JPH082307Y2 - 床材の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は複数枚のピース板をクッション材上に並べて
一体化した床材の構造の改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、複数枚のピース板をクッション材上に並べて一
体化した床材にあっては、ピース板が表面材と基材を積
層して形成されているだけであった。

［考案が解決しようとする課題］ かかる従来例にあっては、ピース板が基材に表面材を
積層して形成されているだけなので振動が伝わりやすく
て制振性能に劣るという問題があった。

本考案は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本
考案の目的とするところは軟質シート及び切り溝にて制
振できて防音効果が向上する床材の構造を提供するにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本考案床材の構造はピース板
１を表面材４と基材５とで構成すると共に表面材４と基
材５との間に軟質シート６を介装し、ピース板１の基材
５の厚さを5.0〜15.0mmとし、基材５の裏面側に適当な
間隔で複数本の切り溝12を設けると共にこの切り溝12を
切り残し部分の厚さが2.0mm以内になるように深く形成
し、隣合うピース板１で上記切り溝12が連続しないよう
に隣合うピース板１を接続した。

［作用］ 上記のように構成したことにより表面材４から伝わる
振動を軟質シート６及び切り溝12で制振できて防音効果
を発揮できる。また隣合うピース板１で切り溝12が連続
しないように切り溝12を設けたことにより、切り溝12を
設けても割れ破壊をしにくいようにできる。

［実施例］ 床材３は第１図、第２図に示すように細長いピース板
１を横に段状にずらせて長辺側端縁同士を突き合わせ、
クッション材２上に一体化して形成されている。ピース
板１は基材５上に軟質シート６を介して表面材４を積層
して形成されている。表面材４は例えば0.3〜3.0mmの厚
さの天然突板を2.3〜4.0mmの厚さの合板に貼り合わせて
形成されている。軟質シート６は例えば0.5〜2.0mmの厚
さの天然ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴ
ム、SBRゴム等のシートである。基材５は2.7〜15.0mmの
厚さの合板である。クッション材２は天然ゴム、ウレタ
ンゴム、ポリエチレン発泡体等である。また隣合うピー
ス板１の長辺側の端縁同士は接続されている。例えば第
３図に示すようにピース板１の端縁の裏面側に段溝部７
を設け、ピース板１の端縁同士を突き合わせたとき段溝
部７でできる凹溝部８に弾性を有する合成樹脂９を充填
してある。このように接続する代わりに第４図（ａ）に
示すようにピース板１の端縁間に弾性を有する合成樹脂
９を単に介在して接着するだけでもよい。第４図（ｂ）
に示すように突部10aと凹部10bとを本実結合しても第４
図（ｃ）に示すように突部11aと凹部11bとをあいじゃく
り結合してもよい。ピース板１の基材５の裏面側にピー
ス板１の長手方向に適当な間隔で複数本の切り溝12を設
けてある。このピース板１を並べるとき隣合うピース板
１の切り溝12が連続しないようにしてある。この切り溝
12は基材５の厚さと同じか基材５の厚さより2.0mm程度
浅く、幅は1.0〜3.0mmでピッチが30〜120mmである。

そしてこのような構成の床材３は例えばコンクリート
スラブのような床下地上に直接貼って施工するものであ
り、長辺方向や短辺方向で隣合う床材３同士は嵌合接続
手段を用いて接続するものである。本考案では床材３は
表面材４と基材５との間に軟質シート６を介在している
ので表面からの振動を制振して防音効果がある。またこ
のときピース板１同士を第３図や第４図（ａ）に示すよ
うに弾性を有する合成樹脂９にて接続してあると、軟質
シート６による防音効果に加えてさらに防音効果が向上
する。また床材３は隣合うピース板１の長辺側の端縁同
士が接続されているので第５図の符号イで示す部分が互
いに接合拘束されており、ピース板１の符号ロで示す短
辺側の短縁の反りが抑えられる。

また上記のように構成された床材３の場合、軟質シー
ト６にて防音効果がある上、切り溝12にて優れた防音効
果がある。また切り溝12があってもゴースト（表面材４
に切り溝12のためできる筋）の発生が少ない。つまり、
床材３を曲げたとき軟質シート６がないと、基材５も表
面材４も第６図（ａ）に示すように同じ曲率で曲がり表
面材４の曲がる角度もαと大きくなり、ゴーストの発生
が著しいが、軟質シート６を介在させてあると、基材５
の曲がりを軟質シート６が緩和させるため表面材４の曲
がり第６図（ｂ）に示すようにβと小さくなるためゴー
ストの発生が抑えられる。また基材５に切り溝12がある
と、第７図矢印の方向に荷重がかかった場合割れ13がで
きる破壊を起こすことがあるが、本考案の床材３の場合
隣合うピース板１の切り溝12が連続しないようにしてあ
ると共に隣合うピース板１を連続してあるので割れ破壊
を起こしにくい。このため持ち運びによる破損を防止で
きるものであり、また施工後重積載物に対しても破壊の
可能性が少ない。

［考案の効果］ 本考案は叙述の如く複数枚のピース板を並べてクッシ
ョン材と一体化してあるので、単に床下地に敷くだけで
外観よく施工できると共にクッション材にて床下地の不
陸を吸収して施工できるのは勿論、ピース板を表面材と
基材とで構成すると共に表面材と基材との間に軟質シー
トを介装しているので、表面材からの振動が軟質シート
で制振され、防音効果が向上するものであり、またピー
ス板の基材の厚さを5.0〜15.0mmとし、基材の裏面側に
適当な間隔で複数本の切り溝を設けると共にこの切り溝
を切り残し部分の厚さが2.0mm以内になるように深く形
成し、隣合うピース板で上記切り溝が連続しないように
隣合うピース板を連続したので、切り溝の深さを深くし
て防音効果を高めた（切り溝の深さが深くなると防音効
果が向上する）ものでありながら、隣合うピース板の切
り溝が連続しないように隣合うピース板を連続したこと
により、上記切り溝部分で割れ破壊を起こし難くして、
持ち運びによる破壊防止や重量積載物に対する破壊防止
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の平面図、第２図は第１図Ａ
−Ａ線断面図、第３図は同上のピース板の接続状態の断
面図、第４図は（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のピース板の
接続状態の他例を示す断面図、第５図は同上の床材の特
徴を示す説明図、第６図（ａ）（ｂ）及び第７図は同上
の特徴を説明する説明図であって、１はピース板、２は
クッション材、４は表面材、５は基材、６は軟質シー
ト、12は切り溝である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚のピース板をクッション材上に並べ
   て一体化したものにおいて、ピース板を表面材と基材と
   で構成すると共に表面材と基材との間に軟質シートを介
   装し、ピース板の基材の厚さを5.0〜15.0mmとし、基材
   の裏面側に適当な間隔で複数本の切り溝を設けると共に
   この切り溝を切り残し部分の厚さが2.0mm以内になるよ
   うに深く形成し、隣合うピース板で上記切り溝が連続し
   ないように隣合うピース板を接続して成る床材の構造。