JPH0618969Y2 - 木質床材 - Google Patents
木質床材Info
- Publication number
- JPH0618969Y2 JPH0618969Y2 JP1987179847U JP17984787U JPH0618969Y2 JP H0618969 Y2 JPH0618969 Y2 JP H0618969Y2 JP 1987179847 U JP1987179847 U JP 1987179847U JP 17984787 U JP17984787 U JP 17984787U JP H0618969 Y2 JPH0618969 Y2 JP H0618969Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood flooring
- resin
- groove portion
- surface material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
本考案は多様なデザイン効果を発揮すると共にごみの溜
まりを防止できる木質床材に関する。
まりを防止できる木質床材に関する。
従来にあっては、木質床材Ａ′は第８図に示すように合
板１に単板２を貼着させた表面材３の単板２がＶ字状あ
るいはＵ字状に切削されて溝部７′が形成され、この溝
部７′によりデザイン効果が発揮されているが、単純な
デザイン効果しか発揮できず、又、溝部７′が深いと単
板２の強度ひいては表面材３の強度が低下してしまうだ
けでなく、溝部７′にごみが溜まったりしてしまってい
た。
板１に単板２を貼着させた表面材３の単板２がＶ字状あ
るいはＵ字状に切削されて溝部７′が形成され、この溝
部７′によりデザイン効果が発揮されているが、単純な
デザイン効果しか発揮できず、又、溝部７′が深いと単
板２の強度ひいては表面材３の強度が低下してしまうだ
けでなく、溝部７′にごみが溜まったりしてしまってい
た。
本考案は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、表面材の強度を損なうことなく多様
なデザイン効果を発揮し、しかもごみが溜ることもない
木質床材を提供することにある。
的とするところは、表面材の強度を損なうことなく多様
なデザイン効果を発揮し、しかもごみが溜ることもない
木質床材を提供することにある。
本考案の木質床材は、合板１の表面に複数枚の単板２を
貼着させて形成された表面材３を基材４に貼着させた木
質床材であって、単板２の突き合わせ端部を凹凸にする
と共に単板２を凸部５同士で突き合わせて単板２の凹部
６同士で形成される溝部７に樹脂８を充填させて成るも
のであり、この構成により上記目的が達成されたもので
ある。即ち、単板２を凸部５同士で突き合わせて単板２
の凹部６同士で形成される溝部７に樹脂８を充填させて
いるので、溝部７により多様なデザイン効果が発揮さ
れ、しかも溝部７に樹脂８を充填させているので、溝部
７にごみが溜ることがないだけでなく、表面材３の単板
２同士の接合面積を増加させると共にアンカー効果によ
り接合強度を大きくでき、従って、複数の単板２を貼着
させていても、強度が低下することもないものである。 以下、本考案を添付の図面に示す実施例に基づいて説明
する。 表面材３は例えば２．７mm厚の合板１に０．３mm厚のな
ら材のような複数枚の単板２を平行貼り、又は直交貼り
させたものである。各単板２の突き合わせ端部は所定の
間隔を置いて矩形状に切欠されて凹凸になっている。単
板２は凸部５同士で突き合わされて合板１に貼着されて
いる。単板２の凹部６同士で形成される長方形状の溝部
７にはウレタン樹脂のような軟質系の樹脂８が充填され
ている。 この表面材３が基材４に天然ゴム、ウレタン樹脂、シリ
コン樹脂等の軟質材からなる弾性シート９を介して貼着
されている。この弾性シート９により衝撃力が吸収され
防音性が向上する。又、基材４の下面から幅が３mmでピ
ッチが６０mmの複数の切溝を切り込んで基材４の剛性を
低下させ制振効果を発揮させて更に防音性を向上させて
もよい。この基材４は合板などであり、通常２．３〜
９．０mm厚のものが使用される。 この木質床材Ａの基材４の下面に厚５mm程度のポリエチ
レン、天然ゴムの発泡体のようなクツション材１０が貼
着されて、例えば建物のコンクリートスラブのようなコ
ンクリート面上に接着剤を介して直接貼着して敷設され
る。 第４図乃至第６図に示す実施例にあっては、単板２の突
き合わせ端部は所定の間隔を置いて三角形状に切欠され
ている。 第７図に示す実施例にあっては、単板２の突き合わ端部
の表面側は切削されて斜面２ａとなっており、更に多様
のデザイン効果が発揮される。
貼着させて形成された表面材３を基材４に貼着させた木
質床材であって、単板２の突き合わせ端部を凹凸にする
と共に単板２を凸部５同士で突き合わせて単板２の凹部
６同士で形成される溝部７に樹脂８を充填させて成るも
のであり、この構成により上記目的が達成されたもので
ある。即ち、単板２を凸部５同士で突き合わせて単板２
の凹部６同士で形成される溝部７に樹脂８を充填させて
いるので、溝部７により多様なデザイン効果が発揮さ
れ、しかも溝部７に樹脂８を充填させているので、溝部
７にごみが溜ることがないだけでなく、表面材３の単板
２同士の接合面積を増加させると共にアンカー効果によ
り接合強度を大きくでき、従って、複数の単板２を貼着
させていても、強度が低下することもないものである。 以下、本考案を添付の図面に示す実施例に基づいて説明
する。 表面材３は例えば２．７mm厚の合板１に０．３mm厚のな
ら材のような複数枚の単板２を平行貼り、又は直交貼り
させたものである。各単板２の突き合わせ端部は所定の
間隔を置いて矩形状に切欠されて凹凸になっている。単
板２は凸部５同士で突き合わされて合板１に貼着されて
いる。単板２の凹部６同士で形成される長方形状の溝部
７にはウレタン樹脂のような軟質系の樹脂８が充填され
ている。 この表面材３が基材４に天然ゴム、ウレタン樹脂、シリ
コン樹脂等の軟質材からなる弾性シート９を介して貼着
されている。この弾性シート９により衝撃力が吸収され
防音性が向上する。又、基材４の下面から幅が３mmでピ
ッチが６０mmの複数の切溝を切り込んで基材４の剛性を
低下させ制振効果を発揮させて更に防音性を向上させて
もよい。この基材４は合板などであり、通常２．３〜
９．０mm厚のものが使用される。 この木質床材Ａの基材４の下面に厚５mm程度のポリエチ
レン、天然ゴムの発泡体のようなクツション材１０が貼
着されて、例えば建物のコンクリートスラブのようなコ
ンクリート面上に接着剤を介して直接貼着して敷設され
る。 第４図乃至第６図に示す実施例にあっては、単板２の突
き合わせ端部は所定の間隔を置いて三角形状に切欠され
ている。 第７図に示す実施例にあっては、単板２の突き合わ端部
の表面側は切削されて斜面２ａとなっており、更に多様
のデザイン効果が発揮される。
本考案は合板の効果に複数枚の単板を貼着させて形成さ
れた表面材を基材に貼着させた木質床材であって、単板
の突き合わせ端部を凹凸にすると共に単板を凸部同士で
突き合わせて単板の凹部同士で形成される溝部に樹脂を
充填させているので、溝部により多様なデザイン効果が
発揮され、しかも溝部に樹脂を充填させているので、溝
部にごみが溜ることがないだけでなく、表面材の単板同
士の接合面積を増加させると共にアンカー効果により接
合強度を大きくでき、従って、複数の単板を貼着させて
いても、表面材の強度を低下させることがなく、更に、
表面材を形成する際に各単板は凸部同士が突き合わされ
るが、この場合凸部が目印となって、凸部によりガイド
されて各単板が正確な位置に貼着されて簡単に表面材を
形成できるものである。
れた表面材を基材に貼着させた木質床材であって、単板
の突き合わせ端部を凹凸にすると共に単板を凸部同士で
突き合わせて単板の凹部同士で形成される溝部に樹脂を
充填させているので、溝部により多様なデザイン効果が
発揮され、しかも溝部に樹脂を充填させているので、溝
部にごみが溜ることがないだけでなく、表面材の単板同
士の接合面積を増加させると共にアンカー効果により接
合強度を大きくでき、従って、複数の単板を貼着させて
いても、表面材の強度を低下させることがなく、更に、
表面材を形成する際に各単板は凸部同士が突き合わされ
るが、この場合凸部が目印となって、凸部によりガイド
されて各単板が正確な位置に貼着されて簡単に表面材を
形成できるものである。
第１図及び第２図は本考案の一実施例を示す平面図及び
断面図、第３図は同上における単板を示す斜視図、第４
図及び第５図は本考案の他の実施例を示す平面図及び断
面図、第６図は同上における単板を示す斜視図、第７図
は本考案の更に他の実施例を示す断面図、第８図(a)(b)
は従来例における表面材を示す断面図であって、Ａは木
質床材、１は合板、２は単板、３は表面材、４は基材、
５は凸部、６は凹部、７は溝部、８は樹脂である。
断面図、第３図は同上における単板を示す斜視図、第４
図及び第５図は本考案の他の実施例を示す平面図及び断
面図、第６図は同上における単板を示す斜視図、第７図
は本考案の更に他の実施例を示す断面図、第８図(a)(b)
は従来例における表面材を示す断面図であって、Ａは木
質床材、１は合板、２は単板、３は表面材、４は基材、
５は凸部、６は凹部、７は溝部、８は樹脂である。
Claims (1)
- 【請求項１】合板の表面に複数枚の単板を貼着させて形
成された表面材を基材に貼着させた木質床材であって、
単板の突き合わせ端部を凹凸にすると共に単板を凸部同
士で突き合わせて単板の凹部同士で形成される溝部に樹
脂を充填させて成る木質床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987179847U JPH0618969Y2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 木質床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987179847U JPH0618969Y2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 木質床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0183864U JPH0183864U (ja) | 1989-06-05 |
| JPH0618969Y2 true JPH0618969Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31471388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987179847U Expired - Lifetime JPH0618969Y2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 木質床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618969Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185346U (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-10 | ユンケアス・インドウストリ−ア・エ−エス | 床 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP1987179847U patent/JPH0618969Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0183864U (ja) | 1989-06-05 |
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