JPH06190029A - 浄化室のオゾンによる空気浄化装置及び空気浄化方法 - Google Patents
浄化室のオゾンによる空気浄化装置及び空気浄化方法Info
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- JPH06190029A JPH06190029A JP35694592A JP35694592A JPH06190029A JP H06190029 A JPH06190029 A JP H06190029A JP 35694592 A JP35694592 A JP 35694592A JP 35694592 A JP35694592 A JP 35694592A JP H06190029 A JPH06190029 A JP H06190029A
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業者在室中、人体に害を与えずに室内環境
のオゾン殺菌処理を行う方法及び装置を提供する。 【構成】 オゾン発生装置１に接続されたノズル７の浄
化室６内における配置場所を、作業者が作業を行う所定
高さのスペースからなる作業域１７の上に位置するオゾ
ン希釈域１６上方側として、オゾン供給にはタイマーセ
ットあるいは制御盤等を介し断続性を持たせる。
のオゾン殺菌処理を行う方法及び装置を提供する。 【構成】 オゾン発生装置１に接続されたノズル７の浄
化室６内における配置場所を、作業者が作業を行う所定
高さのスペースからなる作業域１７の上に位置するオゾ
ン希釈域１６上方側として、オゾン供給にはタイマーセ
ットあるいは制御盤等を介し断続性を持たせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホテル、食品加工工場、
業務用調理場、病院、無菌保存庫等に使用されるオゾン
処理方法及び装置に関する。
業務用調理場、病院、無菌保存庫等に使用されるオゾン
処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品加工工場やホテルその他の業
務用調理場、あるいは病院、半導体工場等での殺菌、微
生物増殖抑制、脱臭等の室内空気の浄化処理には気相オ
ゾンの利用が知られているが、室内のオゾン濃度が許容
限度を越えると作業者の健康を損なうおそれがある他、
空気中の酸素から直接オゾンを発生させる装置を用いる
ものでは、オゾンと共にＮＯx が供給される危険があ
る。このためオゾンを室内に充満させて行う浄化処理は
主に夜間等、作業者が室内にいない間に行われ、日昼等
の作業者が在室している間はオゾン発生器と活性炭フィ
ルター等を内装した空調機により室内空気をブロア循環
して空調機内でオゾン浄化処理すると共に、オゾンはフ
ィルターに吸着させ室内に放出しないような方法が取ら
れていた。
務用調理場、あるいは病院、半導体工場等での殺菌、微
生物増殖抑制、脱臭等の室内空気の浄化処理には気相オ
ゾンの利用が知られているが、室内のオゾン濃度が許容
限度を越えると作業者の健康を損なうおそれがある他、
空気中の酸素から直接オゾンを発生させる装置を用いる
ものでは、オゾンと共にＮＯx が供給される危険があ
る。このためオゾンを室内に充満させて行う浄化処理は
主に夜間等、作業者が室内にいない間に行われ、日昼等
の作業者が在室している間はオゾン発生器と活性炭フィ
ルター等を内装した空調機により室内空気をブロア循環
して空調機内でオゾン浄化処理すると共に、オゾンはフ
ィルターに吸着させ室内に放出しないような方法が取ら
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし作業停止中であ
る夜間は、作業者あるいは生もの等の作業材料が室内に
出ていないので、生菌類は元来少ない状態であり殺菌の
必要性も乏しいので、効果的な浄化処理にならなかっ
た。さらに室内にオゾンを直接放出しないで空調機内で
汚染空気をオゾン処理する場合は強力な殺菌、脱臭処理
を行うことはできず、さらに消耗品である活性炭フィル
ターの着脱作業の手間やコストの問題があった。
る夜間は、作業者あるいは生もの等の作業材料が室内に
出ていないので、生菌類は元来少ない状態であり殺菌の
必要性も乏しいので、効果的な浄化処理にならなかっ
た。さらに室内にオゾンを直接放出しないで空調機内で
汚染空気をオゾン処理する場合は強力な殺菌、脱臭処理
を行うことはできず、さらに消耗品である活性炭フィル
ターの着脱作業の手間やコストの問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記のような問題点を解
決するため本発明は、第１の特徴として空気中の酸素を
分離捕集して高濃度の酸素を発生させる酸素発生装置２
と、上記酸素発生装置２により発生させた酸素を導入し
てオゾンを発生させるオゾン発生装置１と上記発生オゾ
ンを浄化室６に供給する配管４と浄化室６内にオゾンを
噴出させる多数のノズル７とを各設け、浄化室６内にお
けるノズル７の設置高さを、オゾンが作業者の作業域１
７に至るまでに安全基準以下に希釈される希釈域１６の
安全高さ位置以上にした。
決するため本発明は、第１の特徴として空気中の酸素を
分離捕集して高濃度の酸素を発生させる酸素発生装置２
と、上記酸素発生装置２により発生させた酸素を導入し
てオゾンを発生させるオゾン発生装置１と上記発生オゾ
ンを浄化室６に供給する配管４と浄化室６内にオゾンを
噴出させる多数のノズル７とを各設け、浄化室６内にお
けるノズル７の設置高さを、オゾンが作業者の作業域１
７に至るまでに安全基準以下に希釈される希釈域１６の
安全高さ位置以上にした。
【０００５】第２の特徴として浄化室６内のオゾン希釈
域１６又は作業域１７内に雰囲気中のオゾン濃度を検出
するセンサー２４を設け、該センサー２４の異常値検出
時に浄化室６内のオゾン濃度の異常を報知する報知装置
２７又は浄化室６へのオゾンの供給を停止する制御装置
２５を設けた。
域１６又は作業域１７内に雰囲気中のオゾン濃度を検出
するセンサー２４を設け、該センサー２４の異常値検出
時に浄化室６内のオゾン濃度の異常を報知する報知装置
２７又は浄化室６へのオゾンの供給を停止する制御装置
２５を設けた。
【０００６】第３の特徴として浄化室６内に所定濃度の
オゾンを供給する方法において、浄化室６内の作業域１
７における雰囲気のオゾン濃度を検出し、作業域１７に
おけるオゾン濃度の人体への安全基準又は浄化必要濃度
への過不足に対応してオゾン供給の停止又は再開操作を
行うこととした。
オゾンを供給する方法において、浄化室６内の作業域１
７における雰囲気のオゾン濃度を検出し、作業域１７に
おけるオゾン濃度の人体への安全基準又は浄化必要濃度
への過不足に対応してオゾン供給の停止又は再開操作を
行うこととした。
【０００７】第４の特徴として浄化室６内に所定濃度の
オゾンを供給する方法において、浄化室６内の作業域１
７雰囲気のオゾン濃度を適量に保持するように定期的且
つ定量的にオゾンを断続供給することとした。
オゾンを供給する方法において、浄化室６内の作業域１
７雰囲気のオゾン濃度を適量に保持するように定期的且
つ定量的にオゾンを断続供給することとした。
【０００８】第５の特徴として複数の浄化室６に配管４
を分岐して各別にオゾンを供給する方法において、特定
の浄化室６のオゾン供給中に他の浄化室６のオゾン供給
を停止し、上記特定の浄化室６へのオゾン供給停止中に
他の浄化室６へのオゾン供給を行うこととした。
を分岐して各別にオゾンを供給する方法において、特定
の浄化室６のオゾン供給中に他の浄化室６のオゾン供給
を停止し、上記特定の浄化室６へのオゾン供給停止中に
他の浄化室６へのオゾン供給を行うこととした。
【０００９】
【作用】オゾン希釈域１６上方側に配置されたノズル７
から放出されたオゾンはオゾン希釈域１６内を殺菌浄化
処理しながら下降し、作業域１７に到達するまでには人
体安全基準以下の濃度に希釈されている。オゾン濃度セ
ンサー２４に異常報知装置２７又は安全制御装置２５を
接続すれば、人為的操作ミスやタイマーセットの故障等
によりオゾン供給が継続的に行われ、室内オゾン濃度が
一定以上となった場合に人が直ちにこれに気付くか又は
安全制御が自動的に働く。オゾン供給に断続性を持たせ
ると、浄化室６内のオゾン濃度が一定範囲内で増減を繰
り返すため、作業域１７内のオゾン発生量がより確実に
適量の安全な状態に保たれる。この場合断続的オゾン供
給を予めタイマーセットしておけば、人為的操作ミスの
おそれがなくなる。複数の浄化室６を交互にオゾン供給
すれば、多数の室を浄化作業する場合にも１つのオゾン
発生・供給ユニットで足りるため経済的となる。
から放出されたオゾンはオゾン希釈域１６内を殺菌浄化
処理しながら下降し、作業域１７に到達するまでには人
体安全基準以下の濃度に希釈されている。オゾン濃度セ
ンサー２４に異常報知装置２７又は安全制御装置２５を
接続すれば、人為的操作ミスやタイマーセットの故障等
によりオゾン供給が継続的に行われ、室内オゾン濃度が
一定以上となった場合に人が直ちにこれに気付くか又は
安全制御が自動的に働く。オゾン供給に断続性を持たせ
ると、浄化室６内のオゾン濃度が一定範囲内で増減を繰
り返すため、作業域１７内のオゾン発生量がより確実に
適量の安全な状態に保たれる。この場合断続的オゾン供
給を予めタイマーセットしておけば、人為的操作ミスの
おそれがなくなる。複数の浄化室６を交互にオゾン供給
すれば、多数の室を浄化作業する場合にも１つのオゾン
発生・供給ユニットで足りるため経済的となる。
【００１０】
【実施例】以下図示する実施例につき詳述すると、図１
に示すようにオゾン発生装置１には酸素発生装置２及び
エアドライヤー機能内蔵のエアコンプレッサー３が接続
され、またオゾン放出用の配管４が接続されている。オ
ゾン発生装置１では酸素発生装置２から供給された酸素
からオゾンを発生させ、該オゾンをエアコンプレッサー
３から送られて来る除湿乾燥されたエアにより増量希釈
して、そのまま配管４を介し浄化用の各作業室６へ送っ
ている。
に示すようにオゾン発生装置１には酸素発生装置２及び
エアドライヤー機能内蔵のエアコンプレッサー３が接続
され、またオゾン放出用の配管４が接続されている。オ
ゾン発生装置１では酸素発生装置２から供給された酸素
からオゾンを発生させ、該オゾンをエアコンプレッサー
３から送られて来る除湿乾燥されたエアにより増量希釈
して、そのまま配管４を介し浄化用の各作業室６へ送っ
ている。
【００１１】酸素発生装置２としては、特開昭５８ー８
１４２２号、同５９ー１６０５１４〜５号公報に示され
る装置またはこれらをコンパクトに改良した実開平１ー
１０１６２４号公報に示される装置が利用され、上記改
良型によれば空気中の酸素から高濃度（約９５％）の酸
素を分離して取り出すことが可能であり、低コストで且
つ窒素含有量が少ないため安全である点に特徴がある。
１４２２号、同５９ー１６０５１４〜５号公報に示され
る装置またはこれらをコンパクトに改良した実開平１ー
１０１６２４号公報に示される装置が利用され、上記改
良型によれば空気中の酸素から高濃度（約９５％）の酸
素を分離して取り出すことが可能であり、低コストで且
つ窒素含有量が少ないため安全である点に特徴がある。
【００１２】オゾン発生装置１には、従来の酸素に高電
圧放電を行ってオゾンを発生させる周知の装置でもよい
が、誘電体の両側に放電電極及び誘電電極を配置し、こ
れに特殊波形の高周波高電圧を印加し、沿面ストリーマ
ー放電を起こしてオゾンを高効率で発生させる新型の装
置でもよい。この場合、該沿面ストリーマー放電による
オゾン発生装置１と前記実開平１ー１０１６２４号公報
に示される酸素発生装置２とを組み合わせると、酸素を
オゾン化する際に人体に対する有害物質であるＮＯx が
殆ど発生しなくなるという効果が得られる。またオゾン
は空気や酸素が乾燥している程効率よく発生するため、
エアコンプレッサー３には上述のようにドライヤー機能
が装備されている。
圧放電を行ってオゾンを発生させる周知の装置でもよい
が、誘電体の両側に放電電極及び誘電電極を配置し、こ
れに特殊波形の高周波高電圧を印加し、沿面ストリーマ
ー放電を起こしてオゾンを高効率で発生させる新型の装
置でもよい。この場合、該沿面ストリーマー放電による
オゾン発生装置１と前記実開平１ー１０１６２４号公報
に示される酸素発生装置２とを組み合わせると、酸素を
オゾン化する際に人体に対する有害物質であるＮＯx が
殆ど発生しなくなるという効果が得られる。またオゾン
は空気や酸素が乾燥している程効率よく発生するため、
エアコンプレッサー３には上述のようにドライヤー機能
が装備されている。
【００１３】オゾン発生装置１から延びて浄化室６に導
入される配管４は、浄化室６の床面から高さ２．５〜３
ｍの位置に配設され、配管４にはオゾン放出用のノズル
７が付設されている。この場合ノズル７は、浄化室６の
２０ｍ3 の空間にノズル１個が割り当てられるように配
管４に取り付けられ、浄化室６内に均一分布されてい
る。
入される配管４は、浄化室６の床面から高さ２．５〜３
ｍの位置に配設され、配管４にはオゾン放出用のノズル
７が付設されている。この場合ノズル７は、浄化室６の
２０ｍ3 の空間にノズル１個が割り当てられるように配
管４に取り付けられ、浄化室６内に均一分布されてい
る。
【００１４】なお浄化室６の配管４は、図３に示すよう
にネジ８で天井材９に固設されたサドルバンド１１によ
り吊持されており、該配管４に水栓チーズ１２を介して
ノズル７が垂直下方に向けて取り付けられている。また
配管４は天井材９の上側に配置されてもよく、この場合
ノズル７は図４に示すように天井材９を貫通するソケッ
ト１３を介して配管４に接続されている。
にネジ８で天井材９に固設されたサドルバンド１１によ
り吊持されており、該配管４に水栓チーズ１２を介して
ノズル７が垂直下方に向けて取り付けられている。また
配管４は天井材９の上側に配置されてもよく、この場合
ノズル７は図４に示すように天井材９を貫通するソケッ
ト１３を介して配管４に接続されている。
【００１５】オゾン発生装置１内で発生し、配管４内を
通って浄化室６まで送られて来たオゾンは上記ノズル７
から放出されるため、浄化室６内に床面から高さ２．５
〜３ｍの位置より供給されることになる。オゾンの殺菌
適性濃度はおよそ１〜３ｐｐｍ以上であるが、日昼等の
作業者が浄化室６に在室しているときにオゾン浄化処理
を行う場合には、作業者等の周囲に人体安全許容限度で
ある濃度０．１ｐｐｍ以上のオゾン量を供給しては危険
であるため、室内に高濃度オゾンを充満させることはで
きない。この場合オゾンは絶えず自己分解してＯ2 とな
り、その毒性や殺菌力が弱まっていく性質があるため、
オゾン供給をノズル７付近のオゾン濃度がおよそ３〜５
ｐｐｍとなるように制御しながら行えば、オゾン濃度は
ノズル７付近であるオゾン希釈域１６上方側（安全高さ
位置）においては殺菌適性値の１〜５ｐｐｍが維持さ
れ、一方オゾン希釈域１６内を下降するに従ってその濃
度を低めることとなり、オゾン希釈域１６下方側で作業
域１７との境界線１８付近では作業者が連続作業可能な
濃度である０．１ｐｐｍ以下となっている。このような
オゾン供給方法を採れば、作業者の健康を害することな
くオゾン希釈域１６内で水蒸気や粉じんと共に浮遊する
菌類の殺菌処理が行われる。
通って浄化室６まで送られて来たオゾンは上記ノズル７
から放出されるため、浄化室６内に床面から高さ２．５
〜３ｍの位置より供給されることになる。オゾンの殺菌
適性濃度はおよそ１〜３ｐｐｍ以上であるが、日昼等の
作業者が浄化室６に在室しているときにオゾン浄化処理
を行う場合には、作業者等の周囲に人体安全許容限度で
ある濃度０．１ｐｐｍ以上のオゾン量を供給しては危険
であるため、室内に高濃度オゾンを充満させることはで
きない。この場合オゾンは絶えず自己分解してＯ2 とな
り、その毒性や殺菌力が弱まっていく性質があるため、
オゾン供給をノズル７付近のオゾン濃度がおよそ３〜５
ｐｐｍとなるように制御しながら行えば、オゾン濃度は
ノズル７付近であるオゾン希釈域１６上方側（安全高さ
位置）においては殺菌適性値の１〜５ｐｐｍが維持さ
れ、一方オゾン希釈域１６内を下降するに従ってその濃
度を低めることとなり、オゾン希釈域１６下方側で作業
域１７との境界線１８付近では作業者が連続作業可能な
濃度である０．１ｐｐｍ以下となっている。このような
オゾン供給方法を採れば、作業者の健康を害することな
くオゾン希釈域１６内で水蒸気や粉じんと共に浮遊する
菌類の殺菌処理が行われる。
【００１６】なおオゾン供給を継続的に行うことなく断
続的に行えば、室内オゾン濃度を所定範囲内で増減さ
せ、浄化室作業域１７内のオゾン発生量を適量の安全な
状態に保つことが容易となる。本実施例に際しての実験
では３０分間供給して６０分間供給停止する方法が採ら
れた。
続的に行えば、室内オゾン濃度を所定範囲内で増減さ
せ、浄化室作業域１７内のオゾン発生量を適量の安全な
状態に保つことが容易となる。本実施例に際しての実験
では３０分間供給して６０分間供給停止する方法が採ら
れた。
【００１７】表１は上記オゾン供給方法による浄化室６
内のオゾン濃度をノズル７付近であるオゾン希釈域１６
上方側（高さ：２．５〜３ｍ）と作業者の頭部付近であ
る作業域１７上方側（高さ：２ｍ）で比較したものであ
る。なおオゾン濃度０．０３ｐｐｍは自然界に存する濃
度と同程度である。
内のオゾン濃度をノズル７付近であるオゾン希釈域１６
上方側（高さ：２．５〜３ｍ）と作業者の頭部付近であ
る作業域１７上方側（高さ：２ｍ）で比較したものであ
る。なおオゾン濃度０．０３ｐｐｍは自然界に存する濃
度と同程度である。
【００１８】表１
【００１９】表２は上記供給方法による各室のオゾン浄
化処理の結果を、一般生菌、大腸菌、真菌に対しまとめ
たものである。
化処理の結果を、一般生菌、大腸菌、真菌に対しまとめ
たものである。
【００２０】表２
【００２１】なお上述したオゾンの断続的供給（３０分
供給して６０分供給停止）については、図５に示すよう
に浄化対象室６をＡブロック、Ｂブロック、Ｃブロック
と３分割して、ＡブロックからＢブロック、次いでＢブ
ロックからＣブロックと順番に連続循環して行えば、オ
ゾン供給源が１つのオゾン発生・供給ユニットで足り経
済的である。また上記のオゾン処理方法では、オゾンの
供給量と供給時間は予めセットされた通りに作動する自
動制御方式とすれば、作業域１７のオゾン濃度が人体安
全基準である０．１ｐｐｍを越えることはない。
供給して６０分供給停止）については、図５に示すよう
に浄化対象室６をＡブロック、Ｂブロック、Ｃブロック
と３分割して、ＡブロックからＢブロック、次いでＢブ
ロックからＣブロックと順番に連続循環して行えば、オ
ゾン供給源が１つのオゾン発生・供給ユニットで足り経
済的である。また上記のオゾン処理方法では、オゾンの
供給量と供給時間は予めセットされた通りに作動する自
動制御方式とすれば、作業域１７のオゾン濃度が人体安
全基準である０．１ｐｐｍを越えることはない。
【００２２】浄化室６内の壁の作業域１７上方側付近
（高さ：約２ｍ）の位置には、人為的操作ミスやタイマ
ー装置の故障時等を考慮し安全装置としてオゾン濃度を
検知するセンサー２４が設置され、該センサー２４は伝
導線２６を介してオゾン濃度に応じて作動停止を行う制
御盤２５に接続されている。この一連の装置により、浄
化室６の作業域１７内のオゾン濃度が予め設定した数値
を越えた場合にはオゾン供給が停止されることになる。
またセンサー２４はランプ、ブザー等の手段で危険を報
知する報知装置２７に接続されてもよい。
（高さ：約２ｍ）の位置には、人為的操作ミスやタイマ
ー装置の故障時等を考慮し安全装置としてオゾン濃度を
検知するセンサー２４が設置され、該センサー２４は伝
導線２６を介してオゾン濃度に応じて作動停止を行う制
御盤２５に接続されている。この一連の装置により、浄
化室６の作業域１７内のオゾン濃度が予め設定した数値
を越えた場合にはオゾン供給が停止されることになる。
またセンサー２４はランプ、ブザー等の手段で危険を報
知する報知装置２７に接続されてもよい。
【００２３】なお日昼と併せて夜間の作業者がいない時
間帯にも、継続してオゾン浄化処理を行うことも可能で
ある。この場合上述の如く夜間は本来、生菌等の発生量
が少ないためオゾン供給量も日昼に比して約３割程度で
足りる。
間帯にも、継続してオゾン浄化処理を行うことも可能で
ある。この場合上述の如く夜間は本来、生菌等の発生量
が少ないためオゾン供給量も日昼に比して約３割程度で
足りる。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く構成される本発明によれば、
以下に挙げるような諸効果が得られる。 （１）オゾン希釈域上方側から放出されたオゾンは殺菌
浄化処理を行いながら下降し、作業域に到達するまでに
は人体安全基準以下の濃度に希釈されるため、在室者の
健康を損なうおそれなく日昼等の作業時間帯にオゾン処
理を行うことができる。このため人や生ものから一般生
菌等が多数発生し、室内空気の汚染度も進んで室内浄化
処理が高く要求される時にオゾン処理を行うことができ
る。また室内にオゾンを直接放出するため、従来の作業
時間帯におけるオゾン処理方法に比しても強力な殺菌、
脱臭処理等が可能となる。 （２）オゾン濃度センサーと異常報知装置又は制御装置
を接続すれば、人為的操作ミスやタイマーセットの故障
等により室内オゾン濃度が一定以上となっても、危険が
田立に察知でき、また安全制御が自動的に働き在室者の
健康安全が図られる。 （３）オゾン供給に断続性を持たせることにより、浄化
室作業域内のオゾン発生量を適量の安全な状態に保つこ
とが容易になり、複数の室に交互に供給することにより
オゾン発生装置の台数や使用電気コスト等を節約でき
る。 （４）断続的オゾン供給を予めタイマーセットされた自
動運転で定期的且つ定量的に行えば、人為的操作ミスが
ないため室内オゾン量が設定濃度以上になるおそれもな
く、且つ人件費も節約できる。
以下に挙げるような諸効果が得られる。 （１）オゾン希釈域上方側から放出されたオゾンは殺菌
浄化処理を行いながら下降し、作業域に到達するまでに
は人体安全基準以下の濃度に希釈されるため、在室者の
健康を損なうおそれなく日昼等の作業時間帯にオゾン処
理を行うことができる。このため人や生ものから一般生
菌等が多数発生し、室内空気の汚染度も進んで室内浄化
処理が高く要求される時にオゾン処理を行うことができ
る。また室内にオゾンを直接放出するため、従来の作業
時間帯におけるオゾン処理方法に比しても強力な殺菌、
脱臭処理等が可能となる。 （２）オゾン濃度センサーと異常報知装置又は制御装置
を接続すれば、人為的操作ミスやタイマーセットの故障
等により室内オゾン濃度が一定以上となっても、危険が
田立に察知でき、また安全制御が自動的に働き在室者の
健康安全が図られる。 （３）オゾン供給に断続性を持たせることにより、浄化
室作業域内のオゾン発生量を適量の安全な状態に保つこ
とが容易になり、複数の室に交互に供給することにより
オゾン発生装置の台数や使用電気コスト等を節約でき
る。 （４）断続的オゾン供給を予めタイマーセットされた自
動運転で定期的且つ定量的に行えば、人為的操作ミスが
ないため室内オゾン量が設定濃度以上になるおそれもな
く、且つ人件費も節約できる。
【図１】本発明の実施例を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施例を示す側面図である。
【図３】ノズル取り付け部の一実施例を示す側面拡大図
である。
である。
【図４】ノズル取り付け部の他の一実施例を示す側面拡
大図である。
大図である。
【図５】浄化室のグループ区分けを示す平面図である。
１ オゾン発生装置 ２ 酸素発生装置 ４ 配管 ６ 浄化室 ７ ノズル １６ オゾン希釈域 １７ 作業域 ２４ オゾン濃度センサー ２５ 安全制御装置 ２７ 報知装置
【表１】
【表２】
Claims (5)
- 【請求項１】 空気中の酸素を分離捕集して高濃度の酸
素を発生させる酸素発生装置（２）と、上記酸素発生装
置（２）により発生させた酸素を導入してオゾンを発生
させるオゾン発生装置（１）と上記発生オゾンを浄化室
（６）に供給する配管（４）と浄化室（６）内にオゾン
を噴出させる多数のノズル（７）とを各設け、浄化室
（６）内におけるノズル（７）の設置高さを、オゾンが
作業者の作業域（１７）に至るまでに安全基準以下に希
釈される希釈域（１６）の安全高さ位置以上にしてなる
浄化室のオゾンによる空気浄化装置。 - 【請求項２】 浄化室（６）内のオゾン希釈域（１６）
又は作業域（１７）内に雰囲気中のオゾン濃度を検出す
るセンサー（２４）を設け、該センサー（２４）の異常
値検出時に浄化室（６）内のオゾン濃度の異常を報知す
る報知装置（２７）又は浄化室（６）へのオゾンの供給
を停止する制御装置（２５）を設けてなる請求項１の浄
化室のオゾンによる空気浄化装置。 - 【請求項３】 浄化室（６）内に所定濃度のオゾンを供
給する方法において、浄化室（６）内の作業域（１７）
における雰囲気のオゾン濃度を検出し、作業域（１７）
におけるオゾン濃度の人体への安全基準又は浄化必要濃
度への過不足に対応して、オゾン供給の停止又は再開操
作を行う浄化室のオゾンによる浄化方法。 - 【請求項４】 浄化室（６）内に所定濃度のオゾンを供
給する方法において、浄化室（６）内の作業域（１７）
雰囲気のオゾン濃度を適量に保持するように定期的且つ
定量的にオゾンを断続供給する浄化室のオゾンによる浄
化方法。 - 【請求項５】 複数の浄化室（６）に配管（４）を分岐
して各別にオゾンを供給する方法において、特定の浄化
室（６）のオゾン供給中に他の浄化室（６）のオゾン供
給を停止し、上記特定の浄化室（６）へのオゾン供給停
止中に他の浄化室（６）へのオゾン供給を行う請求項４
の浄化室のオゾンによる浄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35694592A JPH06190029A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 浄化室のオゾンによる空気浄化装置及び空気浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35694592A JPH06190029A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 浄化室のオゾンによる空気浄化装置及び空気浄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190029A true JPH06190029A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18451572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35694592A Pending JPH06190029A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 浄化室のオゾンによる空気浄化装置及び空気浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190029A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0852202A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Nippon Shokubai Co Ltd | 多人数収容室内の空気浄化方法 |
| JPH10118170A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Keihin Dock Kk | 空気清浄装置 |
| JP2007135677A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Koichi Arai | 空気清浄器 |
| KR102772883B1 (ko) * | 2024-07-18 | 2025-02-26 | 주식회사 아이토브에너지 | 제균기 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360865B2 (ja) * | 1981-01-14 | 1988-11-25 | ||
| JPH02164703A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Fuji Electric Co Ltd | オゾン供給装置 |
| JPH02237565A (ja) * | 1989-03-11 | 1990-09-20 | Nippon Ceramic Co Ltd | 室内殺菌方法 |
| JPH03146113A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Toyota Autom Loom Works Ltd | オゾナイザを備えた保管庫の残存オゾン処理装置 |
| JPH0420344A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-23 | Kazuko Asai | 温室消毒装置 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP35694592A patent/JPH06190029A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360865B2 (ja) * | 1981-01-14 | 1988-11-25 | ||
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| JPH02237565A (ja) * | 1989-03-11 | 1990-09-20 | Nippon Ceramic Co Ltd | 室内殺菌方法 |
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| JPH0420344A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-23 | Kazuko Asai | 温室消毒装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH10118170A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Keihin Dock Kk | 空気清浄装置 |
| JP2007135677A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Koichi Arai | 空気清浄器 |
| KR102772883B1 (ko) * | 2024-07-18 | 2025-02-26 | 주식회사 아이토브에너지 | 제균기 |
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