JPH06190230A - 除塵装置 - Google Patents
除塵装置Info
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- JPH06190230A JPH06190230A JP4357378A JP35737892A JPH06190230A JP H06190230 A JPH06190230 A JP H06190230A JP 4357378 A JP4357378 A JP 4357378A JP 35737892 A JP35737892 A JP 35737892A JP H06190230 A JPH06190230 A JP H06190230A
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 46
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 循環ラインや循環ポンプ等の特別な装置を設
けることなく、セラミックス管の最下端付近における含
塵ガス流を確保し、セラミックス管内面への粉塵堆積を
少なくすること。 【構成】 缶体１の内部にほぼ鉛直に配置した複数の多
孔質セラミックス管２ａ，２ｂの上下端をそれぞれ管板
３で支持し、缶体１の内部を上部の含塵ガス入口４に通
じる上部空間５、中間部の清浄ガス出口管６に通じる中
央空間７及び下部の粉塵ホッパ８に通じる下部空間９に
仕切り、含塵ガス１０がセラミックス管２ａ，２ｂの内
側から外側へ抜ける間に除塵されるようにした除塵装置
において、複数の多孔質セラミックス管の一部を上端密
閉型セラミックス管２ｂとし、残りを両端開放型セラミ
ックス管２ａで構成したもの。
けることなく、セラミックス管の最下端付近における含
塵ガス流を確保し、セラミックス管内面への粉塵堆積を
少なくすること。 【構成】 缶体１の内部にほぼ鉛直に配置した複数の多
孔質セラミックス管２ａ，２ｂの上下端をそれぞれ管板
３で支持し、缶体１の内部を上部の含塵ガス入口４に通
じる上部空間５、中間部の清浄ガス出口管６に通じる中
央空間７及び下部の粉塵ホッパ８に通じる下部空間９に
仕切り、含塵ガス１０がセラミックス管２ａ，２ｂの内
側から外側へ抜ける間に除塵されるようにした除塵装置
において、複数の多孔質セラミックス管の一部を上端密
閉型セラミックス管２ｂとし、残りを両端開放型セラミ
ックス管２ａで構成したもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、除塵装置、特に石炭焚
複合発電プラント等に適用して効果的な高温ガス用除塵
装置に関する。
複合発電プラント等に適用して効果的な高温ガス用除塵
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温ガス中の粉塵を除去するために、多
孔質セラミックス管を用いた除塵装置が最近注目されて
いる。図５はその従来の一例を示し、除塵装置は缶体１
を包含する。そして、この缶体１の内部にほぼ鉛直に配
置された両端開放型の複数の多孔質セラミックス管２の
上下端はそれぞれ管板３で支持されている。缶体１の内
部は、上部の含塵ガス入口４に通じる上部空間５と、中
間部の清浄ガス出口管６に通じる中央空間７と、下部の
粉塵ホッパ８に通じる下部空間９とに仕切られている。
ボイラ燃焼ガス等の含塵ガス１０は、各セラミックス管
２の内側から外側へ抜ける間に除塵され、各清浄ガス出
口管６から清浄ガス管１１へ流れる。
孔質セラミックス管を用いた除塵装置が最近注目されて
いる。図５はその従来の一例を示し、除塵装置は缶体１
を包含する。そして、この缶体１の内部にほぼ鉛直に配
置された両端開放型の複数の多孔質セラミックス管２の
上下端はそれぞれ管板３で支持されている。缶体１の内
部は、上部の含塵ガス入口４に通じる上部空間５と、中
間部の清浄ガス出口管６に通じる中央空間７と、下部の
粉塵ホッパ８に通じる下部空間９とに仕切られている。
ボイラ燃焼ガス等の含塵ガス１０は、各セラミックス管
２の内側から外側へ抜ける間に除塵され、各清浄ガス出
口管６から清浄ガス管１１へ流れる。
【０００３】また、セラミックス管２に付着した粉塵を
除去するために、逆洗用高圧空気が圧縮空気源１２から
逆洗弁１３、空気管１４を通して間欠的に供給され、ノ
ズル１５から各清浄ガス出口管６を通して缶体１の中央
空間７に噴射されるようになっている。
除去するために、逆洗用高圧空気が圧縮空気源１２から
逆洗弁１３、空気管１４を通して間欠的に供給され、ノ
ズル１５から各清浄ガス出口管６を通して缶体１の中央
空間７に噴射されるようになっている。
【０００４】以上述べた従来の除塵装置にあっては、し
かし、複数のセラミックス管２は両端開放型のみで構成
され、粉塵を除去された清浄ガスはセラミックス管壁を
通して水平方向に抜き出されるため、各セラミックス管
の最下端部分（出口）Ｄでは、図６（Ａ〜Ｄの高さはそ
れぞれ図１のＡ〜Ｄに対応する）に示す如く下向きのガ
ス流れがなくなり、セラミックス管の上部で剥離落下し
た粉塵がよどみ、粉塵ホッパ８の下流に位置する灰処理
装置（図示せず）への粉塵排出が困難となる。そして、
極端な場合は、セラミックス管の粉塵による閉塞が懸念
される。更に、上流のボイラなどで異常燃焼が発生し、
未燃分を含有する粉塵がセラミックス管の最下端部でよ
どむと、逆洗用空気の投入時に後燃え現象などの発生が
懸念される。
かし、複数のセラミックス管２は両端開放型のみで構成
され、粉塵を除去された清浄ガスはセラミックス管壁を
通して水平方向に抜き出されるため、各セラミックス管
の最下端部分（出口）Ｄでは、図６（Ａ〜Ｄの高さはそ
れぞれ図１のＡ〜Ｄに対応する）に示す如く下向きのガ
ス流れがなくなり、セラミックス管の上部で剥離落下し
た粉塵がよどみ、粉塵ホッパ８の下流に位置する灰処理
装置（図示せず）への粉塵排出が困難となる。そして、
極端な場合は、セラミックス管の粉塵による閉塞が懸念
される。更に、上流のボイラなどで異常燃焼が発生し、
未燃分を含有する粉塵がセラミックス管の最下端部でよ
どむと、逆洗用空気の投入時に後燃え現象などの発生が
懸念される。
【０００５】そこで、これらの不具合を解決した従来例
として、特公平３−２４２５１号公報に記載されたもの
がある。この従来例は、図７に示す如く、セラミックス
管２の最下端部分におけるガス流れを確保するために、
缶体１の下部空間９から上部空間５へ至る含塵ガス循環
ライン１６を設け、このラインに循環ポンプ１７を設け
たものである。なお、図７において、図５に示したもの
と同一の部分には同一の符号を付して、重複する説明は
省略する。
として、特公平３−２４２５１号公報に記載されたもの
がある。この従来例は、図７に示す如く、セラミックス
管２の最下端部分におけるガス流れを確保するために、
缶体１の下部空間９から上部空間５へ至る含塵ガス循環
ライン１６を設け、このラインに循環ポンプ１７を設け
たものである。なお、図７において、図５に示したもの
と同一の部分には同一の符号を付して、重複する説明は
省略する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この図
７に示した従来例には次のような問題点がある。すなわ
ち、８００℃もの高温ガスに耐え得る循環ポンプは現存
せず実用化は困難である。また、たとえ実用化できたと
しても、ガスを循環させることによって除塵装置自体の
効率が低下する。
７に示した従来例には次のような問題点がある。すなわ
ち、８００℃もの高温ガスに耐え得る循環ポンプは現存
せず実用化は困難である。また、たとえ実用化できたと
しても、ガスを循環させることによって除塵装置自体の
効率が低下する。
【０００７】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたもので、循環ラインや循環ポンプ
等の特別な装置を設けることなく、セラミックス管の最
下端付近における含塵ガス流を確保し、セラミックス管
内面への粉塵堆積の少ない除塵装置を提供することを目
的とする。
決するためになされたもので、循環ラインや循環ポンプ
等の特別な装置を設けることなく、セラミックス管の最
下端付近における含塵ガス流を確保し、セラミックス管
内面への粉塵堆積の少ない除塵装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、缶体の内部にほぼ鉛直に配置した複数
の多孔質セラミックス管の上下端をそれぞれ管板で支持
し、該缶体の内部を上部の含塵ガス入口に通じる上部空
間、中間部の清浄ガス出口管に通じる中央空間及び下部
の粉塵ホッパに通じる下部空間に仕切り、含塵ガスが前
記セラミックス管の内側から外側へ抜ける間に除塵され
るようにした除塵装置において、前記複数の多孔質セラ
ミックス管の一部を上端密閉型セラミックス管とし、残
りを両端開放型セラミックス管で構成したものである。
めに、本発明は、缶体の内部にほぼ鉛直に配置した複数
の多孔質セラミックス管の上下端をそれぞれ管板で支持
し、該缶体の内部を上部の含塵ガス入口に通じる上部空
間、中間部の清浄ガス出口管に通じる中央空間及び下部
の粉塵ホッパに通じる下部空間に仕切り、含塵ガスが前
記セラミックス管の内側から外側へ抜ける間に除塵され
るようにした除塵装置において、前記複数の多孔質セラ
ミックス管の一部を上端密閉型セラミックス管とし、残
りを両端開放型セラミックス管で構成したものである。
【０００９】
【作用】上記の手段によれば、両端開放型セラミックス
管を通って下部空間に達した含塵ガスは、折返し、上端
密閉型セラミックス管に下部より流入し、内側から外側
へ抜ける間に除塵されて清浄ガスとなって中央空間へ至
る。その結果、両端開放型セラミックス管の最下端部分
（出口）においてもガス流を確保することができ、セラ
ミックス管内のガス流のよどみによる粉塵堆積を確実に
防止できる。
管を通って下部空間に達した含塵ガスは、折返し、上端
密閉型セラミックス管に下部より流入し、内側から外側
へ抜ける間に除塵されて清浄ガスとなって中央空間へ至
る。その結果、両端開放型セラミックス管の最下端部分
（出口）においてもガス流を確保することができ、セラ
ミックス管内のガス流のよどみによる粉塵堆積を確実に
防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１は本発明に係る除塵装置の一実
施例を示す概略断面図であり、図５に示したものと同一
の部分に同一の符号を付して、重複する説明は省略す
る。
て詳細に説明する。図１は本発明に係る除塵装置の一実
施例を示す概略断面図であり、図５に示したものと同一
の部分に同一の符号を付して、重複する説明は省略す
る。
【００１１】図１に示すように、本発明によれば、除塵
装置の缶体１の内部に配置される複数の多孔質セラミッ
クス管は、両端開放型セラミックス管２ａと、上端密閉
型（下端は開放）セラミックス管２ｂとの２種類より成
る。そして、本実施例の如く、セラミックス管が上下方
向に２段（又は３段以上）に配置される場合は、上端密
閉型セラミックス管２ｂは最下段に配置される。
装置の缶体１の内部に配置される複数の多孔質セラミッ
クス管は、両端開放型セラミックス管２ａと、上端密閉
型（下端は開放）セラミックス管２ｂとの２種類より成
る。そして、本実施例の如く、セラミックス管が上下方
向に２段（又は３段以上）に配置される場合は、上端密
閉型セラミックス管２ｂは最下段に配置される。
【００１２】図２は、図１の一部分を拡大して上端密閉
型セラミックス管２ｂの管板３への取合部分の一例を詳
細に示す。管板３の管穴に挿入されたセラミックス管２
ｂの密閉した上端は、セラミックスファバー等の緩衝材
２１をはさんで押え蓋２２で保持され、ガス圧によるセ
ラミックス管２ｂの浮き上りを防止している。押え蓋２
２を管板３にボルト２３によって固定される。
型セラミックス管２ｂの管板３への取合部分の一例を詳
細に示す。管板３の管穴に挿入されたセラミックス管２
ｂの密閉した上端は、セラミックスファバー等の緩衝材
２１をはさんで押え蓋２２で保持され、ガス圧によるセ
ラミックス管２ｂの浮き上りを防止している。押え蓋２
２を管板３にボルト２３によって固定される。
【００１３】次に作用について説明する。図１におい
て、ボイラ燃焼ガス等の含塵ガス１０は含塵ガス入口４
から缶体１の上部空間５に導入され、両端開放型セラミ
ックス管２ａに流入して下方へ流れる。その間にほとん
どの含塵ガス１０はセラミックス管壁を通って清浄ガス
となり、中央空間７へ至るが、一部の含塵ガスは両端開
放型セラミックス管２ａを通り抜けて下部空間９へ至
り、ここからＵターンして上端密閉型セラミックス管２
ｂへ流入する。
て、ボイラ燃焼ガス等の含塵ガス１０は含塵ガス入口４
から缶体１の上部空間５に導入され、両端開放型セラミ
ックス管２ａに流入して下方へ流れる。その間にほとん
どの含塵ガス１０はセラミックス管壁を通って清浄ガス
となり、中央空間７へ至るが、一部の含塵ガスは両端開
放型セラミックス管２ａを通り抜けて下部空間９へ至
り、ここからＵターンして上端密閉型セラミックス管２
ｂへ流入する。
【００１４】そして、上端密閉型セラミックス管２ｂへ
流入した含塵ガス１０′は上昇中にセラミックス管壁を
通り、清浄ガスとなって中央空間９へ至り、前記の両端
開放型セラミックス管２ａの管壁を通った清浄ガスと合
流して清浄ガス出口管６へ送られる。
流入した含塵ガス１０′は上昇中にセラミックス管壁を
通り、清浄ガスとなって中央空間９へ至り、前記の両端
開放型セラミックス管２ａの管壁を通った清浄ガスと合
流して清浄ガス出口管６へ送られる。
【００１５】以上述べた構成の除塵装置によれば、両端
開放型セラミックス管２ａ及び上端密閉型セラミックス
管２ｂ内のガス流速は、図３の実線イ及び点線ロにそれ
ぞれ示すようになり、両端開放型セラミックス管２ｂの
最下端部分Ｄにおいても充分なガス流速が得られる。な
お、図３中の一点鎖線ハは従来装置の場合を示し、また
Ａ〜Ｄは図１中のＡ〜Ｄの高さにそれぞれ対応する。
開放型セラミックス管２ａ及び上端密閉型セラミックス
管２ｂ内のガス流速は、図３の実線イ及び点線ロにそれ
ぞれ示すようになり、両端開放型セラミックス管２ｂの
最下端部分Ｄにおいても充分なガス流速が得られる。な
お、図３中の一点鎖線ハは従来装置の場合を示し、また
Ａ〜Ｄは図１中のＡ〜Ｄの高さにそれぞれ対応する。
【００１６】ただし、両端開放型セラミックス管の最下
端部分における下向きガス流速は粉塵の落下の面からみ
れば大きい方が有利である。一方、上端密閉型セラミッ
クス管の粉塵の落下を考えた場合、図４に示す含塵ガス
の上昇速度と粉塵の落下限界粒径との関係からむやみに
大きくすることもできない。したがって、これらを考慮
すると、下向きガス流速を０．５〜２ｍ／ｓと選定する
のが最も実用的である。
端部分における下向きガス流速は粉塵の落下の面からみ
れば大きい方が有利である。一方、上端密閉型セラミッ
クス管の粉塵の落下を考えた場合、図４に示す含塵ガス
の上昇速度と粉塵の落下限界粒径との関係からむやみに
大きくすることもできない。したがって、これらを考慮
すると、下向きガス流速を０．５〜２ｍ／ｓと選定する
のが最も実用的である。
【００１７】一具体例として、缶体１の内部に上下各段
当り６３本のセラミックス管を設けられるが、その内下
段の１０本を上端密閉型セラミックス管２ｂとすること
により、両端開放型セラミックス管２ａの最下端部分Ｄ
において、約１ｍ／ｓの下向きガス流速を確保すること
ができ、その結果セラミックス管内面の粉塵の落下を促
進し、同部分への粉塵の堆積を確実に防止することがで
きた。
当り６３本のセラミックス管を設けられるが、その内下
段の１０本を上端密閉型セラミックス管２ｂとすること
により、両端開放型セラミックス管２ａの最下端部分Ｄ
において、約１ｍ／ｓの下向きガス流速を確保すること
ができ、その結果セラミックス管内面の粉塵の落下を促
進し、同部分への粉塵の堆積を確実に防止することがで
きた。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、複
数の多孔質セラミックス管を用いる除塵装置において、
セラミックス管を両端開放型セラミックス管と上端密閉
型セラミックス管との組合せとしたことにより、両端開
放型セラミックス管の最下端付近におけるガス流速を確
保できるので、セラミックス管への粉塵の堆積や詰りを
確実に防止できる。また、従来の如く含塵ガスの循環装
置（高温に耐える得る循環ポンプ等）を必要としないた
め、除塵装置を簡素化でき、かつ循環による効率低下も
なくなる。従って、本発明によれば全体として安価で効
率の高い除塵装置を実現することができる。
数の多孔質セラミックス管を用いる除塵装置において、
セラミックス管を両端開放型セラミックス管と上端密閉
型セラミックス管との組合せとしたことにより、両端開
放型セラミックス管の最下端付近におけるガス流速を確
保できるので、セラミックス管への粉塵の堆積や詰りを
確実に防止できる。また、従来の如く含塵ガスの循環装
置（高温に耐える得る循環ポンプ等）を必要としないた
め、除塵装置を簡素化でき、かつ循環による効率低下も
なくなる。従って、本発明によれば全体として安価で効
率の高い除塵装置を実現することができる。
【図１】本発明に係る除塵装置の一実施例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図２】図１の一部分を拡大して、上端密閉型セラミッ
クス管の管板への取合部分の一例を詳細に示す断面図で
ある。
クス管の管板への取合部分の一例を詳細に示す断面図で
ある。
【図３】図１のセラミックス管内部のガス流速分布を示
す図である。
す図である。
【図４】含塵ガスの上昇流速と粉塵の落下限界粒径との
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図５】従来の除塵装置の一例を示す概略断面図であ
る。
る。
【図６】図５のセラミックス管内部のガス流速分布を示
す図である。
す図である。
【図７】従来の除塵装置の他の例を示す概略断面図であ
る。
る。
１ 缶体 ２ａ 両端開放型セラミックス管 ２ｂ 上端密閉型セラミックス管 ３ 管板 ４ 含塵ガス入口 ５ 上部空間 ６ 清浄ガス出口管 ７ 中央空間 ８ 粉塵ホッパ ９ 下部空間 １０ 含塵ガス １１ 清浄ガス管 １２ 圧縮空気源 １３ 逆洗弁 １４ 空気管 １５ ノズル ２１ 緩衝材 ２２ 押え蓋 ２３ ボルト
フロントページの続き (72)発明者 北川 雄一郎 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 金子 琢磨 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】缶体の内部にほぼ鉛直に配置した複数の多
孔質セラミックス管の上下端をそれぞれ管板で支持し、
該缶体の内部を上部の含塵ガス入口に通じる上部空間、
中間部の清浄ガス出口管に通じる中央空間及び下部の粉
塵ホッパに通じる下部空間に仕切り、含塵ガスが前記セ
ラミックス管の内側から外側へ抜ける間に除塵されるよ
うにした除塵装置において、前記複数の多孔質セラミッ
クス管の一部を上端密閉型セラミックス管とし、残りを
両端開放型セラミックス管で構成したことを特徴とする
除塵装置。 - 【請求項２】多孔質セラミックス管を缶体の内部に上下
方向に複数段配置したことを特徴とする請求項１記載の
除塵装置。 - 【請求項３】上端密閉型セラミックス管の本数を両端開
放型セラミックス管の最下端部分における下向き含塵ガ
ス流速が０．５〜２ｍ／ｓになるように設定したことを
特徴とする請求項１又は２記載の除塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357378A JPH06190230A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 除塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357378A JPH06190230A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 除塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190230A true JPH06190230A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18453824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4357378A Withdrawn JPH06190230A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 除塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109356539A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-02-19 | 孙海涛 | 一种新型潜孔钻机排尘胶联成型固化抑尘系统 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP4357378A patent/JPH06190230A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109356539A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-02-19 | 孙海涛 | 一种新型潜孔钻机排尘胶联成型固化抑尘系统 |
| CN109356539B (zh) * | 2018-12-27 | 2024-04-09 | 唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司 | 一种新型潜孔钻机排尘胶联成型固化抑尘系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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