JPH0788460A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃料費を節減しつつ二次公害を防止する。 【構成】 バーナー１５で加熱された脱臭炉１０内の空
気が処理炉本体１内に流入して発酵槽３を７０〜９０度
に昇温させ、発酵槽３内では発酵菌の増殖により生ゴミ
の発酵・分解・乾燥が進み、その処理は短時間で終了す
る。発酵槽３内で生じる水蒸気、粉塵、悪臭成分は脱臭
炉１０の燃焼筒１１との熱交換により十分に与熱された
後に燃焼筒１１内に吹き込まれ、粉塵と悪臭成分は７０
０〜９００度の炎で焼き切られるとともに、水蒸気は視
認できないほどに微粒化される。 【効果】 排気中には水蒸気の白煙、粉塵、悪臭がな
く、生ゴミ処理にともなう二次公害が防止される。しか
も、その二次公害防止用のバーナーの排熱を流用して生
ゴミを昇温させ、かつ、発酵槽を下側から効率的に加熱
するから、バーナーの燃料消費量が少なくて済む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主としてレストランな
どから排出される業務用生ゴミを、７０〜８０度という
比較的に高い温度で、高温発酵菌を使つて発酵・分解・
乾燥を行つて、肥料や飼料として有効に利用することが
できるように処理するための生ゴミ処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、レストランなどから排出される
業務用生ゴミは、そのほとんどが、焼却または埋め立て
のかたちで処分されているが、生ゴミには蛋白質などの
有機質物が含まれていて、その有効利用を図ることが可
能である。

【０００３】このため、生ゴミを発酵槽の中に入れ、常
温、中温（４０〜６０度）あるいは高温（７０〜９０
度）に加熱し、夫々の温度に適した発酵菌を投入して、
生ゴミを発酵・分解・乾燥させることにより、生ゴミを
取り扱いが容易な粉末顆粒状にして回収するようにした
生ゴミ処理装置が創案された。

【０００４】このような生ゴミ処理装置においては、生
ゴミの乾燥にともなつて発生浮遊する水蒸気、粉塵、悪
臭成分が発酵槽から排出される空気の中に含まれるが、
その排出される空気をそのまま大気中に放出してしまう
と、不快感を与える水蒸気の白煙が立ち昇つたり粉塵や
悪臭が漂つたりするという二次公害が発生することとな
るため、排出される空気に加熱処理を施して無公害状態
にするための脱臭炉を設ける必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】脱臭炉を設けた生ゴミ
処理装置として、従来は、発酵槽、発酵槽加熱用バーナ
ー、発酵槽内の空気の排出経路に設けた脱臭炉、及び、
脱臭炉加熱用バーナーから構成したものが公知である。
かかる装置は、発酵槽内の生ゴミを発酵槽加熱用バーナ
ーによつて昇温させることにより発酵・分解・乾燥処理
し、この発酵槽から排出される空気中の水蒸気、粉塵、
悪臭成分を脱臭炉内において脱臭炉加熱用バーナーで７
００〜９００度に加熱し、水蒸気を視認できないほどの
微粒状にするとともに粉塵と悪臭成分を焼き切り、これ
によつて、不快感を与える水蒸気の白煙が立ち昇つたり
粉塵や悪臭が漂つたりするという生ゴミ処理にともなう
二次公害の発生を防止するようになつている。

【０００６】しかしながら、上記の生ゴミ処理装置は、
生ゴミの分解・発酵・乾燥処理を行うためのバーナー及
び二次公害を防止するためのバーナーとして夫々専用の
ものを用いており、このために、バーナーの燃料費が高
くつくという欠点があつた。しかも、発酵槽加熱用のバ
ーナーは発酵槽を上側から加熱するようになつていたた
め、加熱効率が悪く、この点もバーナーの燃料費が高く
つく原因となつていた。 本発明は、このような事情に
鑑みて創案されたものであり、燃料費の節減を図りつつ
二次公害の防止を行うことができるようにした生ゴミ処
理装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、本発明は、処理炉本体内に両側部と底
部に空間を空けて設けられて内部に駆動機構により回転
する攪拌翼を備えた発酵槽と、その発酵槽内の空気を熱
交換により与熱して加熱する脱臭炉と、その脱臭炉内の
空気を処理炉本体内の発酵槽の一側の空間に導入する導
入管と、処理炉本体内の空気を発酵槽の他側の空間から
外部に排出させる排気管とから構成した。

【０００８】

【発明の作用及び効果】本発明において、生ゴミの処理
を行う際には、まず、発酵槽内に生ゴミ、適量の発酵
菌、及び、必要に応じて乾燥おから等の水分調整剤を投
入して、これらを攪拌翼によつて攪拌し、脱臭炉のバー
ナーを点火する。このバーナーの点火により脱臭炉内の
空気が７００〜９００度の高温に加熱され、加熱された
空気は熱風となつて導入管を通ることにより処理炉本体
内の発酵槽一側の空間に流入し、他側の空間から排気管
を通って排出される。

【０００９】この流入した熱風により発酵槽が両側面及
び下面から加熱される。このとき、熱風は上記のように
７００〜９００度の高温に熱せられていたものであつて
十分な熱量を有していることから、発酵槽及び発酵槽内
の生ゴミは７０〜９０度の高温に昇温され、発酵菌の増
殖によつて生ゴミの発酵・分解・乾燥が進む。この間生
ゴミ中の水分が気化して生じる水蒸気及び生ゴミの乾燥
にともなつて浮遊する粉塵や悪臭成分は発酵槽内の空気
とともに高温度の脱臭炉における熱交換により与熱され
たのち脱臭炉内において火炎により燃焼される。このた
め、空気中の水蒸気は視認できないほどの微粒状になる
とともに粉塵と悪臭成分は焼き切られる。このようにし
て脱臭炉内で無公害化された空気は上記のように導入管
を通つて処理炉本体内の発酵槽の一側の空間に流入し、
発酵槽を加熱したのち他側の排気管を通して大気中に放
出されるが、このときに、不快感を与える水蒸気の白煙
が立ち昇つたり周囲に粉塵や悪臭が漂うことがない。発
酵槽内における生ゴミの処理は、７０〜９０度の高温で
行われるため、加熱を開始してから短時間で終了する。
処理が完了したら、発酵槽内の粉末顆粒状の処理済み物
を冷却した後に回収する。 上述のように、本発明にお
いては、排気に際して不快感を与える水蒸気の白煙が立
ち昇つたり周囲に粉塵や悪臭が漂うことがなく、生ゴミ
処理にともなう二次公害の発生が防止される。

【００１０】しかも、発酵槽内の生ゴミを昇温させるた
めの加熱源として、生ゴミ昇温専用の加熱源を設けるの
ではなく、二次公害防止用の加熱源である脱臭炉の排熱
を流用し、かつ、発酵槽への加熱を発酵槽の上側からで
はなく発酵槽の両側面と下面から行うことによつて加熱
効率の向上を図るようになつているほか、発酵槽から吸
い出された脱臭処理の必要な空気は脱臭炉における熱交
換により与熱されてから脱臭炉内に吹き込まれるように
なつているので、脱臭炉の温度を下げる要因となること
が少なく、これらの相乗効果で熱効率が著しく向上する
ようになつているのであつて、これにより、バーナーの
燃料消費量が比較的少なく済む。

【００１１】すなわち、本発明によれば、燃料費の節減
を図りつつ二次公害の発生を防止することができるとい
う効果がある。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１３】処理炉本体１は断熱性を有する板材によつ
て構成されており、その内部には、処理炉本体１外へ開
口する図示しない蓋付きの投入口及び回収口を備えた発
酵槽３が、その両側面及び下面と処理炉本体１との間に
流通空間を空けた状態で固設されている。

【００１４】発酵槽３の内部には駆動軸４に連結された
攪拌翼５が収容されており、この攪拌翼５は、処理炉本
体１の外部に設けたモーター（本発明の構成要素である
駆動機構に相当する）６の駆動によりスプロケツト７、
８及びチエーン９を介して連動する駆動軸４と一体に回
転するようになつている。

【００１５】処理炉本体１の上方には、断熱性材によつ
て筒形に成形された外筒１２の中に熱伝導率の高い材料
からなる燃焼筒１１を間隙を空けて挿入した二次公害防
止用の脱臭炉１０が設けられており、この脱臭炉１０に
は、燃焼筒１１内に向けて火炎を噴出するバーナー１５
が設けられているとともに、燃焼筒１１のバーナー１５
の近くには流入口１３が形成され、また、外筒１２のバ
ーナー１５から離れた位置には、発酵槽３から吸い込ん
だ空気を送り込む送風機１７の吹込口１６が形成されて
いる。なお、燃焼筒１１の吸込口１３の付近にはパンチ
ングメタル１４が張設されている。

【００１６】燃焼筒１１の先端には切換弁１８が図に実
線で示す位置にあるとき高温度の空気を処理炉本体１と
発酵槽３の一側の側面との間に導入する導入管１９が接
続されており、処理炉本体１の他側の面には放出管２４
に連通する排気管２０が接続されている。

【００１７】また、処理炉本体１の前記一側には、外気
を吹き込む冷却用の送風機２１が備えられ、発酵槽３の
前記他側には高温度の空気の一部を取り入れる取入口２
３が形成されている。

【００１８】次に、本実施例の作用を説明する。

【００１９】まず、図示しない投入口を開けて発酵槽３
内に生ゴミと適量の発酵菌を投入する。使用する発酵菌
としては、島本微生物工業株式会社製の「バイムフー
ド」等が好適であるが、その外に、好気性の高温発酵菌
を主体にした多種類の微生物の混合体を使用することも
できる。さらに、生ゴミの水分が多い場合には、乾燥お
からや米糠等を水分調整剤として投入する。

【００２０】次に、切換弁１８を、図１に実線で示すよ
うに、燃焼筒１１が導入管１９に連通する状態とし、モ
ーター６を駆動することにより発酵槽３内の攪拌翼５を
正逆回転させ、脱臭炉１０のバーナー１５に点火する。

【００２１】脱臭炉１０内の空気は、バーナー１５によ
つて７００〜９００度の高温に加熱される。この加熱さ
れた空気は、熱風となり、導入管１９を通つて処理炉本
体１内に流入し、発酵槽３の周りを約半周して排気管２
０を通り、放出管２４から大気中に放出される。

【００２２】発酵槽３内の生ゴミは、攪拌翼５で攪拌さ
れることによつて粉砕されつつ、処理炉本体１内におい
て発酵槽３の外底面と外側面を外部から包み込む熱風に
よつて７０〜９０度の温度に昇温され、発酵菌の増殖に
よつて発酵、分解及び乾燥が始まる。

【００２３】かくして、生ごみは約２時間後に顆粒粉末
状となる。

【００２４】処理完了後は、バーナー１５の点火と攪拌
翼５による攪拌を続けたままで切換弁１８で、図１に鎖
線で示すように、導入管１９を閉じて脱臭炉１０から処
理炉本体１への熱風の流入を阻止するようにするととも
に送風機２１を起動して外気を処理炉本体１に導入させ
る状態とする。これにより、脱臭炉１０からの排熱によ
る発酵槽３への加熱が停止するとともに、処理炉本体１
内に流入する低温の外気により発酵槽３及びその発酵槽
３内に残つた粉末顆粒状の処理済み物が冷却される。そ
して、この冷却を約３０分間行つた後に、処理済み物を
図示しない回収口を開いて回収する。

【００２５】また、発酵槽３内で発酵・分解・乾燥の処
理が進行している間、及び、これらの処理が完了してか
ら処理済み物を回収するまでの冷却が行われている間、
生ゴミ中の水分が気化して生じる水蒸気及び生ゴミの乾
燥にともなつて浮遊する粉塵と悪臭成分は、発酵槽３に
形成された取入口２３から流入する処理炉本体１内の空
気とともに送風機１７により吹込口１６を通つて圧送さ
れて流入口１３から燃焼筒１１内に吹き込まれるのであ
つて、その間に燃焼筒１１との熱交換により十分に加熱
される。燃焼筒１１内に吹き込まれたガスはパンチング
メタル１４との衝突により渦を巻いているバーナー１５
の炎と混合することにより燃焼して水蒸気が７００〜９
００度の高温となつて視認できないほどの微粒状になる
とともに、流入する空気中の粉塵と悪臭成分が焼き切ら
れる。

【００２６】このように脱臭炉１０内で加熱処理された
処理済み空気は、放出管２４を通して大気中に放出され
るのであるが、排気に際しては、不快感を与える水蒸気
の白煙が立ち昇つたり周囲に粉塵や悪臭が漂うという二
次公害が発生することはない。 上述のように、発酵槽
３内の生ゴミを昇温させるための加熱源として、生ゴミ
昇温専用のバーナーを設けるのではなく、二次公害防止
用の脱臭炉１０のバーナー１５の排熱が流用されてお
り、また、脱臭炉１０においては焼却される空気が燃焼
筒１１との熱交換により与熱されるようになつており、
しかも、発酵槽３の加熱を発酵槽３の上側からではなく
発酵槽３の下側と側方とから行うことによつて加熱効率
の向上が図られている。したがつて、燃料消費量が少な
くて済み、生ゴミの処理に要するコスト、及び、生ゴミ
処理にともなう二次公害発生の防止に要するコストが低
く抑えられる。

【００２７】また、発酵槽の内面の一部または全部に遠
赤外線塗料もしくはセラミツクなど遠赤外線を放射しや
すい材料を塗布または装着することによって、その輻射
熱を有効に利用し、発酵分解しつつある生ゴミの水分の
蒸発を助長するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図である。

【符号の説明】

１：処理炉本体 ３：発酵槽 ５：攪拌翼 ６：モータ
（駆動機構） １０：脱臭炉 １１：燃焼筒 １２：外
筒 １３：流入口 １５：バーナー １７：送風機 １
９：導入管 ２０：排気管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/74 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６ Ｈ (72)発明者 伊藤 伸治 神奈川県横浜市磯子区汐見台３−３−33の ５−525 (72)発明者 佐野 充挙 愛知県東海市養父町南掘畑５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理炉本体内に両側部と底部に空間を空
   けて設けられて内部に駆動機構により回転する攪拌翼を
   備えた発酵槽と、該発酵槽内の空気を熱交換により与熱
   して加熱する脱臭炉と、該脱臭炉内の空気を前記処理炉
   本体内の前記発酵槽の一側の空間に導入する導入管と、
   前記処理炉本体内の空気を前記発酵槽の他側の空間から
   外部に排出させる排気管とから構成されていることを特
   徴とする生ゴミ処理装置。