JPH06190265A - 粒子装填装置 - Google Patents
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- JPH06190265A JPH06190265A JP5267761A JP26776193A JPH06190265A JP H06190265 A JPH06190265 A JP H06190265A JP 5267761 A JP5267761 A JP 5267761A JP 26776193 A JP26776193 A JP 26776193A JP H06190265 A JPH06190265 A JP H06190265A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒子を所望の密度水準において容器の断面全
体を通して一様に充填することを可能とする粒子装填装
置の開発。 【構成】 供給ホッパと駆動手段を備える粒子供給組立
体３が吸着容器１に搭載され、容器の上方に位置する回
転腕４と流通する。回転腕４は、粒子落下用の一連の穴
５を有し、穴は粒子充填が床の断面全体にわたって一様
であるように寸法づけられまた配列される。回転腕の回
転中粒子は一様な粒子流れ６として落下して吸着容器内
に一様な充填密度の床２を形成する。床の密度は回転腕
の回転速度により決定される。多孔分配板の上方で粒子
を流動化しながら多孔板の穴を通して粒子が降り注ぐよ
うにした構成も可。
体を通して一様に充填することを可能とする粒子装填装
置の開発。 【構成】 供給ホッパと駆動手段を備える粒子供給組立
体３が吸着容器１に搭載され、容器の上方に位置する回
転腕４と流通する。回転腕４は、粒子落下用の一連の穴
５を有し、穴は粒子充填が床の断面全体にわたって一様
であるように寸法づけられまた配列される。回転腕の回
転中粒子は一様な粒子流れ６として落下して吸着容器内
に一様な充填密度の床２を形成する。床の密度は回転腕
の回転速度により決定される。多孔分配板の上方で粒子
を流動化しながら多孔板の穴を通して粒子が降り注ぐよ
うにした構成も可。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒子を容器に装填する
装置に関するものであり、特には容器全体を通して吸着
剤粒子の一様な充填を実現するように吸着剤粒子を容器
に装填する装置に関係する。
装置に関するものであり、特には容器全体を通して吸着
剤粒子の一様な充填を実現するように吸着剤粒子を容器
に装填する装置に関係する。
【０００２】
【従来の技術】供給気体の容易に吸着され易い一成分を
吸着剤床中に選択的に吸着する圧力変化式吸着（ＰＳ
Ａ）或いは温度変化式吸着（ＴＳＡ）の実施において、
達成される全体的性能は、時として、実際的な工業用途
に対して予想されるよりまた所望されるより低いことが
ある。そうした標準以下の性能しか実現し得ないことに
対する一つの原因は、斯界で一般に使用されている粒子
装填技術から結果的に生じる吸着容器内での吸着剤粒子
の密度が一様でないことによる。
吸着剤床中に選択的に吸着する圧力変化式吸着（ＰＳ
Ａ）或いは温度変化式吸着（ＴＳＡ）の実施において、
達成される全体的性能は、時として、実際的な工業用途
に対して予想されるよりまた所望されるより低いことが
ある。そうした標準以下の性能しか実現し得ないことに
対する一つの原因は、斯界で一般に使用されている粒子
装填技術から結果的に生じる吸着容器内での吸着剤粒子
の密度が一様でないことによる。
【０００３】例えば、吸着剤粒子は一般に、積荷ドラム
からプロセス容器内に単に積荷ドラムを傾けて容器内に
その頂部フランジ部分を介して吸着剤粒子を空けること
により移される。吸着剤は、容器内に流下しそして一般
にその中央部分に円錐状堆積体を形成し、吸着剤粒子は
円錐の側面を下ってそして容器壁に向けて外方に摺って
移動することにより容器壁に達する。この粒子装填方式
は、高い粒子充填密度の中央領域と、低い粒子充填密度
の容器壁に近い外側領域と、変動する密度の中間領域を
もたらす。
からプロセス容器内に単に積荷ドラムを傾けて容器内に
その頂部フランジ部分を介して吸着剤粒子を空けること
により移される。吸着剤は、容器内に流下しそして一般
にその中央部分に円錐状堆積体を形成し、吸着剤粒子は
円錐の側面を下ってそして容器壁に向けて外方に摺って
移動することにより容器壁に達する。この粒子装填方式
は、高い粒子充填密度の中央領域と、低い粒子充填密度
の容器壁に近い外側領域と、変動する密度の中間領域を
もたらす。
【０００４】この不均一な粒子充填密度問題を克服する
ために、中央穴を有する一連の偏向円錐体が容器内にそ
の入口開口のすぐ下側に置かれた。装填されている吸着
剤粒子が容器内に流れ込むに際して、それらは円錐体に
衝突しそして容器の壁に向けて外方にそらされる。この
方式は、中央円錐体から外方へ粒子を拡げそして前より
は幾分一様な粒子充填密度を創出する傾向がある。しか
し、この方式は、約６フィート（１．８ｍ）を超える直
径を有する大きな寸法の工業的に重要な容器に関しては
有効であるとは見出されなかった。それは、流動する粒
子の一部はそれらを容器の壁における外側領域まで分散
せしめることを可能ならしめるに十分のエネルギーを持
たないからである。この方式はまた、円錐体列の中央に
粒子の一様な導入流れを精確に位置決めする必要性があ
ることにより不利となる。こうした位置決めは、粒子が
大きなドラム例えば５５ガロン（２０８リットル）から
可撓性のホースを通して容器の入口フランジ内部に勢い
よく送給されているだけに非常に達成困難である。
ために、中央穴を有する一連の偏向円錐体が容器内にそ
の入口開口のすぐ下側に置かれた。装填されている吸着
剤粒子が容器内に流れ込むに際して、それらは円錐体に
衝突しそして容器の壁に向けて外方にそらされる。この
方式は、中央円錐体から外方へ粒子を拡げそして前より
は幾分一様な粒子充填密度を創出する傾向がある。しか
し、この方式は、約６フィート（１．８ｍ）を超える直
径を有する大きな寸法の工業的に重要な容器に関しては
有効であるとは見出されなかった。それは、流動する粒
子の一部はそれらを容器の壁における外側領域まで分散
せしめることを可能ならしめるに十分のエネルギーを持
たないからである。この方式はまた、円錐体列の中央に
粒子の一様な導入流れを精確に位置決めする必要性があ
ることにより不利となる。こうした位置決めは、粒子が
大きなドラム例えば５５ガロン（２０８リットル）から
可撓性のホースを通して容器の入口フランジ内部に勢い
よく送給されているだけに非常に達成困難である。
【０００５】当業者は理解するように、また別の種類の
問題もまた、装填されている粒子におけるドラム毎の変
動並びに使用される特定の装填方法により容器装填に際
して発生しうる。例えば、もし粒子が容器内に一般的実
施態様に従って注入されるなら、一つの積荷ドラムから
の材料のすべては床の一つの帯域に集中する傾向があ
る。この特定材料が床の全体の平均より反応性に富む場
合あるいは乏しい場合があり、また寸法において幾分大
きめか小さめのことがある。これもまた吸着剤床におい
て吸着剤粒子の不均一領域をもたらすことになり、その
結果容器内で実施される吸着プロセスの効率を減じる。
問題もまた、装填されている粒子におけるドラム毎の変
動並びに使用される特定の装填方法により容器装填に際
して発生しうる。例えば、もし粒子が容器内に一般的実
施態様に従って注入されるなら、一つの積荷ドラムから
の材料のすべては床の一つの帯域に集中する傾向があ
る。この特定材料が床の全体の平均より反応性に富む場
合あるいは乏しい場合があり、また寸法において幾分大
きめか小さめのことがある。これもまた吸着剤床におい
て吸着剤粒子の不均一領域をもたらすことになり、その
結果容器内で実施される吸着プロセスの効率を減じる。
【０００６】もし、上に示した理由のために、吸着容器
内に吸着剤粒子の不均一充填状態が存在するなら、そこ
を通しての流体の不均一な流れが観測される。即ち、流
体が吸着剤床の上端或いは下端いずれかにおいて一様な
圧力で床に流れ込む際に、そうした流体の流れの床の高
密度の中央領域を通しての流量はその粒子のゆるく詰ま
った低密度の外縁を通してより少なくなる。床の中央か
ら外縁部分への粒子密度のそうした変動は一般に、容器
の直径が大きくなるほど大きくなる。これは、容器内の
吸着剤床の中央から外縁に吸着剤粒子が移動するほど、
吸着剤粒子が受ける剪断作用が大きくなる結果から生じ
る。これに関して、比較的小さな容器、例えば１〜４フ
ィート（０．３〜１．２ｍ）直径の容器に対しては、粒
子円錐状堆積体の中央領域が容器全体をほぼ占めている
からほぼ一様な密度を達成しうることを銘記されたい。
しかし、もっと大きな容器に対しては、粒子円錐体の中
央領域が容器全体を充満せず、従って粒子の不均一な充
填状態が観測されるのである。そうした大きな容器にお
いては、床密度の小さな変動が床を通しての気体流れの
速度における大きな変化につながりうることも観測され
た。これは充填床を通しての気体流れの速度は粒子充填
密度の影響を非常に強く受けるからである。上述したよ
うな大きな寸法の容器での工業的に重要な操作において
遭遇する標準以下の吸着性能をもたらすのは、容器内の
粒子の不均一充填により生じるこうした不均一な流れ状
況によるものである。
内に吸着剤粒子の不均一充填状態が存在するなら、そこ
を通しての流体の不均一な流れが観測される。即ち、流
体が吸着剤床の上端或いは下端いずれかにおいて一様な
圧力で床に流れ込む際に、そうした流体の流れの床の高
密度の中央領域を通しての流量はその粒子のゆるく詰ま
った低密度の外縁を通してより少なくなる。床の中央か
ら外縁部分への粒子密度のそうした変動は一般に、容器
の直径が大きくなるほど大きくなる。これは、容器内の
吸着剤床の中央から外縁に吸着剤粒子が移動するほど、
吸着剤粒子が受ける剪断作用が大きくなる結果から生じ
る。これに関して、比較的小さな容器、例えば１〜４フ
ィート（０．３〜１．２ｍ）直径の容器に対しては、粒
子円錐状堆積体の中央領域が容器全体をほぼ占めている
からほぼ一様な密度を達成しうることを銘記されたい。
しかし、もっと大きな容器に対しては、粒子円錐体の中
央領域が容器全体を充満せず、従って粒子の不均一な充
填状態が観測されるのである。そうした大きな容器にお
いては、床密度の小さな変動が床を通しての気体流れの
速度における大きな変化につながりうることも観測され
た。これは充填床を通しての気体流れの速度は粒子充填
密度の影響を非常に強く受けるからである。上述したよ
うな大きな寸法の容器での工業的に重要な操作において
遭遇する標準以下の吸着性能をもたらすのは、容器内の
粒子の不均一充填により生じるこうした不均一な流れ状
況によるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】こうした状況に鑑み、
工業的実施において使用される粒子装填技術の一層の改
善への必要性が存在している。特に、ことに大きな寸法
の吸着容器においての装填に使用するための、一層一様
な吸着剤粒子の充填を可能とする粒子装填技術の開発が
要望されている。
工業的実施において使用される粒子装填技術の一層の改
善への必要性が存在している。特に、ことに大きな寸法
の吸着容器においての装填に使用するための、一層一様
な吸着剤粒子の充填を可能とする粒子装填技術の開発が
要望されている。
【０００８】本発明の課題は、吸着容器の吸着剤粒子の
装填のための改善された粒子装填装置を開発することで
ある。本発明のまた別の課題は、吸着容器全体を通して
吸着剤粒子の一様な充填を達成するための装置を開発す
ることである。
装填のための改善された粒子装填装置を開発することで
ある。本発明のまた別の課題は、吸着容器全体を通して
吸着剤粒子の一様な充填を達成するための装置を開発す
ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】容器の断面全体にわたっ
て粒子の一様な充填を得るように、吸着剤その他の粒子
の流れを可能ならしめる一連の穴を備える粒子装填装置
が提供される。本粒子装填装置は、容器内に一様に充填
された粒子床を得るために吸着その他の容器の断面を横
切って一様な粒子流れを実現するために回転自在の導管
或いは流動床状態と関連して使用される固定多孔分配板
いずれかを備える。
て粒子の一様な充填を得るように、吸着剤その他の粒子
の流れを可能ならしめる一連の穴を備える粒子装填装置
が提供される。本粒子装填装置は、容器内に一様に充填
された粒子床を得るために吸着その他の容器の断面を横
切って一様な粒子流れを実現するために回転自在の導管
或いは流動床状態と関連して使用される固定多孔分配板
いずれかを備える。
【００１０】即ち、本発明は、容器内に粒子を装填する
ための粒子装填装置であって、（ａ）前記容器内に装填
するべき粒子を供給するための供給ホッパ手段と、
（ｂ）前記供給ホッパ手段から前記容器内への粒子の通
過を制御するための制御手段と、（ｃ）前記容器内に位
置づけられそして該容器の少なくとも中央部から該容器
の壁の近傍まで伸延し、前記供給ホッパ手段から通入さ
れた粒子を長さに沿って分配する粒子支持表面にして、
その長さに沿って位置づけられそして粒子を通過せしめ
そして該容器の断面を横切って一様な流れ模様で落下せ
しめる穴を有する粒子支持表面とを備え、それにより前
記容器への粒子装填に際して一様に充填された粒子床を
形成することのできる粒子装填装置を提供する。一つの
具体例において、本粒子充填装置は、粒子支持表面が容
器の中心線における上方部分と、エルボウ部分と、容器
の壁の方向に外方に伸延する下方部分とを有する回転腕
からなり、該下方部分が該容器の上方において該容器の
内部で回転模様をなして運動するように該回転腕を回転
せしめるための駆動手段を更に含み、前記支持表面にお
ける穴が該回転腕の下方部分が該容器内を回転するに際
して容器の断面を横切って一様な流れ模様を実現するよ
うに位置づけられた該回転腕下方部分における穴から構
成されることを特徴とする。また別の具体例において、
本粒子充填装置は、粒子支持表面が容器の上方部分に位
置づけられる多孔分配板から構成され、供給ホッパ手段
から該多孔分配板に通された粒子を流動化するように該
多孔分配板を通して上方に気体流れを差し向ける気体導
入手段と、該多孔分配板の断面を横切って分布されそし
て粒子を下方に容器の断面を横切って一様な粒子流れ模
様で通過せしめる下降管手段を含むことを特徴とする。
ための粒子装填装置であって、（ａ）前記容器内に装填
するべき粒子を供給するための供給ホッパ手段と、
（ｂ）前記供給ホッパ手段から前記容器内への粒子の通
過を制御するための制御手段と、（ｃ）前記容器内に位
置づけられそして該容器の少なくとも中央部から該容器
の壁の近傍まで伸延し、前記供給ホッパ手段から通入さ
れた粒子を長さに沿って分配する粒子支持表面にして、
その長さに沿って位置づけられそして粒子を通過せしめ
そして該容器の断面を横切って一様な流れ模様で落下せ
しめる穴を有する粒子支持表面とを備え、それにより前
記容器への粒子装填に際して一様に充填された粒子床を
形成することのできる粒子装填装置を提供する。一つの
具体例において、本粒子充填装置は、粒子支持表面が容
器の中心線における上方部分と、エルボウ部分と、容器
の壁の方向に外方に伸延する下方部分とを有する回転腕
からなり、該下方部分が該容器の上方において該容器の
内部で回転模様をなして運動するように該回転腕を回転
せしめるための駆動手段を更に含み、前記支持表面にお
ける穴が該回転腕の下方部分が該容器内を回転するに際
して容器の断面を横切って一様な流れ模様を実現するよ
うに位置づけられた該回転腕下方部分における穴から構
成されることを特徴とする。また別の具体例において、
本粒子充填装置は、粒子支持表面が容器の上方部分に位
置づけられる多孔分配板から構成され、供給ホッパ手段
から該多孔分配板に通された粒子を流動化するように該
多孔分配板を通して上方に気体流れを差し向ける気体導
入手段と、該多孔分配板の断面を横切って分布されそし
て粒子を下方に容器の断面を横切って一様な粒子流れ模
様で通過せしめる下降管手段を含むことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の課題は、吸着剤その他の粒子が容器の
断面全体に粒子の一様な通過でもって容器内に装填され
ることを可能とする粒子装填装置により達成される。吸
着床への吸着剤粒子の装填と特に関連して以下に記載す
るように、本発明は、粒子装填作業の過程で容器を通し
ての吸着剤粒子の一様な流れが容器の断面を横切って実
現されるように、下面に粒子通過穴を有する回転腕を回
転しながら穴を通して粒子を一様に落下せしめるか或い
は多孔分配板の上方で粒子を流動化して粒子を分配板の
穴を通して一様に降下せしめる。本発明の実施において
達成される吸着剤粒子の一様な充填の結果として、ＰＳ
Ａ或いは他の吸着流体分離操作において一様な高密度充
填吸着容器の使用に際して著しく向上した気体製造結果
を与える。
断面全体に粒子の一様な通過でもって容器内に装填され
ることを可能とする粒子装填装置により達成される。吸
着床への吸着剤粒子の装填と特に関連して以下に記載す
るように、本発明は、粒子装填作業の過程で容器を通し
ての吸着剤粒子の一様な流れが容器の断面を横切って実
現されるように、下面に粒子通過穴を有する回転腕を回
転しながら穴を通して粒子を一様に落下せしめるか或い
は多孔分配板の上方で粒子を流動化して粒子を分配板の
穴を通して一様に降下せしめる。本発明の実施において
達成される吸着剤粒子の一様な充填の結果として、ＰＳ
Ａ或いは他の吸着流体分離操作において一様な高密度充
填吸着容器の使用に際して著しく向上した気体製造結果
を与える。
【００１２】様々の具体例での本発明の実施において、
吸着剤粒子は吸着容器の断面全体にわたって一様な速度
で落下して床全体を通して所望の一様な密度を実現す
る。形成されつつある吸着剤床上への粒子流量に依存し
て、一様な床充填状態はランダムな高密度からランダム
な低密度まで変更することができる。一様な充填床にお
けるランダムな高密度充填は、本発明の粒子装填装置か
ら落下する粒子の各々が容器内に装填されている別の粒
子がそれに接触する前に床表面上に載るようにすること
によりもたらされる。この状況において、各粒子は床に
おいて他の粒子によりすでに形成されている谷間に完全
に座置する。他方、落下している粒子が床表面上に載る
ようになる前に互いに接触するなら、粒子間の摩擦力が
床において他の粒子により形成された谷間に粒子が転が
り入るのを防止する。こうしてランダムな低密度（ゆる
い）粒子充填がもたらされる。いずれの場合も、一様な
密度が床全体を通して実現される。
吸着剤粒子は吸着容器の断面全体にわたって一様な速度
で落下して床全体を通して所望の一様な密度を実現す
る。形成されつつある吸着剤床上への粒子流量に依存し
て、一様な床充填状態はランダムな高密度からランダム
な低密度まで変更することができる。一様な充填床にお
けるランダムな高密度充填は、本発明の粒子装填装置か
ら落下する粒子の各々が容器内に装填されている別の粒
子がそれに接触する前に床表面上に載るようにすること
によりもたらされる。この状況において、各粒子は床に
おいて他の粒子によりすでに形成されている谷間に完全
に座置する。他方、落下している粒子が床表面上に載る
ようになる前に互いに接触するなら、粒子間の摩擦力が
床において他の粒子により形成された谷間に粒子が転が
り入るのを防止する。こうしてランダムな低密度（ゆる
い）粒子充填がもたらされる。いずれの場合も、一様な
密度が床全体を通して実現される。
【００１３】
【実施例】図１は、垂直円筒状吸着容器において回転腕
式粒子装填装置を使用する本発明の具体例を例示する。
吸着容器は番号１により示され、吸着剤粒子の床２がそ
の内部に形成されつつある。この目的のために、供給ホ
ッパと駆動手段を備える粒子供給組立体３が吸着容器の
上端に搭載されそして吸着剤粒子装填作業中吸着容器の
上方部分に位置する回転腕４と制御された流通状態にあ
る。本具体例では、回転腕４が粒子支持表面を構成す
る。回転腕４は、その下面から床２上に粒子が流出する
ことを可能ならしめるよう位置づけられた一連の穴５を
有する導管からなる。穴は、単位床面積当りの粒子充填
が床の断面全体にわたって一様であるように寸法づけら
れまた配列されている。穴は代表的に丸穴であるが、穴
が与えられた用途に対して所望される適当な形状であり
うることが理解されよう。回転腕４の回転に際して、回
転腕は吸着容器の断面全体を与えられた速度で回転し、
吸着剤粒子は実質上一様な粒子流れ６として落下して吸
着容器内に形成されつつある床２の一部として追加的な
吸着剤粒子の一様な充填を生み出す。
式粒子装填装置を使用する本発明の具体例を例示する。
吸着容器は番号１により示され、吸着剤粒子の床２がそ
の内部に形成されつつある。この目的のために、供給ホ
ッパと駆動手段を備える粒子供給組立体３が吸着容器の
上端に搭載されそして吸着剤粒子装填作業中吸着容器の
上方部分に位置する回転腕４と制御された流通状態にあ
る。本具体例では、回転腕４が粒子支持表面を構成す
る。回転腕４は、その下面から床２上に粒子が流出する
ことを可能ならしめるよう位置づけられた一連の穴５を
有する導管からなる。穴は、単位床面積当りの粒子充填
が床の断面全体にわたって一様であるように寸法づけら
れまた配列されている。穴は代表的に丸穴であるが、穴
が与えられた用途に対して所望される適当な形状であり
うることが理解されよう。回転腕４の回転に際して、回
転腕は吸着容器の断面全体を与えられた速度で回転し、
吸着剤粒子は実質上一様な粒子流れ６として落下して吸
着容器内に形成されつつある床２の一部として追加的な
吸着剤粒子の一様な充填を生み出す。
【００１４】粒子供給組立体の詳細は図２に示される。
本発明の例示した具体例の実施において、図１の粒子供
給組立体３の供給ホッパ部分と粒子支持表面としての回
転腕４は共に駆動手段により回転される。図２におい
て、粒子供給組立体３は吸着剤粒子供給ホッパ７と円錐
状の供給部（供給コーンという）８を備えるものとして
示され、供給コーン８から吸着剤粒子は粒子支持表面４
としての回転腕１７に流入する。駆動手段が供給ホッパ
７、供給コーン８及び回転腕１７を回転するために提供
される。この目的に対し、可変速度駆動モータ９が供給
ホッパ７を駆動するようになされたベルト１０を駆動す
るのに使用される。粒子供給組立体は吸着容器の上部に
固着された取付け板１１上に支持腕１２とそれにより支
持される回転支承体１３を介して支持されている。回転
支承体１３は２つのＬ字形フランジからなり、一方は支
持腕１２により取付け板１１に取付けられる固定フラン
ジ１４であり、そして他方は供給ホッパ７に固着される
回転フランジ１５である。回転フランジの接触面はルー
ロン・ジェイ（Roulon J. ）−テフロンをベースとする
自己潤滑性の低摩擦支承材料である−のような適当な低
摩擦支承材料で被覆される。
本発明の例示した具体例の実施において、図１の粒子供
給組立体３の供給ホッパ部分と粒子支持表面としての回
転腕４は共に駆動手段により回転される。図２におい
て、粒子供給組立体３は吸着剤粒子供給ホッパ７と円錐
状の供給部（供給コーンという）８を備えるものとして
示され、供給コーン８から吸着剤粒子は粒子支持表面４
としての回転腕１７に流入する。駆動手段が供給ホッパ
７、供給コーン８及び回転腕１７を回転するために提供
される。この目的に対し、可変速度駆動モータ９が供給
ホッパ７を駆動するようになされたベルト１０を駆動す
るのに使用される。粒子供給組立体は吸着容器の上部に
固着された取付け板１１上に支持腕１２とそれにより支
持される回転支承体１３を介して支持されている。回転
支承体１３は２つのＬ字形フランジからなり、一方は支
持腕１２により取付け板１１に取付けられる固定フラン
ジ１４であり、そして他方は供給ホッパ７に固着される
回転フランジ１５である。回転フランジの接触面はルー
ロン・ジェイ（Roulon J. ）−テフロンをベースとする
自己潤滑性の低摩擦支承材料である−のような適当な低
摩擦支承材料で被覆される。
【００１５】粒子供給組立体３はまた、供給ホッパ及び
供給コーンから回転腕への吸着剤粒子の流れを制御する
ために供給コーン８の下側に配置されるオン−オフ式粒
子制御弁１６を含んでいる。制御弁は、吸着容器の装填
のために回転腕１７に吸着剤粒子の流れを流すに先立っ
て供給ホッパを吸着剤粒子で充填することを可能ならし
める。そうした制御弁１６と流通状態にある回転腕１７
は、釣合のために付設される釣り合い錘１８を有してお
り、そして適当な可撓性ホースから作製されそして回転
腕１７が番号２０により表される吸着容器において様々
の角度で設定されることを可能ならしめるに適応したエ
ルボウ部分１９を含んでいる。回転腕１７はその可撓性
エルボウ部分１８と該エルボウ部分の上下で回転腕１７
に連結される支持ブラケット２１により所望の角度にお
いて然るべく設定される。或る特定の用途において使用
される回転腕の角度は、吸着剤粒子同志の内部摩擦、回
転腕の内径、腕と吸着剤粒子との間での摩擦等の多数の
因子に依存する。吸着剤粒子と回転腕の間での摩擦は、
回転腕の内面を「テフロン」のような底摩擦材料で被覆
することにより低減されうる。これは一般に、水平面か
ら回転腕の一層小さな角度を使用することを可能ならし
め、一層大きな床容積が吸着剤で充填されることを許容
しまた吸着剤粒子が回転腕の穴においてブリッジング
（引っ掛かり）を起こす傾向を最小限とする。実施可能
な範囲で最小限の回転腕角度が一般に望ましい。その方
が本発明の粒子装填装置を使用して最大限の吸着剤床水
準の実現を可能ならしめるからである。代表的には一様
な直径を有する穴２２を備える回転腕１７に対する腕角
度の最終設定は望ましくは、腕の長さに沿って最初の穴
から最後の穴までそれらからの粒子の流れを同等にする
ようなものである。これは便宜上所定の時間にわたって
穴から流出した粒子を収集しそして計量することにより
決定される。変化された穴直径を使用する具体例に対し
ては、同じ手順を使用しうるが、但し粒子流れはその穴
により充填される床帯域により分けなければならない。
供給コーンから回転腕への吸着剤粒子の流れを制御する
ために供給コーン８の下側に配置されるオン−オフ式粒
子制御弁１６を含んでいる。制御弁は、吸着容器の装填
のために回転腕１７に吸着剤粒子の流れを流すに先立っ
て供給ホッパを吸着剤粒子で充填することを可能ならし
める。そうした制御弁１６と流通状態にある回転腕１７
は、釣合のために付設される釣り合い錘１８を有してお
り、そして適当な可撓性ホースから作製されそして回転
腕１７が番号２０により表される吸着容器において様々
の角度で設定されることを可能ならしめるに適応したエ
ルボウ部分１９を含んでいる。回転腕１７はその可撓性
エルボウ部分１８と該エルボウ部分の上下で回転腕１７
に連結される支持ブラケット２１により所望の角度にお
いて然るべく設定される。或る特定の用途において使用
される回転腕の角度は、吸着剤粒子同志の内部摩擦、回
転腕の内径、腕と吸着剤粒子との間での摩擦等の多数の
因子に依存する。吸着剤粒子と回転腕の間での摩擦は、
回転腕の内面を「テフロン」のような底摩擦材料で被覆
することにより低減されうる。これは一般に、水平面か
ら回転腕の一層小さな角度を使用することを可能ならし
め、一層大きな床容積が吸着剤で充填されることを許容
しまた吸着剤粒子が回転腕の穴においてブリッジング
（引っ掛かり）を起こす傾向を最小限とする。実施可能
な範囲で最小限の回転腕角度が一般に望ましい。その方
が本発明の粒子装填装置を使用して最大限の吸着剤床水
準の実現を可能ならしめるからである。代表的には一様
な直径を有する穴２２を備える回転腕１７に対する腕角
度の最終設定は望ましくは、腕の長さに沿って最初の穴
から最後の穴までそれらからの粒子の流れを同等にする
ようなものである。これは便宜上所定の時間にわたって
穴から流出した粒子を収集しそして計量することにより
決定される。変化された穴直径を使用する具体例に対し
ては、同じ手順を使用しうるが、但し粒子流れはその穴
により充填される床帯域により分けなければならない。
【００１６】確立された工業的実施において、吸着操作
に使用される吸着剤は代表的に８×１２メッシュ寸法の
モレキュラーシーブであり、そして吸着容器は代表的に
１２フィート（３．６ｍ）直径である。そうした操作に
対しては、約５フィート１０インチ（１．７５ｍ）半
径、スケジュール４０、４インチ（１０．２ｃｍ）パイ
プ、例えば１／８インチ（０．３ｃｍ）肉厚のアルミニ
ウムチューブ製の回転腕が都合よく使用される。そうし
た回転腕が図３に番号２３により示される。回転腕２３
はその下側部分にその長さに沿って分布される穴２４を
有している。穴２４は、そこを通して吸着剤粒子を容器
内を形成されている吸着剤粒子床まで落下せしめる。ア
ルミニウム製その他の適当な端板２５が、回転腕を通し
ての吸着剤粒子の流れが所望通り穴２４を通してではな
く外端から放出されるのを防止するために回転腕の外端
に溶接される。上に示した寸法の回転腕に対しては、穴
２４は代表的に７／１６インチ（１．１ｃｍ）である
が、穴直径を変更することができ、また吸着容器におい
て充填されている床において吸着剤粒子を一様に分布せ
しめるように回転腕が回転するに際して穴を通して特定
の流れを提供するように所望に応じて異なった寸法の複
数種の穴を使用しうることが理解されよう。上に示した
４インチ（１０．２ｃｍ）直径の回転パイプに対して、
穴寸法は代表的に３／８〜３／４インチ（０．９５〜
１．９１ｃｍ）の範囲である。一般に、最小穴直径は、
回転腕を通して通過される吸着剤粒子の直径の約６倍で
ある。小さな穴／吸着剤粒子直径比は穴を横切っての粒
子のブリッジングにより穴の間隔をおいての詰まりをも
たらしやすい。
に使用される吸着剤は代表的に８×１２メッシュ寸法の
モレキュラーシーブであり、そして吸着容器は代表的に
１２フィート（３．６ｍ）直径である。そうした操作に
対しては、約５フィート１０インチ（１．７５ｍ）半
径、スケジュール４０、４インチ（１０．２ｃｍ）パイ
プ、例えば１／８インチ（０．３ｃｍ）肉厚のアルミニ
ウムチューブ製の回転腕が都合よく使用される。そうし
た回転腕が図３に番号２３により示される。回転腕２３
はその下側部分にその長さに沿って分布される穴２４を
有している。穴２４は、そこを通して吸着剤粒子を容器
内を形成されている吸着剤粒子床まで落下せしめる。ア
ルミニウム製その他の適当な端板２５が、回転腕を通し
ての吸着剤粒子の流れが所望通り穴２４を通してではな
く外端から放出されるのを防止するために回転腕の外端
に溶接される。上に示した寸法の回転腕に対しては、穴
２４は代表的に７／１６インチ（１．１ｃｍ）である
が、穴直径を変更することができ、また吸着容器におい
て充填されている床において吸着剤粒子を一様に分布せ
しめるように回転腕が回転するに際して穴を通して特定
の流れを提供するように所望に応じて異なった寸法の複
数種の穴を使用しうることが理解されよう。上に示した
４インチ（１０．２ｃｍ）直径の回転パイプに対して、
穴寸法は代表的に３／８〜３／４インチ（０．９５〜
１．９１ｃｍ）の範囲である。一般に、最小穴直径は、
回転腕を通して通過される吸着剤粒子の直径の約６倍で
ある。小さな穴／吸着剤粒子直径比は穴を横切っての粒
子のブリッジングにより穴の間隔をおいての詰まりをも
たらしやすい。
【００１７】回転腕の下側において回転腕の外端におい
て図３に２６として表示されるような標準寸法より一層
近接して配置される穴群即ち回転腕の単位長さ当り一層
多くの数の穴群並びにそれと対称的に供給ホッパ及び供
給コーンへの連結端側の端部近傍で番号２７により表示
されるような標準寸法より一層離間した穴群を使用する
ことも本発明の範囲内である。
て図３に２６として表示されるような標準寸法より一層
近接して配置される穴群即ち回転腕の単位長さ当り一層
多くの数の穴群並びにそれと対称的に供給ホッパ及び供
給コーンへの連結端側の端部近傍で番号２７により表示
されるような標準寸法より一層離間した穴群を使用する
ことも本発明の範囲内である。
【００１８】代表的実施において、回転腕は都合よく
は、その可撓性エルボウ部分により吸着容器内で様々の
回転腕角度において外方に伸延する。水平線に対して１
０〜３０度の角度が好ましく、２０度の角度が最も好ま
しい。回転腕は、吸着剤粒子が回転腕の穴から放出され
そして形成されつつ或る床上に所定の吸着操作に対して
望ましい所望の一様な床充填密度を与えるような速度で
落下するように適当な回転速度で回転される。回転腕は
代表的に、０．０２〜２０ＲＰＭの範囲の速度で回転さ
れ、そして２〜４ＲＰＭの範囲の速度が多くの用途に対
して最適でありそしてそれにより形成される吸着剤床に
対して４２lb/ft3（０．６７g/cm3 ）の一様なランダム
な高密度充填をもたらす。しかし、本発明の範囲内で他
の操業条件も使用しうることが理解されよう。
は、その可撓性エルボウ部分により吸着容器内で様々の
回転腕角度において外方に伸延する。水平線に対して１
０〜３０度の角度が好ましく、２０度の角度が最も好ま
しい。回転腕は、吸着剤粒子が回転腕の穴から放出され
そして形成されつつ或る床上に所定の吸着操作に対して
望ましい所望の一様な床充填密度を与えるような速度で
落下するように適当な回転速度で回転される。回転腕は
代表的に、０．０２〜２０ＲＰＭの範囲の速度で回転さ
れ、そして２〜４ＲＰＭの範囲の速度が多くの用途に対
して最適でありそしてそれにより形成される吸着剤床に
対して４２lb/ft3（０．６７g/cm3 ）の一様なランダム
な高密度充填をもたらす。しかし、本発明の範囲内で他
の操業条件も使用しうることが理解されよう。
【００１９】本発明の粒子装填装置の操作において、吸
着容器内で形成される吸着剤床の密度は回転腕の回転速
度により決定される。回転腕及び粒子供給組立体をある
一定の速度で回転するよう設定すると、床密度はその全
容積にわたって一様となる。これは、床の単位面積当り
の粒子堆積率が床の全断面にわたって一定であることに
よる。そうした一様な堆積率は粒子−粒子相互作用をも
たらす、即ち粒子が床の表面に載るようになると、床に
おける粒子のすべてに対して平均して同じである粒子−
粒子相互作用をもたらす。高速の腕回転速度において、
各粒子は、一般に、それが回転腕から落下する別の粒子
と接触する前に床表面に載るようになる（高速故、粒子
は散開して落下する）。これは図４（ａ）に例示される
ように吸着剤粒子のランダムな高密度充填をもたらす。
床に到達した粒子即ち粒子２８は追加的な落下する粒子
２９がそうした粒子２８と接触状態となる前にその下側
の粒子間の谷間に座置し、粒子２８の高密度充填をもた
らす傾向がある。回転腕の回転速度が減少されるにつれ
（粒子は密集して落下する）、落下中の粒子は床の上面
に載るようになる前に先に堆積した粒子と相互作用する
ようになる。この場合、堆積した粒子はその下側の谷間
に座置されず、これは庄内の粒子がゆるく、即ち低密度
で充填される結果をもたらす、その理由は、近接する粒
子間の摩擦力が床の他の粒子により形成された谷間に落
ちることを阻止するからである。非常に遅い回転速度に
おいては、図４（Ｂ）に示すように、床内に落下する粒
子の実質上すべてが、即ち粒子２９ａが他の落下中の粒
子２９ａとの相互作用を受け、従って粒子２８ａのラン
ダムなゆるい低密度充填が実現される。こうして、回転
腕の回転速度を変化することにより、充填密度がランダ
ムな高密度からランダムなゆるい低密度まで変更するこ
とができる。１．０１ｇ／ｃｃ（６３lb/ft3）の密度を
有する８×１２モレキュラーシーブ吸着剤に対して、
０．６７ｇ／ｃｃ（即ち４２lb/ft3）のランダムな高密
度充填が１２フィート（３．６ｍ）直径の容器において
４ＲＰＭにおいて実現された。０．５１ｇ／ｃｃ（即ち
３８lb/ft3）のランダムな低密度充填が約０．０２ＲＰ
Ｍの非常の低い回転速度において実現されうる。回転腕
のＲＰＭへの充填密度の関数としての依存性が図５に例
示される。ここに示される結果は、３／８インチ（０．
９５ｃｍ）直径の穴を通して流れそして１．５７平方フ
ィート（０．１４ｍ2 ）の床面積を覆う１ｇ／ｃｃに密
度を有する８×１２モレキュラーシーブ吸着剤粒子を使
用しての試験結果に基づく。これら結果に対応する粒子
流束は０．０８〜１６cm3/S-cm2 であった。粒子の容積
流れは充填された床密度及び所望の吸着剤容器を充填す
るのに要する時間に基づく。
着容器内で形成される吸着剤床の密度は回転腕の回転速
度により決定される。回転腕及び粒子供給組立体をある
一定の速度で回転するよう設定すると、床密度はその全
容積にわたって一様となる。これは、床の単位面積当り
の粒子堆積率が床の全断面にわたって一定であることに
よる。そうした一様な堆積率は粒子−粒子相互作用をも
たらす、即ち粒子が床の表面に載るようになると、床に
おける粒子のすべてに対して平均して同じである粒子−
粒子相互作用をもたらす。高速の腕回転速度において、
各粒子は、一般に、それが回転腕から落下する別の粒子
と接触する前に床表面に載るようになる（高速故、粒子
は散開して落下する）。これは図４（ａ）に例示される
ように吸着剤粒子のランダムな高密度充填をもたらす。
床に到達した粒子即ち粒子２８は追加的な落下する粒子
２９がそうした粒子２８と接触状態となる前にその下側
の粒子間の谷間に座置し、粒子２８の高密度充填をもた
らす傾向がある。回転腕の回転速度が減少されるにつれ
（粒子は密集して落下する）、落下中の粒子は床の上面
に載るようになる前に先に堆積した粒子と相互作用する
ようになる。この場合、堆積した粒子はその下側の谷間
に座置されず、これは庄内の粒子がゆるく、即ち低密度
で充填される結果をもたらす、その理由は、近接する粒
子間の摩擦力が床の他の粒子により形成された谷間に落
ちることを阻止するからである。非常に遅い回転速度に
おいては、図４（Ｂ）に示すように、床内に落下する粒
子の実質上すべてが、即ち粒子２９ａが他の落下中の粒
子２９ａとの相互作用を受け、従って粒子２８ａのラン
ダムなゆるい低密度充填が実現される。こうして、回転
腕の回転速度を変化することにより、充填密度がランダ
ムな高密度からランダムなゆるい低密度まで変更するこ
とができる。１．０１ｇ／ｃｃ（６３lb/ft3）の密度を
有する８×１２モレキュラーシーブ吸着剤に対して、
０．６７ｇ／ｃｃ（即ち４２lb/ft3）のランダムな高密
度充填が１２フィート（３．６ｍ）直径の容器において
４ＲＰＭにおいて実現された。０．５１ｇ／ｃｃ（即ち
３８lb/ft3）のランダムな低密度充填が約０．０２ＲＰ
Ｍの非常の低い回転速度において実現されうる。回転腕
のＲＰＭへの充填密度の関数としての依存性が図５に例
示される。ここに示される結果は、３／８インチ（０．
９５ｃｍ）直径の穴を通して流れそして１．５７平方フ
ィート（０．１４ｍ2 ）の床面積を覆う１ｇ／ｃｃに密
度を有する８×１２モレキュラーシーブ吸着剤粒子を使
用しての試験結果に基づく。これら結果に対応する粒子
流束は０．０８〜１６cm3/S-cm2 であった。粒子の容積
流れは充填された床密度及び所望の吸着剤容器を充填す
るのに要する時間に基づく。
【００２０】本発明の有益な特徴は床全体を通して充填
状態が一様なことである。これは、回転腕における各穴
がその粒子を回転腕の１回転において等面積にわたって
分配したことから生じる。等寸法の穴に対しては、穴の
分布は、πｒi+1 2−πｒi 2＝定数（ｒは腕における水平
穴位置であり、定数は各穴が覆いそして充填することを
意図する床面積に等しい）であるようなものとされう
る。この穴分布様相は、１．５７平方フィート（０．１
４ｍ2 ）に相当する定数に対して図３に示されている。
一定の床密度粒子密度は、それが吸着剤床を通しての一
様な流体速度流れを保証し、従って所望の完全な床の活
用を達成するから非常に重要である。もし充填密度が床
の中央において低いなら、床の中央部における流体速度
は床の残部における流体速度より高くなる。これは、流
体混合物の選択的に吸着されやすい成分の早期の破過を
もたらし、それにより吸着剤床の寿命を短縮するので所
望されない。
状態が一様なことである。これは、回転腕における各穴
がその粒子を回転腕の１回転において等面積にわたって
分配したことから生じる。等寸法の穴に対しては、穴の
分布は、πｒi+1 2−πｒi 2＝定数（ｒは腕における水平
穴位置であり、定数は各穴が覆いそして充填することを
意図する床面積に等しい）であるようなものとされう
る。この穴分布様相は、１．５７平方フィート（０．１
４ｍ2 ）に相当する定数に対して図３に示されている。
一定の床密度粒子密度は、それが吸着剤床を通しての一
様な流体速度流れを保証し、従って所望の完全な床の活
用を達成するから非常に重要である。もし充填密度が床
の中央において低いなら、床の中央部における流体速度
は床の残部における流体速度より高くなる。これは、流
体混合物の選択的に吸着されやすい成分の早期の破過を
もたらし、それにより吸着剤床の寿命を短縮するので所
望されない。
【００２１】比較的小さな吸着容器に対しては、回転腕
はその外側長さ部分を除去することにより短縮される。
回転腕の容器中心から外側半径までのここでの穴間隔
は、大きな容器、例えば図３の具体例の１２フィート
（３．６ｍ）容器に対するのと同じに維持される。もっ
と大きな寸法の吸着容器に対しては、回転腕はもっと長
くされそして追加的な穴が有益には上述した式に従って
付加される。大きな吸着容器具体例において、特に流体
分離のために吸着剤充填吸着容器の使用に際して一層高
い供給流量が所望される場合には、複数の回転腕を使用
することも本発明の範囲内である。
はその外側長さ部分を除去することにより短縮される。
回転腕の容器中心から外側半径までのここでの穴間隔
は、大きな容器、例えば図３の具体例の１２フィート
（３．６ｍ）容器に対するのと同じに維持される。もっ
と大きな寸法の吸着容器に対しては、回転腕はもっと長
くされそして追加的な穴が有益には上述した式に従って
付加される。大きな吸着容器具体例において、特に流体
分離のために吸着剤充填吸着容器の使用に際して一層高
い供給流量が所望される場合には、複数の回転腕を使用
することも本発明の範囲内である。
【００２２】使用されている吸着剤粒子が球状でない吸
着操作において、そうした粒子形状は形成されている吸
着剤床における落下する粒子の下側の粒子により形成さ
れた谷間に落下せしめない可能性がある。この場合、こ
の影響を克服するために吸着剤床の振盪が使用される。
床の揺動は、床上面における粒子をもっと密集した位置
に転動せしめる。
着操作において、そうした粒子形状は形成されている吸
着剤床における落下する粒子の下側の粒子により形成さ
れた谷間に落下せしめない可能性がある。この場合、こ
の影響を克服するために吸着剤床の振盪が使用される。
床の揺動は、床上面における粒子をもっと密集した位置
に転動せしめる。
【００２３】幾つかの状況において、容器の中心線に近
い側の最初の数個の穴に対して単数乃至複数のスクリー
ンを使用しそして腕の外端においてもっと広い分布帯域
を実現するための手段を使用することが所望される。容
器の中央部における粒子分布を助成するためにそうした
スクリーンを含めるようにした本発明の変更例が図６に
示される。図６において、回転腕３１は、下側に遮断弁
３３を具備する供給コーン３２と流通状態にある。回転
腕３１は支持ブラケット３４により所望の位置に固定さ
れそして釣り合い錘３５が支持構造体の一部として有益
に使用される。代表的配列において、回転腕３１におけ
るそのエルボウ部分３７下側の第１穴３６は吸着容器３
９の中心線３８から水平に６インチ（１５ｃｍ）におい
て都合よく位置づけられる。穴３６は、吸着容器の中央
１．５７平方フィート（０．１４ｍ2 ）に粒子を供給す
る。７／１６インチ（１．１ｃｍ）直径の穴３６から落
下する吸着剤粒子は、幾つかの場合この中央帯域全体を
覆うことができないことがある。吸着剤粒子を中央帯域
を覆って外側に拡げるために、分配スクリーン、好まし
くはスクリーン４０及び４１のような例えば４×４スク
リーンのような一連の大きなメッシュのスクリーンが少
なくとも第１の穴の下側に或いは図示のように第１穴と
回転腕における少なくとも一つの追加的なもっと広く分
布された穴の下側に有益に配置される。吸着剤粒子が供
給コーン３２から回転腕３１に降下するに際して、第１
穴３６を通して落下するこれら粒子はスクリーン４０及
び４１と接触し、そして吸着容器３９の中央部分におい
て一層大きな帯域にわたって分配される。図６に示すよ
うに、下方に位置するスクリーン手段、例えばスクリー
ン４１は望ましくは、その上に配置されるスクリーン手
段、例えばスクリーン４０から外方に落下する粒子を収
容するために外向に配向される。
い側の最初の数個の穴に対して単数乃至複数のスクリー
ンを使用しそして腕の外端においてもっと広い分布帯域
を実現するための手段を使用することが所望される。容
器の中央部における粒子分布を助成するためにそうした
スクリーンを含めるようにした本発明の変更例が図６に
示される。図６において、回転腕３１は、下側に遮断弁
３３を具備する供給コーン３２と流通状態にある。回転
腕３１は支持ブラケット３４により所望の位置に固定さ
れそして釣り合い錘３５が支持構造体の一部として有益
に使用される。代表的配列において、回転腕３１におけ
るそのエルボウ部分３７下側の第１穴３６は吸着容器３
９の中心線３８から水平に６インチ（１５ｃｍ）におい
て都合よく位置づけられる。穴３６は、吸着容器の中央
１．５７平方フィート（０．１４ｍ2 ）に粒子を供給す
る。７／１６インチ（１．１ｃｍ）直径の穴３６から落
下する吸着剤粒子は、幾つかの場合この中央帯域全体を
覆うことができないことがある。吸着剤粒子を中央帯域
を覆って外側に拡げるために、分配スクリーン、好まし
くはスクリーン４０及び４１のような例えば４×４スク
リーンのような一連の大きなメッシュのスクリーンが少
なくとも第１の穴の下側に或いは図示のように第１穴と
回転腕における少なくとも一つの追加的なもっと広く分
布された穴の下側に有益に配置される。吸着剤粒子が供
給コーン３２から回転腕３１に降下するに際して、第１
穴３６を通して落下するこれら粒子はスクリーン４０及
び４１と接触し、そして吸着容器３９の中央部分におい
て一層大きな帯域にわたって分配される。図６に示すよ
うに、下方に位置するスクリーン手段、例えばスクリー
ン４１は望ましくは、その上に配置されるスクリーン手
段、例えばスクリーン４０から外方に落下する粒子を収
容するために外向に配向される。
【００２４】回転容器の縁における粒子分配を助成する
ために回転腕の端において一層広い帯域の使用例が図７
に示される。こうした具体例においては、供給コーン５
０と遮断弁５１が回転腕５２に吸着剤粒子を送給するの
に使用される。回転腕５２は、上方部分５３、エルボウ
部分５４並びに吸着剤粒子を容器５７に装填するに際し
て下向きの粒子流れを与えるため下面における穴５６を
有する下方部分５５とを備える。回転腕５２は、その下
方部分５５を容器５７の壁に向けて下向き且つ外向に伸
延せしめており、回転腕は指示ブラケット５８により所
望の角度に維持されておりそして釣り合い錘５９により
補助されている。例示具体例において、下方部分５５は
拡大区画６０、即ち回転腕５２の端部における下面にお
いて追加穴を与える延長腕端を有する。これら追加穴は
図７（ａ）に示されるように穴６１により例示される。
図７（ｃ）に示される矩形形状６２へのような回転腕の
拡大と追加穴６１の提供は、吸着剤粒子の流れが吸着容
器５７の壁に望ましい態様で達することを可能ならしめ
る。本発明の、代表的な、一般に都合の良い具体例にお
いては、回転腕は吸着容器の内径より１〜２インチ
（２．５〜５．１ｃｍ）短い。その結果、容器の壁に近
い領域は吸着剤粒子流れを直接受け取らないが、図７の
具体例はこの状況を補償する。こうして、容器の壁の近
くの領域における適当な粒子流れが実現される。この具
体例の実施において、所望なら、小さなシュートが、回
転腕の外方穴において粒子を吸着容器の壁に向け外側に
そらせるために位置づけることもできる。回転腕から吸
着容器内への変動する粒子流れもまた、一定の穴間隔で
穴寸法を変えることにより或いは変動穴寸法と変動穴間
隔との組み合わせにより本発明に実施において実現され
うる。
ために回転腕の端において一層広い帯域の使用例が図７
に示される。こうした具体例においては、供給コーン５
０と遮断弁５１が回転腕５２に吸着剤粒子を送給するの
に使用される。回転腕５２は、上方部分５３、エルボウ
部分５４並びに吸着剤粒子を容器５７に装填するに際し
て下向きの粒子流れを与えるため下面における穴５６を
有する下方部分５５とを備える。回転腕５２は、その下
方部分５５を容器５７の壁に向けて下向き且つ外向に伸
延せしめており、回転腕は指示ブラケット５８により所
望の角度に維持されておりそして釣り合い錘５９により
補助されている。例示具体例において、下方部分５５は
拡大区画６０、即ち回転腕５２の端部における下面にお
いて追加穴を与える延長腕端を有する。これら追加穴は
図７（ａ）に示されるように穴６１により例示される。
図７（ｃ）に示される矩形形状６２へのような回転腕の
拡大と追加穴６１の提供は、吸着剤粒子の流れが吸着容
器５７の壁に望ましい態様で達することを可能ならしめ
る。本発明の、代表的な、一般に都合の良い具体例にお
いては、回転腕は吸着容器の内径より１〜２インチ
（２．５〜５．１ｃｍ）短い。その結果、容器の壁に近
い領域は吸着剤粒子流れを直接受け取らないが、図７の
具体例はこの状況を補償する。こうして、容器の壁の近
くの領域における適当な粒子流れが実現される。この具
体例の実施において、所望なら、小さなシュートが、回
転腕の外方穴において粒子を吸着容器の壁に向け外側に
そらせるために位置づけることもできる。回転腕から吸
着容器内への変動する粒子流れもまた、一定の穴間隔で
穴寸法を変えることにより或いは変動穴寸法と変動穴間
隔との組み合わせにより本発明に実施において実現され
うる。
【００２５】実際的な現場での経験から、床の充填密度
の一様性は吸着容器の直径が増加するにつれ特に重要と
なることが確認された。図８は、本発明に実施に従って
充填された床並びに前述した従来態様で充填した床に対
して床直径に対してプロットした標準化した床性能を示
す。比較的小さな吸着容器直径、例えば約５フィート
（１．５ｍ）までの容器に対しては、ほぼ１の標準化Ｐ
ＳＡ性能が本発明の粒子装填装置を使用して充填した４
２lb/ft3（０．６７g/cm3 ）の床密度に対して実現さ
れ、そして従来態様で充填された変動する密度の床に対
してはＰＳＡ性能は容器直径が約５フィート（１．５
ｍ）まで増加するにつれ僅かに減ずるが、０．９５のＰ
ＳＡ性能が３８lb/ft3（０．６g/cm3 ）の床密度におい
て実現されている。こうした条件の下では吸着床におけ
る流れの不完全分布はさほどに重大な問題ではない。し
かしながら、容器直径が６フィート（１．８ｍ）以上に
増加すると、従来態様で充填された床のＰＳＡ性能は本
発明の実施において充填された床に比較して著しく減ず
る。本発明の回転腕装置を使用して充填された１２フィ
ート（３．６ｍ）直径の床に対して、４２lb/ft3（０．
６７g/cm3 ）の床密度が実現されそして標準化ＰＳＡ性
能はまだなお１である。従来態様での同じ床に対して、
約３８lb/ft3（０．６g/cm3 ）の床密度が実現される
が、標準化ＰＳＡ性能は０．８までにも落ちる。６フィ
ート（１．８ｍ）以上の容器直径でのＰＳＡ性能におけ
るこうした大きな減少は、吸着容器における流れの不完
全分布による。そうした不完全分布は、床の外側縁にお
いて低粒子密度の床領域が存在して、そこを通して吸着
容器内で分離されるべき流体の大量の流れが通過しそし
て床の中央部に高粒子密度の床領域が存在し、そこを通
して流体の少量の流れしか通過しないことが原因であ
る。これら現場での結果は、従来の充填方法が不均一な
床密度、即ち空隙率をもたらし、これがＰＳＡその他の
吸着プロセスの性能を著しく落とす。本発明の充填方法
は一様な床密度、即ち空隙率をもたらし、これは床を通
しての一様な流れを維持し、従って床直径には無関係の
床性能を維持する。特に図８に示した結果から理解され
るように、これは大きな吸着プロセス容器、例えば６フ
ィート（１．８ｍ）以上の容器を使用する大きな規模の
プラントにおいて最も重要である。
の一様性は吸着容器の直径が増加するにつれ特に重要と
なることが確認された。図８は、本発明に実施に従って
充填された床並びに前述した従来態様で充填した床に対
して床直径に対してプロットした標準化した床性能を示
す。比較的小さな吸着容器直径、例えば約５フィート
（１．５ｍ）までの容器に対しては、ほぼ１の標準化Ｐ
ＳＡ性能が本発明の粒子装填装置を使用して充填した４
２lb/ft3（０．６７g/cm3 ）の床密度に対して実現さ
れ、そして従来態様で充填された変動する密度の床に対
してはＰＳＡ性能は容器直径が約５フィート（１．５
ｍ）まで増加するにつれ僅かに減ずるが、０．９５のＰ
ＳＡ性能が３８lb/ft3（０．６g/cm3 ）の床密度におい
て実現されている。こうした条件の下では吸着床におけ
る流れの不完全分布はさほどに重大な問題ではない。し
かしながら、容器直径が６フィート（１．８ｍ）以上に
増加すると、従来態様で充填された床のＰＳＡ性能は本
発明の実施において充填された床に比較して著しく減ず
る。本発明の回転腕装置を使用して充填された１２フィ
ート（３．６ｍ）直径の床に対して、４２lb/ft3（０．
６７g/cm3 ）の床密度が実現されそして標準化ＰＳＡ性
能はまだなお１である。従来態様での同じ床に対して、
約３８lb/ft3（０．６g/cm3 ）の床密度が実現される
が、標準化ＰＳＡ性能は０．８までにも落ちる。６フィ
ート（１．８ｍ）以上の容器直径でのＰＳＡ性能におけ
るこうした大きな減少は、吸着容器における流れの不完
全分布による。そうした不完全分布は、床の外側縁にお
いて低粒子密度の床領域が存在して、そこを通して吸着
容器内で分離されるべき流体の大量の流れが通過しそし
て床の中央部に高粒子密度の床領域が存在し、そこを通
して流体の少量の流れしか通過しないことが原因であ
る。これら現場での結果は、従来の充填方法が不均一な
床密度、即ち空隙率をもたらし、これがＰＳＡその他の
吸着プロセスの性能を著しく落とす。本発明の充填方法
は一様な床密度、即ち空隙率をもたらし、これは床を通
しての一様な流れを維持し、従って床直径には無関係の
床性能を維持する。特に図８に示した結果から理解され
るように、これは大きな吸着プロセス容器、例えば６フ
ィート（１．８ｍ）以上の容器を使用する大きな規模の
プラントにおいて最も重要である。
【００２６】本発明のまた別の具体例において、吸着容
器内で吸着剤粒子の一様な充填達成するのに上述した回
転腕の代わりにウイーピング（降り注ぎ）型の流動床が
使用される。この方式において、図９に例示されるよう
に、容器の上方ヘッドスペースに多孔分配板が置かれそ
して気体流れが吸着容器を通して上向きに通される。吸
着剤粒子は多孔分配板上に制御された速度で注がれ、吸
着剤粒子は板における下降管穴を通して板の断面積を横
切って一様な速度で粒子の降り注ぐ。
器内で吸着剤粒子の一様な充填達成するのに上述した回
転腕の代わりにウイーピング（降り注ぎ）型の流動床が
使用される。この方式において、図９に例示されるよう
に、容器の上方ヘッドスペースに多孔分配板が置かれそ
して気体流れが吸着容器を通して上向きに通される。吸
着剤粒子は多孔分配板上に制御された速度で注がれ、吸
着剤粒子は板における下降管穴を通して板の断面積を横
切って一様な速度で粒子の降り注ぐ。
【００２７】図９の具体例において、吸着剤床６４が内
部に充填されつつある吸着容器６３は、その頂部に容器
内部と流通状態に配置される供給ホッパ及び気体流出装
置６５を有している。多孔分配板６６が容器のヘッドス
ペース内に設けられる。分配板はその断面全体を通して
一様に位置づけられる小さな穴６７を備えている。気体
導入手段６８が空気その他の気体流れを容器６３を通し
て上方に通すために設置されている。この気体流れは、
多孔板６６における穴６７を通して上方に流れそして容
器の頂部から供給ホッパ及び気体流出装置６５を通して
流出する。
部に充填されつつある吸着容器６３は、その頂部に容器
内部と流通状態に配置される供給ホッパ及び気体流出装
置６５を有している。多孔分配板６６が容器のヘッドス
ペース内に設けられる。分配板はその断面全体を通して
一様に位置づけられる小さな穴６７を備えている。気体
導入手段６８が空気その他の気体流れを容器６３を通し
て上方に通すために設置されている。この気体流れは、
多孔板６６における穴６７を通して上方に流れそして容
器の頂部から供給ホッパ及び気体流出装置６５を通して
流出する。
【００２８】小さな穴６７を通しての気体流れは、容器
内で分配板６６上に注がれた吸着剤粒子を流動状態に維
持する働きをなす。分配板のすぐ上で創出された流動床
６９の水準は、多孔板を横切って一定に維持され、従っ
て吸着剤床６４における吸着剤粒子の一様な充填の実現
を可能ならしめる。流動床６９における吸着剤粒子は下
降管穴７０を通して流下する。下降管穴７０は、吸着剤
粒子が下降管を充満しそしてその穴を通して分配板６６
を横切って一様な態様で吸着剤粒子降り注ぎ様式で落下
することを可能ならしめるに都合の良い設計のものであ
る。即ち、下降管穴７０は分配板面積全体を横切って一
様に離間されそして流動床高さは多孔分配板６６を横切
って一定であるから各穴を通して吸着剤粒子の所望の一
定流れを可能ならしめる。吸着容器の断面を横切って一
様に落下する粒子７１の流れは多孔分配板の下側で固定
吸着剤床上に単位面積あたり一様である堆積をもたら
す。これは、上述したように、下降管穴が多孔分配板を
横切って一様に離間されそして各穴を通しての下向きの
吸着剤粒子の流量が同じであるからである。
内で分配板６６上に注がれた吸着剤粒子を流動状態に維
持する働きをなす。分配板のすぐ上で創出された流動床
６９の水準は、多孔板を横切って一定に維持され、従っ
て吸着剤床６４における吸着剤粒子の一様な充填の実現
を可能ならしめる。流動床６９における吸着剤粒子は下
降管穴７０を通して流下する。下降管穴７０は、吸着剤
粒子が下降管を充満しそしてその穴を通して分配板６６
を横切って一様な態様で吸着剤粒子降り注ぎ様式で落下
することを可能ならしめるに都合の良い設計のものであ
る。即ち、下降管穴７０は分配板面積全体を横切って一
様に離間されそして流動床高さは多孔分配板６６を横切
って一定であるから各穴を通して吸着剤粒子の所望の一
定流れを可能ならしめる。吸着容器の断面を横切って一
様に落下する粒子７１の流れは多孔分配板の下側で固定
吸着剤床上に単位面積あたり一様である堆積をもたら
す。これは、上述したように、下降管穴が多孔分配板を
横切って一様に離間されそして各穴を通しての下向きの
吸着剤粒子の流量が同じであるからである。
【００２９】当業者は本発明の範囲から逸脱することな
く本発明の細部に様々の変更や改変をなしうることを理
解しよう。本発明は、吸着剤粒子装填操作中形成される
床における吸着剤粒子の一様な充填を達成するために、
回転腕或いは流動化床と合わせて使用される多孔分配板
の使用を通して吸着剤粒子の所望の一様な流れを実現す
るために穴寸法及び穴間隔の任意の適当な組み合わせを
もって使用することができる。１２フィート６インチ
（３．７５ｍ）に位置づけられるに適した、上述した特
定の回転腕において、回転腕は、都合よくは、４インチ
（１０ｃｍ）外径及び１／８インチ（３．２ｍｍ）肉厚
を有しそして吸着剤粒子の通過のための７／１６インチ
（１．１ｃｍ）直径の穴を下面に配したアルミニウムチ
ューブである。本発明の例示具体例においては、合計６
８個のそうした穴を使用することができ、穴は吸着容器
の中心線の近くでその外方部分におけるよりも一層離間
される。回転腕は一つ以上の部片から作製することがで
き、例えば、上記具体例におけるように、回転腕は３８
インチ（９６．５ｃｍ）の、容器の中心線近くのそして
エルボウ部分の下流の第１区画と、第１区画に接合され
そして吸着容器壁に向けて外方に伸延する３９．９５イ
ンチ（１０１．５ｃｍ）の第２区画を有するものとで
き、第１及び第２区画はヒンジその他の止着手段により
接合される。しかし、回転腕のそうした細部は、与えら
れた粒子装填用途の要件に合うよう変更されうる。上述
したように、回転腕の回転速度は、所望される吸着剤床
充填配列の特性に依存して変更されうる。図９の具体例
は、吸着容器を通してそこに充填されている吸着剤床の
上に吸着剤粒子の望ましい降り注ぎ即ち降下を与えるよ
うに分配板における下降管を通しての吸着剤粒子の所望
の流量を与えるように変更されうる。
く本発明の細部に様々の変更や改変をなしうることを理
解しよう。本発明は、吸着剤粒子装填操作中形成される
床における吸着剤粒子の一様な充填を達成するために、
回転腕或いは流動化床と合わせて使用される多孔分配板
の使用を通して吸着剤粒子の所望の一様な流れを実現す
るために穴寸法及び穴間隔の任意の適当な組み合わせを
もって使用することができる。１２フィート６インチ
（３．７５ｍ）に位置づけられるに適した、上述した特
定の回転腕において、回転腕は、都合よくは、４インチ
（１０ｃｍ）外径及び１／８インチ（３．２ｍｍ）肉厚
を有しそして吸着剤粒子の通過のための７／１６インチ
（１．１ｃｍ）直径の穴を下面に配したアルミニウムチ
ューブである。本発明の例示具体例においては、合計６
８個のそうした穴を使用することができ、穴は吸着容器
の中心線の近くでその外方部分におけるよりも一層離間
される。回転腕は一つ以上の部片から作製することがで
き、例えば、上記具体例におけるように、回転腕は３８
インチ（９６．５ｃｍ）の、容器の中心線近くのそして
エルボウ部分の下流の第１区画と、第１区画に接合され
そして吸着容器壁に向けて外方に伸延する３９．９５イ
ンチ（１０１．５ｃｍ）の第２区画を有するものとで
き、第１及び第２区画はヒンジその他の止着手段により
接合される。しかし、回転腕のそうした細部は、与えら
れた粒子装填用途の要件に合うよう変更されうる。上述
したように、回転腕の回転速度は、所望される吸着剤床
充填配列の特性に依存して変更されうる。図９の具体例
は、吸着容器を通してそこに充填されている吸着剤床の
上に吸着剤粒子の望ましい降り注ぎ即ち降下を与えるよ
うに分配板における下降管を通しての吸着剤粒子の所望
の流量を与えるように変更されうる。
【００３０】本発明を図１及び９に示すような円筒状床
を収納する垂直吸着容器の粒子装填と関連して記載した
が、本発明の粒子装填装置がラジアル流れ床配列を有す
る垂直円筒容器或いは水平姿勢に配列された円筒容器の
ような他の床形態についても使用することができること
が理解されよう。そうした水平容器において、回転腕は
都合よくは、容器の側部に吸着剤床上方で付設された支
持軌条において容器を掃くようになされうる。回転腕の
速度は、容器の各端部における湾曲したヘッド領域を充
填するのに一層多くの吸着剤を必要とするから、容器の
ヘッドを除いて一定に維持されうる。
を収納する垂直吸着容器の粒子装填と関連して記載した
が、本発明の粒子装填装置がラジアル流れ床配列を有す
る垂直円筒容器或いは水平姿勢に配列された円筒容器の
ような他の床形態についても使用することができること
が理解されよう。そうした水平容器において、回転腕は
都合よくは、容器の側部に吸着剤床上方で付設された支
持軌条において容器を掃くようになされうる。回転腕の
速度は、容器の各端部における湾曲したヘッド領域を充
填するのに一層多くの吸着剤を必要とするから、容器の
ヘッドを除いて一定に維持されうる。
【００３１】吸着剤床の装填に特に関して本発明を記載
したが、当業者は、本発明が容器内に装填される粒子の
一様な充填を得るために触媒の装填におけるような他の
用途においても使用されうることを理解しよう。
したが、当業者は、本発明が容器内に装填される粒子の
一様な充填を得るために触媒の装填におけるような他の
用途においても使用されうることを理解しよう。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、特に吸着分野における粒子の
装填において実用的なそして非常に有益な進展を与える
ものである。従来の実施におけるより吸着剤粒子を一層
高密度に充填しうることにより、本発明は、高密度粒子
充填が所望される用途において所定の吸着容器内に一層
多くの吸着材粒子を置くことを可能ならしめる。すべて
の用途において、本発明は、吸着剤粒子を任意の所望の
密度水準において吸着容器の断面全体を通して一様に充
填することを可能ならしめる。そうした一様な充填は、
特に大型の吸着容器において、工業的な流体分離操作に
おいて使用されるとき、供給流体の一様な流れが実現さ
れることを可能ならしめる。本発明の粒子装填装置の使
用により吸着剤粒子が装填された１２フィート（３．６
ｍ）真空ＰＳＡ酸素システムにおいて実現された２０％
の酸素製造量の驚くべき増大は、本発明の大きな有意義
さを例示する。こうした性能の改善は、酸素製造だけで
なく窒素製造のための空気分離、水素／メタン分離並び
に吸着技術を使用して実施される他の周知の分離のよう
な様々の流体分離吸着操作において同様に得ることがで
きる。ＰＳＡその他の吸着プラントに対する製造速度要
件が世界全体を通して益々厳しくなりつつある工業操作
要件を満足するように増加するにつれ、一層大きな直径
の吸着容器が一般に使用されるようになっている。本発
明の粒子装填装置が使用される吸着容器の直径が大きく
なるほど、工業操作においてその吸着容器に使用に際し
て得られる製品製造量における改善％は大きくなる。
装填において実用的なそして非常に有益な進展を与える
ものである。従来の実施におけるより吸着剤粒子を一層
高密度に充填しうることにより、本発明は、高密度粒子
充填が所望される用途において所定の吸着容器内に一層
多くの吸着材粒子を置くことを可能ならしめる。すべて
の用途において、本発明は、吸着剤粒子を任意の所望の
密度水準において吸着容器の断面全体を通して一様に充
填することを可能ならしめる。そうした一様な充填は、
特に大型の吸着容器において、工業的な流体分離操作に
おいて使用されるとき、供給流体の一様な流れが実現さ
れることを可能ならしめる。本発明の粒子装填装置の使
用により吸着剤粒子が装填された１２フィート（３．６
ｍ）真空ＰＳＡ酸素システムにおいて実現された２０％
の酸素製造量の驚くべき増大は、本発明の大きな有意義
さを例示する。こうした性能の改善は、酸素製造だけで
なく窒素製造のための空気分離、水素／メタン分離並び
に吸着技術を使用して実施される他の周知の分離のよう
な様々の流体分離吸着操作において同様に得ることがで
きる。ＰＳＡその他の吸着プラントに対する製造速度要
件が世界全体を通して益々厳しくなりつつある工業操作
要件を満足するように増加するにつれ、一層大きな直径
の吸着容器が一般に使用されるようになっている。本発
明の粒子装填装置が使用される吸着容器の直径が大きく
なるほど、工業操作においてその吸着容器に使用に際し
て得られる製品製造量における改善％は大きくなる。
【図１】本発明の粒子装填装置を収納する吸着容器の概
略側面図である。
略側面図である。
【図２】吸着容器に配置された粒子装填装置の側面図で
あり、容器内に吸着剤粒子の装填を促進する流れ制御配
列を例示する。
あり、容器内に吸着剤粒子の装填を促進する流れ制御配
列を例示する。
【図３】本発明の粒子装填装置の好ましい具体例の側面
図である。
図である。
【図４】吸着容器内の吸着剤粒子の充填状況を示す説明
図であり、（ａ）は本発明の具体例において実現可能な
高密度充填状況を表し、そして（ｂ）は本発明の別の具
体例において実現可能な低密度充填状況を表す。
図であり、（ａ）は本発明の具体例において実現可能な
高密度充填状況を表し、そして（ｂ）は本発明の別の具
体例において実現可能な低密度充填状況を表す。
【図５】本発明の回転式粒子装填装置の回転速度への粒
子密度の依存性を示すグラフである。
子密度の依存性を示すグラフである。
【図６】吸着容器内に配置されそして容器全体を通して
の粒子の所望の分布を向上せしめるための分配スクリー
ンを有する粒子装填装置の側面図である。
の粒子の所望の分布を向上せしめるための分配スクリー
ンを有する粒子装填装置の側面図である。
【図７】本発明の粒子装填装置の拡張された回転腕の具
体例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は拡張回転腕
端部の底面図そして（ｃ）はその端面図である。
体例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は拡張回転腕
端部の底面図そして（ｃ）はその端面図である。
【図８】従来からの粒子装填方法の変動床密度と比較し
て高密度の一様な吸着床充填を実現するための本発明の
粒子装填装置を使用して得られる改善されたＰＳＡ性能
を例示するグラフである。
て高密度の一様な吸着床充填を実現するための本発明の
粒子装填装置を使用して得られる改善されたＰＳＡ性能
を例示するグラフである。
【図９】本発明の流動床式粒子装填装置の具体例の側面
図である。
図である。
１ 吸着容器 ２ 吸着剤床 ３ 粒子供給組立体 ４ 回転腕（粒子支持表面） ５ 穴 ６ 一様な粒子流れ ７ 供給ホッパ ８ 供給コーン ９ 可変速度駆動モータ １０ ベルト １１ 取付け板 １２ 支持腕 １３ 回転支承体 １４ 固定フランジ １５ 回転フランジ １６ 制御弁 １７ 回転腕 １８ 釣り合い錘 １９ エルボウ部分 ２０ 容器 ２１ 支持ブラケット ２２ 穴 ２３ 回転腕 ２４ 穴 ２５ 端板 ２６ 一層近接した穴群 ２７ 一層離間した穴群 ３１ 回転腕 ３２、５０ 供給コーン ３３、５１ 遮断弁 ３４、５８ 支持ブラケット ３５、５９ 釣り合い錘 ３６ 第１穴 ３７、５４ エルボウ部分 ３８ 中心線 ３９、５７ 吸着容器 ４０、４１ 分配スクリーン ５３ 上方部分 ５５ 下方部分 ５６ 穴 ６０ 拡大区画 ６１ 追加穴 ６３ 吸着容器 ６４ 吸着剤床 ６５ 供給ホッパ及び気体流出装置 ６６ 多孔分配板 ６７ 穴 ６８ 気体導入手段 ６９ 流動床 ７０ 下降管穴 ７１ 一様に落下する粒子
Claims (20)
- 【請求項１】 容器内に粒子を装填するための粒子装填
装置であって、（ａ）前記容器内に装填するべき粒子を
供給するための供給ホッパ手段と、（ｂ）前記供給ホッ
パ手段から前記容器内への粒子の通過を制御するための
制御手段と、（ｃ）前記容器内に位置づけられそして該
容器の少なくとも中央部から該容器の壁の近傍まで伸延
し、前記供給ホッパ手段から通入された粒子を長さに沿
って分配する粒子支持表面にして、その長さに沿って位
置づけられそして粒子を通過せしめそして該容器の断面
を横切って一様な流れ模様で落下せしめる穴を有する粒
子支持表面とを備え、それにより前記容器への粒子装填
に際して一様に充填された粒子床を形成することのでき
る粒子装填装置。 - 【請求項２】 容器が吸着剤粒子を装填される吸着容器
である請求項１の装置。 - 【請求項３】 粒子支持表面が容器の中心線における上
方部分と、エルボウ部分と、容器の壁の方向に外方に伸
延する下方部分とを有する回転腕からなり、該下方部分
が該容器の上方において該容器の内部で回転模様をなし
て運動するように該回転腕を回転せしめるための駆動手
段を更に含み、前記支持表面における穴が該回転腕の下
方部分が該容器内を回転するに際して容器の断面を横切
って一様な流れ模様を実現するように位置づけられた該
回転腕下方部分における穴から構成されることを特徴と
する請求項１の装置。 - 【請求項４】 回転腕の下方部分が容器内で下向きに伸
延する請求項３の装置。 - 【請求項５】 回転腕の下方部分が水平面に対して約１
０〜３０度の範囲内の角度で下向きに伸延する請求項４
の装置。 - 【請求項６】 駆動手段が回転腕、制御手段及び供給ホ
ッパ手段を０．０２〜２０ｒｐｍの回転速度で回転せし
める請求項３の装置。 - 【請求項７】 回転腕の下方部分における穴が容器の中
心線近くで一層離間してそして該回転腕の下方部分の外
側長さに沿って一層近接して位置づけられる請求項４の
装置。 - 【請求項８】 回転腕、制御手段及び供給ホッパ手段の
回転を容易ならしめる回転支承手段を含む請求項６の装
置。 - 【請求項９】 供給ホッパ手段からの粒子の通過を促進
するため該供給ホッパ手段と制御手段との間に配置され
そして供給ホッパ手段と共に回転しうる供給コーン手段
を含む請求項８の装置。 - 【請求項１０】 回転腕の外端が該回転腕を通してそし
て該外端から流出する粒子の流れを防止するため閉鎖さ
れる請求項３の装置。 - 【請求項１１】 回転腕の下方部分において容器の中心
線近傍で穴の下側に配置される分配スクリーンを含み、
それにより容器の中央部分での粒子の分配を促進する請
求項３の装置。 - 【請求項１２】 回転腕の下方部分の拡大外端区画を含
み、該拡大外端区画が容器の壁近傍で粒子の分配を促進
する追加穴を有する請求項３の装置。 - 【請求項１３】 粒子支持表面が容器の上方部分に位置
づけられる多孔分配板から構成され、供給ホッパ手段か
ら該多孔分配板に通された粒子を流動化するように該多
孔分配板を通して上方に気体流れを差し向ける気体導入
手段と、該多孔分配板の断面を横切って分布されそして
粒子を下方に容器の断面を横切って一様な粒子流れ模様
で通過せしめる下降管手段を含む請求項１の装置。 - 【請求項１４】 多孔分配板が容器の実質上全断面にわ
たって延在する請求項１３の装置。 - 【請求項１５】 容器が垂直配向される筒状容器である
請求項１の装置。 - 【請求項１６】 容器が水平配向される筒状容器である
請求項１の装置。 - 【請求項１７】 容器が圧力変化式吸着流体分離操作用
である請求項２の装置。 - 【請求項１８】 容器が吸着剤粒子を装填される吸着容
器である請求項３の装置。 - 【請求項１９】 容器が吸着剤粒子を装填される吸着容
器である請求項１４の装置。 - 【請求項２０】 回転腕の内面に低摩擦材料のコーティ
ングを有する請求項３の装置。
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