JPH06190816A - 彫刻物成形型の製造方法及び彫刻物成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 制作者がイメ−ジした物とより正確に一致す
る彫刻物を制作することができ、製造過程で製作者が構
想した物とほぼ同様な物を注文者に見せることができ、
より短時間でかつ熟練しない者でもより正確な成形型を
製造することができる彫刻物成形型の製造方法を提供す
ること。成形面が傷つき難い成形型を提供すること。 【構成】 制作しようとする物の全体又は一部と同じ形
状及びサイズの凹凸を有する雄型ベ−スを加工し、前記
凹凸の面にゴムないし合成樹脂の表面層を形成し、この
表面層の面にプラスチックを発泡させながら定着させ
て、前記表面層を有する硬質のプラスチック発泡体によ
る成形型を製造し、この成形型から雄型ベ−スを離型さ
せる。前記表面層は省略することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリ−ト構築
物，ＰＣ，ＧＲＣ等の表面に彫刻様の模様を形成した
り、あるいは人物，動物その他の立体像を制作する場合
に使用される彫刻物成形型の製造方法及び彫刻物成形型
に関するものである。このような彫刻様の模様や立体像
は、ほとんどの場合、注文に応じて道路際や公園，駅等
の現場で一品制作されるのが普通である。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の成形型を製造するには、例
えば特公昭６４−７８４７号，特公昭６４−７５６５号
及び特公昭６２−９４３９号公報に記載されているよう
に、硬質の発泡プラスチック材料の表面に、加熱溶融の
手段や鋼線ブラシ，さらに仕上げ用のサンドペ−パ−等
によって、制作しようとする彫刻物とは逆の凹凸を形成
することにより雌型成形型を製造していた。このように
製造した成形型は凹凸の面が内側になるように仮枠に固
定し、その内側に生コンクリ−ト，石膏系硬化材料，合
成樹脂系硬化材料又はこれらを混合した硬化材料を充填
し、その硬化後成形型を脱型して彫刻模様や立体像を成
形する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法によれ
ば、発泡プラスチック材料の表面に制作しようとする物
とは逆の凹凸を形成するので、その成形型を使用して彫
刻物を制作した場合、制作者が構想していた物とは違っ
たイメ−ジの物が出来上がることが少なくない。また、
構想したとおりの物を制作するには、成形型を加工する
ときに凹部の深さや凸部の高さなどを正確に測りながら
加工する必要があるので非常に時間がかかるほか、相当
に熟練しなければ実物とは逆の凹凸を加工をするのは困
難であった。さらに、制作者が構想したのと同様な物を
制作前に注文者に見せることができないし、そのため
に、制作者の構想について制作前に注文者の意見を聴く
ことができなかった。また前述のように製造された成形
型は、成形面が保護されていないので、制作現場への輸
送，現場設置その他の取扱の際や、現場設置後において
も当該成形面が傷つき易い欠点があった。

【０００４】この発明の目的は、前述のような問題を解
決することができる彫刻物成形型の製造方法、及び彫刻
物成形型を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明による彫刻物成
形型の第１の製造方法は、前述の目的を達成するため
に、制作しようとする物の全体又は一部と同じ形状及び
サイズの凹凸を有する雄型ベ−スを加工し、前記凹凸の
面にプラスチックを発泡させながら定着させて、硬質の
プラスチック発泡体による成形型を製造し、この成形型
から前記雄型ベ−スを離型させるように構成したもので
ある。

【０００６】この発明による彫刻物成形型の第２の製造
方法は、前述の目的を達成するために、制作しようとす
る物の全体又は一部と同じ形状及びサイズの凹凸を有す
る雄型ベ−スを加工し、前記凹凸の面にゴムないし合成
樹脂の表面層を形成し、この表面層にプラスチックを発
泡させながら定着させて、前記表面層を有する硬質のプ
ラスチック発泡体による成形型を製造し、この成形型か
ら雄型ベ−スを離型させるように構成したものである。

【０００７】前述の各製造方法において、雄型ベ−スは
木材や石膏，油土，水性粘土等でも差し支えないが、例
えば発泡スチロ−ルのような硬質のプラスチック発泡体
を使用するのが好ましく、これに油土や水性粘土等を補
助的に使用して凹凸の修正を行えば、より正確微細な凹
凸を有する雄型ベ−スを加工することができる。硬質の
プラスチック発泡体からなる雄型ベ−スに凹凸を加工す
る場合は、例えばニクロム線等による加熱溶融や、刃物
による切削、鋼線ブラシやサンドペ−パ−等の手段を独
立して、又はこれらの手段のうちの二種以上を使用す
る。

【０００８】凹凸を有する雄型ベ−スを加工した後、当
該凹凸面にプラスチックを発泡させて定着させる前、あ
るいは、当該凹凸面に表面層を形成する前には、当該凹
凸面に適当な離型剤を塗布し又は吹き付けることができ
る。

【０００９】前記のように発泡させるプラスチックは特
にその種類を問わないが、成形型工作現場での現場発泡
に適し、かつ、発泡状態で狭い隙間にも入り込み易いポ
リウレタン等を使用するのが好ましい。さらに、発泡さ
せるプラスチックにポリウレタンを使用し、雄型ベ−ス
にプラスチック発泡体を使用する場合には、後者はポリ
ウレタン以外のプラスチック発泡体、例えば発泡スチロ
−ル等であるのが好ましい。

【００１０】雄型ベ−スの凹凸を有する面にプラスチッ
クを発泡させながら定着させるときは、通常の方法にし
たがい、板又は硬質のプラスチック発泡体によって雄型
ベ−スの凹凸がある面を所定の間隙を残して囲み、板又
はプラスチック発泡体に注入口と複数の抜け孔を設け、
注入口から前記間隙にプラスチックを発泡させながら注
入する。

【００１１】凹凸の面におけるゴムないし合成樹脂の表
面層の形成には、液状に調製したものを凹凸面に塗布又
は吹き付けによりコ−ティングするが、合成樹脂を使用
する場合にはポリウレタンエラストマ−のように硬化し
た状態でゴム状弾性を保つものが好ましい。制作しよう
とする物が大型であったり、あるいは立体像である場合
には、凹凸を有する雄型ベ−スを加工するとき、制作し
ようとする物を二以上に分割した状態に雄型ベ−スを加
工する。

【００１２】この発明による彫刻物成形型は、一面に凹
凸を有する硬質のプラスッチック発泡体と、前記凹凸の
面に定着されたゴムないし合成樹脂の表面層とから構成
している。前記プラスチックの発泡体は、一面に凹凸を
有するウレタン樹脂発泡体と、このウレタン樹脂発泡体
の前記凹凸を有する面の反対側に定着された他の二以上
のプラスチック発泡体とから構成するのが好まし。

【００１３】

【作用】この発明による彫刻物成形型の各製造方法によ
れば、加工された雄型ベ−スの凹凸が、硬質のプラスチ
ック発泡体からなる成形型、又はプラスチック発泡体と
ゴムないし合成樹脂の表面層とからなる成形型へ正確に
転写される。したがって、制作者がイメ−ジした物とよ
り正確に一致する彫刻物を制作することができる成形型
が製造される。

【００１４】前述の各製造方法によれば、凹凸を有する
雄型ベ−スを加工した後、プラスチックを発泡定着させ
る前であれば、制作者が構想してこれから制作される彫
刻物とほぼ同様な物を注文者に見せることができる。こ
のとき、雄型ベ−スが分割された状態のものである場合
には、各ベ−スの凹凸が全体像を形成するように接合し
て見せる。この段階では、制作者の構想の修正も可能で
あるから、制作者が構想した物につき注文者の感想や意
見を聴取して凹凸を修正することによって、より注文者
の希望に沿った彫刻物を制作することができる。

【００１５】また、凹凸を有する雄型ベ−スを加工する
とき、構想した物をそのまま、すなわち逆の凹凸でなく
実写的に制作するので、成形型が非常に短時間で製造で
きるとともに、熟練しない者でもより正確な成形型を製
造することができる。

【００１６】この発明による彫刻物成形型の第２の製造
方法によれば、一面に凹凸を有するプラスッチックの硬
質発泡体と、前記凹凸の表面に定着されたゴムないし合
成樹脂の表面層とからなる造形物成形型が製造される。
したがってこの成形型は、前記の表面層によって凹凸表
面が非常に滑らかになるとともに、この表面層により保
護されるので、制作現場への輸送その他の取扱い及び型
枠等への固定後において凹凸表面が傷つき難い。

【００１７】

【実施例】以下図面を参照しながら、この発明による彫
刻物成形型の製造方法の好ましい実施例を説明する。図
１はこの発明による製造方法の一例を説明するための断
面図、図２は図１の実施例で製造された成形型を型枠に
固定した状態の断面図、図３はこの発明の製造方法によ
って製造された立体像用の成形型を組み合わせた状態の
平断面図、図４は前記実施例によって製造された成形型
を他の成形型と組み合わせた状態の断面図、図５はこの
発明による製造方法の他の実施例を説明するための断面
図である。

【００１８】図１において、１は一方の面に制作しよう
とする物と同じ形状で同じサイズの凹凸１０が加工され
た雄型ベ−スで、この雄型ベ−ス１には発泡スチロ−ル
が使用されている。発泡スチロ−ルの一面に凹凸１０を
形成するには、例えばニクロム線等で材料の表面を加熱
溶融しながら大まかな凹凸を加工し、これをサンドペ−
パ−等によって仕上げる。また、この凹凸１０は、油土
や水性粘土等を使用して修正することができる。この
他、凹凸１０の加工には鋼線ブラシや刃物等を使用する
こともできる。

【００１９】前述のように一面に凹凸１０を有する雄型
ベ−ス１を加工した後、当該凹凸１０面に、ゴム又は合
成樹脂の液を塗布し又は吹き付けて表面層２０を形成す
る。この実施例では、ポリウレタンエラストマ−（例え
ば東洋ゴム工業株式会社の塗床製品、商標名「ソフラン
レック」）を、図示しないスプレ−マシンを使用して、
０．５〜１mm程度の厚みに吹き付けて表面層２０を形成
している。このポリウレタンエラストマ−は速硬化性を
有するが、速硬化性を有しないポリウレタンエラストマ
−その他の合成ゴム等を使用する場合は、液状のものを
凹凸表面に塗布して表面層２０を形成する。

【００２０】前述のように凹凸１０を有する表面層２０
を形成し、この表面層２０が硬化した後、雄型ベ−ス１
の凹凸１０が形成されている表面層２０を所定の隙間を
残して囲むように、例えば発泡スチロ−ルその他の硬質
のプラスチック発泡体２２を設け、このプラスチック発
泡体２２に注入口２ａと適数の抜き孔２ｂを形成し、表
面層２０の面とプラスチック発泡体２２とで囲まれた隙
間内に、前記注入口２ａからポリウレタンを発泡させな
がら注入することにより、ポリウレタンを表面層２０の
面に定着させ、表面層２０と硬質のポリウレタン発泡体
２１，硬質のプラスチック発泡体２２からなる成形型２
を製造する。

【００２１】その後、プラスチック発泡体２３を取り除
くとともに、前述のポリウレタン注入のときに抜き孔２
ｂから膨出した突出部２ｃを切除し、成形型２から雄型
ベ−ス１を離型させる。ポリウレタン発泡体２１と表面
層２０とは同じ材質であるので、表面層２０はポリウレ
タン発泡体２１の方へより強く定着されており、雄型ベ
−ス１を成形型２から引き剥がすときに、表面層２０が
雄型ベ−ス１とともの剥がれることはない。雄型ベ−ス
１の凹凸１０の面には、表面層２０を形成する前に離型
剤を塗布し又は吹き付けることができる。

【００２２】前述の実施例のように製造された成形型２
を、例えば図２のように凹凸面である表面層２０が内側
になる状態に、コンクリ−ト型枠３，３の一方に形成さ
れた挿入部３０へ挿入してこれを仮枠４により型枠３へ
固定し、内側ａに生コンクリ−トを充填し、コンクリ−
トが硬化した後に型枠３とともに成形型２を脱型させる
と、そのコンクリ−ト壁面に彫刻模様が制作される。多
くの場合、型枠３の内側ａには図示しない鉄筋やエキス
パンドメタル等が配筋される。また、既に構築されてい
る壁面に彫刻模様を制作する場合には、一方の側の型枠
３のみが使用される。

【００２３】前記実施例の製造方法によれば、制作され
る物と同じ形状及びサイズの凹凸１０を形成して雄型ベ
−ス１を加工するのは、制作される物とは逆の凹凸を形
成するのよりもはるかに容易でかつ能率的である。ま
た、雄型ベ−ス１の凹凸１０は成形型２の方へ正確に転
写される。したがって、より短時間に、しかも熟練して
いない者でも制作者が構想した物により忠実な成形型を
製造することができる。雄型ベ−ス１の凹凸１０は、修
正などにより制作者の構想とほぼ同じ物を加工するのが
容易であるので、前もって注文者に雄型ベ−ス１を見
せ、注文者の感想や意見を採り入れた彫刻物を制作でき
るように成形型を製造することができる。

【００２４】前述のように製造された成形型２は、凹凸
のある成形面に表面層２０が形成されているので、この
表面層２０によって成形面が保護され、輸送や図２のよ
うな型枠施工の際に、あるいは型枠施工の後においても
傷ついたり変形したりすることがなく、しかも、成形型
２の脱型がより容易である。

【００２５】立体像を制作する場合には、例えば図３で
例示するように、前述したと同様な方法により複数に分
割された成形型２，２を製造し、凹凸面である表面層２
０の面が内側になるように、仮枠４によって成形型２，
２を組み合わせ、中空の内部ｂに生コンクリ−トその他
の硬化材料を充填し、その硬化後に成形型２，２を脱型
すると立体像ができ上がる。図３の例において、中空の
内部ｂには配筋をすることができるし、内部ｂに図示し
ない中空の内枠を設置し、この内枠と成形型２，２との
隙間に硬化材料を充填すれば、中空の立体像が制作され
る。制作すべき立体像が大きい場合には、成形型２は三
つ以上に分割された状態に製造する。

【００２６】壁面等で広い範囲にわたって彫刻模様を制
作するときには、凹凸模様が相互に連続するように平面
的に複数分割された成形型を製造し、これらの成形型を
組み合わせて使用する。また、この実施例によって製造
された成形型２は、図４のように他の方法によって製造
された成形型５と組み合わせて使用することもできる。

【００２７】図５は、雄型ベ−ス１の凹凸１０の側に、
所定の間隙ｃを介して囲む硬質のプラスチック発泡体２
２，２３を設けた状態を示しているが、凹凸１０の面の
表面層２０と相対するプラスチック発泡体２２には、外
側へ所定間隔に一定方向に沿う溝２ｄが形成されてい
る。この溝２ｄは、交差するように形成されていてもよ
い。発泡体２２にこのような溝２ｄが形成されているこ
とにより、製造された成形型を使用して彫刻物を制作
し、その成形型を脱型した後に廃棄処分し易いように小
さく破砕するとき、前記溝２ｄの部分から当該成形型を
人力により容易に破砕することができるという利点があ
る。

【００２８】前記実施例では、雄型ベ−ス１の凹凸１０
の表面に表面層２０を形成したものについてのみ説明し
たが、この表面層２０を省略し、凹凸１０の表面に直接
プラスチックを発泡定着させて硬質のプラスチック発泡
体からなる成形型を製造することもできる。この場合に
は、当該成形型から雄型ベ−スが容易に離型するよう
に、凹凸１０の表面に対して離型剤を塗布又は噴霧した
後にプラスチックを発泡定着させるのが望ましい。

【００２９】この発明による成形型の製造方法及び成形
型は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、特
許請求の範囲内において、主要でない部分を変更した
り、一部を均等な手段で置換したり、他の要素を付加し
たりする場合も含まれる。

【００３０】

【発明の効果】この発明の成形型の製造方法によれば、
制作者がイメ−ジした物とより正確に一致する彫刻物を
制作することができる成形型が製造される。雄型ベ−ス
を加工した段階においては、制作者が構想してこれから
制作される彫刻物とほぼ同様な物を注文者に見せること
ができる。またこの段階では、雄型ベ−スの凹凸の修正
が可能であるから、制作者が構想した物について注文者
の感想や意見を聴取することにより、より注文者の希望
に沿った彫刻物を制作し易い成形型を製造することがで
きる。また、凹凸を有する雄型ベ−スを加工するとき、
構想した物をそのまま、すなわち逆の凹凸でなく実写的
に制作するので、成形型が非常に短時間に製造できると
ともに、熟練しない者でもより正確な成形型を製造する
ことができる。さらにこの発明の成形型によれば、成形
面に表面層が形成されているので、彫刻物の制作現場に
設置されるまでの取扱いの際に、あるいは設置された後
に成形面を傷つけたり破壊したりするおそれが少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による製造方法の一例を説明するため
の断面図である。

【図２】図１の実施例で製造された成形型を型枠に固定
した状態の断面図である。

【図３】この発明の製造方法によって製造された立体像
用の成形型を組み合わせた状態の平断面図である。

【図４】図１の実施例によって製造された成形型を他の
成形型と組み合わせた状態の断面図である。

【図５】この発明による製造方法の他の実施例を説明す
るための断面図である。

【符号の説明】

１ 雄型ベ−ス １０ 凹凸 ２，５ 成形型 ２０ 表面層 ２１ 硬質のポリウレタン発泡体 ２２，２３ 硬質のプラスチック発泡体 ２ａ 注入口 ２ｂ 抜き孔 ２ｃ 突出部 ２ｄ 溝 ３ 型枠 ３０ 挿入部 ４ 仮枠 ａ 型枠の内側 ｂ 中空の内部 ｃ 間隙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 制作しようとする物の全体又は一部と同
   じ形状及びサイズの凹凸を有する雄型ベ−スを加工し、
   前記凹凸の面にプラスチックを発泡させながら定着させ
   て、硬質のプラスチック発泡体による成形型を製造し、
   この成形型から前記雄型ベ−スを離型させることを特徴
   とする、彫刻物成形型の製造方法。
2. 【請求項２】 制作しようとする物の全体又は一部と同
   じ形状及びサイズの凹凸を有する雄型ベ−スを加工し、
   前記凹凸の表面にゴムないし合成樹脂の表面層を形成
   し、この表面層にプラスチックを発泡させながら定着さ
   せて、前記表面層を有する硬質のプラスチック発泡体に
   よる成形型を製造し、この成形型から雄型ベ−スを離型
   させることを特徴とする、彫刻物成形型の製造方法。
3. 【請求項３】 前記プラスチックがポリウレタンであ
   る、請求項１又は２に記載の彫刻物成形型の製造方法。
4. 【請求項４】 前記表面層の材質がポリウレタンエラス
   トマ−である、請求項２又は３に記載の彫刻物成形型の
   製造方法。
5. 【請求項５】 一面に凹凸を有する硬質のプラスッチッ
   ク発泡体と、前記凹凸の面に定着されたゴムないし合成
   樹脂の表面層とを備えたことを特徴とする造形用成形
   型。
6. 【請求項６】 前記硬質のプラスチック発泡体が、一面
   に凹凸を有するウレタン樹脂発泡体と、このウレタン樹
   脂発泡体の前記凹凸を有する面の反対側の面に定着され
   た他のプラスチック発泡体とからなる、請求項５に記載
   の彫刻物成形型。