JPH0618754B2 - 逆止弁用弁体の製造装置 - Google Patents
逆止弁用弁体の製造装置Info
- Publication number
- JPH0618754B2 JPH0618754B2 JP17339587A JP17339587A JPH0618754B2 JP H0618754 B2 JPH0618754 B2 JP H0618754B2 JP 17339587 A JP17339587 A JP 17339587A JP 17339587 A JP17339587 A JP 17339587A JP H0618754 B2 JPH0618754 B2 JP H0618754B2
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- JP
- Japan
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- mold
- valve
- main body
- molding
- valve body
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は基体部と本体部とを一体に有する逆止弁用の弁
体を射出成形により製造するところの逆止弁用弁体の製
造装置に関する。
体を射出成形により製造するところの逆止弁用弁体の製
造装置に関する。
（従来の技術） 近年、冷蔵庫やエアコンディショナー等に於いては、そ
の冷凍サイクルのコンプレッサにロータリーコンプレッ
サを用いており、このものに於いては、そのロータリー
コンプレッサが冷媒の逆流を阻止し得る構造になってい
ないことから、それに通じる管路には逆止弁を設けてい
る。
の冷凍サイクルのコンプレッサにロータリーコンプレッ
サを用いており、このものに於いては、そのロータリー
コンプレッサが冷媒の逆流を阻止し得る構造になってい
ないことから、それに通じる管路には逆止弁を設けてい
る。
第４図は斯様な冷蔵庫やエアコンディショナー等のロー
タリーコンプレッサに通じる管路に設けた逆止弁の構造
を示しており、冷媒が通る管１の内部に、弁座２が管１
の第１の絞り加工部１ａにより固定して設けられてお
り、その弁座２に対向して弁体３が管１の第２の絞り加
工部１ｂによりその移動範囲を規制するようにして移動
可能に設けられている。而して又弁体３は、第５図に示
すように角柱状の基体部３ａと、この基体部３ａの一方
の端部に位置する截頭円錐状の本体部３ｂと、基体部３
ａの他方の端部に位置する凸状部３ｃとを一体に有して
成るもので、その本体部３ｂが前記管１内に於ける冷媒
の順方向の流れ（第４図中矢印Ａ）により弁座２から離
間してその流れを許容し、逆方向の流れ（同矢印Ｂ）に
より弁座２に接してその流れを止めるようになってい
る。
タリーコンプレッサに通じる管路に設けた逆止弁の構造
を示しており、冷媒が通る管１の内部に、弁座２が管１
の第１の絞り加工部１ａにより固定して設けられてお
り、その弁座２に対向して弁体３が管１の第２の絞り加
工部１ｂによりその移動範囲を規制するようにして移動
可能に設けられている。而して又弁体３は、第５図に示
すように角柱状の基体部３ａと、この基体部３ａの一方
の端部に位置する截頭円錐状の本体部３ｂと、基体部３
ａの他方の端部に位置する凸状部３ｃとを一体に有して
成るもので、その本体部３ｂが前記管１内に於ける冷媒
の順方向の流れ（第４図中矢印Ａ）により弁座２から離
間してその流れを許容し、逆方向の流れ（同矢印Ｂ）に
より弁座２に接してその流れを止めるようになってい
る。
第６図は上述の弁体３を製造する従来の装置を示してお
り、基体部３ａ及び本体部３ｂを成形するキャビティ４
を有する型５と、突状部３ｃを成形するキャビティ６を
有する型７とで全体型８が構成され、その型５，７に共
通に形成したゲート９からキャビティ４，６に成形材料
の溶湯を注入して冷却し、以て型成形する射出成形によ
って弁体３を製造するようになっている。
り、基体部３ａ及び本体部３ｂを成形するキャビティ４
を有する型５と、突状部３ｃを成形するキャビティ６を
有する型７とで全体型８が構成され、その型５，７に共
通に形成したゲート９からキャビティ４，６に成形材料
の溶湯を注入して冷却し、以て型成形する射出成形によ
って弁体３を製造するようになっている。
（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の弁体３の製造装置にあっては、基体部３ａ及
び本体部３ｂを一つの型５で成形する構造であるため、
本体部３ｂの成形をする部分が型５の奥深くに位置して
しまい、その結果、その部分の加工がしにくくて、弁機
能上最も重要視される本体部３ｂの真円度及び面精度が
良好に得られないという問題点を有していた。又、本体
部３ｂの成形をする部分に傷を生じた場合、その修復或
いは交換をする必要があるが、修復は型５の奥深くに対
して行なわなければならないため、至極困難であり、交
換は本体部３ｂの成形をする部分だけでなく基体部３ａ
の成形をする部分をも含めて型５の全体を換えなければ
ならないため、費用が高くつくという問題点を有してい
た。
び本体部３ｂを一つの型５で成形する構造であるため、
本体部３ｂの成形をする部分が型５の奥深くに位置して
しまい、その結果、その部分の加工がしにくくて、弁機
能上最も重要視される本体部３ｂの真円度及び面精度が
良好に得られないという問題点を有していた。又、本体
部３ｂの成形をする部分に傷を生じた場合、その修復或
いは交換をする必要があるが、修復は型５の奥深くに対
して行なわなければならないため、至極困難であり、交
換は本体部３ｂの成形をする部分だけでなく基体部３ａ
の成形をする部分をも含めて型５の全体を換えなければ
ならないため、費用が高くつくという問題点を有してい
た。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従っ
てその目的は、弁体の本体部の真円度及び面精度を良好
ならしめ、併せてその本体部の成形をする部分に傷が生
じた場合の修復，交換も容易にできる優れた逆止弁用弁
体の製造装置を提供するにある。
てその目的は、弁体の本体部の真円度及び面精度を良好
ならしめ、併せてその本体部の成形をする部分に傷が生
じた場合の修復，交換も容易にできる優れた逆止弁用弁
体の製造装置を提供するにある。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の逆止弁用弁体の製造装置は、基体部とこの基体
部の端部にあって管路内に於ける流体の一方の流れによ
り弁座から離間してその流れを許容し反対の流れにより
弁座に接してその流れを止める本体部とを一体に有する
逆止弁用の弁体を射出成形により製造するものにあっ
て、その弁体の基体部及び本体部の成形をする型を、基
体部を成形する型と、本体部を成形する型とに分けて、
それを組合わせることにより構成したところに特徴を有
するものである。
部の端部にあって管路内に於ける流体の一方の流れによ
り弁座から離間してその流れを許容し反対の流れにより
弁座に接してその流れを止める本体部とを一体に有する
逆止弁用の弁体を射出成形により製造するものにあっ
て、その弁体の基体部及び本体部の成形をする型を、基
体部を成形する型と、本体部を成形する型とに分けて、
それを組合わせることにより構成したところに特徴を有
するものである。
（作用） 上記手段によれば、弁体の本体部を成形する部分は基体
部を成形する部分とは別になるから、型の浅いところに
位置し、その加工，修復が容易にできるようになる。
又、その部分の交換の必要が生じたときには、その部分
のみを交換でき、他の部分はそのままに残すことができ
る。
部を成形する部分とは別になるから、型の浅いところに
位置し、その加工，修復が容易にできるようになる。
又、その部分の交換の必要が生じたときには、その部分
のみを交換でき、他の部分はそのままに残すことができ
る。
（実施例） 以下本発明の一実施例につき第１図及び第２図を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図に於いて、１１は従来の全体型８に代わる全体型
であり、大別して型１２と型１３とにより構成され、そ
の型１２は第２図に示す弁体１４の凸状部１４ｃを成形
するキャビティ１５を有している。これに対して型１３
は弁体１４の基体部１４ａ及び本体部１４ｂを成形する
ところのもので、更に型１６と型１７とに分けられ、そ
の型１６に基体部１４ａを成形する角柱穴状のキャビテ
ィ１８を形成し、型１７に本体部１４ｂを成形する截頭
円錐穴状のキャビティ１９を形成して、それら両キャビ
ティ１８，１９が合うように組合わされている。而して
２０は型１２と型１６とに共通して形成したゲートで、
これがキャビティ１８に通じている。
であり、大別して型１２と型１３とにより構成され、そ
の型１２は第２図に示す弁体１４の凸状部１４ｃを成形
するキャビティ１５を有している。これに対して型１３
は弁体１４の基体部１４ａ及び本体部１４ｂを成形する
ところのもので、更に型１６と型１７とに分けられ、そ
の型１６に基体部１４ａを成形する角柱穴状のキャビテ
ィ１８を形成し、型１７に本体部１４ｂを成形する截頭
円錐穴状のキャビティ１９を形成して、それら両キャビ
ティ１８，１９が合うように組合わされている。而して
２０は型１２と型１６とに共通して形成したゲートで、
これがキャビティ１８に通じている。
従って上記構成のものの場合、ゲート２０から成形材料
の溶湯を注入すれば、それはキャビティ１８に入って、
更にそこからキャビティ１９，１５に入り、そして冷却
されて型成形されるものであり、この射出成形により基
体部１４ａ，本体部１４ｂ及び突状部１４ｃを一体に有
する弁体１４が製造される。
の溶湯を注入すれば、それはキャビティ１８に入って、
更にそこからキャビティ１９，１５に入り、そして冷却
されて型成形されるものであり、この射出成形により基
体部１４ａ，本体部１４ｂ及び突状部１４ｃを一体に有
する弁体１４が製造される。
斯様に弁体１４を製造する装置にあって、その本体部１
４ｂを成形する部分である型１７は基体部３ａを成形す
る部分である型１６とは別体としており、本体部１４ｂ
成形用キャビティ１９はその型１６とは別体の型１７に
形成したのであるから、該型１７の浅いところに位置
し、よってその加工も容易で、真円度及び面精度をとも
に良好にできる。このため、本体部１４ｂの真円度及び
面精度も良好にできるものであり、又、上記型１７のキ
ャビティ１９に傷を生じた場合に於いてその修復をする
にも、型１７の浅いところに位置するキャビティ１９に
対してはそれが容易にでき、更に交換する必要のある場
合、それは型１７を換えるだけで良く、基体部３ａを成
形する型１６を含む型１３の全体を換える必要がないこ
とから、費用も安く済ませることができる。加えて、上
記型１６と型１７との合わせ面からは射出成形の際のガ
ス抜きが期待できるもので、それにより成形時の速度，
圧力等の調整を容易ならしめることもできる。
４ｂを成形する部分である型１７は基体部３ａを成形す
る部分である型１６とは別体としており、本体部１４ｂ
成形用キャビティ１９はその型１６とは別体の型１７に
形成したのであるから、該型１７の浅いところに位置
し、よってその加工も容易で、真円度及び面精度をとも
に良好にできる。このため、本体部１４ｂの真円度及び
面精度も良好にできるものであり、又、上記型１７のキ
ャビティ１９に傷を生じた場合に於いてその修復をする
にも、型１７の浅いところに位置するキャビティ１９に
対してはそれが容易にでき、更に交換する必要のある場
合、それは型１７を換えるだけで良く、基体部３ａを成
形する型１６を含む型１３の全体を換える必要がないこ
とから、費用も安く済ませることができる。加えて、上
記型１６と型１７との合わせ面からは射出成形の際のガ
ス抜きが期待できるもので、それにより成形時の速度，
圧力等の調整を容易ならしめることもできる。
尚、上記実施例の製造装置で製造した弁体１４は基体部
１４ａと本体部１４ｂとの境界部分の周囲四隅に夫々段
部１４ｄを有するもので、これについては第３図に示す
ように段部１４ｄのない形状の弁体２１としても良い。
この弁体２１について、２１ａは基体部、２１ｂは本体
部、２１ｃは突状部であり、そして２１ｄは基体部２１
ａと本体部２１ｂとの境界部分の型割によるいわゆるパ
ーティングラインである。
１４ａと本体部１４ｂとの境界部分の周囲四隅に夫々段
部１４ｄを有するもので、これについては第３図に示す
ように段部１４ｄのない形状の弁体２１としても良い。
この弁体２１について、２１ａは基体部、２１ｂは本体
部、２１ｃは突状部であり、そして２１ｄは基体部２１
ａと本体部２１ｂとの境界部分の型割によるいわゆるパ
ーティングラインである。
この他、上記パーティングライン２１ｄ下の三角形状部
分は２１ｆは截頭円錐状なる本体部２１ｂになめらかに
連なるものではなく例えば平面状を成すものであっても
良いものであり、更に本体部２１ｂ（１４ｂ）は截頭円
錐状でなく球状を成していても良いもので、本体部２１
ａ（１４ａ）も角柱状以外の形状を成していても良い。
分は２１ｆは截頭円錐状なる本体部２１ｂになめらかに
連なるものではなく例えば平面状を成すものであっても
良いものであり、更に本体部２１ｂ（１４ｂ）は截頭円
錐状でなく球状を成していても良いもので、本体部２１
ａ（１４ａ）も角柱状以外の形状を成していても良い。
その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ
限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適
宜変更して実施し得る。
限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適
宜変更して実施し得る。
［発明の効果］ 以上の記述にて明らかなように本発明の逆止弁用弁体の
製造装置は、基体部とこの基体部の端部にあって管路内
に於ける流体の一方の流れにより弁座から離間してその
流れを許容し反対の流れにより弁座に接してその流れを
止める本体部とを一体に有する逆止弁用の弁体を射出成
形により製造するものにあって、その弁体の基体部及び
本体部の成形をする型を、基体部を成形する型と、本体
部を成形する型とに分けて、それを組合わせることによ
り構成したことを特徴とするものであり、それによっ
て、弁体の本体部の真円度及び面精度を良好ならしめ、
併せてその本体部の成形をする部分に傷が生じた場合の
修復，交換も容易にでき、更に成形時の速度，圧力等の
調整を容易ならしめることもできるという優れた効果を
奏するものである。
製造装置は、基体部とこの基体部の端部にあって管路内
に於ける流体の一方の流れにより弁座から離間してその
流れを許容し反対の流れにより弁座に接してその流れを
止める本体部とを一体に有する逆止弁用の弁体を射出成
形により製造するものにあって、その弁体の基体部及び
本体部の成形をする型を、基体部を成形する型と、本体
部を成形する型とに分けて、それを組合わせることによ
り構成したことを特徴とするものであり、それによっ
て、弁体の本体部の真円度及び面精度を良好ならしめ、
併せてその本体部の成形をする部分に傷が生じた場合の
修復，交換も容易にでき、更に成形時の速度，圧力等の
調整を容易ならしめることもできるという優れた効果を
奏するものである。
第１図は本発明の一実施例を示した製造装置全体の断面
図、第２図は同実施例装置で製造した弁体の斜視図、第
３図は弁体の異なる例を示した斜視図、第４図は弁体の
使用例を示した断面図、第５図は従来の装置で製造した
弁体の斜視図、第６図は従来の製造装置全体の断面図で
ある。 図面中、１１は全体型、１３は型、１４は弁体、１４ａ
は基体部、１４ｂは本体部、１６，１７は型、１８，１
９はキャビティ、２１は弁体、２１ａは基体部、２１ｂ
は本体部を示す。
図、第２図は同実施例装置で製造した弁体の斜視図、第
３図は弁体の異なる例を示した斜視図、第４図は弁体の
使用例を示した断面図、第５図は従来の装置で製造した
弁体の斜視図、第６図は従来の製造装置全体の断面図で
ある。 図面中、１１は全体型、１３は型、１４は弁体、１４ａ
は基体部、１４ｂは本体部、１６，１７は型、１８，１
９はキャビティ、２１は弁体、２１ａは基体部、２１ｂ
は本体部を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】基体部とこの基体部の端部にあって管路内
に於ける流体の一方の流れにより弁座から離間してその
流れを許容し反対の流れにより弁座に接してその流れを
止める本体部とを一体に有する逆止弁用の弁体を射出成
形により製造するものであって、その弁体の基体部及び
本体部の成形をする型を、基体部を成形する型と、本体
部を成形する型とに分けて、それを組合わせることによ
り構成したことを特徴とする逆止弁用弁体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17339587A JPH0618754B2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 | 逆止弁用弁体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17339587A JPH0618754B2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 | 逆止弁用弁体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6416626A JPS6416626A (en) | 1989-01-20 |
| JPH0618754B2 true JPH0618754B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=15959610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17339587A Expired - Lifetime JPH0618754B2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 | 逆止弁用弁体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618754B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863261B2 (en) * | 2002-03-12 | 2005-03-08 | Baxter International Inc. | Valve stop |
-
1987
- 1987-07-10 JP JP17339587A patent/JPH0618754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6416626A (en) | 1989-01-20 |
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