JPH06190850A - 繊維強化プラスチック製単位板の成形方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック製単位板の成形方法Info
- Publication number
- JPH06190850A JPH06190850A JP4342714A JP34271492A JPH06190850A JP H06190850 A JPH06190850 A JP H06190850A JP 4342714 A JP4342714 A JP 4342714A JP 34271492 A JP34271492 A JP 34271492A JP H06190850 A JPH06190850 A JP H06190850A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side prepreg
- curing agent
- resin
- unit plate
- prepreg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス切れやガラス浮き現象を無くし、耐候
性の向上や生産性の向上が図れる繊維強化プラスチック
製単位板の成形方法を提供する。 【構成】 単位板の外表面を形成する一方の金型１１
に、不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び硬化剤を
配合した樹脂コンパウンドをコンテニュアスストランド
マットに含浸させた外表側プリプレグ１２を配置する。
この外表側プリプレグ１２の上に、不飽和ポリエステル
樹脂，無機充填剤及び前記外表側プリプレグに配合した
硬化剤よりも速硬性の硬化剤を配合した樹脂コンパウン
ドをチョップドガラスロービングに含浸させた裏側プリ
プレグ１３を配置する。この状態で他方の金型１４を閉
じて加熱・加圧する。
性の向上や生産性の向上が図れる繊維強化プラスチック
製単位板の成形方法を提供する。 【構成】 単位板の外表面を形成する一方の金型１１
に、不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び硬化剤を
配合した樹脂コンパウンドをコンテニュアスストランド
マットに含浸させた外表側プリプレグ１２を配置する。
この外表側プリプレグ１２の上に、不飽和ポリエステル
樹脂，無機充填剤及び前記外表側プリプレグに配合した
硬化剤よりも速硬性の硬化剤を配合した樹脂コンパウン
ドをチョップドガラスロービングに含浸させた裏側プリ
プレグ１３を配置する。この状態で他方の金型１４を閉
じて加熱・加圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
製単位板の成形方法に関し、詳しくは、貯水槽を形成す
る水槽用単位板を樹脂含浸繊維シート（ＳＭＣ）により
形成する方法に関する。
製単位板の成形方法に関し、詳しくは、貯水槽を形成す
る水槽用単位板を樹脂含浸繊維シート（ＳＭＣ）により
形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に断面図で示すように、従来の繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ）製単位板の製法は、下型１
の上に樹脂分を含浸していないコンテニュアスストラン
ドマット２を配置し、さらにその上に樹脂分を含浸した
チョップドガラスロービング３を積層して上型４を閉
じ、加熱・加圧してコンテニュアスストランドマットに
樹脂分を加圧含浸させる方法が採用されている。この場
合、通常、前記コンテニュアスストランドマットを配置
した側が外表面にして使用される。
強化プラスチック（ＦＲＰ）製単位板の製法は、下型１
の上に樹脂分を含浸していないコンテニュアスストラン
ドマット２を配置し、さらにその上に樹脂分を含浸した
チョップドガラスロービング３を積層して上型４を閉
じ、加熱・加圧してコンテニュアスストランドマットに
樹脂分を加圧含浸させる方法が採用されている。この場
合、通常、前記コンテニュアスストランドマットを配置
した側が外表面にして使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製法の場
合、コンテニュアスストランドマット２に樹脂分を加圧
含浸させるときに、コンテニュアスストランドマット２
の強度が不足してコンテニュアスストランドマット２が
切れることがあり、初期の性能を発揮できないことがあ
った。また、コンテニュアスストランドマット２への樹
脂分の含浸を加圧のみに頼っているために、コンテニュ
アスストランドマット２に樹脂分を十分に含浸させるこ
とができず、いわゆるガラス浮きの現象が発生すること
もある。さらに、表面の樹脂分が少ないと耐候性が悪
く、天然曝露により樹脂分が溶出し、ガラス繊維が露出
してしまうなどの問題があった。
合、コンテニュアスストランドマット２に樹脂分を加圧
含浸させるときに、コンテニュアスストランドマット２
の強度が不足してコンテニュアスストランドマット２が
切れることがあり、初期の性能を発揮できないことがあ
った。また、コンテニュアスストランドマット２への樹
脂分の含浸を加圧のみに頼っているために、コンテニュ
アスストランドマット２に樹脂分を十分に含浸させるこ
とができず、いわゆるガラス浮きの現象が発生すること
もある。さらに、表面の樹脂分が少ないと耐候性が悪
く、天然曝露により樹脂分が溶出し、ガラス繊維が露出
してしまうなどの問題があった。
【０００４】そこで本発明は、ガラス切れやガラス浮き
現象を無くし、耐候性の向上や生産性の向上が図れる繊
維強化プラスチック製単位板の成形方法を提供すること
を目的としている。
現象を無くし、耐候性の向上や生産性の向上が図れる繊
維強化プラスチック製単位板の成形方法を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の繊維強化プラスチック製単位板の成形方
法は、単位板の外表面を形成する一方の金型に、不飽和
ポリエステル樹脂，無機充填剤及び硬化剤を配合した樹
脂コンパウンドをコンテニュアスストランドマットに含
浸させた外表側プリプレグを配置し、該外表側プリプレ
グの上に、不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び前
記外表側プリプレグに配合した硬化剤よりも速硬性の硬
化剤を配合した樹脂コンパウンドをチョップドガラスロ
ービングに含浸させた裏側プリプレグを配置し、この状
態で他方の金型を閉じて加熱・加圧することを特徴とし
ている。
ため、本発明の繊維強化プラスチック製単位板の成形方
法は、単位板の外表面を形成する一方の金型に、不飽和
ポリエステル樹脂，無機充填剤及び硬化剤を配合した樹
脂コンパウンドをコンテニュアスストランドマットに含
浸させた外表側プリプレグを配置し、該外表側プリプレ
グの上に、不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び前
記外表側プリプレグに配合した硬化剤よりも速硬性の硬
化剤を配合した樹脂コンパウンドをチョップドガラスロ
ービングに含浸させた裏側プリプレグを配置し、この状
態で他方の金型を閉じて加熱・加圧することを特徴とし
ている。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を、図１に示す一実施例を参照
しながら、さらに詳細に説明する。本発明の繊維強化プ
ラスチック製単位板の成形方法は、図１に断面図で示す
ように、まず、一方の金型（下型）１１に、樹脂コンパ
ウンドをコンテニュアスストランドマットのガラス繊維
マットに含浸させた外表側プリプレグ１２を１〜２プラ
イ配置する。この外表側プリプレグ１２は、プリプレグ
製造機において、無端のベルトコンベア上を走行するポ
リエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム
上に、下記配合（Ａ）の樹脂コンパウンドを塗工し、そ
の上にコンテニュアスストランドマットと他方の熱可塑
性樹脂フィルムを重ね合わせ、続いて、脱泡ロールで脱
泡含浸させた後、例えば４０℃で２４時間加熱して熟成
・増粘させることにより製造することができる。
しながら、さらに詳細に説明する。本発明の繊維強化プ
ラスチック製単位板の成形方法は、図１に断面図で示す
ように、まず、一方の金型（下型）１１に、樹脂コンパ
ウンドをコンテニュアスストランドマットのガラス繊維
マットに含浸させた外表側プリプレグ１２を１〜２プラ
イ配置する。この外表側プリプレグ１２は、プリプレグ
製造機において、無端のベルトコンベア上を走行するポ
リエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム
上に、下記配合（Ａ）の樹脂コンパウンドを塗工し、そ
の上にコンテニュアスストランドマットと他方の熱可塑
性樹脂フィルムを重ね合わせ、続いて、脱泡ロールで脱
泡含浸させた後、例えば４０℃で２４時間加熱して熟成
・増粘させることにより製造することができる。
【０００７】配合（Ａ） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 低収縮化樹脂 ２０重量部 硬化剤（例えばｔ−ブチルパーベンゾエート） １重量部 内部離型剤（例えばジンクステアレート） ５重量部 充填剤（例えば炭酸カルシウム） １２０重量部 顔料 ３重量部 増粘剤（例えば酸化亜鉛） ０．７重量部
【０００８】次に、この外表側プリプレグ１２の上に、
樹脂コンパウンドをチョップドガラスロービングに含浸
させた裏側プリプレグ１３を前記外表側プリプレグ１２
と同等あるいはそれ以上積層させて配置する。この裏側
プリプレグ１３は、プリプレグ製造機において、まず、
無端のベルトコンベア上を走行するポリエチレンやポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム上に、下記配合
（Ｂ）の樹脂コンパウンドを塗工し、その上にロービン
グカッターで所定長さ、例えば１インチに切断したガラ
スロービング（チョップドガラスロービング）を散布す
る。次いで、同じ配合（Ｂ）の樹脂コンパウンドを塗工
した熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、前記同様に脱
泡ロールで脱泡含浸させた後、加熱して熟成・増粘させ
ることにより製造することができる。
樹脂コンパウンドをチョップドガラスロービングに含浸
させた裏側プリプレグ１３を前記外表側プリプレグ１２
と同等あるいはそれ以上積層させて配置する。この裏側
プリプレグ１３は、プリプレグ製造機において、まず、
無端のベルトコンベア上を走行するポリエチレンやポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム上に、下記配合
（Ｂ）の樹脂コンパウンドを塗工し、その上にロービン
グカッターで所定長さ、例えば１インチに切断したガラ
スロービング（チョップドガラスロービング）を散布す
る。次いで、同じ配合（Ｂ）の樹脂コンパウンドを塗工
した熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、前記同様に脱
泡ロールで脱泡含浸させた後、加熱して熟成・増粘させ
ることにより製造することができる。
【０００９】配合（Ｂ） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 低収縮化樹脂 ２０重量部 硬化剤（例えばｔ−ブチルパーオキシ イソプロピルカーボネート） １重量部 内部離型剤（例えばジンクステアレート） ５重量部 充填剤（例えば炭酸カルシウム） １２０重量部 顔料 ３重量部 増粘剤（例えば酸化亜鉛） ０．７重量部
【００１０】そして、この状態で、他方の金型（上型）
１４を閉じて、例えば上型１４０℃、下型１３０℃、圧
力５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱・加圧することによ
り、外表側プリプレグ１２と裏側プリプレグ１３とを一
体化して水槽用単位板を得る。
１４を閉じて、例えば上型１４０℃、下型１３０℃、圧
力５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱・加圧することによ
り、外表側プリプレグ１２と裏側プリプレグ１３とを一
体化して水槽用単位板を得る。
【００１１】ここで、上記両樹脂コンパウンドにおい
て、裏側プリプレグ１３に使用する硬化剤は、外表側プ
リプレグ１２のものに比べて速硬性のものを用いる。す
なわち、水槽用単位板のような厚手のものを成形する場
合は、外層部の硬化速度が内層部の硬化速度よりも早い
ため、内層部にスチレンガスや巻込みエアが封じ込めら
れて残り、成形品の表面に大きな膨れが生じたり、ガラ
ス繊維の浮出し現象が生じたりすることがあるが、裏側
プリプレグ１３の硬化速度を早めることにより、ガスや
エアが封じ込められるのを防止して成形品外表面の膨れ
やガラス繊維の浮き出しを防止することができる。な
お、速硬性硬化剤としては、ｔ−ブチルパーオクトエー
ト，ｔ−ブチルパーベンゾエート，パーオキシケタール
等の速硬化触媒を使用してもよい。
て、裏側プリプレグ１３に使用する硬化剤は、外表側プ
リプレグ１２のものに比べて速硬性のものを用いる。す
なわち、水槽用単位板のような厚手のものを成形する場
合は、外層部の硬化速度が内層部の硬化速度よりも早い
ため、内層部にスチレンガスや巻込みエアが封じ込めら
れて残り、成形品の表面に大きな膨れが生じたり、ガラ
ス繊維の浮出し現象が生じたりすることがあるが、裏側
プリプレグ１３の硬化速度を早めることにより、ガスや
エアが封じ込められるのを防止して成形品外表面の膨れ
やガラス繊維の浮き出しを防止することができる。な
お、速硬性硬化剤としては、ｔ−ブチルパーオクトエー
ト，ｔ−ブチルパーベンゾエート，パーオキシケタール
等の速硬化触媒を使用してもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の繊維強化
プラスチック製単位板の成形方法によれば、ガラス切れ
やガラス浮き等の品質不良を生じることがなく、また、
単位板表面の樹脂の厚みが増すために耐候性も向上す
る。さらに、高速型締めを行ってもガラス切れ現象が起
こらないため、成形サイクルの短縮が図れ、生産性も向
上する。
プラスチック製単位板の成形方法によれば、ガラス切れ
やガラス浮き等の品質不良を生じることがなく、また、
単位板表面の樹脂の厚みが増すために耐候性も向上す
る。さらに、高速型締めを行ってもガラス切れ現象が起
こらないため、成形サイクルの短縮が図れ、生産性も向
上する。
【図１】 本発明の成形方法の一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】 従来の成形方法の一例を示す断面図である。
１１…金型（下型）、１２…外表側プリプレグ、１３…
裏側プリプレグ、１４…金型（上型）
裏側プリプレグ、１４…金型（上型）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 単位板の外表面を形成する一方の金型
に、不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び硬化剤を
配合した樹脂コンパウンドをコンテニュアスストランド
マットに含浸させた外表側プリプレグを配置し、該外表
側プリプレグの上に、不飽和ポリエステル樹脂，無機充
填剤及び前記外表側プリプレグに配合した硬化剤よりも
速硬性の硬化剤を配合した樹脂コンパウンドをチョップ
ドガラスロービングに含浸させた裏側プリプレグを配置
し、この状態で他方の金型を閉じて加熱・加圧すること
を特徴とする繊維強化プラスチック製単位板の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342714A JPH06190850A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 繊維強化プラスチック製単位板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342714A JPH06190850A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 繊維強化プラスチック製単位板の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190850A true JPH06190850A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18355922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4342714A Pending JPH06190850A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 繊維強化プラスチック製単位板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190850A (ja) |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4342714A patent/JPH06190850A/ja active Pending
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