JPH0618732Y2

JPH0618732Y2 - ボールエンドミル

Info

Publication number: JPH0618732Y2
Application number: JP11582488U
Authority: JP
Inventors: 明宏緒方; 義昭袴田
Original assignee: 東芝タンガロイ株式会社
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1994-05-18
Anticipated expiration: 2003-09-02
Also published as: JPH0239810U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、ブレード形式のボールエンドミルに関し、特
に、金型加工、金型のグラファイト電極加工などに好適
するようにしたものである。

（従来の技術）従来、この種のボールエンドミルとしては、例えば実開
昭63-120716号公報，実開昭62-178015号公報にみられる
ものが開示されている。

そして、前者の公報は、取付け溝内にチップ板および規
制部材を配置して、これらをボルトによって挟着するよ
うにしたものである。また、後者の公報は、中央部材を
超硬合金で構成するようにしたスローアウェイ式のもの
で、その軸方向には、給油穴が形成されているものであ
る。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、前者の場合では、チップ板の凹形状か
ら、取付け溝の深さが大きくなり、これに伴って工具剛
性が低く、しかも給油穴を設けることができないという
問題点があった。

また、後者の場合は、スローアウェイ式のものであり、
取付け精度、刃先形状などから、加工用途によっては再
研削を可能としたブレード式も必要とされている。

このようなことから、本考案では、ブレード形式のもの
を対象とし、工具剛性が高められることおよび給油穴が
構成されることを目的としたボールエンドミルを提供し
ようとするものである。

（課題を解決するための手段）本考案のボールエンドミルは、上述の点に鑑みなされた
もので、工具本体の先丸頭部に設けられたスリット内に
は、切刃ブレードが径方向の位置決め駒を介して配置さ
れるとともに、位置決め駒が止めねじによって取付けら
れ、また切刃ブレードが締付けボルトによって取付けら
れるように構成したものである。

すなわち、工具本体は、スリットの底面には、前記位置
決め駒の幅狭部分を受入れる取付け穴が軸方向に穿設さ
れ、しかもこの取付け穴が冷媒用の供給穴に連通し、こ
の取付け穴には、止めねじを受入れるねじ穴および切屑
ポケットの斜面に向かう噴射穴がそれぞれ連設されてお
り、さらにスリットを横断する方向には、締付けボルト
を受入れる取付け穴が設けられるようになっているもの
である。

また、前記切刃ブレードは、切屑ポケット側に位置する
先端部分には、1/4円状を呈する１対の切刃稜が形成さ
れ、またその後端部分には、矩形状の取付け溝が形成さ
れることにより略コ字状を呈するようになっているもの
である。

さらに、前記位置決め駒は、その厚さが切刃ブレードの
厚さと略一致するような平らな上下面を有し、またその
外郭形状が幅広部分および幅狭部分からなる略凸径のブ
ロック形状を呈するものである。そして、幅広部分に
は、締付けボルトを受入れる貫通穴が穿設され、切刃ブ
レードの取付け溝内に位置したときには、その円弧状を
なす外側面が取付け溝内の内側面に当接されるようにな
っているものである。これに対し、幅狭部分スリットに
連設された取付け穴内に位置したときには、その円弧状
をなす外側面が取付け穴の内周面に当接され、残りの上
下面が噴射穴およびねじ穴を備えた取付け穴との間にア
ーチ状の内部空間を形成するものである。

（作用）本考案のボールエンドミルは、取付け溝内の切刃ブレー
ドが位置決め駒とともに組込まれ、締付けボルトによっ
て挟着固定されるようにしたものである。したがって、
切刃ブレードの径方向の位置決めは、位置決め駒の幅広
部分の側面によって行なわれる。

また、本考案のボールエンドミルは、供給穴からの給油
が位置決め駒の上下面および取付け穴間に存在する内部
空間から噴射穴を経て行なわれる。

（実施例）以下、本考案ボールエンドミルにおける一実施例につい
て図を参照しながら説明する。

第１図乃至第４図において、(1)は、円筒状の工具本体
であり、その後端には、シャンク部分(2)が形成されて
いる。そして、工具本体(1)の先丸頭部には、直径方向
のスリット(3)および斜面(4)を備えた切屑ポケット(5)
が形成されている。

このスリット(3)内には、切刃ブレード(6)および径方向
の位置決め駒(7)が配置され、それぞれ締付けボルト(1
5)および止めねじ(9)によって固定される。そして、こ
の切刃ブレード(6)には、1/4円状をなす１対の切刃稜
(8)が形成される。この場合、１対の切刃稜(8)は、図示
の場合には、ブレード台金(9)に取付けられた切刃チッ
プ(10)に形成されるものである。なお、この切刃チップ
(10)は、一般的には、超硬合金、サーメット、セラミッ
クスなどで形成されるが、ダイヤモンド、立方晶窒化硼
素などの多結晶焼結体からなる複合チップで形成しても
よいものである。これは、特に高速切削が可能になり、
放電加工用のグラファイト電極における高能率加工に好
適する。

また、切刃ブレード(6)の後端には、矩形状の取付け溝
(11)が形成され、略コ字状を呈するようになっている。

さらに、前述した位置決め駒(7)は、貫通穴(16)を穿設
した幅広部分(7a)および幅狭部分(7b)からなり、その外
郭形状が略凸形のブロック形状を呈するものである。そ
して、位置決め駒(7)は、その厚さが切刃ブレード(6)に
略一致するものであり、その上下面(12)(13)が平面を呈
し、幅広部分(7a)および幅狭部分(7b)の両外側面(14)
が、円弧状を呈する。

したがって、位置決め駒(7)は、前述したように、工具
本体(1)に対して締付けボルト(15)および止めねじ(19)
によって固定されるが、その際、前記切刃ブレード(6)
の取付け溝(11)内には、幅広部分(7a)が位置する。そし
て、この幅広部分(7a)の外側面(14)が切刃ブレード(6)
の取付け溝(11)の内側面と接触することによって位置決
めする。この場合、幅広部分(7a)は、幅狭部分(7b)に対
し偏心させることも可能である。

しかして、位置決め駒(7)の幅狭部分(7b)は、スリット
(3)の底面中央に穿設された取付け穴(17)内に嵌挿され
るものである。そして、この取付け穴(17)は、工具本体
(1)の軸中心線部分に設けられた冷媒用の供給穴(18)に
連通する。また、この取付け穴(17)には、止めねじ(19)
を受入れるねじ穴(20)および切屑ポケット(5)の斜面(4)
に向って開口する噴射穴(21)がそれぞれ連設されてい
る。したがって、この取付け穴(17)内に位置決め駒(7)
の幅狭部分(7b)を位置させたときには、前記上下面(12)
(13)が噴射穴(21)およびねじ穴(20)を開口させた取付け
穴(17)との間でアーチ状の内部空間を形成する。したが
って、冷媒は、供給穴(18)からこの内部空間を経て噴射
穴(21)に向かい、切刃稜(8)に供給される。

このようにして構成された本考案のボールエンドミル
は、切刃ブレード(6)が、締付けボルト(15)によって挟
着固定される。したがって、締付けボルト(15)を受入れ
る取付け穴(22)は、スリット(3)を横断する方向に設け
られ、また、止めねじ(10)を受入れるねじ穴(20)は、工
具本体(1)の側面から、取付け穴(17)に交差するように
設けられる。

（考案の効果）本考案は、以上説明したように、切刃ブレード(6)がス
リット(3)内で締付けボルト(15)によって挟着されるに
際して、特定形状をなす径方向の位置決め駒(7)を配慮
したものであるから、以下のような効果を有する。

第１に、切刃ブレーキ(6)が精度よく組込まれることで
ある。これは、切刃ブレード(6)の軸方向位置がスリッ
ト(3)の底面で与えられ、また径方向の位置が、前記位
置決め駒(7)の幅広部分(7a)の外側面(14)によって与え
られるからである。

第２に、切刃ブレード(6)の取付け剛性が高く、冷媒の
供給も良好に行なえることである。これは、前述したス
リット(3)の深さが、切刃ブレード(6)の長さに略一致す
るだけで前述した実開昭54-29489号公報よりも短くでき
ることおよび冷媒用の噴射穴(21)もそれほど長くなくて
も済むことからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案ボールミルの一実施例を示す正面図、
第２図は、その底面図、第３図は、要部の斜視図、第４
図は、分解して示す斜視図である。 (1)……工具本体、(3)……スリット (4)……斜面、(5)……切屑ポケット (6)……切刃ブレード、(7)……位置決め駒 (8)……切刃稜、(11)……取付け溝 (12)……上面、(13)……下面 (14a)(14b)……側面、(15)……締付けボルト (16)……貫通穴、(17)……取付け穴 (18)……供給穴、(19)……止めねじ (20)……ねじ穴、(21)……噴射穴 (22)……取付け穴

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】工具本体(1)の先丸頭部には、直径方向の
スリット(3)および切屑ポケット(5)が形成され、しかも
スリット(3)内には、切刃ブレード(6)が径方向の位置決
め駒(7)を介して配置されるとともに、位置決め駒(7)が
止めねじ(19)によって取付けられ、また切刃ブレード
(6)が締付けボルト(15)によって取付けられるようにし
たボールエンドミルであって、前記工具本体(1)は、スリット(3)の底面には、前記位置
決め駒(7)の幅狭部分(7b)を受入れる取付け穴(17)が軸
方向に穿設され、しかもこの取付け穴(17)が冷媒用の供
給穴(18)に連通し、この取付け穴(17)には、止めねじ(1
9)を受入れるねじ穴(20)および切屑ポケット(5)の斜面
(4)に向かう噴射穴(21)がそれぞれ連設されており、さ
らにスリット(3)を横断する方向には、締付けボルト(1
5)を受入れる取付け穴(22)が設けられるようになってお
り、前記切刃ブレード(6)は、前記切屑ポケット(5)側に位置
する先端部分には、1/4円状を呈する１対の切刃稜(8)が
形成され、またその後端部分には、矩形状の取付け溝(1
1)が形成されることにより略コ字状を呈するようになっ
ており、前記位置決め駒(7)は、その厚さが切刃ブレード(6)の厚
さと略一致するように平らな上下面(12)(13)を有し、ま
たその外郭形状が幅広部分(7a)および幅狭部分(7b)から
なる略凸形のブロック形状を呈しており、その幅広部分
(7a)には締付けボルト(15)を受入れる貫通穴(16)が穿設
され、切刃ブレード(6)の取付け溝(11)内に位置したと
きには、その円弧状をなす外側面(14a)が取付け溝(11)
内の内側面に当接されるようになっているとともに、そ
の幅狭部分(7b)が前記取付け穴(17)内に位置したときに
は、その円弧状をなす外側面(14a)が取付け穴(17)の内
周面に当接され、残りの上下面(12)(13)が噴射穴(21)お
よびねじ穴(20)を備えた取付け穴(17)との間にアーチ状
の内部空間を形成するようになっており、前記止めねじ(19)は、工具本体(1)のねじ穴(20)にねじ
込まれることにより、位置決め駒(7)の幅狭部分(7b)を
ねじ止めするようになっており、前記締付けボルト(15)は、工具本体(1)の取付け穴(22)
および位置決め駒(7)の貫通穴(16)内に嵌挿され、前記
切刃ブレード(6)をスリット(3)内で挟着できるようにな
っていることを特徴とするボールエンドミル。