する。炉心領域１０４の中
を下向きに通して、放電機械（ＥＤＭ）を下側高圧室１
２０に挿入し、それを使って炉心内ハウジング集成体３
００に切込みを作り、もとの盛上げ溶接部３０４より上
方にある炉心内ハウジングの部分を切離す。取付けられ
た安定バー３０８より下方にある取付けられた炉心内案
内管３０６の下側部分も取外す。この過程により、必然
的に炉心内案内管３０６と炉心内ハウジング３０２の間
にある溶接部３１０も取外される。ＥＤＭ機械を使っ
て、大部分の盛上げ溶接部３０４をも取除き、図４に示
す様に、底部ヘッド１１０に開口１５８を露出させる。
露出させた開口１５８を上から密封し、炉心内ハウジン
グ３０２の残っている部分を容器１０２の下方から取除
く。図１に示す心棒１６０を下から開口１５８に挿入
し、容器１０２内に水を入れたまゝ、開口１５８の上方
にある封じを取外すことが出来る様にする。
【００２２】工程２１３で、図５に示す第１のプローブ
４００をスキャナ軸１５４に取付ける。工程２１４で、
第１のプローブ４００を取付けたスキャナ１５０を、炉
心内ハウジング３０２を取外したことによって空いた空
間内の下側高圧室１２０に取付ける。スキャナ１５０
は、図４に示した開口１５８のＺ軸に沿ってその軸１５
４が伸びる様に整合させる。スキャナ１５０は基本的に
は円筒形であって、下側高圧室１２０の中に送出すこと
が出来る位に小さい直径を有する。ブラケット１５２が
スキャナ１５０を隣接した制御棒駆動ハウジング１３４
の間で位置ぎめする。スキャナ１５０はケーブル１５６
を介して外部と連絡する。このケーブルは炉心領域１０
４を上向きに伸び、容器１０２から出て行く。図１に
は、工程２１４が完了した時の原子炉１００が示されて
いる。
４００をスキャナ軸１５４に取付ける。工程２１４で、
第１のプローブ４００を取付けたスキャナ１５０を、炉
心内ハウジング３０２を取外したことによって空いた空
間内の下側高圧室１２０に取付ける。スキャナ１５０
は、図４に示した開口１５８のＺ軸に沿ってその軸１５
４が伸びる様に整合させる。スキャナ１５０は基本的に
は円筒形であって、下側高圧室１２０の中に送出すこと
が出来る位に小さい直径を有する。ブラケット１５２が
スキャナ１５０を隣接した制御棒駆動ハウジング１３４
の間で位置ぎめする。スキャナ１５０はケーブル１５６
を介して外部と連絡する。このケーブルは炉心領域１０
４を上向きに伸び、容器１０２から出て行く。図１に
は、工程２１４が完了した時の原子炉１００が示されて
いる。
【００２３】方法２００の第２の段階２２０で形成され
る盛上げ溶接部の下に来る様な面及び容積の第１の超音
波走査（Ｕ走査）に第１のプローブ４００を使う。従っ
て、残っている盛上げ溶接部、開口１５８の壁、局部的
な被覆、及び底部ヘッドの隣接する容積が超音波で照会
される。第１のプローブ４００は円板形ヘッド４０２
（図５及び６参照）を持ち、これは結合ボール４０６を
介して下側軸４０４に傾動自在に結合されている。下側
軸４０４が上側軸４０８に結合され、上側軸がスキャナ
軸１５４にバヨネット接続されている。中心合せ部材４
１０が玉軸受集成体４１２を介して下側軸４０４の底部
に結合され、下側軸４０４及び中心合せ部材４１０の相
対的な回転が出来る様にしている。プローブ４００は、
その間で連絡が出来る様に、スキャナ１５０の同軸ケー
ブルと合さる同軸ケーブル（図に示してない）をも有す
る。
る盛上げ溶接部の下に来る様な面及び容積の第１の超音
波走査（Ｕ走査）に第１のプローブ４００を使う。従っ
て、残っている盛上げ溶接部、開口１５８の壁、局部的
な被覆、及び底部ヘッドの隣接する容積が超音波で照会
される。第１のプローブ４００は円板形ヘッド４０２
（図５及び６参照）を持ち、これは結合ボール４０６を
介して下側軸４０４に傾動自在に結合されている。下側
軸４０４が上側軸４０８に結合され、上側軸がスキャナ
軸１５４にバヨネット接続されている。中心合せ部材４
１０が玉軸受集成体４１２を介して下側軸４０４の底部
に結合され、下側軸４０４及び中心合せ部材４１０の相
対的な回転が出来る様にしている。プローブ４００は、
その間で連絡が出来る様に、スキャナ１５０の同軸ケー
ブルと合さる同軸ケーブル（図に示してない）をも有す
る。
【００２４】結合ボール４０６は球形で、図７に示す様
に、垂直の孔４１４、横方向の孔４１６及び環状溝４１
８を有する。下側軸４０４が垂直の孔４１４を通り、横
方向の孔４１６及び下側軸４０４を通るピン４２０が、
結合ボール４０６及び下側軸４０４が、図５に示す様に
相対的に回転出来る様にしている。従って、実際的に
は、結合ボール４０６が下側軸４０４にしっかりと結合
されている。環状溝４１８は、垂直孔４１４の両端を通
る大円である。図５に見られる様に、円板形ヘッド４０
２は溝４１８に結合する１対のピン４２２を有する。こ
の構成により、円板形ヘッド４０２が下側軸４０４に対
して、溝４１８の周りに傾動することが出来る。従っ
て、底部ヘッド１１０に圧接する様に下げられた時、円
板形ヘッド４０２は底部ヘッド４１０の局部的な輪郭と
同形になる様に傾動することが出来る。
に、垂直の孔４１４、横方向の孔４１６及び環状溝４１
８を有する。下側軸４０４が垂直の孔４１４を通り、横
方向の孔４１６及び下側軸４０４を通るピン４２０が、
結合ボール４０６及び下側軸４０４が、図５に示す様に
相対的に回転出来る様にしている。従って、実際的に
は、結合ボール４０６が下側軸４０４にしっかりと結合
されている。環状溝４１８は、垂直孔４１４の両端を通
る大円である。図５に見られる様に、円板形ヘッド４０
２は溝４１８に結合する１対のピン４２２を有する。こ
の構成により、円板形ヘッド４０２が下側軸４０４に対
して、溝４１８の周りに傾動することが出来る。従っ
て、底部ヘッド１１０に圧接する様に下げられた時、円
板形ヘッド４０２は底部ヘッド４１０の局部的な輪郭と
同形になる様に傾動することが出来る。
【００２５】下側軸４０４が上側軸４０８にはまってい
る。下側軸４０４の外向きに伸びるピン４２４が、図５
に示す様に、上側軸４０８の垂直方向に細長い孔４２６
を通抜ける。この構成により、相対的な回転は出来ない
が、軸４０４，４０８の垂直方向の相対的な動きが制限
される。下側軸４０４と上側軸４０８の間の空間にある
ばね４２８が、ピン４２４及び孔４２６によって許され
る範囲まで、両方の軸を離す様に押圧し、プローブ４０
０を被覆１３８の方に押し下げる。
る。下側軸４０４の外向きに伸びるピン４２４が、図５
に示す様に、上側軸４０８の垂直方向に細長い孔４２６
を通抜ける。この構成により、相対的な回転は出来ない
が、軸４０４，４０８の垂直方向の相対的な動きが制限
される。下側軸４０４と上側軸４０８の間の空間にある
ばね４２８が、ピン４２４及び孔４２６によって許され
る範囲まで、両方の軸を離す様に押圧し、プローブ４０
０を被覆１３８の方に押し下げる。
【００２６】走査は、軸４０４，４０８によって構成さ
れたリンク機構を介して、スキャナ軸１５４、従って円
板形プローブ・ヘッド４０２を回転させることを含む。
円板形ヘッド４０２には、全体的に下向きの５つの変換
器４３１−４３５があり、これらが工程２１５で、開口
１５８に隣接した面及び容積を走査する。円板形ヘッド
４０２の変換器４３１−４３５は、図５及び６に示す様
に、内側、中間及び周辺の直線ビーム変換器４３１，４
３２，４３３と中くらいの角度及び大きい角度の変換器
４３４，４３５とを含む。プローブ４００からの同軸ケ
ーブルがスキャナ１５０の同軸ケーブルと合さって、変
換器４３１−４３５及びスキャナ１５０の間で両方向の
連絡が出来る様にしている。直線ビーム変換器４３１，
４３２，４３３は、図５に示す様に、夫々のビーム４４
１，４４２，４４３を円板形ヘッド４０２に対して垂直
に差向ける。円板形ヘッド４０２は、底部ヘッド４１０
の内面にある隣接した被覆１３８と平行であるから、こ
れらのビームは屈折によって曲がらない。従って、これ
らのビームは真直ぐに被覆１３８及び底部ヘッド１１０
に入り込む。
れたリンク機構を介して、スキャナ軸１５４、従って円
板形プローブ・ヘッド４０２を回転させることを含む。
円板形ヘッド４０２には、全体的に下向きの５つの変換
器４３１−４３５があり、これらが工程２１５で、開口
１５８に隣接した面及び容積を走査する。円板形ヘッド
４０２の変換器４３１−４３５は、図５及び６に示す様
に、内側、中間及び周辺の直線ビーム変換器４３１，４
３２，４３３と中くらいの角度及び大きい角度の変換器
４３４，４３５とを含む。プローブ４００からの同軸ケ
ーブルがスキャナ１５０の同軸ケーブルと合さって、変
換器４３１−４３５及びスキャナ１５０の間で両方向の
連絡が出来る様にしている。直線ビーム変換器４３１，
４３２，４３３は、図５に示す様に、夫々のビーム４４
１，４４２，４４３を円板形ヘッド４０２に対して垂直
に差向ける。円板形ヘッド４０２は、底部ヘッド４１０
の内面にある隣接した被覆１３８と平行であるから、こ
れらのビームは屈折によって曲がらない。従って、これ
らのビームは真直ぐに被覆１３８及び底部ヘッド１１０
に入り込む。
【００２７】底部ヘッド１１０の中心から離れた位置
で、３つの直線ビーム変換器４３１−４３３は徹底的な
検査にとって重要な領域の照会が出来ないことがある。
例えば、こう云う変換器は、開口１５８の壁４５２の高
側４５０を有効に照会しない。従って、角度をつけたビ
ーム変換器４３４，４３５が、直線ビームが通らない領
域を照会する様に設計されている。
で、３つの直線ビーム変換器４３１−４３３は徹底的な
検査にとって重要な領域の照会が出来ないことがある。
例えば、こう云う変換器は、開口１５８の壁４５２の高
側４５０を有効に照会しない。従って、角度をつけたビ
ーム変換器４３４，４３５が、直線ビームが通らない領
域を照会する様に設計されている。
【００２８】高い角度の変換器４３５は、その屈折縦方
向ビーム４４５を鉛直から４６°に差向け、図５に示す
様に、円板形ヘッド４０２の中心軸線Ｗの方に差向け
る。この４６°は、任意の炉心内ハウジングの近辺にお
ける最大勾配と大まかに対応する。従って、周辺の炉心
内ハウジングを交換する時、高い角度の変換器４３５は
そのビーム４４５を開口壁４５２の高側４５０と平行に
差向ける。
向ビーム４４５を鉛直から４６°に差向け、図５に示す
様に、円板形ヘッド４０２の中心軸線Ｗの方に差向け
る。この４６°は、任意の炉心内ハウジングの近辺にお
ける最大勾配と大まかに対応する。従って、周辺の炉心
内ハウジングを交換する時、高い角度の変換器４３５は
そのビーム４４５を開口壁４５２の高側４５０と平行に
差向ける。
【００２９】中くらいの角度の変換器４３４はその屈折
した縦方向ビーム４４４を、垂直から、軸線Ｗの側に２
０°の向きに差向ける。中くらいの角度の変換器４３４
は、直線ビーム変換器４３１−４３３及び大きい角度の
変換器４３５の極限から外れた領域を照会する。図６に
示す様に、３つのローラ４５４が円板形ヘッド４０２に
取付けられている。ばね４２８の作用により、ローラ４
５４は被覆１３８と緊密に接触させられる。ローラ４５
４は、擬似的な反射による雑音を最小限に抑える為、容
器の底部１１０から変換器４３１−４３５を正しい間隔
の所に保つ。更に、ローラ４５４は、走査中、円板形ヘ
ッド４０２が回転し易くする。走査は円板形ヘッド４０
２の１回の３６０°にわたる回転を用いる。
した縦方向ビーム４４４を、垂直から、軸線Ｗの側に２
０°の向きに差向ける。中くらいの角度の変換器４３４
は、直線ビーム変換器４３１−４３３及び大きい角度の
変換器４３５の極限から外れた領域を照会する。図６に
示す様に、３つのローラ４５４が円板形ヘッド４０２に
取付けられている。ばね４２８の作用により、ローラ４
５４は被覆１３８と緊密に接触させられる。ローラ４５
４は、擬似的な反射による雑音を最小限に抑える為、容
器の底部１１０から変換器４３１−４３５を正しい間隔
の所に保つ。更に、ローラ４５４は、走査中、円板形ヘ
ッド４０２が回転し易くする。走査は円板形ヘッド４０
２の１回の３６０°にわたる回転を用いる。
【００３０】動作について説明すると、スキャナ１５０
がケーブル１５６を介して指令を受取る。その時、スキ
ャナ１５０が第１のプローブ４００を下げ、中心合せ部
材４１０が底部ヘッドの開口１５８に、そしてその後心
棒１６０の孔４５６に入る様にする。この挿入は、中心
合せ部材４１０にテーパつきの端４５８を設けたことに
よって容易になる。中心合せ部材４１０には僅かなすき
間が設けられている。それと心棒１６０の間に挟まった
粒子によって、中心合せ部材４１０の回転が拘束された
場合、玉軸受集成体４１２は第１のプローブ４００の残
りの部分が、この拘束なしに回転することが出来る様に
する。
がケーブル１５６を介して指令を受取る。その時、スキ
ャナ１５０が第１のプローブ４００を下げ、中心合せ部
材４１０が底部ヘッドの開口１５８に、そしてその後心
棒１６０の孔４５６に入る様にする。この挿入は、中心
合せ部材４１０にテーパつきの端４５８を設けたことに
よって容易になる。中心合せ部材４１０には僅かなすき
間が設けられている。それと心棒１６０の間に挟まった
粒子によって、中心合せ部材４１０の回転が拘束された
場合、玉軸受集成体４１２は第１のプローブ４００の残
りの部分が、この拘束なしに回転することが出来る様に
する。
【００３１】上側軸４０８の孔４２６に対してピン４２
４が上向きに移動することによって示される様に、ロー
ラ４５４がばね４２８を圧縮する十分な力で被覆１３８
と接触するまで、スキャナ１５０が第１のプローブ４０
０を下げる。変換器４３１−４３５が適切に作動され、
スキャナ１５０は円板形ヘッド４０２を予め選ばれた増
分に分けて、３６０°にわたって歩進的に回転させる。
この増分は包括的に２°乃至６°であることが好まし
い。図示の実施例では、４°の増分を用いた。超音波反
射を変換器で収集し、その結果得られた欠陥データをケ
ーブル１５６を介して離れた所にあるホスト装置に伝え
る。スキャナ１５０及び第１のプローブ４００は、工程
２１６で、検査の後に取出される。
４が上向きに移動することによって示される様に、ロー
ラ４５４がばね４２８を圧縮する十分な力で被覆１３８
と接触するまで、スキャナ１５０が第１のプローブ４０
０を下げる。変換器４３１−４３５が適切に作動され、
スキャナ１５０は円板形ヘッド４０２を予め選ばれた増
分に分けて、３６０°にわたって歩進的に回転させる。
この増分は包括的に２°乃至６°であることが好まし
い。図示の実施例では、４°の増分を用いた。超音波反
射を変換器で収集し、その結果得られた欠陥データをケ
ーブル１５６を介して離れた所にあるホスト装置に伝え
る。スキャナ１５０及び第１のプローブ４００は、工程
２１６で、検査の後に取出される。
【００３２】残っている溶接材料に欠陥が見つかった場
合、更に加工することによって欠陥材料を除去すること
が出来る。その上に更に溶接材料を形成しようとする被
覆にある欠陥は、場合に応じて取上げることが出来る。
追跡検査を利用して、その是正を評価することが出来
る。欠陥が見つからないか、又は一旦見つかった欠陥が
是正された場合、方法２００の第１の段階２１０が完了
し、第２の段階２２０に進むことが出来る。
合、更に加工することによって欠陥材料を除去すること
が出来る。その上に更に溶接材料を形成しようとする被
覆にある欠陥は、場合に応じて取上げることが出来る。
追跡検査を利用して、その是正を評価することが出来
る。欠陥が見つからないか、又は一旦見つかった欠陥が
是正された場合、方法２００の第１の段階２１０が完了
し、第２の段階２２０に進むことが出来る。
【００３３】第２の段階２２０は、工程２２１で、溶接
装置を下側高圧室１２０に挿入することから始まる。頂
部ヘッド１０８は所定位置に配置し、溶接装置の制御ケ
ーブルに対するすき間だけを残す。工程２２２で、容器
１０２から排水する。その後、工程２２３で、溶接装置
を使って、図８に示す様に、前には検査された被覆１３
８及び開口１５８があった所の上に堅固な盛上げ溶接部
５０２を形成する。工程２２４で、容器１０２に再び水
を満たし、頂部ヘッド１０８を取外す。この時、溶接装
置を取出すことが出来る。
装置を下側高圧室１２０に挿入することから始まる。頂
部ヘッド１０８は所定位置に配置し、溶接装置の制御ケ
ーブルに対するすき間だけを残す。工程２２２で、容器
１０２から排水する。その後、工程２２３で、溶接装置
を使って、図８に示す様に、前には検査された被覆１３
８及び開口１５８があった所の上に堅固な盛上げ溶接部
５０２を形成する。工程２２４で、容器１０２に再び水
を満たし、頂部ヘッド１０８を取外す。この時、溶接装
置を取出すことが出来る。
【００３４】溶接装置の運動制御装置の為、盛上げ溶接
部５０２は、図９に示す様な密実な八角柱の形をしてい
る。工程２２５で、ＥＤＭ機械を挿入して、盛上げ溶接
部１０２の外側を滑かにすると共に、その中に開口５０
４を開け、こうして図１０及び１１に示す開口つきの盛
上げ溶接部５０６を作る。開口５０４は、新しい炉心内
ハウジングを入れる為に必要である。粗い八角形の外側
を図１１に示す様な滑かな円柱形の外側５０８に平滑す
ることにより、開口つき盛上げ溶接部５０６の検査能力
が改善される。
部５０２は、図９に示す様な密実な八角柱の形をしてい
る。工程２２５で、ＥＤＭ機械を挿入して、盛上げ溶接
部１０２の外側を滑かにすると共に、その中に開口５０
４を開け、こうして図１０及び１１に示す開口つきの盛
上げ溶接部５０６を作る。開口５０４は、新しい炉心内
ハウジングを入れる為に必要である。粗い八角形の外側
を図１１に示す様な滑かな円柱形の外側５０８に平滑す
ることにより、開口つき盛上げ溶接部５０６の検査能力
が改善される。
【００３５】工程２２６で、図１２に示す第２のプロー
ブ６００をスキャナ１５０に取付ける。第２のプローブ
６００は、図１２に示す様に、プローブ軸６０２、プロ
ーブ本体６０４及び中心合せ部材６０６を有する。プロ
ーブ本体６０４は下向きに伸びる突起６０８を有する。
突起６０８が中心合せ部材６０６の中にはまり、それに
対して垂直方向に動くことが出来る。中心合せ部材６０
６の中に装着されたばね６１０がプローブ本体６０４を
上向きに最大限離れる様に押圧する。
ブ６００をスキャナ１５０に取付ける。第２のプローブ
６００は、図１２に示す様に、プローブ軸６０２、プロ
ーブ本体６０４及び中心合せ部材６０６を有する。プロ
ーブ本体６０４は下向きに伸びる突起６０８を有する。
突起６０８が中心合せ部材６０６の中にはまり、それに
対して垂直方向に動くことが出来る。中心合せ部材６０
６の中に装着されたばね６１０がプローブ本体６０４を
上向きに最大限離れる様に押圧する。
【００３６】プローブ本体６０４には、図１３及び１４
に示す様な超音波ビーム６２１−６２９を発生する９個
の変換器６１１−６１９を有する。変換器６１９は、そ
のビーム６２９が、図１３に示す様に、半径方向外向き
に盛上げ溶接部５０６に差向けられる様な向きになって
いる。変換器６１１−６１８は４個ずつの２つの群に分
けて配置されている。これらの群は、プローブ本体６０
４の両側にある凹部内に配置される。
に示す様な超音波ビーム６２１−６２９を発生する９個
の変換器６１１−６１９を有する。変換器６１９は、そ
のビーム６２９が、図１３に示す様に、半径方向外向き
に盛上げ溶接部５０６に差向けられる様な向きになって
いる。変換器６１１−６１８は４個ずつの２つの群に分
けて配置されている。これらの群は、プローブ本体６０
４の両側にある凹部内に配置される。
【００３７】第１の群は、盛上げ溶接部５０６の外径を
標的とした４個の変換器６１１−６１４を有する。図１
３に示す様に、変換器６１１はそのビーム６２１が上向
きになる様な向きであり、変換器６１２はそのビーム６
２２が下向きになる様な向きである。図１４に示す様
に、変換器６１３はそのビーム６２３が時計廻りになる
様な向きであり、変換器６１４はそのビーム６２４が反
時計廻りになる様な向きである。
標的とした４個の変換器６１１−６１４を有する。図１
３に示す様に、変換器６１１はそのビーム６２１が上向
きになる様な向きであり、変換器６１２はそのビーム６
２２が下向きになる様な向きである。図１４に示す様
に、変換器６１３はそのビーム６２３が時計廻りになる
様な向きであり、変換器６１４はそのビーム６２４が反
時計廻りになる様な向きである。
【００３８】第２の群は、何れも盛上げ溶接部５０６の
内径を標的とする４つの変換器６１５−６１８を含む。
図１３に示す様に、変換器６１５はそのビーム６２５が
上向きになる様な向きであり、変換器６１６はそのビー
ム６２６が下向きになる様な向きである。図１４に示す
様に、変換器６１７はそのビーム６２７が時計廻りにな
る様な向きであり、変換器６１８はそのビーム６２８が
反時計廻りになる様な向きである。
内径を標的とする４つの変換器６１５−６１８を含む。
図１３に示す様に、変換器６１５はそのビーム６２５が
上向きになる様な向きであり、変換器６１６はそのビー
ム６２６が下向きになる様な向きである。図１４に示す
様に、変換器６１７はそのビーム６２７が時計廻りにな
る様な向きであり、変換器６１８はそのビーム６２８が
反時計廻りになる様な向きである。
【００３９】動作について説明すると、プローブ軸６０
２をスキャナ軸１５４にバヨネット接続する。プローブ
６００の同軸ケーブル（図に示してない）をスキャナ１
５０の同軸ケーブルに接続して、プローブ変換器６１１
−６１９とスキャナ１５０の間で両方向の連絡が出来る
様にする。プローブ６００を取付けたスキャナ１５０を
工程２２７で、炉心領域１０４の下方及び開口１５８の
上方の同じ場所に取付ける。
２をスキャナ軸１５４にバヨネット接続する。プローブ
６００の同軸ケーブル（図に示してない）をスキャナ１
５０の同軸ケーブルに接続して、プローブ変換器６１１
−６１９とスキャナ１５０の間で両方向の連絡が出来る
様にする。プローブ６００を取付けたスキャナ１５０を
工程２２７で、炉心領域１０４の下方及び開口１５８の
上方の同じ場所に取付ける。
【００４０】スキャナ１５０が、中心合せ部材６０６の
底部が心棒１６０にある孔４５６の底に接するまで、第
２のプローブ６００を下げる。最初、変換器６１１−６
１９は盛上げ溶接部５０６の頂部か又はその上方にあ
る。変換器６１１−６１９を作動し、ビーム６２１−６
２９を発生する。スキャナ１５０がプローブ６００を垂
直方向下向きに駆動し、図１３に示す様に、ばね６１０
を圧縮してプローブ６００を下げる。変換器が盛上げ溶
接部５０６の底に達した時、スキャナ１５０がプローブ
を４°回転させ、プローブ本体６０４が上向きに走査す
る。この走査は、間に回転をおいて垂直掃引を続ける。
工程２２８で、このラスタ運動が３６０°の回転にわた
って続けられる。その後、スキャナ１５０及び第２のプ
ローブ６００を工程２２９で持上げて取出す。検出され
た欠陥は盛上げ溶接部の修理、又は除去して新しい盛上
げ溶接部の形成を必要とする。欠陥が検出されなけれ
ば、又は一旦検出された欠陥を是正したら、第２の段階
２２０は完了する。
底部が心棒１６０にある孔４５６の底に接するまで、第
２のプローブ６００を下げる。最初、変換器６１１−６
１９は盛上げ溶接部５０６の頂部か又はその上方にあ
る。変換器６１１−６１９を作動し、ビーム６２１−６
２９を発生する。スキャナ１５０がプローブ６００を垂
直方向下向きに駆動し、図１３に示す様に、ばね６１０
を圧縮してプローブ６００を下げる。変換器が盛上げ溶
接部５０６の底に達した時、スキャナ１５０がプローブ
を４°回転させ、プローブ本体６０４が上向きに走査す
る。この走査は、間に回転をおいて垂直掃引を続ける。
工程２２８で、このラスタ運動が３６０°の回転にわた
って続けられる。その後、スキャナ１５０及び第２のプ
ローブ６００を工程２２９で持上げて取出す。検出され
た欠陥は盛上げ溶接部の修理、又は除去して新しい盛上
げ溶接部の形成を必要とする。欠陥が検出されなけれ
ば、又は一旦検出された欠陥を是正したら、第２の段階
２２０は完了する。
【００４１】第３の段階２３０では、工程２３１で再び
ＥＤＭ機械を挿入して、盛上げ溶接部５０６にＪ字形部
分７０２を形成する。Ｊ字形部分７０２は、図１５に示
す様に、Ｊ字形断面を持つ環状溝である。その後ＥＤＭ
機械を取出す。図１６に示す「シルクハット形封じ」７
０４を開口５０４の上に配置する。シルクハット形封じ
７０４は、その形から名付けられているが、容器１０２
内に水を入れたまゝ、新しい炉心内ハウジング７０６を
挿入する為のすき間を作る。
ＥＤＭ機械を挿入して、盛上げ溶接部５０６にＪ字形部
分７０２を形成する。Ｊ字形部分７０２は、図１５に示
す様に、Ｊ字形断面を持つ環状溝である。その後ＥＤＭ
機械を取出す。図１６に示す「シルクハット形封じ」７
０４を開口５０４の上に配置する。シルクハット形封じ
７０４は、その形から名付けられているが、容器１０２
内に水を入れたまゝ、新しい炉心内ハウジング７０６を
挿入する為のすき間を作る。
【００４２】心棒１６０を取外し、新しい炉心内ハウジ
ング７０６にハイドロスェージを挿入する。このハウジ
ングは工程２３２で取付ける。取外した炉心内ハウジン
グ３０２は炉心内案内管３０６まで伸びていたが、それ
と異なり、新しい炉心内ハウジング７０６は新しい盛上
げ溶接部５０６より約６吋上方までしか伸びていない。
この６吋のすき間がシルクハット形封じ７０４で埋め合
されている。
ング７０６にハイドロスェージを挿入する。このハウジ
ングは工程２３２で取付ける。取外した炉心内ハウジン
グ３０２は炉心内案内管３０６まで伸びていたが、それ
と異なり、新しい炉心内ハウジング７０６は新しい盛上
げ溶接部５０６より約６吋上方までしか伸びていない。
この６吋のすき間がシルクハット形封じ７０４で埋め合
されている。
【００４３】ハイドロスェージにポンプ作用をかけ、炉
心内ハウジング７０６を底部ヘッド１１０の高さの所で
膨らませ、底部ヘッドと封着する。この封じは、一旦シ
ルクハット形封じ７０４を取外しても、底部ヘッド１１
０と炉心内ハウジング７０６の間で、容器１０２から水
が漏れるのを防止する。ハイドロスェージを取外し、炉
心内ハウジング７０６の底部を密封して、炉心内ハウジ
ング７０６の内部を通って水が容器１０２から脱出する
ことを防止する。
心内ハウジング７０６を底部ヘッド１１０の高さの所で
膨らませ、底部ヘッドと封着する。この封じは、一旦シ
ルクハット形封じ７０４を取外しても、底部ヘッド１１
０と炉心内ハウジング７０６の間で、容器１０２から水
が漏れるのを防止する。ハイドロスェージを取外し、炉
心内ハウジング７０６の底部を密封して、炉心内ハウジ
ング７０６の内部を通って水が容器１０２から脱出する
ことを防止する。
【００４４】次に工程２３３で溶接装置を容器１０２に
挿入する。頂部ヘッド１０８は容器１０２に配置する。
工程２３４で容器１０２から排水する。シルクハット形
封じ７０４を取除く。工程２３５で、図１７に示すＪ字
形溶接部８１０を形成する。炉心内ハウジング７０６の
底部にある封じを取除く。図１９に示すフランジ９０６
を新しい炉心内ハウジング７０６に取付けて、容器の内
部を密封する。工程２３６で、容器１０２に再び水を満
たす。頂部ヘッド１０８及び溶接装置を取外す。
挿入する。頂部ヘッド１０８は容器１０２に配置する。
工程２３４で容器１０２から排水する。シルクハット形
封じ７０４を取除く。工程２３５で、図１７に示すＪ字
形溶接部８１０を形成する。炉心内ハウジング７０６の
底部にある封じを取除く。図１９に示すフランジ９０６
を新しい炉心内ハウジング７０６に取付けて、容器の内
部を密封する。工程２３６で、容器１０２に再び水を満
たす。頂部ヘッド１０８及び溶接装置を取外す。
【００４５】工程２３７で、図１７に示す様に、軸８０
２及びテーパつきの底部を持つ円柱形のプローブ・ヘッ
ド８０４を持つ第３のプローブ８００をスキャナ軸１５
４に取付ける。プローブ８００の同軸ケーブル（図に示
してない）をスキャナ１５０の同軸ケーブルと接続す
る。その後、工程２３８で、スキャナ１５０を新しい炉
心内ハウジング７０６より約４吋上方の所に取付ける。
２及びテーパつきの底部を持つ円柱形のプローブ・ヘッ
ド８０４を持つ第３のプローブ８００をスキャナ軸１５
４に取付ける。プローブ８００の同軸ケーブル（図に示
してない）をスキャナ１５０の同軸ケーブルと接続す
る。その後、工程２３８で、スキャナ１５０を新しい炉
心内ハウジング７０６より約４吋上方の所に取付ける。
【００４６】プローブ８００は、新しい炉心内ハウジン
グ７０６の中に適切なすき間をもってはまる位の比較的
小さい直径を持っている。第３のプローブ８００の外壁
には、幾つかのばね加重のボール８０６がある。ばねが
ボールを外向きに押圧する。ハウジングの内壁がこれら
のボールと圧接し、ばねを圧縮し、こうして第３のプロ
ーブ８００を炉心内ハウジング７０６内で中心合せす
る。
グ７０６の中に適切なすき間をもってはまる位の比較的
小さい直径を持っている。第３のプローブ８００の外壁
には、幾つかのばね加重のボール８０６がある。ばねが
ボールを外向きに押圧する。ハウジングの内壁がこれら
のボールと圧接し、ばねを圧縮し、こうして第３のプロ
ーブ８００を炉心内ハウジング７０６内で中心合せす
る。
【００４７】第３のプローブ８００は５つのビーム８２
１−８２５を発生する５つの変換器８１１−８１５を有
する。図１７に示す様に、変換器８１１はビーム８２１
が真直ぐ炉心内ハウジング７０６に差向けられる様な向
きである。勿論、全てのビームは半径方向成分を含んで
いるが、残りの変換器はそのビームの半径方向以外の成
分が特徴である。変換器８１２はビーム８２２が上向き
になる様な向きであり、変換器８１３はビーム８２３が
下向きになる様な向きである。図１９に示す様に、変換
器８１４はビーム８２４が時計廻りになる様な向きであ
り、変換器８１５はビーム８２５が反時計廻りになる様
な向きである。
１−８２５を発生する５つの変換器８１１−８１５を有
する。図１７に示す様に、変換器８１１はビーム８２１
が真直ぐ炉心内ハウジング７０６に差向けられる様な向
きである。勿論、全てのビームは半径方向成分を含んで
いるが、残りの変換器はそのビームの半径方向以外の成
分が特徴である。変換器８１２はビーム８２２が上向き
になる様な向きであり、変換器８１３はビーム８２３が
下向きになる様な向きである。図１９に示す様に、変換
器８１４はビーム８２４が時計廻りになる様な向きであ
り、変換器８１５はビーム８２５が反時計廻りになる様
な向きである。
【００４８】スキャナ１５０が、第２のプローブ６００
に使われたのと同様な円筒形ラスタに沿って第３のプロ
ーブ８００を駆動するが、今の場合は、工程２３９で、
新しいハウジング７０６及びＪ字形溶接部８１０に欠陥
があるかどうかを超音波検査する。変換器８１１−８１
５のラスタ動作により、Ｊ字形溶接部及び炉心内ハウジ
ング７０６の隣接した容積の超音波検査が行なわれる。
工程２４０で、スキャナ１５０及び第３のプローブ８０
０を取出し、実質的に第３の段階２３０を完了する。
に使われたのと同様な円筒形ラスタに沿って第３のプロ
ーブ８００を駆動するが、今の場合は、工程２３９で、
新しいハウジング７０６及びＪ字形溶接部８１０に欠陥
があるかどうかを超音波検査する。変換器８１１−８１
５のラスタ動作により、Ｊ字形溶接部及び炉心内ハウジ
ング７０６の隣接した容積の超音波検査が行なわれる。
工程２４０で、スキャナ１５０及び第３のプローブ８０
０を取出し、実質的に第３の段階２３０を完了する。
【００４９】欠陥が見つからないか、一旦検出された欠
陥が是正されたら、この方法２００は完成へ進めること
が出来る。この目的の為、図１９に示す様に、結合管９
０２を垂直方向には、新しい炉心内ハウジング７０６と
炉心内案内管３０６の残りの部分との間の位置まで、横
から挿入する。両端にある締りばめ結合部９０４を垂直
方向に移動して、隣接したハウジング及び管の上に来る
様にする。その後、締りばめ結合部９０４に蒸気を適用
して、締りばめ結合部を炉心内案内管３０６及び新しい
炉心内ハウジング７０６に取付け、工程２４１を完了す
る。
陥が是正されたら、この方法２００は完成へ進めること
が出来る。この目的の為、図１９に示す様に、結合管９
０２を垂直方向には、新しい炉心内ハウジング７０６と
炉心内案内管３０６の残りの部分との間の位置まで、横
から挿入する。両端にある締りばめ結合部９０４を垂直
方向に移動して、隣接したハウジング及び管の上に来る
様にする。その後、締りばめ結合部９０４に蒸気を適用
して、締りばめ結合部を炉心内案内管３０６及び新しい
炉心内ハウジング７０６に取付け、工程２４１を完了す
る。
【００５０】この点で、修理過程をやり易くする為に前
に取外した原子炉部品を、工程２４２で原子炉１００の
運転を再開するのに備えて、再び取付け又はもと通りに
することが出来る。この発明のこの他の実施例では、手
順及び装置に変形が考えられる。使われない装置は、原
子炉から完全に取外してもよいし、後で使う為に炉心内
に保管してもよい。溶接を水中で行なうことが出来れ
ば、原子炉から排水する必要はない。適正な保護が得ら
れゝば、全ての手順は水なしでも行なうことが出来る。
水の代りに、異なる減速材を使うことが出来る。こゝで
開示した実施例に対する上記並びにその他の変形は、こ
の発明によって得られるものであり、この発明の範囲は
特許請求の範囲のみによって限定されることを承知され
たい。
に取外した原子炉部品を、工程２４２で原子炉１００の
運転を再開するのに備えて、再び取付け又はもと通りに
することが出来る。この発明のこの他の実施例では、手
順及び装置に変形が考えられる。使われない装置は、原
子炉から完全に取外してもよいし、後で使う為に炉心内
に保管してもよい。溶接を水中で行なうことが出来れ
ば、原子炉から排水する必要はない。適正な保護が得ら
れゝば、全ての手順は水なしでも行なうことが出来る。
水の代りに、異なる減速材を使うことが出来る。こゝで
開示した実施例に対する上記並びにその他の変形は、こ
の発明によって得られるものであり、この発明の範囲は
特許請求の範囲のみによって限定されることを承知され
たい。
【図１】この発明の方法を実施する原子炉の簡略側面
図。
図。
【図２】この発明による方法のフローチャート。
【図３】図１の原子炉一部分の簡略側面図で、交換しよ
うとする指示された炉心内ハウジングを示す。
うとする指示された炉心内ハウジングを示す。
【図４】図３に示す原子炉の部分であるが、指示された
炉心内ハウジングを取去った後の部分の簡略側面図。
炉心内ハウジングを取去った後の部分の簡略側面図。
【図５】図２の方法で使われる第１の超音波プローブの
側面図であって、その変換器のビーム・パターンを示
す。
側面図であって、その変換器のビーム・パターンを示
す。
【図６】図５のプローブの円板形ヘッドの底面図で変換
器の配置を示す。
器の配置を示す。
【図７】図５のプローブの部品を機械的に結合するのに
使われるボールの簡略平面図。
使われるボールの簡略平面図。
【図８】図４に示した原子炉の一部分であるが、密実な
盛上げ溶接部を形成した後のこの部分の簡略側面図。
盛上げ溶接部を形成した後のこの部分の簡略側面図。
【図９】図８の密実な盛上げ溶接部の平面図。
【図１０】図８に示した原子炉部分であるが、図８の盛
上げ溶接部が加工されて、開口つきの盛上げ溶接部とな
った後の部分の簡略側面図。
上げ溶接部が加工されて、開口つきの盛上げ溶接部とな
った後の部分の簡略側面図。
【図１１】図１０の開口つき盛上げ溶接部の平面図。
【図１２】図２の方法に使われる（圧縮されていない状
態にある）第２のプローブの簡略側面図。
態にある）第２のプローブの簡略側面図。
【図１３】圧縮された状態にある図１２の第２のプロー
ブの簡略側面図。
ブの簡略側面図。
【図１４】図１２の第２のプローブのビーム・パターン
を示す平面図。
を示す平面図。
【図１５】図１０に示した原子炉の一部分であるが、盛
上げ溶接部にＪ字形部分を加工した後のこの部分の簡略
側面図。
上げ溶接部にＪ字形部分を加工した後のこの部分の簡略
側面図。
【図１６】図１５に示した原子炉の一部分であるが、盛
上げ溶接部を介して交換の炉心内ハウジングが挿入され
た後のこの部分の簡略側面図。
上げ溶接部を介して交換の炉心内ハウジングが挿入され
た後のこの部分の簡略側面図。
【図１７】図２の方法に使われる第３のプローブの簡略
側面図。
側面図。
【図１８】図１７のプローブのビーム・パターンを示す
平面断面図。
平面断面図。
【図１９】図１６に示した原子炉の一部分であるが、Ｊ
字形溶接部が形成され且つ管継手を取付けた後のこの部
分の簡略側面図。
字形溶接部が形成され且つ管継手を取付けた後のこの部
分の簡略側面図。
１１０ 容器の底部ヘッド １４４ 炉心内計装ハウジング １５８ 開口 ４００，６００，８００ プローブ ５０２ 盛上げ溶接部
フロントページの続き (72)発明者 バラスブラマニアン・スリカンティア・コ ウドリー アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サ ン・ホセ、エル・パセオ・ドライブ、6387 番 (72)発明者 ジェームス・チン・シェー・タン アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サ ン・ホセ、ホワイトホール・アベニュー、 1244番 (72)発明者 ディビッド・チャールズ・バーグ アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サ ン・ホセ、サトクリフ・アベニュー、4763 番
Claims (11)
- 【請求項１】 炉心内計装ハウジングに関係する欠陥を
持つ原子炉を修理する方法に於て、（ａ）指示された炉
心内計装ハウジングを取出し、（ｂ）盛上げ溶接部を形
成すべき面に隣接する容積を超音波検査し、（ｃ）前記
盛上げ溶接部を形成し、（ｄ）該盛上げ溶接部を超音波
検査し、（ｅ）前記盛上げ溶接部の開口並びに原子炉の
容器の底部を介して新しい炉心内計装ハウジングを挿入
し、（ｆ）該新しい炉心内計装ハウジングを前記盛上げ
溶接部に溶接し、（ｇ）該盛上げ溶接部及び新しい炉心
内計装ハウジングの間の溶接部を超音波検査する工程を
含む方法。 - 【請求項２】 前記工程（ａ）で、円板形ヘッドを持つ
第１のプローブを用いる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記工程（ｄ）で、超音波変換器をそな
えたプローブ本体及び中心合せ部材を持つ第２のプロー
ブを用い、該工程（ｄ）は、前記本体及び中心合せ部材
を結合するばねが交互に圧縮及び弛緩される様に、前記
中心合せ部材が一定の垂直位置にとゞまる間、前記プロ
ーブ本体を垂直方向に移動させることを含む請求項１記
載の方法。 - 【請求項４】 前記工程（ｂ）、（ｄ）及び（ｇ）が水
中で行なわれる請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記工程（ａ）の後、かつ前記工程
（ｂ）の前に、第１の超音波プローブを取付けたスキャ
ナを原子炉の炉心領域の下方に取付ける請求項１記載の
方法。 - 【請求項６】 前記工程（ｃ）の前に、前記スキャナ及
び第１のプローブを原子炉から取出し、そして前記工程
（ｃ）の後、かつ前記工程（ｄ）の前に、第２の超音波
プローブを取付けた前記スキャナを前記炉心領域の下方
に取付けることを含む請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 前記工程（ｅ）の前に、前記スキャナ及
び第１のプローブを前記原子炉から取出し、前記工程
（ｆ）の後、かつ前記工程（ｇ）の前に、第３の超音波
プローブを取付けた前記スキャナを前記炉心領域の下方
に取付けることを含む請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 炉心内ハウジングに関係する欠陥を持つ
沸騰水形原子炉を修理する方法に於て、（ａ）燃料束を
前記原子炉の炉心領域から取出し、（ｂ）指示された炉
心内ハウジングを取出して、該炉心内ハウジングが前は
その中に伸びていた原子炉の底部開口を露出する様に
し、（ｃ）自動的に向きを調整する円板形ヘッドを持つ
第１の超音波プローブを超音波スキャナに取付け、
（ｄ）該スキャナを前記底部開口の真上で前記原子炉の
炉心領域の下方に取付け、（ｅ）前記第１の超音波プロ
ーブが前記容器の底部の内面にある被覆と係合して、前
記プローブの円板形ヘッドが前記底部開口の近辺で前記
被覆と平行になる様に自らの向きを調整するまで、前記
第１の超音波プローブを下げ、（ｆ）前記第１の超音波
プローブの変換器をパルス駆動し、前記底部開口の周り
の前記被覆の区域を検査する様に前記プローブを回転す
ることによって、前記被覆を超音波検査し、（ｇ）前記
スキャナ及び前記第１の超音波プローブを取出し、
（ｈ）前記底部開口の上に盛上げ溶接部を形成し、
（ｉ）該盛上げ溶接部を加工して、その半径方向の外面
を滑かにすると共に、前記底部開口の場所に溶接開口を
形成し、（ｊ）比較的厚手の円筒形プローブ・ヘッドを
持つ第２の超音波プローブを前記スキャナに取付け、
（ｋ）該スキャナを前記盛上げ溶接部の真上で炉心領域
の下方に取付け、（ｌ）前記比較的厚手の円筒形プロー
ブ・ヘッドが前記溶接開口に入り込むまで、前記第２の
超音波プローブを下げ、（ｍ）前記比較的厚手の円筒形
プローブ・ヘッドで前記盛上げ溶接部内をラスタ走査す
ることによって前記盛上げ溶接部を超音波検査し、該ラ
スタ走査は前記溶接開口の高さに沿って、前記比較的厚
手の円筒形ヘッドの垂直掃引の合間に、前記比較的厚手
の円筒形ヘッドの円周方向の歩進を含み、（ｎ）前記ス
キャナ及び第２の超音波プローブを取出し、（ｏ）前記
溶接開口を介して新しい炉心内ハウジングを挿入し、
（ｐ）該新しい炉心内ハウジングを前記盛上げ溶接部に
溶接し、（ｑ）比較的直径の小さい円筒形ヘッドを持つ
第３の超音波プローブを前記スキャナに取付け、（ｒ）
前記スキャナを前記新しい炉心内ハウジングの真上、そ
して前記炉心領域の下方に取付け、（ｓ）前記比較的直
径の小さい円筒形プローブ・ヘッドが前記新しい炉心内
ハウジングに入り込むまで、前記第３の超音波プローブ
を下げ、（ｔ）前記比較的直径の小さい円筒形プローブ
・ヘッドで前記新しい炉心内ハウジング内をラスタ走査
することによって、前記新しい炉心内ハウジングを前記
盛上げ溶接部に取付けている溶接部を超音波検査し、こ
のラスタ走査は、前記盛上げ溶接部の高さに沿った前記
比較的厚手の円筒形ヘッドの垂直掃引の間に、前記比較
的直径の小さい円筒形ヘッドの円周方向の歩進を含み、
（ｕ）前記スキャナ及び第３の超音波プローブを取出
し、（ｖ）もとの指示された炉心内ハウジングに前に取
付けられていた炉心内案内管に、前記新しい炉心内ハウ
ジングを締りばめで結合する工程を含む方法。 - 【請求項９】 前記工程（ｈ）の前に、原子炉から水を
取出して、炉心領域が水に没しない様にし、前記工程
（ｉ）の前に、前記原子炉に水を加えて、炉心領域が水
中に没する様にし、前記工程（ｐ）の前に、水を取出し
て、前記炉心領域が水中に没しない様にし、前記工程
（ｑ）の前に、水を加えて、前記炉心領域が水中に没す
るようにする請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 垂直方向に伸びる孔を持つと共に横方
向に伸びる孔を持っていて、当該ボールの垂直大円に沿
って形成された溝を持つ結合ボールと、前記垂直方向に
伸びる孔を通る垂直に伸びる軸を含んでいて、超音波ス
キャナに電気的並びに機械的に結合される軸手段と、前
記軸及び結合ボールの相対的な回転を防止する様に、前
記軸及び結合ボールを機械的に結合するピンと、前記溝
に係合して、当該円板形ヘッドが前記軸に対して傾くこ
とが出来る様にする１対の結合ピンを持っていて、全体
的に下向きの複数個の超音波変換器を有する円板形プロ
ーブ・ヘッドと、前記円板形ヘッドの下方に配置されて
いて、前記垂直方向に伸びる軸に結合された中心合せ手
段とを有する超音波プローブ。 - 【請求項１１】 垂直方向に伸びる軸と、該軸にしっか
りと結合されていて、全体的に半径方向を向く複数個の
超音波変換器を有する垂直方向に伸びるプローブ・ヘッ
ドと、該プローブ・ヘッドの下方に伸びていて、前記プ
ローブ・ヘッドに機械的に結合された中心合せ部材であ
って、当該中心合せ部材に対して前記プローブ・ヘッド
が垂直方向に移動出来る様にしている中心合せ部材とを
有する超音波プローブ。
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