JPH06190603A - 丸切刃型割出し可能インサート - Google Patents
丸切刃型割出し可能インサートInfo
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- JPH06190603A JPH06190603A JP5274490A JP27449093A JPH06190603A JP H06190603 A JPH06190603 A JP H06190603A JP 5274490 A JP5274490 A JP 5274490A JP 27449093 A JP27449093 A JP 27449093A JP H06190603 A JPH06190603 A JP H06190603A
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
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- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切刃の耐久性と、各割出し位置におけるホル
ダに対するインサート滑り抵抗を共に向上させた割出し
可能な丸切刃型インサートを提供する。 【構成】 中央に固定ネジ用の貫通孔(24)を有し、
円形頂面(12)と円形底面(14)と円錐台形側面
(16)とを有し、該頂面と該側面の交差が丸切刃(1
8)を提供している斯ゝる丸切刃型インサートにおい
て、該側面に複数の平坦な切り子面部(26)をインサ
ート軸(25)に対し鋭角度で以って傾斜し、且つ切刃
(18)に対し当該切り子面の頂端が軸方向の適宜長
(H−H′)だけ離間するように配設してある。
ダに対するインサート滑り抵抗を共に向上させた割出し
可能な丸切刃型インサートを提供する。 【構成】 中央に固定ネジ用の貫通孔(24)を有し、
円形頂面(12)と円形底面(14)と円錐台形側面
(16)とを有し、該頂面と該側面の交差が丸切刃(1
8)を提供している斯ゝる丸切刃型インサートにおい
て、該側面に複数の平坦な切り子面部(26)をインサ
ート軸(25)に対し鋭角度で以って傾斜し、且つ切刃
(18)に対し当該切り子面の頂端が軸方向の適宜長
(H−H′)だけ離間するように配設してある。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は丸切刃を有する金属切削
インサートに関する。
インサートに関する。
【0002】
【従来の技術】この種の切削インサート(植刃)は頂面
(チップブレーカ面)とこの頂面と交差して丸切刃を形
成する円錐台形の側面(逃げ面)を有している。この種
の丸切刃型インサートは通常セメンテッドカーバイドで
製作され、ならい旋削加工と丸面取り加工に使用され
る。インサートの中央貫通孔は、固定ネジを通して、こ
れをホルダのネジ孔に螺結させ、それによりインサート
をホルダに対し所定位置に固定させるために配設されて
いる。ホルダはインサートを受容する尖端シート
(座)、即ちポケットを規定している。このポケットは
平面視で概してV字形の直立配置壁を含んでおり、この
壁により円錐台形の側壁がこの壁に2個所で接触するよ
うになっている。切削工作中には、丸切刃の1部分のみ
が工作物を実際に切削する。この実効切削部分が摩耗す
ると、切削のために切刃の新な部分を提供する割出し
(インデックス)を行う。切削工作中には、インサート
軸に関してホルダに対しインサートの相対的な回転(滑
り)が止められていることが重要である。しかし、イン
サート側面の湾曲により、固定ネジにより配置壁に対し
強固に押圧されているにも拘わらず、この種の滑り(ス
リップ)が生起することがあり得る。
(チップブレーカ面)とこの頂面と交差して丸切刃を形
成する円錐台形の側面(逃げ面)を有している。この種
の丸切刃型インサートは通常セメンテッドカーバイドで
製作され、ならい旋削加工と丸面取り加工に使用され
る。インサートの中央貫通孔は、固定ネジを通して、こ
れをホルダのネジ孔に螺結させ、それによりインサート
をホルダに対し所定位置に固定させるために配設されて
いる。ホルダはインサートを受容する尖端シート
(座)、即ちポケットを規定している。このポケットは
平面視で概してV字形の直立配置壁を含んでおり、この
壁により円錐台形の側壁がこの壁に2個所で接触するよ
うになっている。切削工作中には、丸切刃の1部分のみ
が工作物を実際に切削する。この実効切削部分が摩耗す
ると、切削のために切刃の新な部分を提供する割出し
(インデックス)を行う。切削工作中には、インサート
軸に関してホルダに対しインサートの相対的な回転(滑
り)が止められていることが重要である。しかし、イン
サート側面の湾曲により、固定ネジにより配置壁に対し
強固に押圧されているにも拘わらず、この種の滑り(ス
リップ)が生起することがあり得る。
【0003】米国特許第4,273,479号(Rau
pp,Jr他)には、割出し可能なブローチ削りインサ
ートが記述されており、このインサートは頂面(逃げ
面)と交差して丸切刃を形成する円筒側面(エッジ面)
を含む。この円筒面は、切削工作中にブローチ削りイン
サートの滑りに抵抗するために配置壁と係合する4個の
等間隔配位の平坦面部(フラット)を含む。この平坦面
部はインサート軸に平行に配向し且つ切刃と交差して、
本来丸切刃であるべき切刃が多角形切刃に変えられてい
る。しかし、この多角形切刃はならい旋削や面取り加工
には適さないものである。
pp,Jr他)には、割出し可能なブローチ削りインサ
ートが記述されており、このインサートは頂面(逃げ
面)と交差して丸切刃を形成する円筒側面(エッジ面)
を含む。この円筒面は、切削工作中にブローチ削りイン
サートの滑りに抵抗するために配置壁と係合する4個の
等間隔配位の平坦面部(フラット)を含む。この平坦面
部はインサート軸に平行に配向し且つ切刃と交差して、
本来丸切刃であるべき切刃が多角形切刃に変えられてい
る。しかし、この多角形切刃はならい旋削や面取り加工
には適さないものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、なら
い旋削や面取り加工に適した丸切刃型インサートを、切
刃を弱体化させずにホルダに対して割出し位置において
滑らないように改良することにある。
い旋削や面取り加工に適した丸切刃型インサートを、切
刃を弱体化させずにホルダに対して割出し位置において
滑らないように改良することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、丸切刃
型インサートはチップブレーカ面としての頂面、ホルダ
取付け底面及び両面間に延在する概して円錐台形の逃げ
面としての側面(エッジ面)を含んで成る。側面は頂面
と交差して頂面と共に丸切刃を形成する。側面には、そ
の外周上に離間配位した複数の平坦切り子面部(fac
et)が配設されている。切り子面部の上端は切刃より
下に離間している。各切り子面部はインサート中心軸に
対して鋭角度で傾斜している。
型インサートはチップブレーカ面としての頂面、ホルダ
取付け底面及び両面間に延在する概して円錐台形の逃げ
面としての側面(エッジ面)を含んで成る。側面は頂面
と交差して頂面と共に丸切刃を形成する。側面には、そ
の外周上に離間配位した複数の平坦切り子面部(fac
et)が配設されている。切り子面部の上端は切刃より
下に離間している。各切り子面部はインサート中心軸に
対して鋭角度で傾斜している。
【0006】各切り子面部はインサート高さの約50−
70%以下の、好ましくは60%の高さを有する。前記
鋭角度は約10−20°、好ましくは約15°にする。
好ましくは約5個の切り子面部を等間隔で配設する。
70%以下の、好ましくは60%の高さを有する。前記
鋭角度は約10−20°、好ましくは約15°にする。
好ましくは約5個の切り子面部を等間隔で配設する。
【0007】好ましくは、インサートはこれをホルダに
固定するための固定具を受容する中央貫通孔を含む。イ
ンサートの頂面は切刃より半径内側に配位する丸ランド
を含むのが好ましい。
固定するための固定具を受容する中央貫通孔を含む。イ
ンサートの頂面は切刃より半径内側に配位する丸ランド
を含むのが好ましい。
【0008】上記インサートを取付けるべきホルダはイ
ンサート支持のための着座面と配置面を有する直立壁を
含む。位置決め面は切り子面部の傾斜鋭角と略同じ角度
で傾斜している。配置面は第1と第2の接触面域(面
部)を有し、両面域が鈍角度をなしている。両接触面域
は2個の切り子面部と夫々接触する。固定ネジがインサ
ートをホルダに固定せしめ、両接触面域に対して2個の
切り子面部を押付ける。
ンサート支持のための着座面と配置面を有する直立壁を
含む。位置決め面は切り子面部の傾斜鋭角と略同じ角度
で傾斜している。配置面は第1と第2の接触面域(面
部)を有し、両面域が鈍角度をなしている。両接触面域
は2個の切り子面部と夫々接触する。固定ネジがインサ
ートをホルダに固定せしめ、両接触面域に対して2個の
切り子面部を押付ける。
【0009】
【作用】各割出し位置において、インサートの対応する
2個の切り子面部がホルダの配置面の対応する1対の接
触面域に押圧された状態で、インサートをホルダに固定
すると、インサートはその軸に関する回転をホルダの配
置面によって阻止される。この阻止は、インサートとホ
ルダがインサート外周方向に配位する2個の平坦面域で
面接触することを保証されているからである。インサー
トの側面は、切り子面部が形成されても、切刃から下方
に適度の距離だけ残留しているので、切刃が丸形から外
角形になることが阻止されると共に、丸切刃が全周に亘
り弱体化することも阻止される。
2個の切り子面部がホルダの配置面の対応する1対の接
触面域に押圧された状態で、インサートをホルダに固定
すると、インサートはその軸に関する回転をホルダの配
置面によって阻止される。この阻止は、インサートとホ
ルダがインサート外周方向に配位する2個の平坦面域で
面接触することを保証されているからである。インサー
トの側面は、切り子面部が形成されても、切刃から下方
に適度の距離だけ残留しているので、切刃が丸形から外
角形になることが阻止されると共に、丸切刃が全周に亘
り弱体化することも阻止される。
【0010】
【実施例】旋削インサート10は頂面12、支持底面1
4及び円錐台形側面(エッジ面)16を含んで成る。頂
面12はチップブレーカ面として作用する。頂面12と
側面16の交差が丸い切刃18を規定している。切刃1
8の内側には丸いランド20が配位している。頂面の中
央部はランド20に対し相対的に凹状にくぼんでいる。
固定ネジを受容するための貫通孔24がこの中央部の中
心を通って延在している。
4及び円錐台形側面(エッジ面)16を含んで成る。頂
面12はチップブレーカ面として作用する。頂面12と
側面16の交差が丸い切刃18を規定している。切刃1
8の内側には丸いランド20が配位している。頂面の中
央部はランド20に対し相対的に凹状にくぼんでいる。
固定ネジを受容するための貫通孔24がこの中央部の中
心を通って延在している。
【0011】側面16はインサートの中心軸25に平行
な直線に対して鋭角度Aで以って傾斜しており、従って
中心軸それ自体に対しても同じ角度Aで傾斜しているこ
とになる。この角度Aは約7°であるのが好ましい。
な直線に対して鋭角度Aで以って傾斜しており、従って
中心軸それ自体に対しても同じ角度Aで傾斜しているこ
とになる。この角度Aは約7°であるのが好ましい。
【0012】側面16には複数の切り子面部(フアセッ
ト)、即ち底面14から頂面12へ向って延長している
平坦面群26が形成されている。好ましくは、これらは
等間隔で配位した等しい5個の切り子面部であるのが好
ましい。各切り子面部は中心軸25に平行な直線に対し
て角度Bをなしており、従ってこの軸25自体に対して
も角度Bをなしている。この角度Bは好ましくは10−
20°の範囲、最も好ましくは約15°である。各切り
子面部26の高さH′はインサート高さHの約50−7
0%である。従って、切り子面部27の終端は切刃18
に達しておらず、従って切刃18は丸形状のままであ
り、切刃の下には切刃を補強するに充分な材料が残留し
ている。
ト)、即ち底面14から頂面12へ向って延長している
平坦面群26が形成されている。好ましくは、これらは
等間隔で配位した等しい5個の切り子面部であるのが好
ましい。各切り子面部は中心軸25に平行な直線に対し
て角度Bをなしており、従ってこの軸25自体に対して
も角度Bをなしている。この角度Bは好ましくは10−
20°の範囲、最も好ましくは約15°である。各切り
子面部26の高さH′はインサート高さHの約50−7
0%である。従って、切り子面部27の終端は切刃18
に達しておらず、従って切刃18は丸形状のままであ
り、切刃の下には切刃を補強するに充分な材料が残留し
ている。
【0013】インサート10はホルダ30のポケットに
取付けられるものである。このポケットはシム(挾み
金)34が着座する面32を有している。このシム34
にはインサートが着座する。受容孔36は着座面32の
中に延在し、中心軸38を規定している。直立壁39は
着座面32から延長していて、インサート配置面40を
含む。この配置面40は平面視(図4参照)で概してV
字形になっていて、これは鈍挾角度Cで配位した1対の
接触平坦側面部42により形成されている。この挾角度
Cは約180°が好ましい。挾角度Cはインサートの引
き続く2つの切り子面部の間の挾角度Dに実質的に相当
している。
取付けられるものである。このポケットはシム(挾み
金)34が着座する面32を有している。このシム34
にはインサートが着座する。受容孔36は着座面32の
中に延在し、中心軸38を規定している。直立壁39は
着座面32から延長していて、インサート配置面40を
含む。この配置面40は平面視(図4参照)で概してV
字形になっていて、これは鈍挾角度Cで配位した1対の
接触平坦側面部42により形成されている。この挾角度
Cは約180°が好ましい。挾角度Cはインサートの引
き続く2つの切り子面部の間の挾角度Dに実質的に相当
している。
【0014】各配置面の側面部42は中心軸38に対し
角度Eをなし、この角度は角度Bより僅かに(例えば約
20′だけ)小さく、これによりインサートと配置壁
(位置決め)壁の間の初期接触が切り子面部の下端より
むしろ上端で生じるようにしている(下端接触の場合に
はインサートが破壊される可能性がある)。インサート
はホルダより硬質の材料で作られているので、切り子面
部の上端は相対的に軟質の配置面に押込まれる結果とな
り、両者間のつらいち(フラッシュ)対面接触が達成さ
れる。
角度Eをなし、この角度は角度Bより僅かに(例えば約
20′だけ)小さく、これによりインサートと配置壁
(位置決め)壁の間の初期接触が切り子面部の下端より
むしろ上端で生じるようにしている(下端接触の場合に
はインサートが破壊される可能性がある)。インサート
はホルダより硬質の材料で作られているので、切り子面
部の上端は相対的に軟質の配置面に押込まれる結果とな
り、両者間のつらいち(フラッシュ)対面接触が達成さ
れる。
【0015】インサート10がシム34に着座して、2
個の平坦な切り子面部26が平坦な1対側面部42の夫
々に接触するように配置面40に対し押圧されたとき、
インサートのスリップ(滑り)に対する抵抗が切削作業
中に効果的に生じる、即ちインサートのその軸25に関
する回転が阻止される。
個の平坦な切り子面部26が平坦な1対側面部42の夫
々に接触するように配置面40に対し押圧されたとき、
インサートのスリップ(滑り)に対する抵抗が切削作業
中に効果的に生じる、即ちインサートのその軸25に関
する回転が阻止される。
【0016】インサートを配置面40に対して、強く押
付けるためには、孔36の軸38を(従前あるように)
インサート貫通孔の軸25に対しほんの僅か偏位させ
て、固定ネジ50を配置面40の方へその偏位量だけ偏
位させるのがよい。この場合、固定ネジはインサートを
配置面に対して押付けるように作用する。
付けるためには、孔36の軸38を(従前あるように)
インサート貫通孔の軸25に対しほんの僅か偏位させ
て、固定ネジ50を配置面40の方へその偏位量だけ偏
位させるのがよい。この場合、固定ネジはインサートを
配置面に対して押付けるように作用する。
【0017】本発明に係る切り子面部付きインサートは
切削作業中にインサートの滑りに対し有効に抵抗しなが
ら下部によって充分に補強されている丸切刃18を提供
する。
切削作業中にインサートの滑りに対し有効に抵抗しなが
ら下部によって充分に補強されている丸切刃18を提供
する。
【0018】
【発明の効果】従来品に較べ、各割出し位置においてホ
ルダに対して切削時の滑りがないことから工作精度が向
上すると共に、丸切刃が補強されていることから耐久性
のある有利な丸切刃型インサートが得られる。
ルダに対して切削時の滑りがないことから工作精度が向
上すると共に、丸切刃が補強されていることから耐久性
のある有利な丸切刃型インサートが得られる。
【図1】本発明に係る金属切削用インサートの平面図
(頂面図)である。
(頂面図)である。
【図2】図1のインサートの側面図である。
【図3】図1のインサートの底面図である。
【図4】ホルダに取付けた図1のインサートを示す平面
図である。
図である。
【図5】図4の線5−5に沿った切断面図である。
【図6】図4の線6−6に沿った切断面である。
10…インサート 12…頂面 14…底面 16…側面 18…丸切刃 20…丸ランド 24…貫通ネジ孔 25…中心軸 26…切り子面部 30…ホルダ 32…着座面 34…シム 38…中心軸 39…直立壁 40…配置面 42…側面部
Claims (10)
- 【請求項1】 チップブレーカ面を提供する頂面;イン
サート取付け底面;該頂面と該底面間に介在して該頂面
との交差により丸い切刃を規定し、且つ逃げ面を提供す
る概して円錐台形の側面;及び該側面にその外周上で離
間配位した複数の切り子面部であって、各切り子面部の
頂端が該切刃から下方へ離間配位し、且つ各切り子面部
がインサート中心軸に対して鋭角度で傾斜している、斯
ゝる切り子面部群を含んで構成された丸切刃型割出し可
能インサート。 - 【請求項2】 各切り子面部がインサート高さの約50
−70%以下の高さを有している、請求項1に記載のイ
ンサート。 - 【請求項3】 各切り子面部の高さがインサート高さの
約60%である、請求項2に記載のインサート。 - 【請求項4】 該鋭角度が約10−20°の範囲にあ
る、請求項1に記載のインサート。 - 【請求項5】 該鋭角度が約15°である、請求項4に
記載のインサート。 - 【請求項6】 該側面の外周上には5個の該切り子面部
が等間隔に配設されている、請求項1に記載のインサー
ト。 - 【請求項7】 該頂面が該切刃の半径方向内側に配位し
た丸いランドを含んでいる、請求項1に記載のインサー
ト。 - 【請求項8】 インサートが固定具を受容する中央貫通
孔を含む、請求項1に記載のインサート。 - 【請求項9】 チップブレーカ面を構成する頂面;イン
サート取付け底面;該頂面と該底面間に介在して該頂面
との交差により丸い切刃を規定し、且つ逃げ面を構成す
る概して円錐台形の側面;固定ネジを受容するためのイ
ンサートを貫通した中央孔;及び該側面に配設されて該
底面から該頂面の方へ延在し、該切刃に至る手前で終端
になっている5個の等間隔配位の平坦な切り子面部であ
って、各面部がインサート中心軸に対し約10−20°
の範囲の角度で傾斜し、且つインサート高さの約50−
70%の範囲の高さを有している、斯ゝる切り子面部を
含んで構成されている、丸切刃型割出し可能インサー
ト。 - 【請求項10】 割出し可能な切削インサートとホルダ
と固定ネジを組合せて成る切削工具構成体であって、 該インサートが該固定ネジを受容する中央貫通孔を有
し、且つ:チップブレーカ面を提供する頂面;インサー
ト取付け底面;該頂面と該底面間に介在して該頂面との
交差により丸い切刃を規定し、且つ逃げ面を提供する概
して円錐台形の側面;及び該側面にその外周上で離間配
位した複数の切り子面部であって、各切り子面部の頂端
が該切刃から下方へ離間配位し、且つ各切り子面部がイ
ンサート中心軸に対して鋭角度で傾斜している、斯ゝる
切り子面部群を含んで構成され、 該ホルダが該インサートを支持するための着座面とイン
サート配置面を有する直立壁を含み、当該配置面が前記
鋭角度と略同じ角度で傾斜していて、且つ鈍挾角度をな
す第1と第2の平坦な接触面部を含み、当該第1、第2
の接触面部が該切り子面部群の2個と接触するようにな
っており、そして該固定ネジを該インサート貫通孔を通
って該ホルダ着座面のネジ孔に螺結することにより該イ
ンサートを該着座面の方へ押付けると共に前記2個の切
り子面部を該ホルダ接触面部に対し押付けるようにし
た、丸切刃型割出し可能インサートを含む切削工具構成
体。
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