JPH06190592A

JPH06190592A - 液圧式プレス装置

Info

Publication number: JPH06190592A
Application number: JP34667692A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakagawa; 政夫中川
Original assignee: Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】生産性と作業性の良い早送り機構を装備した
液圧式プレス装置を提供すること。【構成】プレス用ラム２を有する液圧シリンダー１
に、ラム押し出し用弁部13ａと、ラム停止用弁部13ｂ
と、ラム戻し用弁部13ｃを有する電磁弁13を介して液圧
回路を接続する。このラム押し出し用弁部13ａを介して
前記液圧シリンダー１のキャップ側液室１ｂに圧液を送
り込む回路から分岐した配管14にサブタンク15を接続す
ると共に、このサブタンク15に接続する配管14中にサブ
タンク15からの流れを許容する逆止弁16を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス工程の中で運転
開始から金型が素材に接近するまでの時間を短縮して、
生産性を改善する為に早送り機構を付加した液圧式プレ
ス装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】絞り加工など加工後の形状が３次元的に
なるものは、製品を取り出す為に金型を大きく開くの
で、運転開始から素材と金型が接触するまでの距離が長
くなる。しかし、この間の送りは加工を行わないので、
加工送りと同一の条件で送っては、サイクルタイムが長
くなるから、最初だけ高速で送り途中で加工送り速度に
減速させる早送り機構が必要となっている。このため従
来、いろいろな早送り機構が考案されてきたが、これら
従来の方法では、早送りから加工送りに切り換えるの
に、早送り専用と加工送り専用のそれぞれ専用のソレノ
イドバルブを設けて、近接スイッチ等により設定された
位置に来たのを検出して、そのソレノイドバルブの切り
換えを電気的制御で行なうのが一般的であった。

【０００３】図４〜図７は、従来の液圧式プレス装置の
一例を示すもので、図中１はプレスに使用する液圧シリ
ンダーで、２はそのピストン１ａに接続したプレス用ラ
ムであり、１ｂはシリンダー１のキャップ側液室、１ｃ
はシリンダー１のヘッド側液室である。また３は液圧ポ
ンプ、４はメインタンク、５は加工送り用の電磁弁で、
５ａ，５ｂはソレノイドである。また６は早送り用の電
磁弁で、６ａはソレノイド、６ｂは戻しばねである。そ
して前記各装置は配管７，８，９，10，11, 12によって
接続されている。

【０００４】図４は、プレス装置の停止中の状態を示す
もので、この状態から、早送り用の電磁弁６をソレノイ
ド６ａによって図５の状態に切り換えると、液圧ポンプ
３から吐出された圧液が、配管７，８，９を介して矢印
Ａ，Ｂ，Ｃのように、キャップ側の液室１ｂ内に入ると
共に、配管９の途中から配管10, 11を介して矢印Ｄ，Ｅ
に示すように、圧液の一部がシリンダー１のヘッド側の
液室１ｃにも入ろうとするが、すなわちピストン１ａの
上下面には共に液圧が作用するが、この場合、キャップ
側の受圧面積がヘッド側の受圧面積より広いから、その
差によってラム２が押し下げられる。

【０００５】そしてピストン１ａが下降すると、シリン
ダー１のヘッド側の液室１ｃ内の液が押し出され、配管
11, 10を介して矢印Ｆ，Ｇ，Ｃのようにキャップ側の液
室１ｂ内に入る。したがってこの場合、液室１ｂ内へ流
入する液量が多いため、ラム２は早送りされる。

【０００６】つぎに加工送りにするには、早送り用の電
磁弁６を図６に示すように切り換えると共に、加工送り
用の電磁弁５を切り換える。このようにすると、液圧ポ
ンプ３の吐出液が配管７，10, ９を介して矢印Ｈ，Ｉの
ようにキャップ側の液室１ｂ内に入ると共に、ヘッド側
の液室１ｃ内の液は配管11，12を介して矢印Ｊのように
流れてメインタンク４内に戻る。この場合はヘッド側の
液室１ｃ内の液がキャップ側の液室１ｂに戻らないか
ら、前述した早送りよりもおそい加工送りになる。

【０００７】また押し下げたラム２を戻すには、加工送
り用の電磁弁５を図７に示すように切り換える。このよ
うにすると、液圧ポンプ３の吐出液が配管７，11を矢印
Ｋの方向へ流れてヘッド側の液室１ｃ内に入ると共に、
キャップ側の液室１ｂ内の液が配管９，10，12を矢印Ｌ
の方向へ流れてメインタンク４内に戻る。したがってこ
の場合ラム２は上昇して元に戻る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の装
置では、加工送り用の電磁弁５と、早送り用の電磁弁６
との２個の電磁弁が必要であり、しかも金型交換のたび
に早送りから加工送りになる位置を近接スイッチの位置
設定等によって適切に指定しなければならない。そして
この送り速度を切り換えるには、作業者が金型や、作動
流体の温度や、素材のばらつき等を考慮したり、長年の
経験と試し打ちを行うことにより、送り速度の切り換え
位置を設定していたため、この作業に多くの時間がかか
るという問題点があった。

【０００９】また早送り機構は、プレス加工の生産数量
を増すために採用するものであるが、従来の電磁弁を２
個使用して近接スイッチ等により切り換える方式のもの
では、電磁弁の切り換えに必要な時間だけ遅れが生ずる
ので、高速で短いストロークを運転するプレス機には不
適であるという問題点があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、プレス用ラムを有する液圧シリ
ンダーに、ラム押し出し用弁部と、ラム停止用弁部と、
ラム戻し用弁部を有する電磁弁を介して液圧回路を接続
し、このラム押し出し用弁部を介して前記液圧シリンダ
ーのキャップ側液室に圧液を送り込む回路にサブタンク
を接続すると共に、このサブタンクへの接続回路中にサ
ブタンクからの流れを許容する逆止弁を設けて液圧式プ
レス装置を構成する。

【００１１】

【作用】上述のように本発明においては１個の電磁弁し
か使用せず、しかも高速から低速への切り換えは金型が
素材に接触する位置で自動的に行われるから、装置が簡
単になると共に、サイクルタイムも短縮される上に、繁
雑な近接スイッチ等の設定替えや、調整作業が不要にな
るから、取り扱いが容易になる。

【００１２】また従来の方式では、圧抜き回路が不可欠
で、これがサイクルタイムを延ばす原因になっていた。
絞りや冷間鍛造等のように最後まで加圧力が必要な加工
では、従来装置では、シリンダーのキャップ側の圧抜き
を行う必要があるが、本発明装置によれば、打ち抜き加
工等では、打ち抜き後ラムが自重で落下を始めて、シリ
ンダーのキャップ側がサブタンクに解放されるから、圧
抜きを行う必要が無くなる。このことは、打ち抜き加工
のサイクルタイムを短縮する上で大きな効果がある。

【００１３】

【実施例】以下、図１〜図３について本発明装置の一実
施例を説明する。図中前記符合と同一の符合は同等のも
のを示す。すなわち、図中１はプレスに使用する液圧シ
リンダーで、２はそのピストン１ａに接続したプレス用
ラムであり、１ｂはシリンダー１のキャップ側液室、１
ｃはシリンダー１のヘッド側液室である。また３は液圧
ポンプ、４はメインタンクである。

【００１４】本実施例においては、ラム押し出し用弁部
13ａと、ラム停止用弁部13ｂと、ラム戻し用弁部13ｃを
有すると共に、その両側にソレノイド13ｄ，13ｅを有す
る電磁弁13を介して、プレス用ラム２を有する液圧シリ
ンダー１に液圧を供給できるようにする。すなわち７は
液圧ポンプ３の吐出口と電磁弁13とを接続する配管、1
0, ９は電磁弁13と液圧シリンダー１のキャップ側の液
室１ｂとを接続する配管、11は液圧シリンダー１のヘッ
ド側の液室１ｃと電磁弁13とを接続する配管、12は電磁
弁13のドレン用の配管である。

【００１５】また前記したラム押し出し用弁部13ａを介
して前記液圧シリンダー１のキャップ側液室１ｂに圧液
を送り込む回路10，９の途中から分岐した配管14にサブ
タンク15を接続すると共に、このサブタンク15へ接続し
た配管14中にサブタンク15からの流れを許容する逆止弁
16を設ける。なお17はサブタンク15と配管12との間を接
続するサブタンク15のオーバーフロー用の配管である。

【００１６】図１は、本発明プレス装置の停止状態を示
すもので、この状態から図２に示すように電磁弁13をソ
レノイド13ｄによって切り換えると、液圧ポンプ３から
吐出された圧液が配管７，10，９を介して矢印Ｍの方向
に流れて液圧シリンダー１のキャップ側液室１ｂ内に入
ると共に、ラム２の自重による降下によってサブタンク
15内の液が配管14、逆止弁16および配管９を介して液室
１ｂ内に流入する。ラム２の下降によって液室１ｃ内の
液は配管11，12を矢印Ｎの方向に流れてメインタンク４
に戻る。すなわちこの場合は、逆止弁16を通って流れ込
む液の分だけラム２の下降が早送りされる。

【００１７】ラム２が下降して金型と素材（図示せず）
が接触した所で、ラム２の自重による落下が終了する。
すなわちラム２に取り付けた金型が素材と接触してラム
２が一旦停止しようとすれば、液室１ｂ内の液圧が上昇
して、その液圧が逆止弁16にも矢印Ｏの方向へ作用する
から、逆止弁16が閉じてサブタンク15からの液の流出は
止まる。このためラム２は、液圧ポンプ３からの吐出液
によって前の早送りより減速された加工送り速度にな
る。

【００１８】また図３は、ラム２の戻り工程を示すもの
で、この場合電磁弁13はソレノイド13ｅによってラム戻
し用弁部13ｃが回路と接続するように切り換えられてい
る。この場合、液圧ポンプ３の吐出液は配管７，11を矢
印Ｐの方向に流れて、シリンダー１の液室１ｃ内に入っ
てラム２を上昇させる。このラム２の上昇に伴って液室
１ｂ内の液は、図３の破線で示す配管18によるソレノイ
ド13ｅからのパイロット圧により開かれた逆止弁16，配
管14を通り、サブタンク15に貯えられる。これにより、
高速送り工程で失なった液量を回復されたサブタンク
は、次の高速送り工程で必要な液体を供給する事ができ
る。

【００１９】

【発明の効果】上述のように本発明においては１個の電
磁弁13しか使用せず、しかも高速から低速への切り換え
は金型が素材に接触する位置で自動的に行われるから、
装置が簡単になると共に、サイクルタイムも短縮される
上に、繁雑な近接スイッチ等の設定替えや、調整作業が
不要になるから、取り扱いが容易になるという効果が得
られる。

【００２０】また従来の方式では、絞りや冷間鍛造等の
ように最後まで加圧力が必要な加工では打ち抜き後、シ
リンダーのキャップ側の圧抜き回路が不可欠で、これが
サイクルタイムを延ばす原因になっていた。本発明装置
によれば、打ち抜き加工等では、打ち抜き後ラムが更に
自重で落下して、その際シリンダー１のキャップ側の液
室１ｂの圧が逆止弁16を介してサブタンク15に解放され
るから、圧抜きを行う必要が無くなる。このことは、打
ち抜き加工のサイクルタイムを短縮する上で大きな効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の液圧回路の停止状態図である。

【図２】本発明装置のラムが下降する場合の油圧回路図
である。

【図３】本発明装置のラムが上昇する場合の油圧回路図
である。

【図４】従来装置の液圧回路の停止状態図である。

【図５】従来装置のラムが早送りされる場合の油圧回路
図である。

【図６】従来装置のラムが加工送りされる場合の油圧回
路図である。

【図７】従来装置のラムが上昇する場合の油圧回路図で
ある。

【符号の説明】

１液圧シリンダー１ａピストン１ｂキャップ側液室１ｃヘッド側液室２ラム３液圧ポンプ４メインタンク５加工送り用の電磁弁６早送り用の電磁弁７〜12 配管 13 電磁弁 13ａラム押し出し用弁部 13ｂラム停止用弁部 13ｃラム戻し用弁部 13ｄ，13ｅソレノイド 14 配管 15 サブタンク 16 逆止弁 17，18 配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレス用ラムを有する液圧シリンダー
に、ラム押し出し用弁部と、ラム停止用弁部と、ラム戻
し用弁部を有する電磁弁を介して液圧回路を接続し、こ
のラム押し出し用弁部を介して前記液圧シリンダーのキ
ャップ側液室に圧液を送り込む回路にサブタンクを接続
すると共に、このサブタンクへの接続回路中にサブタン
クからの流れを許容する逆止弁を設けたことを特徴とす
る液圧式プレス装置。