JPH06190777A - 原反切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙製の原反の先端をギザギザ状に切り離すこ
とにより、刃先端に丸みのない鋸刃を備えた紙鋸刃を生
産性よく製造可能とする。 【構成】 カッター刃７を備えたカッターシリンダ５と
受台８を備えた受けシリンダ６を有するロータリーダイ
カッター２の上流に、円周方向の一領域で原反１をカッ
ター刃の速度と同一速度で搬送する送り胴１６を設け、
走行中の原反１にカッター刃７を切り込み切断する構成
とする。また、送り胴１６の上流に反転装置２５を設
け、原反切断後、原反先端を所定位置に引き戻す構成と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙、プラスチックシー
ト等の長尺の原反の先端部を次々と切り離すための装置
に関し、特に、原反先端を切り離して鋸刃状部材を作る
のに好適な原反切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、巻取状態のアルミホイル或いは樹
脂フィルムのラップ等を収容した直方体状のカートン
に、鋸刃を形成した金属製の切断刃を取り付けておき、
アルミホイル或いは樹脂フィルムのラップをカートンか
ら引き出し、切断刃を用いて切り離すように構成したも
のが広く使用されている。このカートンに使用されてい
る切断刃を製造するには、金型ダイセットによって金属
板から切断刃を打ち抜く方法がとられていた（例えば、
特開平１−２９４０２９号公報、特開平２−２９３２１
号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
金属製切断刃を用いたカートンは、焼却処理する際に切
断刃が金属製であるので焼却できず、環境問題を引き起
こしていた。そこで、切断刃を従来の金属製から紙製或
いはプラスチック製等の可燃性のものに変えることが望
まれている。

【０００４】紙製或いはプラスチック製の切断刃を作る
には、紙或いはプラスチックシート等の長尺の原反を用
意し、その原反を先端から、上記公報に開示されている
ような金型ダイセットによって次々に鋸刃状に切り離し
てゆけば良いと考えられる。ところが、紙或いはプラス
チック等の非金属原反を金型ダイセットによって鋸刃状
に切断した場合、得られた鋸刃の切れ味が悪いという問
題が生じることが判明した。この原因は次のように考え
られる。すなわち、金型ダイセットでは剪断を利用して
切断しているため、上下のダイセットの刃の間にわずか
なクリアランスを形成する必要があり、このため鋸刃の
先端部に丸みが生じてしまう。金属刃では刃自体の硬度
が高いので、鋸刃の先端部に丸みが生じてもさほど切れ
味に影響しないが、紙、プラスチック等では硬度が低い
ため、刃先の丸みが切れ味に大きい影響を及ぼし、切れ
味を悪くしていた。

【０００５】また、従来の金型ダイセットでは、切断さ
れるべき原反を一旦停止させ、その状態で上型ダイセッ
トを降下させて切断を行い、次いで上型ダイセットを元
の位置に上昇させ、その後原反を所定量前進させて位置
決めを行うという間欠動作を行うため、生産効率が悪い
という問題もあった。

【０００６】本発明はかかる従来の問題点を解決すべく
なされたもので、紙、プラスチック等の原反を先端か
ら、生産性良く次々と切り離すことができ、且つその
際、鋸刃を形成する場合には、鋸刃の先端部に丸みを生
じさせることがなく切れ味の良い鋸刃を形成可能な原反
切断装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明は、外周面に長手方向に延びるカッター刃を有する
カッターシリンダと外周面にそのカッター刃を受ける受
台を有する受けシリンダとを備えたロータリーダイカッ
ターと、原反を前記ロータリーダイカッターのカッター
シリンダと受けシリンダの間にカッター刃の速度に同期
した速度で送り込み、且つ切断終了後にその原反を引き
戻す原反搬送反転装置とを有する原反切断装置を要旨と
する。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明における原反搬送反転装置が、外周の円周
方向の一部の領域に円筒状送り面を有する一対の送り胴
を備え、該一対の送り胴の送り面によって、原反を前記
ロータリーダイカッターのカッターシリンダと受けシリ
ンダの間に、カッター刃の速度に同期して送り込む搬送
装置と、前記ロータリーダイカッターによる原反の切断
終了後に原反を引き戻す反転装置とを有することを特徴
とするものである。

【０００９】更に、請求項３に記載の発明は、上記した
請求項１又は２に記載の原反切断装置において、前記ロ
ータリーダイカッターのカッターシリンダと受けシリン
ダが、原反切断時にそのカッター刃先端と受台との間に
微小なクリアランスを残すように配置されており、前記
受けシリンダは、切り離された原反を吸着保持する吸着
手段を備えており、更に前記ロータリーダイカッターに
供給される原反の搬送通路に、前記ロータリーダイカッ
ターによる原反の切断終了後に原反を一時的に停止させ
るストッパ装置を設けていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】

【作用】上記した請求項１に記載の原反切断装置では、
ロータリーダイカッターが常時一定の速度で回転してお
り、原反搬送反転装置が原反を搬送し、その先端をロー
タリーダイカッターのカッターシリンダと受けシリンダ
の間に、カッター刃の速度に同期した速度で送り込む。
ロータリーダイカッターでは、受台に支持された原反に
カッター刃が切り込み、原反をカッター刃の形状に一致
する形に切断する。この際、カッター刃のみが原反に切
り込み、原反を押し切るので、原反をカッター刃の形状
に正確に切断することができ、例えばカッター刃の刃先
を、切断される原反に鋸刃を形成するようにギザギザと
しておくことにより、先端に丸みの無い鋸刃を形成する
ことができる。なお、この時、カッター刃によって原反
を確実に切り離す必要はなく、一部がつながった状態と
し、後で適当な手段で切り離してもよい。

【００１１】カッター刃による切断が終了した後、原反
搬送反転装置が反転して原反を引き戻し、その先端（カ
ッター刃で切り込んだ部分）をロータリーダイカッター
に対する所定位置に位置決めし、次の動作に備える。こ
のようにして、原反を、その先端から所望の位置で次々
と所望形状に切断することができ、キザギザの刃先を有
するカッター刃を用いることにより、丸みのない先端を
備えた鋸刃状部材を作ることができる。また、ロータリ
ーダイカッターを用いたことにより、生産性を向上させ
ることができる。

【００１２】ここで、原反搬送反転装置として、外周の
円周方向の一部の領域に円筒状送り面を有する一対の送
り胴を備えた搬送装置と、それとは別個に設けられた反
転装置とを備えたものを用いると、単にその搬送装置の
送り胴をロータリーダイカッターの各シリンダと同期し
て一定速度で回転させておくことにより、その一対の送
り胴の送り面がその間に挿入されている原反をニップし
た時点で、原反を搬送し、その先端をロータリーダイカ
ッターのカッターシリンダと受けシリンダの間に、カッ
ター刃の速度に同期した速度で送り込むことができる。
このため、原反の送り速度をロータリーダイカッターの
カッター刃の速度に同期させるための複雑な制御装置が
不要となる。また、この時、一対の送り胴によってニッ
プされる前の原反の先端位置を所定位置に位置決めして
おくと、送り胴による送り量が一定であるので、原反の
先端から一定の位置をロータリーダイカッターのカッタ
ー刃のところに送り込むことができ、原反の切断位置の
制御が容易である。ロータリーダイカッターで原反を切
断した後は、一対の送り胴の送り面以外の部分が原反に
面する位置となっている状態の時に、反転装置によって
原反を引き戻せばよい。この時原反は送り胴によってニ
ップされていないので、支障なく引き戻される。

【００１３】上記したように、ロータリーダイカッター
ではカッター刃を受台に押し付けて原反を押し切るが、
その際カッター刃先端が原反を押し切った後受台に接触
すると刃先が摩耗し、寿命が短くなる恐れがある。そこ
で、請求項３の発明では、原反切断時にカッター刃の先
端が受台に対して微小なクリアランス（例えば、０．０
１ｍｍ程度）を残すようにしている。このため、カッタ
ー刃が受台にぶつかることがなく、刃先の摩耗や損傷を
防止して寿命を長くすることができる。ただし、この場
合には、カッター刃が原反に切り込んだ際にも原反を完
全には切断できず、薄皮１枚でつながった状態となる。
しかし、カッター刃による原反の切断後、原反先端の切
り離される側を受けシリンダに吸着保持させた状態で、
原反をストッパ装置によって停止させることにより、カ
ッター刃によって切り残した部分に引張力を作用させ、
この部分を引き裂き、確実に切り離すことができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の原反切断装置を、紙製の鋸刃状
部材即ち紙鋸刃の製造及び貼り付けに適用した実施例を
示す概略側面図である。図１において、１は紙鋸刃を作
るための紙製の原反であり、巻取（図示せず）から引き
出されている。２はその原反１の先端をジグザグ状に切
り離すことにより、図２に示すように、両側に鋸刃３ａ
を形成した紙鋸刃３を作るためのロータリーダイカッタ
ーである。本実施例で作成する紙鋸刃３は、幅（前後の
鋸刃３ａ、３ａの間隔）が５〜１０ｍｍ程度ときわめて
小さいものである。

【００１５】図１において、ロータリーダイカッター２
は、互いに平行に配置されカッターシリンダ５及び受け
シリンダ６と、これらのシリンダ５、６を反対方向に同
期回転させる駆動装置（図示せず）を有している。カッ
ターシリンダ５は、その外周面上の１８０°離れた位置
に長手方向に延びるカッター刃７を有しており、一方、
受けシリンダ６は外周面の１８０°離れた位置にカッタ
ー刃７を受ける受台８を有している。これらのカッター
刃７の先端及び受台８の外周面は同一直径の円周上に配
置されており、従って、シリンダ５、６が同期回転する
際、カッター刃７の先端と受台８の外周面とは同一速度
で移動し、各カッター刃７とそれに対応する受台８によ
って原反１を良好に切断することができる。

【００１６】ここで、カッターシリンダ５と受けシリン
ダ６との中心間距離は、図３に拡大して示すように、カ
ッター刃７が受台８に直角に向いあった時（原反の切断
時）にカッター刃先端と受台との間に微小なクリアラン
ス９を残すように定められている。このクリアランス９
の大きさｄとしては、０．００５ｍｍ〜０．０３ｍｍ程
度が好ましく、特に０．０１ｍｍ程度が好ましい。この
ように、カッター刃７と受台８との間にクリアランスを
残す構成としたことにより、カッター刃７の刃先が硬い
受台８にぶつかって損傷したり摩耗したりすることがな
く、カッター刃７の寿命の長期化を図ることができる。

【００１７】カッター刃７の先端形状は、図４、図５に
示すように、切断した原反に鋸刃３ａ（図２参照）を形
成するようジグザグとしており、しかも、その屈曲部７
ａ、７ｂは丸みを帯びることなく角張らせている。これ
により、このカッター刃７で形成した紙鋸刃３の鋸刃３
ａの先端に丸みを生じさせることがなく、鋭利な鋸刃を
形成できる。

【００１８】なお、カッター刃７はカッターシリンダ５
に長手方向に延びるように設けられるものであるが、本
明細書において「長手方向に延びる」とは、カッターシ
リンダの中心軸線に平行な方向のみに延びることを意味
するものではなく、傾斜した方向をも含むものである。
従って、カッター刃７は、必ずしもカッターシリンダ５
の中心軸線に平行に設ける必要はなく、必要に応じ傾斜
させてもよいし、Ｖ字状のように屈曲させた形状であっ
てもよい。カッター刃７の下流側には、必要に応じスポ
ンジ等の弾性材１０を設けることが好ましい。この弾性
材１０はカッター刃７で切り離された原反（紙鋸刃）が
カッターシリンダ５にくっつくのを防止する。

【００１９】受けシリンダ６に設けている受台８はカッ
ター刃７で切断される原反１を支持するためのもので、
通常硬質の金属が用いられる。前記したように、カッタ
ー刃７は受台８に直接接触することがないように設けら
れるので、受台８が硬質金属であってもカッター刃７の
先端がそれにぶつかって損傷したり、摩耗したりすると
いうことがない。受台８には、カッター刃７に対向する
位置よりも下流側（図３では右側）に、多数の吸引穴１
２が形成されており、その吸引穴１２には、弁を介して
真空供給源が接続されている。この弁は、吸引穴１２が
上向きとなって原反に接触する位置から約１８０°回転
して下向きとなる位置まで回転する間、吸引穴１２に真
空を作用させる構成となっており、このため吸引穴１２
は、カッター刃７で切り離された原反（紙鋸刃３）を吸
引保持し、下方まで運搬することができる。従って、こ
の吸引穴１２及びそれに真空を作用させる機構は、切り
離された原反を吸着保持する吸着手段を構成する。

【００２０】なお、図１において、本実施例のカッター
シリンダ５及び受けシリンダ６には、それぞれ２個のカ
ッター刃７及び受台８を設け、シリンダ５、６の１回転
で２回の切断を行う構成となっているが、カッター刃７
及び受台８の個数は適宜増減可能であり、シリンダ１回
転で１回の切断を行うようにしてもよいし、或いは３回
以上の切断を行うようにしてもよい。

【００２１】図１において、１５は原反１をロータリー
ダイカッター２に送り込む搬送装置である。この搬送装
置１５は互いに同期して且つ反対方向に回転駆動される
一対の送り胴１６、１６を備えている。この送り胴１
６、１６は、外周の円周方向の一部の領域に円筒状送り
面１７、１７を有しており、この円筒状送り面１７、１
７で原反をニップして搬送するものである。ここで、円
筒状送り面１７の直径は、カッターシリンダ５のカッタ
ー刃７の先端の描く円の直径の半分となっており、ま
た、送り胴１６はカッターシリンダ５の半回転に１回転
するようにカッターシリンダ５に同期して駆動される構
成となっている。かくして、一対の送り胴１６、１６の
送り面１７、１７は、原反１をロータリーダイカッター
２のカッターシリンダ５と受けシリンダ６の間に、カッ
ター刃７の速度に同期した速度で送り込むことができ
る。なお、送り胴１６の送り面１７の直径は、カッター
シリンダ５のカッター刃７の先端の描く円の直径の半分
に限らず、その円の直径の整数分の１、円の直径と同
等、或いはその整数倍としてもよい。

【００２２】ここで、送り胴１６の位相（送り面１７の
位置）は、図６（ａ）に示すように、送り面１７、１７
による原反１のニップが終了した直後に、ロータリーダ
イカッター２のカッター刃７が受台８に直交する位置と
なり、原反に最も深く切り込むように定められている。

【００２３】図１において、２０は原反１を一時的に停
止させるストッパ装置であり、原反１をはさんで配置さ
れた固定台２１と可動台２２と、その可動台２２を移動
させるエアシリンダ等の駆動装置２３を有している。こ
のストッパ装置２０は、ロータリーダイカッター２によ
る原反の切断終了直後に作動して原反を一時的に停止さ
せるよう、制御される構成となっている。

【００２４】２５はストッパ装置２０の更に上流に配置
された反転装置である。この反転装置２５は駆動ローラ
２６及びピンチローラ２７を備えており、駆動ローラ２
６には、クラッチ（図示せず）を介してサーボモータ２
８が接続されている。このクラッチ及びサーボモータ２
８は、ロータリーダイカッター２による原反の切断終了
後に作動し、駆動ローラ２６を原反１を引き戻す方向に
駆動し原反１の先端を所定位置に引き戻すためのもので
ある。更に、駆動ローラ２６には、その回転量を計測し
て原反２の送り量、引き戻し量を測定する手段（図示せ
ず）が設けられ、その信号はサーボモータ２８の制御に
使用されるようになっている。この反転装置２５と前述
した搬送装置１５とは、原反を前記ロータリーダイカッ
ターのカッターシリンダと受けシリンダの間にカッター
刃の速度に同期した速度で送り込み、且つ切断終了後に
その原反を引き戻す原反搬送反転装置を構成する。

【００２５】図１において、受けシリンダ６の下部に
は、受けシリンダ６が吸着保持している紙鋸刃３を、受
けシリンダ６の回転に同期して送られてくるカートン３
０に貼り付けるための圧着装置３２が設けられている。
この圧着装置３２は、送られてくるカートン３０の下面
を支える支持台３３と、その支持台３３を水平に摺動可
能に保持したレール３４と、レール３４を昇降させるエ
アシリンダ３５と、支持台３３に連結されたばね付のエ
アシリンダ３６等を備えている。このエアシリンダ３６
は、支持台３３を受けシリンダ６に押し付けた際に、支
持台３３が受けシリンダ６の回転につれて移動する際の
ショックアブソーバーの役割を果たすと共に、その支持
台３３を受けシリンダ６から離した時に支持台３３を元
の位置に復帰させる役割を果たすものである。

【００２６】次に、上記構成の装置の動作を説明する。
図１において、ロータリーダイカッター２の各シリンダ
５、６及び搬送装置１５の送り胴１６、１６は常時同期
して矢印で示す方向に回転している。いま、図６（ｂ）
に示すように、原反１の先端が所定の原点位置Ａに停止
しているものとする。送り胴１６、１６の回転により、
送り面１７、１７が原反１をニップする位置に移動する
と、原反１をニップして搬送を始め、原反先端をカッタ
ーシリンダ５と受けシリンダ６の間に挿入する。この送
り胴１６、１６によって原反１の先端が、所定量送ら
れ、図６（ａ）に示すように送り面１７、１７が原反１
のニップを解除した時点でロータリーダイカッター２の
カッター刃７が受台８で支持された原反１の先端から所
定の距離Ｌだけ離れた位置に切り込む。この際、原反１
は送り胴１６、１６によってカッター刃７と同一速度で
搬送されてきたので、カッター刃７は原反１内にきれい
に切り込み、原反１をカッター刃７と同一形状に切断す
る。ただし、原反１は完全には切り離されず、薄皮１枚
残った形となる。

【００２７】カッター刃７が原反１に切り込んだ時点に
おいて、受台８の吸引穴１２には真空が作用しており、
その上に位置する原反（紙鋸刃３となる部分）を吸着保
持する。次に、ストッパ装置２０が作動して原反１をグ
リップし、停止させる。一方、原反１の先端部（紙鋸刃
３）を吸着保持した受けシリンダ６は回転を続けている
ので、その紙鋸刃３と停止した原反１の間に引張力が作
用し、両者間に残っている薄皮１枚が引き裂かれ、結
局、紙鋸刃３が原反１の先端から切り離される。なお、
ストッパ装置２０は上記したように原反１の先端から紙
鋸刃３を切り離す作用を果たすと共に、原反１が慣性に
より送り出される量を減少させる作用も果たしている。

【００２８】その後、ストッパ装置２０による原反１の
グリップを解除した後、反転装置２５が作動して原反１
を引き戻し、図６（ｂ）に示すように、原反先端を元の
原点位置Ａに位置決めし、次の動作に備える。図８は以
上の動作を説明するタイミングチャートである。

【００２９】一方、紙鋸刃３を吸着保持した受けシリン
ダ６は回転を続け、保持した紙鋸刃３を下方に搬送す
る。図１において、カートン３０が図示しない搬送装置
によって受けシリンダ６に向かって搬送され、その途中
で紙鋸刃を貼り付けるべき位置に糊を付与され、所定の
タイミングで支持台３３上に送られてくる。なお、この
時、支持台３３は降下した位置に待機している。支持台
３３上にカートン３０が送り込まれ、その上に受けシリ
ンダ６に保持された紙鋸刃３が送られてきた時点で、エ
アシリンダ３５がレール３４を押し上げ、支持台３３を
持ち上げる。これにより、支持台３３に保持されたカー
トン３０が紙鋸刃３に押し付けられ、紙鋸刃３のカート
ン３０への接着が行われる。この時、支持台３３はカー
トン３０及び受けシリンダ６の移動に連れて同方向に移
動するので、紙鋸刃３とカートン３０との圧着バランス
がとれ、貼付精度が向上する。紙鋸刃３の接着を終わっ
た後、レール３４が下降して支持台３３を受けシリンダ
６から離し、支持台３３はばね付エアシリンダ３６によ
って元の位置に復帰し、次の動作に備える。

【００３０】以上の動作を繰り返すことにより、原反１
の先端が一定長さＬずつ、切り離されて紙鋸刃３を形成
し、カートン３０に貼り付けられる。ここで、原反１の
先端の切り離し長さＬを変えるには、反転装置２５によ
って原反１を引き戻した時の先端の停止位置〔図６
（ｂ）に示す原点位置Ａ〕を変更すればよい。

【００３１】なお、上記実施例では、カッター刃７を受
台８に対して非接触とし、原反１を薄皮１枚残した形で
切断する構成としているが、この代わりにカッター刃７
で確実に原反１を切り離すことができる構成としてもよ
い。その場合には、ストッパ装置２０を省略してもよい
が、ストッパ装置２０を設けておくと、原反切断後に直
ちにそのストッパ装置２０で原反１の前進を止めること
ができ、反転装置２５による原反引き戻し量を少なくで
きる利点が得られる。

【００３２】更に、上記実施例では、原反をロータリー
ダイカッターのカッターシリンダと受けシリンダの間に
カッター刃の速度に同期した速度で送り込み、且つ切断
終了後にその原反を引き戻す原反搬送反転装置として、
原反をロータリーダイカッター２に送り込む搬送装置１
５と、原反を引き戻す反転装置２５とを別個に設けたも
のを用いているが、本発明はこの構成に限らず、原反を
送り込む搬送機能と原反を引き戻す反転機能を兼備した
装置を用いることも可能である。例えば、図示実施例に
おける反転装置２５の駆動ローラ２６を正逆両方向に駆
動し且つその駆動速度を制御可能な構成とし、その反転
装置２５で搬送装置１５の機能を兼ねさせることも可能
である。また、その際、原反の送り、停止、反転機能は
サーボモータ等を使用し電気的に制御してもよいし、ま
たクラッチアンドブレーキ等により機械的に制御しても
よい。

【００３３】また、上記実施例では、原反先端をギザギ
サな形状に切断して紙鋸刃を作る場合を説明したが、本
発明はこの場合に限らず、原反先端を他の用途の部材を
作るために切り離す場合に適用してもよい。また、ロー
タリーダイカッター２には、原反先端を切り離すための
カッター刃を設けるのみならず、原反を打ち抜くための
刃や、原反に切れ目をいれるための刃を設け、穴開け加
工や切れ目加工を施すようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明したように、本願請求項１に
記載の発明では、原反搬送反転装置によって、ロータリ
ーダイカッターのカッターシリンダに設けたカッター刃
と受けシリンダの受台との間に、原反をカッター刃の移
動速度と同期した速度で送り込み、そのカッター刃を受
台に支持された原反に切り込んで切断する構成としてい
るので、生産性よく、原反をカッター刃の形状に正確に
切断することができ、例えばカッター刃の刃先を、切断
される原反で鋸刃を形成するようにギザギザとしておく
ことにより、先端に丸みの無い鋸刃を形成することがで
きる。更に、原反の切断後、原反先端を原反搬送反転装
置で引き戻す構成としているので、原反の先端から任意
の距離だけ離れた位置を切断することができ、例えば、
幅の短い紙鋸刃を形成することが可能である。

【００３５】更に、本願請求項２に記載の発明では、原
反をロータリーダイカッターに送り込むために、外周の
円周方向の一部の領域に円筒状送り面を有する一対の送
り胴を備えた搬送装置を用いているので、単にその搬送
装置の送り胴をロータリーダイカッターの各シリンダと
同期して一定速度で回転させておき、且つ原反先端を所
定位置に位置決めしておくことにより、その一対の送り
胴の送り面で原反をニップして搬送し、先端から所定の
位置がカッター刃に接触するように且つカッター刃の速
度に同期した速度で送り込むことができ、簡単な構成の
制御装置によって、原反をロータリーダイカッターに送
り込むことができる。

【００３６】また、本願請求項３に記載の発明では、原
反切断時にカッター刃の先端が受台に対して微小なクリ
アランスを残すようにしたため、カッター刃先端が受台
に突き当たって摩耗するということがなく、カッター刃
の寿命を長くすることができる。なお、この時には、カ
ッター刃が原反に切り込んだ際にも原反を完全には切り
離せず、薄皮１枚残すような状態となるが、原反先端の
切り離される側を受けシリンダに吸着保持し、反対側の
原反をストッパ装置によって停止させるように構成して
いるので、カッター刃によって切り残した部分を引き裂
き、確実に切断することができ、何ら支障はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原反切断装置を、紙製の鋸刃状部材即
ち紙鋸刃の製造及び貼り付けに適用した実施例を示す概
略断面図

【図２】上記実施例の装置によって、原反から切り離し
て形成する紙鋸刃及び原反先端を示す概略平面図

【図３】上記実施例に用いるロータリーダイカッターの
要部の拡大断面図

【図４】上記ロータリーダイカッターの概略正面図

【図５】そのロータリーダイカッターのカッター刃の刃
先を拡大して示す概略平面図

【図６】上記実施例における搬送装置とロータリーダイ
カッターとを示すもので、 （ａ）は原反の切断時の状態を示す概略断面図 （ｂ）は原反の切断前の待機状態を示す概略断面図

【図７】上記実施例における原反の切断動作のタイミン
グチャート

【符号の説明】

１─原反 ２─ロータリーダイカッター ３ 紙鋸刃 ５ カッターシリンダ ６ 受けシリンダ ７ カッター刃 ８ 受台 １２ 吸引穴 １５ 搬送装置 １６ 送り胴 １７ 送り面 ２０ ストッパ装置 ２１ 固定台 ２２ 可動台 ２３ 駆動装置 ２５ 反転装置 ２６ 駆動モータ ２７ ピンチローラ ２８ サーボモータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に長手方向に延びるカッター刃を
   有するカッターシリンダと外周面にそのカッター刃を受
   ける受台を有する受けシリンダとを備えたロータリーダ
   イカッターと、原反を前記ロータリーダイカッターのカ
   ッターシリンダと受けシリンダの間にカッター刃の速度
   に同期した速度で送り込み、且つ切断終了後にその原反
   を引き戻す原反搬送反転装置とを有する原反切断装置。
2. 【請求項２】 外周面に長手方向に延びるカッター刃を
   有するカッターシリンダと外周面にそのカッター刃を受
   ける受台を有する受けシリンダとを備えたロータリーダ
   イカッターと、外周の円周方向の一部の領域に円筒状送
   り面を有する一対の送り胴を備え、該一対の送り胴の送
   り面によって、原反を前記ロータリーダイカッターのカ
   ッターシリンダと受けシリンダの間に、カッター刃の速
   度に同期して送り込む搬送装置と、前記ロータリーダイ
   カッターによる原反の切断終了後に原反を引き戻す反転
   装置とを有する原反切断装置。
3. 【請求項３】 前記ロータリーダイカッターのカッター
   シリンダと受けシリンダが、原反切断時にそのカッター
   刃先端と受台との間に微小なクリアランスを残すように
   配置されており、前記受けシリンダは、切り離された原
   反を吸着保持する吸着手段を備えており、更に前記ロー
   タリーダイカッターに供給される原反の搬送通路に、前
   記ロータリーダイカッターによる原反の切断終了後に原
   反を一時的に停止させるストッパ装置を設けていること
   を特徴とする請求項１又は２記載の原反切断装置。