JPH06190399A - 脱水汚泥の処理方法およびその処理設備 - Google Patents
脱水汚泥の処理方法およびその処理設備Info
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- JPH06190399A JPH06190399A JP4348370A JP34837092A JPH06190399A JP H06190399 A JPH06190399 A JP H06190399A JP 4348370 A JP4348370 A JP 4348370A JP 34837092 A JP34837092 A JP 34837092A JP H06190399 A JPH06190399 A JP H06190399A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な脱水汚泥の処理設備を提供する。
【構成】 好気性醗酵微生物を使用し脱水汚泥を乾燥状
態とする醗酵機１と、この醗酵機からの乾燥汚泥を貯留
するホッパ１０Ｂと、このホッパから切り出される乾燥
汚泥を消石灰または炭酸カルシウムとともに焼却する流
動層式焼却炉１５と、この焼却炉からの排ガスから熱を
回収する空気予熱器１８と、前記醗酵機の排気系に設け
た脱臭器７と、前記焼却炉の排ガス系に設けたセラミッ
クフィルタ式集塵機２２と、から構成したことを特徴と
する脱水汚泥の処理設備。
態とする醗酵機１と、この醗酵機からの乾燥汚泥を貯留
するホッパ１０Ｂと、このホッパから切り出される乾燥
汚泥を消石灰または炭酸カルシウムとともに焼却する流
動層式焼却炉１５と、この焼却炉からの排ガスから熱を
回収する空気予熱器１８と、前記醗酵機の排気系に設け
た脱臭器７と、前記焼却炉の排ガス系に設けたセラミッ
クフィルタ式集塵機２２と、から構成したことを特徴と
する脱水汚泥の処理設備。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱水汚泥の処理方法お
よびその処理設備に関するものである。
よびその処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、下
水汚泥の処理方法として、下水処理場にて発生した汚泥
を、一旦、脱水し、この脱水汚泥の少なくとも一部を、
蒸気，熱媒油による間接加熱型ドライヤあるいは、直接
熱風乾燥するロータリドライヤ等により乾燥し、この乾
燥汚泥あるいはこの乾燥汚泥と脱水汚泥とを焼却炉で焼
却する方式がある。
水汚泥の処理方法として、下水処理場にて発生した汚泥
を、一旦、脱水し、この脱水汚泥の少なくとも一部を、
蒸気，熱媒油による間接加熱型ドライヤあるいは、直接
熱風乾燥するロータリドライヤ等により乾燥し、この乾
燥汚泥あるいはこの乾燥汚泥と脱水汚泥とを焼却炉で焼
却する方式がある。
【０００３】ところで、この方式においては、乾燥機
（ドライヤ）で脱水汚泥自身を９０〜１００℃、局部的
には約２００℃まで加熱しており、そのため発生する臭
気の濃度が高いので、燃焼方式や薬液洗浄方式等の複雑
な機器構成を持つ脱臭装置が必要であった。また、前記
乾燥機で発生する発生ガスはその温度が高いため、熱効
率が悪いばかりか、排気には種々の可燃成分が含有して
おり、そのため、発生ガスの爆発や燃焼の危険性も高
く、その取り扱いに熟練を要する等種々の課題を有して
いた。さらに、前記乾燥機は、一般に高価であり、１日
に発生する脱水汚泥量が数トン〜十数トンと少量な中小
規模の下水処理場においては、間欠運転を行うことが多
く、使用効率が悪い。そのため、特に、簡易で、安価な
乾燥機の出現が望まれていた。
（ドライヤ）で脱水汚泥自身を９０〜１００℃、局部的
には約２００℃まで加熱しており、そのため発生する臭
気の濃度が高いので、燃焼方式や薬液洗浄方式等の複雑
な機器構成を持つ脱臭装置が必要であった。また、前記
乾燥機で発生する発生ガスはその温度が高いため、熱効
率が悪いばかりか、排気には種々の可燃成分が含有して
おり、そのため、発生ガスの爆発や燃焼の危険性も高
く、その取り扱いに熟練を要する等種々の課題を有して
いた。さらに、前記乾燥機は、一般に高価であり、１日
に発生する脱水汚泥量が数トン〜十数トンと少量な中小
規模の下水処理場においては、間欠運転を行うことが多
く、使用効率が悪い。そのため、特に、簡易で、安価な
乾燥機の出現が望まれていた。
【０００４】そこで、本発明者は、乾燥機について種々
検討の結果、好気性醗酵微生物の存在下で脱水汚泥を醗
酵させると、２４〜４８時間と時間はかかるものの、脱
水汚泥の水分を１０〜３０重量％まで低下した乾燥汚泥
とすることができ、しかも醗酵温度が比較的低くて臭気
濃度も低く、そのため、活性炭吸着塔のような簡易な脱
臭器で脱臭できることを見出した。したがって、本発明
は、乾燥機として、好気性醗酵微生物の存在下で脱水汚
泥と醗酵させる安価な醗酵機を使用した脱水汚泥の処理
方法およびその処理設備を提供することを目的とする。
検討の結果、好気性醗酵微生物の存在下で脱水汚泥を醗
酵させると、２４〜４８時間と時間はかかるものの、脱
水汚泥の水分を１０〜３０重量％まで低下した乾燥汚泥
とすることができ、しかも醗酵温度が比較的低くて臭気
濃度も低く、そのため、活性炭吸着塔のような簡易な脱
臭器で脱臭できることを見出した。したがって、本発明
は、乾燥機として、好気性醗酵微生物の存在下で脱水汚
泥と醗酵させる安価な醗酵機を使用した脱水汚泥の処理
方法およびその処理設備を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、脱水汚泥を好気性醗酵微生物
の存在下で醗酵処理して乾燥状態の汚泥とし、この乾燥
汚泥を単独あるいは脱水汚泥と混合して焼却炉で焼却す
るものである。また、請求項２の発明では、前記汚泥と
ともに、消石灰または炭酸カルシウムを前記焼却炉に投
入するものである。さらに、請求項３の発明では、好気
性醗酵微生物を使用する脱水汚泥の醗酵機と、この醗酵
機からの乾燥汚泥を貯留するホッパと、このホッパから
切り出される乾燥汚泥を焼却する流動層式焼却炉と、こ
の焼却炉からの排ガスから熱を回収する空気予熱器と、
前記醗酵機の排気系に設けた脱臭器と、前記焼却炉の排
ガス系に設けたセラミックフィルタ式集塵機と、から構
成したものである。
に、請求項１の発明では、脱水汚泥を好気性醗酵微生物
の存在下で醗酵処理して乾燥状態の汚泥とし、この乾燥
汚泥を単独あるいは脱水汚泥と混合して焼却炉で焼却す
るものである。また、請求項２の発明では、前記汚泥と
ともに、消石灰または炭酸カルシウムを前記焼却炉に投
入するものである。さらに、請求項３の発明では、好気
性醗酵微生物を使用する脱水汚泥の醗酵機と、この醗酵
機からの乾燥汚泥を貯留するホッパと、このホッパから
切り出される乾燥汚泥を焼却する流動層式焼却炉と、こ
の焼却炉からの排ガスから熱を回収する空気予熱器と、
前記醗酵機の排気系に設けた脱臭器と、前記焼却炉の排
ガス系に設けたセラミックフィルタ式集塵機と、から構
成したものである。
【０００６】
【実施例】つぎに、本発明の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。図１は、本発明の脱水汚泥処理設備の概要
を示し、大略、醗酵機１，脱臭器７，脱水汚泥ホッパ１
０Ａ，乾燥汚泥ホッパ１０Ｂ，流動層式焼却炉１５，空
気予熱器１８および集塵機２２とからなる。そして、前
記醗酵機１は、２槽構造からなり、醗酵機１の外周には
下記する温水器９で加熱された温水を通過させて槽２を
外方から加温する温水帯３が設けられ、かつ、槽２内に
図示しないモータで回転駆動する撹拌機４を備えてい
る。なお、５は脱水汚泥Ｓの前記槽２内への供給口、６
は乾燥汚泥Ｓａの排出口、７は槽２内で発生した醗酵ガ
スを脱臭する脱臭器で、８は脱臭用の排気ファンであ
る。また、前記醗酵機１は単槽構造でも良く、その場合
は２台を並列に配置する。さらに、醗酵機１を加温する
装置は、ヒータ等でもかまわない。
て説明する。図１は、本発明の脱水汚泥処理設備の概要
を示し、大略、醗酵機１，脱臭器７，脱水汚泥ホッパ１
０Ａ，乾燥汚泥ホッパ１０Ｂ，流動層式焼却炉１５，空
気予熱器１８および集塵機２２とからなる。そして、前
記醗酵機１は、２槽構造からなり、醗酵機１の外周には
下記する温水器９で加熱された温水を通過させて槽２を
外方から加温する温水帯３が設けられ、かつ、槽２内に
図示しないモータで回転駆動する撹拌機４を備えてい
る。なお、５は脱水汚泥Ｓの前記槽２内への供給口、６
は乾燥汚泥Ｓａの排出口、７は槽２内で発生した醗酵ガ
スを脱臭する脱臭器で、８は脱臭用の排気ファンであ
る。また、前記醗酵機１は単槽構造でも良く、その場合
は２台を並列に配置する。さらに、醗酵機１を加温する
装置は、ヒータ等でもかまわない。
【０００７】前記脱水汚泥ホッパ１０Ａは脱水汚泥Ｓを
貯えるもので、該ホッパ１０Ａ内の脱水汚泥Ｓは切出し
手段１１ａにより、下記する流動層式焼却炉１５内に供
給される。一方、前記乾燥汚泥ホッパ１０Ｂは前記醗酵
機１で乾燥された乾燥汚泥Ｓａと、外部から投入される
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を貯えるもので、該ホッ
パ１０Ｂ内の乾燥汚泥Ｓａと炭酸カルシウムは切出し手
段１１ｂにより撹拌されながら、流動層式焼却炉１５内
に供給されるようになっている。なお、ホッパ１０Ｂ内
の乾燥汚泥Ｓａは流動層式焼却炉１５へ供給されること
なく、外方に排出することも可能となっている。
貯えるもので、該ホッパ１０Ａ内の脱水汚泥Ｓは切出し
手段１１ａにより、下記する流動層式焼却炉１５内に供
給される。一方、前記乾燥汚泥ホッパ１０Ｂは前記醗酵
機１で乾燥された乾燥汚泥Ｓａと、外部から投入される
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を貯えるもので、該ホッ
パ１０Ｂ内の乾燥汚泥Ｓａと炭酸カルシウムは切出し手
段１１ｂにより撹拌されながら、流動層式焼却炉１５内
に供給されるようになっている。なお、ホッパ１０Ｂ内
の乾燥汚泥Ｓａは流動層式焼却炉１５へ供給されること
なく、外方に排出することも可能となっている。
【０００８】前記流動層式焼却炉１５は、炉底１６が一
方向に傾斜しており、その最低部に底部排出口１６ａを
有するとともに、炉底１６の近傍には、下記する高温空
気を上方に噴出し、炉内に充填されたけい砂（流動媒
体）を流動させる多数の噴孔を有する噴出管１７を備
え、かつ、けい砂の充填高さを浅くして、流動用のブロ
ワ２１の負担を軽くしている。また、焼却炉１５の上部
側壁には空気予熱器１８が設けられ、流動用のブロワ２
１からの空気は、空気予熱器１８で予熱され、その高温
空気を前記噴出管１７から噴出する一方、前記温水器９
へ供給され、温水帯３への循環水を加熱するものであ
る。さらに、前記噴出管１７からの噴出空気により形成
される流動層上部が位置する炉壁には、バーナ１９と、
前記各ホッパ１０Ａ，１０Ｂから切出された脱水汚泥Ｓ
および／あるいは乾燥汚泥Ｓａの炉内投入機２０が設け
られている。
方向に傾斜しており、その最低部に底部排出口１６ａを
有するとともに、炉底１６の近傍には、下記する高温空
気を上方に噴出し、炉内に充填されたけい砂（流動媒
体）を流動させる多数の噴孔を有する噴出管１７を備
え、かつ、けい砂の充填高さを浅くして、流動用のブロ
ワ２１の負担を軽くしている。また、焼却炉１５の上部
側壁には空気予熱器１８が設けられ、流動用のブロワ２
１からの空気は、空気予熱器１８で予熱され、その高温
空気を前記噴出管１７から噴出する一方、前記温水器９
へ供給され、温水帯３への循環水を加熱するものであ
る。さらに、前記噴出管１７からの噴出空気により形成
される流動層上部が位置する炉壁には、バーナ１９と、
前記各ホッパ１０Ａ，１０Ｂから切出された脱水汚泥Ｓ
および／あるいは乾燥汚泥Ｓａの炉内投入機２０が設け
られている。
【０００９】前記集塵機２２は、多孔質セラミックパイ
プを使用した公知のセラミックフィルタ式のもので、前
記焼却炉１５の頂部排気口１６ｂからの排ガスとともに
排出される焼却灰を除去するもので、除去された後の排
ガスは排ガス用排気ファン２３で吸引され大気に放出さ
れる。一方、集塵された焼却灰等は間接冷却式灰排出機
２４で排出される。なお、２５は外気吸引弁で、前記排
気口１６ｂからの排ガスは高温であって、集塵機２２も
高級断熱耐火構造とせざるを得ないが、外気を吸引混合
させて排ガス温度を３００〜３５０℃に低下させること
により比較的安価で簡易な構造を可能としている。
プを使用した公知のセラミックフィルタ式のもので、前
記焼却炉１５の頂部排気口１６ｂからの排ガスとともに
排出される焼却灰を除去するもので、除去された後の排
ガスは排ガス用排気ファン２３で吸引され大気に放出さ
れる。一方、集塵された焼却灰等は間接冷却式灰排出機
２４で排出される。なお、２５は外気吸引弁で、前記排
気口１６ｂからの排ガスは高温であって、集塵機２２も
高級断熱耐火構造とせざるを得ないが、外気を吸引混合
させて排ガス温度を３００〜３５０℃に低下させること
により比較的安価で簡易な構造を可能としている。
【００１０】つぎに、前記構成からなる脱水汚泥の処理
設備の操業について説明する。まず、下水処理場等で生
じた脱水汚泥Ｓの一部は脱水汚泥ホッパ１０Ａ内に貯え
られ、残りは前記醗酵機１の供給口５から槽２内へ投入
され、好気性醗酵微生物の存在下で、また下記する循環
水により間接加熱され、適当な温度下で撹拌機４により
撹拌されて約６０℃で２４〜４８時間かけて醗酵し、脱
水汚泥はその水分が１０〜３０重量％となり、乾燥汚泥
となる。なお、この醗酵中に生じる臭気を有する醗酵ガ
スは、前述のように、従来のものに比べて極めて低温で
あるため、活性炭吸着塔等の簡易な脱臭器７により脱臭
されて大気に放出される。
設備の操業について説明する。まず、下水処理場等で生
じた脱水汚泥Ｓの一部は脱水汚泥ホッパ１０Ａ内に貯え
られ、残りは前記醗酵機１の供給口５から槽２内へ投入
され、好気性醗酵微生物の存在下で、また下記する循環
水により間接加熱され、適当な温度下で撹拌機４により
撹拌されて約６０℃で２４〜４８時間かけて醗酵し、脱
水汚泥はその水分が１０〜３０重量％となり、乾燥汚泥
となる。なお、この醗酵中に生じる臭気を有する醗酵ガ
スは、前述のように、従来のものに比べて極めて低温で
あるため、活性炭吸着塔等の簡易な脱臭器７により脱臭
されて大気に放出される。
【００１１】前記のようにして、醗酵処理された乾燥汚
泥Ｓａは、乾燥汚泥ホッパ１０Ｂに投入される。また、
このホッパ１０Ｂには炭酸カルシウムが投入される。そ
して、前記両ホッパ１０Ａ，１０Ｂ内の脱水汚泥および
／または乾燥汚泥は炉内投入機２０により焼却炉１５に
投入されて焼却されるが、炉の操業開始時においては、
バーナ１９により炉内を約８００℃になるよう加熱する
とともに、空気予熱器１８を介して噴出管１７からの流
動用空気を約５００℃に予熱し、この流動用空気により
けい砂を流動させ、投入される前記脱水汚泥および／ま
たは乾燥汚泥を燃焼させる。この場合、投入する乾燥汚
泥量を調節して汚泥自身が自燃するようにし、自燃状態
となれば、前記バーナ１９を消火する。なお、炭酸カル
シウムは、炉内投入機２０に供給してもよい。
泥Ｓａは、乾燥汚泥ホッパ１０Ｂに投入される。また、
このホッパ１０Ｂには炭酸カルシウムが投入される。そ
して、前記両ホッパ１０Ａ，１０Ｂ内の脱水汚泥および
／または乾燥汚泥は炉内投入機２０により焼却炉１５に
投入されて焼却されるが、炉の操業開始時においては、
バーナ１９により炉内を約８００℃になるよう加熱する
とともに、空気予熱器１８を介して噴出管１７からの流
動用空気を約５００℃に予熱し、この流動用空気により
けい砂を流動させ、投入される前記脱水汚泥および／ま
たは乾燥汚泥を燃焼させる。この場合、投入する乾燥汚
泥量を調節して汚泥自身が自燃するようにし、自燃状態
となれば、前記バーナ１９を消火する。なお、炭酸カル
シウムは、炉内投入機２０に供給してもよい。
【００１２】ところで、前記汚泥の燃焼にあたって、汚
泥中のいおう分，塩素分は、汚泥とともに投入される炭
酸カルシウムと高温下で反応し、硫酸カルシウムあるい
は塩化カルシウムとなって吸収除去され、ＳＯｘやＨＣ
ｌの発生が抑制される。なお、前記炭酸カルシウムに代
えて消石灰としてもよい。
泥中のいおう分，塩素分は、汚泥とともに投入される炭
酸カルシウムと高温下で反応し、硫酸カルシウムあるい
は塩化カルシウムとなって吸収除去され、ＳＯｘやＨＣ
ｌの発生が抑制される。なお、前記炭酸カルシウムに代
えて消石灰としてもよい。
【００１３】一方、約８００℃の排ガスは空気予熱器１
８を通過し、３５０〜４５０℃とした後、頂部排気口１
６ｂから排出し、途中冷却空気と混合して３００〜３５
０℃となって集塵機２２に至り、排ガス中に含まれる焼
却灰等はここで回収され、間接冷却式灰排出機２４によ
り灰収納袋等に収納され、適宜処分される一方、排ガス
は排気ファン２３により大気に放出される。また、前記
空気予熱器１８で加熱された高温空気の一部は、温水器
９に至り、前記温水帯３の循環水を加熱する。ただし、
炉停止時においては、前記醗酵機１の各槽２は、図示し
ないヒータ等で加熱されるようになっている。さらに、
前述のように、醗酵機１での脱水汚泥の乾燥には、２４
〜４８時間要するため、各槽２に交互に脱水汚泥の投入
と乾燥汚泥の排出を行なう。なお、前記乾燥汚泥Ｓａは
一種の堆肥であるため、乾燥汚泥ホッパ１０Ｂから堆肥
として取り出してもよい。
８を通過し、３５０〜４５０℃とした後、頂部排気口１
６ｂから排出し、途中冷却空気と混合して３００〜３５
０℃となって集塵機２２に至り、排ガス中に含まれる焼
却灰等はここで回収され、間接冷却式灰排出機２４によ
り灰収納袋等に収納され、適宜処分される一方、排ガス
は排気ファン２３により大気に放出される。また、前記
空気予熱器１８で加熱された高温空気の一部は、温水器
９に至り、前記温水帯３の循環水を加熱する。ただし、
炉停止時においては、前記醗酵機１の各槽２は、図示し
ないヒータ等で加熱されるようになっている。さらに、
前述のように、醗酵機１での脱水汚泥の乾燥には、２４
〜４８時間要するため、各槽２に交互に脱水汚泥の投入
と乾燥汚泥の排出を行なう。なお、前記乾燥汚泥Ｓａは
一種の堆肥であるため、乾燥汚泥ホッパ１０Ｂから堆肥
として取り出してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
脱水汚泥の処理方法によれば、脱水汚泥の乾燥に、好気
性醗酵微生物の存在下での醗酵処理で行なうため、低温
で処理でき、そのため、臭気レベルも低く、かつ、爆発
燃焼の危険性もなく、安価な処理方法とすることができ
る。また、汚泥とともに、炭酸カルシウムまたは消石灰
を、焼却炉に投入するようにすれば、焼却炉内でＳＯｘ
やＨＣｌを吸収除去でき、従来のように、水やアルカリ
溶液による排ガスの湿式洗浄が不要となり、特別の排ガ
ス処理装置が不要である。さらに、処理設備において
は、乾燥機として醗酵機を使用するため、臭気レベルが
低く、脱臭器としても、活性炭吸着塔のように簡易な設
備が適用できる。また、集麈機として多孔質セラミック
フィルタ式集麈機を使用するため、高温下で高効率の除
麈を行なうことができる等の効果を有する。
脱水汚泥の処理方法によれば、脱水汚泥の乾燥に、好気
性醗酵微生物の存在下での醗酵処理で行なうため、低温
で処理でき、そのため、臭気レベルも低く、かつ、爆発
燃焼の危険性もなく、安価な処理方法とすることができ
る。また、汚泥とともに、炭酸カルシウムまたは消石灰
を、焼却炉に投入するようにすれば、焼却炉内でＳＯｘ
やＨＣｌを吸収除去でき、従来のように、水やアルカリ
溶液による排ガスの湿式洗浄が不要となり、特別の排ガ
ス処理装置が不要である。さらに、処理設備において
は、乾燥機として醗酵機を使用するため、臭気レベルが
低く、脱臭器としても、活性炭吸着塔のように簡易な設
備が適用できる。また、集麈機として多孔質セラミック
フィルタ式集麈機を使用するため、高温下で高効率の除
麈を行なうことができる等の効果を有する。
【図１】 本発明の脱水汚泥の処理設備を示す図。
１…醗酵機、２…槽、４…撹拌機、７…脱臭器、９…温
水器、１０Ａ…脱水汚泥ホッパ、１０Ｂ…乾燥汚泥ホッ
パ、１１ａ，１１ｂ…切出し手段、１５…流動層式焼却
炉、１７…噴出管、１８…空気予熱器、１９…バーナ、
２２…集塵機、Ｓ…脱水汚泥、Ｓａ…乾燥汚泥。
水器、１０Ａ…脱水汚泥ホッパ、１０Ｂ…乾燥汚泥ホッ
パ、１１ａ，１１ｂ…切出し手段、１５…流動層式焼却
炉、１７…噴出管、１８…空気予熱器、１９…バーナ、
２２…集塵機、Ｓ…脱水汚泥、Ｓａ…乾燥汚泥。
Claims (3)
- 【請求項１】 脱水汚泥を好気性醗酵微生物の存在下で
醗酵処理して乾燥状態の汚泥とし、この乾燥汚泥を単独
あるいは脱水汚泥と混合して焼却炉で焼却することを特
徴とする脱水汚泥の処理方法。 - 【請求項２】 前記汚泥とともに、消石灰または炭酸カ
ルシウムを前記焼却炉に投入することを特徴とする前記
請求項１に記載の脱水汚泥の処理方法。 - 【請求項３】 好気性醗酵微生物を使用する脱水汚泥の
醗酵機と、この醗酵機からの乾燥汚泥を貯留するホッパ
と、このホッパから切り出される乾燥汚泥を焼却する流
動層式焼却炉と、この焼却炉からの排ガスから熱を回収
する空気予熱器と、前記醗酵機の排気系に設けた脱臭器
と、前記焼却炉の排ガス系に設けたセラミックフィルタ
式集塵機と、から構成したことを特徴とする脱水汚泥の
処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4348370A JPH06190399A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 脱水汚泥の処理方法およびその処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4348370A JPH06190399A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 脱水汚泥の処理方法およびその処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190399A true JPH06190399A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18396575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4348370A Pending JPH06190399A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 脱水汚泥の処理方法およびその処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190399A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248039A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 汚泥供給方法及び汚泥処理システム |
| CN104193133A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-12-10 | 江苏双盈纺织科技有限公司 | 一种倾斜式印染污泥干化处理系统 |
| CN104355521A (zh) * | 2014-05-23 | 2015-02-18 | 江苏双盈纺织科技有限公司 | 一种印染污泥干化设备 |
| CN108821528A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-16 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种油田含油泥砂的微生物处理工艺及处理系统 |
| CN110304805A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-10-08 | 联合瑞升（北京）科技有限公司 | 一种污泥热干化及碳化节能系统 |
| CN111606549A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-01 | 广东中林建筑园林工程有限公司 | 一种市政污泥干化方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4348370A patent/JPH06190399A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248039A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 汚泥供給方法及び汚泥処理システム |
| CN104193133A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-12-10 | 江苏双盈纺织科技有限公司 | 一种倾斜式印染污泥干化处理系统 |
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| CN108821528A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-16 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种油田含油泥砂的微生物处理工艺及处理系统 |
| CN108821528B (zh) * | 2018-07-10 | 2024-03-19 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种油田含油泥砂的微生物处理工艺及处理系统 |
| CN110304805A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-10-08 | 联合瑞升（北京）科技有限公司 | 一种污泥热干化及碳化节能系统 |
| CN110304805B (zh) * | 2019-02-18 | 2023-04-21 | 北京智为蓝科技有限公司 | 一种污泥热干化及碳化节能系统 |
| CN111606549A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-01 | 广东中林建筑园林工程有限公司 | 一种市政污泥干化方法 |
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