JPH0796533A - Ｆｒｐ成形品の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の成形方法Info
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- JPH0796533A JPH0796533A JP5243449A JP24344993A JPH0796533A JP H0796533 A JPH0796533 A JP H0796533A JP 5243449 A JP5243449 A JP 5243449A JP 24344993 A JP24344993 A JP 24344993A JP H0796533 A JPH0796533 A JP H0796533A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時にガラス繊維の露出及び光沢低下等の
外観不良がなく、天然暴露に対してガラス繊維の露出が
なく耐候性良好なＦＲＰ成形品の成形方法を提供する。 【構成】 樹脂コンパウンドを不織布材に含浸させて外
表側プリプレグと前記同様の樹脂コンパウンドをチョッ
プドガラスロービングに含浸させた裏側プリプレグもし
くは無機繊維からなるコンテニュアスストランドマット
との間にコンテニュアスストランドマットもしくは前記
と同様の裏側プリプレグを介して加熱加圧することを特
徴とするＦＲＰ成形品の成形方法並びに樹脂コンパウン
ドをチョップドロービングガラスに含浸させて形成した
シートモルディングコンパウンド表面に前記シートモル
ディングコンパウンドと同様の樹脂コンパウンドを含浸
させてなる網状織布からなるプリプレグを加熱加圧する
ことを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法。
外観不良がなく、天然暴露に対してガラス繊維の露出が
なく耐候性良好なＦＲＰ成形品の成形方法を提供する。 【構成】 樹脂コンパウンドを不織布材に含浸させて外
表側プリプレグと前記同様の樹脂コンパウンドをチョッ
プドガラスロービングに含浸させた裏側プリプレグもし
くは無機繊維からなるコンテニュアスストランドマット
との間にコンテニュアスストランドマットもしくは前記
と同様の裏側プリプレグを介して加熱加圧することを特
徴とするＦＲＰ成形品の成形方法並びに樹脂コンパウン
ドをチョップドロービングガラスに含浸させて形成した
シートモルディングコンパウンド表面に前記シートモル
ディングコンパウンドと同様の樹脂コンパウンドを含浸
させてなる網状織布からなるプリプレグを加熱加圧する
ことを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂含浸シートにより成
形されるＦＲＰ成形品に関し、更に詳しくは主として貯
水槽用単位板として好適に用いられるＦＲＰ成形品の成
形方法に関する。
形されるＦＲＰ成形品に関し、更に詳しくは主として貯
水槽用単位板として好適に用いられるＦＲＰ成形品の成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、貯水槽用単位板として利用される
ＦＲＰ成形品は樹脂分を含有していないコンテニュアス
ストランドマットの上に樹脂分を含浸したチョップドガ
ラスロービングを載置して加熱加圧により一体化する方
法や前記樹脂分を含浸したチョップドガラスロービング
の上に樹脂分を含浸していない不織布を載置して加熱加
圧して一体化する方法及びシートモルディングコンパウ
ンドの表面に連続ガラス繊維マットやガラスクロス等の
ガラス基材を加熱加圧して一体化する方法等が知られて
いる。
ＦＲＰ成形品は樹脂分を含有していないコンテニュアス
ストランドマットの上に樹脂分を含浸したチョップドガ
ラスロービングを載置して加熱加圧により一体化する方
法や前記樹脂分を含浸したチョップドガラスロービング
の上に樹脂分を含浸していない不織布を載置して加熱加
圧して一体化する方法及びシートモルディングコンパウ
ンドの表面に連続ガラス繊維マットやガラスクロス等の
ガラス基材を加熱加圧して一体化する方法等が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに従来の成形方
法によって得られるＦＲＰ成形品は、例えば貯水槽用単
位板として使用される場合に外表側にして使用されるコ
ンテニュアスストランドマットや不織布やガラス基材側
には充分に樹脂分が含浸されず、所謂ガラス浮きの現象
を生じたり、樹脂分が少ないと耐候性が悪く、天然暴露
により樹脂分が溶出し、ガラス繊維が露出し、その部分
より更に劣化が促進するという問題があった。
法によって得られるＦＲＰ成形品は、例えば貯水槽用単
位板として使用される場合に外表側にして使用されるコ
ンテニュアスストランドマットや不織布やガラス基材側
には充分に樹脂分が含浸されず、所謂ガラス浮きの現象
を生じたり、樹脂分が少ないと耐候性が悪く、天然暴露
により樹脂分が溶出し、ガラス繊維が露出し、その部分
より更に劣化が促進するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の問題を解
決せんとするもので、その要旨は、不飽和ポリエステル
樹脂もしくはビニルエステル樹脂を主体とした樹脂コン
パウンドを不織布材に含浸させた外表側プリプレグと前
記樹脂コンパウンドと同様の樹脂コンパウンドをチョッ
プドガラスロービングに含浸させた裏側プリプレグとの
間にガラス繊維からなるコンテニュアスストランドマッ
トを介して加熱加圧することを特徴とするＦＲＰ成形品
の成形方法並びに不飽和ポリエステル樹脂もしくはビニ
ルエステル樹脂を主体とした樹脂コンパウンドを不織布
材に含浸させた外表側プリプレグとガラス繊維からなる
コンテニュアスストランドマットとの間に前記樹脂コン
パウンドと同様の樹脂コンパウンドをチョップドガラス
ロービングに含浸させた裏側プリプレグを介して加熱加
圧することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法並びに
前記外表側プリプレグに含浸させた樹脂コンパウンドに
添加する無機充填剤量を裏側プリプレグに含浸させた樹
脂コンパウンド中の無機充填剤量よりも少なくしたこと
を特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法並びに不飽和ポリ
エステル樹脂もしくはビニルエステル樹脂を主体とした
樹脂コンパウンドをチョップドガラスロービングに含浸
させて形成したシートモルディングコンパウンドの表面
に織布を構成する糸同志がずれないように固定強化され
た網状織布に前記シートモルディングコンパウンドと同
様の樹脂コンパウンドを含浸させてなるプリプレグを加
熱加圧することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法に
ある。
決せんとするもので、その要旨は、不飽和ポリエステル
樹脂もしくはビニルエステル樹脂を主体とした樹脂コン
パウンドを不織布材に含浸させた外表側プリプレグと前
記樹脂コンパウンドと同様の樹脂コンパウンドをチョッ
プドガラスロービングに含浸させた裏側プリプレグとの
間にガラス繊維からなるコンテニュアスストランドマッ
トを介して加熱加圧することを特徴とするＦＲＰ成形品
の成形方法並びに不飽和ポリエステル樹脂もしくはビニ
ルエステル樹脂を主体とした樹脂コンパウンドを不織布
材に含浸させた外表側プリプレグとガラス繊維からなる
コンテニュアスストランドマットとの間に前記樹脂コン
パウンドと同様の樹脂コンパウンドをチョップドガラス
ロービングに含浸させた裏側プリプレグを介して加熱加
圧することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法並びに
前記外表側プリプレグに含浸させた樹脂コンパウンドに
添加する無機充填剤量を裏側プリプレグに含浸させた樹
脂コンパウンド中の無機充填剤量よりも少なくしたこと
を特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法並びに不飽和ポリ
エステル樹脂もしくはビニルエステル樹脂を主体とした
樹脂コンパウンドをチョップドガラスロービングに含浸
させて形成したシートモルディングコンパウンドの表面
に織布を構成する糸同志がずれないように固定強化され
た網状織布に前記シートモルディングコンパウンドと同
様の樹脂コンパウンドを含浸させてなるプリプレグを加
熱加圧することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法に
ある。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明する。
明する。
【０００６】本発明のＦＲＰ製単位板等ＦＲＰ成形品の
成形方法は、図１に断面図で示すように、まず一方の下
金型１に、熱硬化性樹脂コンパウンドをガラス繊維又は
ポリエステル繊維等の不織布材に含浸させた外表側プリ
プレグ３を１プライ配置する。
成形方法は、図１に断面図で示すように、まず一方の下
金型１に、熱硬化性樹脂コンパウンドをガラス繊維又は
ポリエステル繊維等の不織布材に含浸させた外表側プリ
プレグ３を１プライ配置する。
【０００７】この外表側プリプレグ３は、プリプレグ製
造機において、無端のベルトコンベア上を走行するポリ
エチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム上
に下記配合（Ａ）の樹脂コンパウンドを塗工し、その上
に、前記不織布材と他方の熱可塑性樹脂フィルムを重ね
合わせ、脱泡ロールで脱泡含浸させた後、例えば４０℃
で２４時間加熱して熟成、増粘させることにより製造す
る。
造機において、無端のベルトコンベア上を走行するポリ
エチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム上
に下記配合（Ａ）の樹脂コンパウンドを塗工し、その上
に、前記不織布材と他方の熱可塑性樹脂フィルムを重ね
合わせ、脱泡ロールで脱泡含浸させた後、例えば４０℃
で２４時間加熱して熟成、増粘させることにより製造す
る。
【０００８】 配合（Ａ） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 低収縮化樹脂（ポリスチレンモノマー溶液） ２０重量部 硬化剤（ｔ−ブチルパーベンゾエート） １重量部 内部離型剤（ジンクステアレート） ３重量部 充填剤（炭酸カルシウム） ５０重量部 顔料 ３重量部 増粘剤（酸化マグネシウム） ０．８重量部 次に、この外表側プリプレグ３の上にガラス繊維のコン
テニュアスストランドマット４を１プライ載置した後、
樹脂コンパウンドをチョップドガラスロービングに含浸
させた裏側プリプレグ５を１プライ以上積層させて配置
する。
テニュアスストランドマット４を１プライ載置した後、
樹脂コンパウンドをチョップドガラスロービングに含浸
させた裏側プリプレグ５を１プライ以上積層させて配置
する。
【０００９】この裏側プリプレグ５は、プリプレグ製造
機において、まず無端のベルトコンベア上を走行するポ
リエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム
上に下記配合（Ｂ）の樹脂コンパウンドを塗工し、その
上にロービングカッターで所定長さ、例えば１インチに
切断したチョップドガラスロービングを散布する。
機において、まず無端のベルトコンベア上を走行するポ
リエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム
上に下記配合（Ｂ）の樹脂コンパウンドを塗工し、その
上にロービングカッターで所定長さ、例えば１インチに
切断したチョップドガラスロービングを散布する。
【００１０】次いで、同じ配合（Ｂ）の樹脂コンパウン
ドを塗工した熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、、前
記同様に脱泡ロールで脱泡含浸させた後、加熱して熟
成、増粘させることにより製造する。なお、前記の外表
側プリプレグ３に含浸させる樹脂コンパウンドは裏側プ
リプレグ５と同様の配合（Ｂ）を使用しても良いが配合
（Ａ）のように無機充填剤量を裏側プリプレグ５に使用
する樹脂コンパウンドにおける無機充填剤料より少なく
した方が不織布への含浸性を良好にし耐候性を向上し得
るので、より好ましい。この場合の配合（Ａ）における
無機充填剤量は２０〜７０重量部の範囲が好ましい。
ドを塗工した熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、、前
記同様に脱泡ロールで脱泡含浸させた後、加熱して熟
成、増粘させることにより製造する。なお、前記の外表
側プリプレグ３に含浸させる樹脂コンパウンドは裏側プ
リプレグ５と同様の配合（Ｂ）を使用しても良いが配合
（Ａ）のように無機充填剤量を裏側プリプレグ５に使用
する樹脂コンパウンドにおける無機充填剤料より少なく
した方が不織布への含浸性を良好にし耐候性を向上し得
るので、より好ましい。この場合の配合（Ａ）における
無機充填剤量は２０〜７０重量部の範囲が好ましい。
【００１１】 配合（Ｂ） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 低収縮化樹脂（ポリスチレンモノマー溶液） ２０重量部 硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート） １重量部 内部離型剤（ジンクステアレート） ５重量部 充填剤（炭酸カルシウム） １２０重量部 顔料 ３重量部 増粘剤（酸化マグネシウム） ０．８重量部 そして、この状態で、他方の上金型２を閉じて、例えば
上型１４０℃、下型１３０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で、加熱、加圧することにより、外表側プリプレグ
３とコンテニュアスストランドマット４と裏側プリプレ
グ５とを一体化して水槽用単位板用ＦＲＰ成形品を得
る。
上型１４０℃、下型１３０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で、加熱、加圧することにより、外表側プリプレグ
３とコンテニュアスストランドマット４と裏側プリプレ
グ５とを一体化して水槽用単位板用ＦＲＰ成形品を得
る。
【００１２】かくして得られたＦＲＰ成形品は表面に
０．２〜０．７ｍｍ厚さの樹脂層が形成され、コンテニ
ュアスストランドマット４のガラス繊維の露出及び光沢
の低下等の外観不良がなく、また長期の天然暴露に対し
てもガラス繊維の露出がなく耐候性も極めて良好であ
る。
０．２〜０．７ｍｍ厚さの樹脂層が形成され、コンテニ
ュアスストランドマット４のガラス繊維の露出及び光沢
の低下等の外観不良がなく、また長期の天然暴露に対し
てもガラス繊維の露出がなく耐候性も極めて良好であ
る。
【００１３】なお、樹脂コンパウンドはビニルエステル
樹脂も使用可能である。
樹脂も使用可能である。
【００１４】図２は別の実施例を示すものであり、ま
ず、一方の下金型１にガラス繊維のコンテニュアススト
ランドマット４を１プライ載置し、その上に不飽和ポリ
エステル樹脂、硬化剤及び炭酸カルシウム等の無機充填
剤を配合した樹脂コンパウンドをチョップドガラスロー
ビングに含浸させて得た裏側プリプレグ５を１プライ以
上配置する。この裏側プリプレグ５は、プリプレグ製造
機において、無端のベルトコンベア上を走行するポリエ
チレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム上に
下記配合（Ｃ）の樹脂コンパウンドを塗工し、その上に
ロービングカッターで所定長さ、例えば１インチに切断
してチョップドガラスロービングを散布した後、同じ配
合（Ｃ）の樹脂コンパウンドを塗工した熱可塑性樹脂フ
ィルムを重ね合わせ、続いて、脱泡ロールで脱泡含浸さ
せ、例えば４０℃で２４時間熟成、増粘させることによ
り製造することができる。
ず、一方の下金型１にガラス繊維のコンテニュアススト
ランドマット４を１プライ載置し、その上に不飽和ポリ
エステル樹脂、硬化剤及び炭酸カルシウム等の無機充填
剤を配合した樹脂コンパウンドをチョップドガラスロー
ビングに含浸させて得た裏側プリプレグ５を１プライ以
上配置する。この裏側プリプレグ５は、プリプレグ製造
機において、無端のベルトコンベア上を走行するポリエ
チレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルム上に
下記配合（Ｃ）の樹脂コンパウンドを塗工し、その上に
ロービングカッターで所定長さ、例えば１インチに切断
してチョップドガラスロービングを散布した後、同じ配
合（Ｃ）の樹脂コンパウンドを塗工した熱可塑性樹脂フ
ィルムを重ね合わせ、続いて、脱泡ロールで脱泡含浸さ
せ、例えば４０℃で２４時間熟成、増粘させることによ
り製造することができる。
【００１５】 配合（Ｃ） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 低収縮化樹脂（ポリスチレンモノマー溶液） ２０重量部 硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート） １重量部 内部離型剤（ジンクステアレート） ５重量部 充填剤（炭酸カルシウム） １２０重量部 顔料 ３重量部 増粘剤（酸化マグネシウム） ０．８重量部 次いで、該裏側プリプレグ５の上に、前記裏側プリプレ
グ５よりも、無機充填剤の量を少なく配合した不飽和ポ
リエステル樹脂主体の下記配合（Ｄ）の樹脂コンパウン
ドをガラスサーフェスマット又はポリエステル、アクリ
ル等の有機繊維の不織布に含浸させた外表側プリプレグ
３を１プライ配置し、この状態で他方の上金型２を閉じ
て、例えば上金型２、１４０℃、下金型１、１３０℃、
圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で、加熱、加圧することに
より、外表側プリプレグ３と裏側プリプレグ５とガラス
繊維のコンテニュアスストランドマット４をを一体化し
て水槽用単位板用ＦＲＰ成形品を得る。かくして得られ
るＦＲＰ成形品は前記の実施例と同様にコンテニュアス
ストランドマッド又は不織布の露出及び光沢低下等の外
観不良がなく、表面に０．２〜０．７ｍｍ厚さの樹脂層
が形成されるため長期の天然暴露に対してガラス繊維の
露出がなく、耐候性が極めて良好である。
グ５よりも、無機充填剤の量を少なく配合した不飽和ポ
リエステル樹脂主体の下記配合（Ｄ）の樹脂コンパウン
ドをガラスサーフェスマット又はポリエステル、アクリ
ル等の有機繊維の不織布に含浸させた外表側プリプレグ
３を１プライ配置し、この状態で他方の上金型２を閉じ
て、例えば上金型２、１４０℃、下金型１、１３０℃、
圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で、加熱、加圧することに
より、外表側プリプレグ３と裏側プリプレグ５とガラス
繊維のコンテニュアスストランドマット４をを一体化し
て水槽用単位板用ＦＲＰ成形品を得る。かくして得られ
るＦＲＰ成形品は前記の実施例と同様にコンテニュアス
ストランドマッド又は不織布の露出及び光沢低下等の外
観不良がなく、表面に０．２〜０．７ｍｍ厚さの樹脂層
が形成されるため長期の天然暴露に対してガラス繊維の
露出がなく、耐候性が極めて良好である。
【００１６】 配合（Ｄ） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 低収縮化樹脂（ポリスチレンモノマー溶液） ２０重量部 硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート） １重量部 内部離型剤（ジンクステアレート） ３重量部 充填剤（炭酸カルシウム） ５０重量部 顔料 ３重量部 増粘剤（酸化マグネシウム） ０．８重量部 前記配合（Ｃ）に添加される無機充填剤の量は７０〜１
５０重量部添加する。
５０重量部添加する。
【００１７】これに対し、前記配合（Ｄ）は前記配合
（Ｃ）の無機充填剤量より添加部数を少なくしてあり、
前記配合（Ａ）と同様に２０〜７０重量部が作業性、プ
リプレグ硬さ等の理由から裏面プリプレグの増粘特性と
同様の増粘特性を有するので好ましい。
（Ｃ）の無機充填剤量より添加部数を少なくしてあり、
前記配合（Ａ）と同様に２０〜７０重量部が作業性、プ
リプレグ硬さ等の理由から裏面プリプレグの増粘特性と
同様の増粘特性を有するので好ましい。
【００１８】前記配合（Ｄ）の充填剤の量を上記範囲に
することによりコンパウンドの流動性を増し、ガラス繊
維又は有機繊維の不織布への含浸性を増し、チョーキン
グ現象を少なくし、耐候性を向上し得るので好ましい。
なお、樹脂コンパウンドとしてはビニルエステル樹脂も
使用可能である。
することによりコンパウンドの流動性を増し、ガラス繊
維又は有機繊維の不織布への含浸性を増し、チョーキン
グ現象を少なくし、耐候性を向上し得るので好ましい。
なお、樹脂コンパウンドとしてはビニルエステル樹脂も
使用可能である。
【００１９】また、この実施例の場合も外表側プリプレ
グ３の樹脂のコンパウンドは配合（Ｃ）を用いても良い
が、配合（Ｄ）のように裏側プリプレグ中に含浸させる
樹脂コンパウンド中の無機充填剤量を少なくした方が前
記の理由により、より好ましい。
グ３の樹脂のコンパウンドは配合（Ｃ）を用いても良い
が、配合（Ｄ）のように裏側プリプレグ中に含浸させる
樹脂コンパウンド中の無機充填剤量を少なくした方が前
記の理由により、より好ましい。
【００２０】次に図３により別の実施例を説明する。
【００２１】下記のように配合した樹脂コンパウンドを
補強用ガラス繊維のチョップドロービングガラスに含浸
させて未硬化状の厚さ２ｍｍの未硬化状のシートモルデ
ィングコンパウンド（ＳＭＣ）７を作成した。
補強用ガラス繊維のチョップドロービングガラスに含浸
させて未硬化状の厚さ２ｍｍの未硬化状のシートモルデ
ィングコンパウンド（ＳＭＣ）７を作成した。
【００２２】 配合（Ｅ） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 低収縮化樹脂（ポリスチレンモノマー溶液） ２０重量部 硬化剤 １重量部 内部離型剤（ステアリン酸亜鉛） ５重量部 充填剤（炭酸カルシウム） １１０重量部 顔料 ５重量部 一方、上記と同様の樹脂コンパウンドをからみ織成した
編目状のガラス織布に含浸させて０．５ｍｍの未硬化状
の網目状プリプレグシート６を作成した。
編目状のガラス織布に含浸させて０．５ｍｍの未硬化状
の網目状プリプレグシート６を作成した。
【００２３】次いで上記の４枚重ねのＳＭＣ７の上に上
記の網目状プリプレグシート６を重ねた積層体を下金型
１上に載置し上金型２と下金型１により下記条件下で加
熱加圧して高さ５ｃｍ×縦３０ｃｍ×横２５ｃｍで側壁
肉厚３ｍｍ底板肉厚５ｍｍのＦＲＰ製コンテナを得た。
なお、樹脂コンパウンドはビニルエステル樹脂を用いて
もよい。
記の網目状プリプレグシート６を重ねた積層体を下金型
１上に載置し上金型２と下金型１により下記条件下で加
熱加圧して高さ５ｃｍ×縦３０ｃｍ×横２５ｃｍで側壁
肉厚３ｍｍ底板肉厚５ｍｍのＦＲＰ製コンテナを得た。
なお、樹脂コンパウンドはビニルエステル樹脂を用いて
もよい。
【００２４】成形条件 型温度 上型１４０℃ 下型１３０℃ 成形圧 ５０ｋｇ／ｃｍ2 加圧時間 ５分 引き続き、本発明のＳＭＣ成形品について、サンシャイ
ンウェザーメータによる耐候性の促進暴露（３ケ月暴
露）試験を行ない耐候性評価を実施した。
ンウェザーメータによる耐候性の促進暴露（３ケ月暴
露）試験を行ない耐候性評価を実施した。
【００２５】比較サンプルに成形品表面にガラス織布を
積層しない汎用のＳＭＣ成形品を用いた。
積層しない汎用のＳＭＣ成形品を用いた。
【００２６】その結果、汎用のＳＭＣ成形品は、ＳＭＣ
内部の補強用ガラス繊維が表面に露出し、表面劣化が激
しいことが分かった。
内部の補強用ガラス繊維が表面に露出し、表面劣化が激
しいことが分かった。
【００２７】これに対して、本発明のＳＭＣ成形品は、
ＳＭＣ内部のガラス繊維の露出が全く発生せず、耐候性
が著しく改善されていることが分かった。
ＳＭＣ内部のガラス繊維の露出が全く発生せず、耐候性
が著しく改善されていることが分かった。
【００２８】なお、前記のからみ織成した網状の織布で
肝要なことはＳＭＣと加圧積層したときに織布が目開き
したり切断しないことが必要であり、そのためには織布
の縦糸と横糸のからみ合いが強固であり引張強度が高
く、０．３ｍｍ厚さの織布が有効である。織布材の横糸
と縦糸がその交点において縦糸に対して横糸が上下方向
より押えるようにして織成し、物理的に固定強化された
網目状織布が望ましい。この他ガラス同志をポリエステ
ル系あるいは酢ビ系接着剤で固定強化してもよい。
肝要なことはＳＭＣと加圧積層したときに織布が目開き
したり切断しないことが必要であり、そのためには織布
の縦糸と横糸のからみ合いが強固であり引張強度が高
く、０．３ｍｍ厚さの織布が有効である。織布材の横糸
と縦糸がその交点において縦糸に対して横糸が上下方向
より押えるようにして織成し、物理的に固定強化された
網目状織布が望ましい。この他ガラス同志をポリエステ
ル系あるいは酢ビ系接着剤で固定強化してもよい。
【００２９】なお、樹脂コンパウンドとしてはビニルエ
ステル樹脂も使用可能である。
ステル樹脂も使用可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように本発明の成形方法によ
れば成形時にＦＲＰ成形品の表面に配したコンテニュア
スストランドマット又は不織布又はガラス基材のガラス
繊維の露出及び光沢低下等の外観不良がなく、ＦＲＰ表
面に所定厚みの樹脂層を有するので、長期の天然暴露に
対してガラス繊維の露出がなく、耐候性も極めて優れた
ＦＲＰ成形品が得られる。
れば成形時にＦＲＰ成形品の表面に配したコンテニュア
スストランドマット又は不織布又はガラス基材のガラス
繊維の露出及び光沢低下等の外観不良がなく、ＦＲＰ表
面に所定厚みの樹脂層を有するので、長期の天然暴露に
対してガラス繊維の露出がなく、耐候性も極めて優れた
ＦＲＰ成形品が得られる。
【図１】本発明の成形方法の一例を示す断面図
【図２】本発明の成形方法の他の例を示す断面図
【図３】本発明の成形方法の他の例を示す断面図
１ 下金型 ２ 上金型 ３ 外表側プリプレグ ４ コンテニュアスストランドマット ５ 裏側プリプレグ ６ 網目状プリプレグシ−ト ７ ＳＭＣ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂もしくはビニル
エステル樹脂を主体とした樹脂コンパウンドを不織布材
に含浸させた外表側プリプレグと前記樹脂コンパウンド
と同様の樹脂コンパウンドをチョップドガラスロービン
グに含浸させた裏側プリプレグとの間にガラス繊維から
なるコンテニュアスストランドマットを介して加熱加圧
することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法。 - 【請求項２】 不飽和ポリエステル樹脂もしくはビニル
エステル樹脂を主体とした樹脂コンパウンドを不織布材
に含浸させた外表側プリプレグとガラス繊維からなるコ
ンテニュアスストランドマットとの間に前記樹脂コンパ
ウンドと同様の樹脂コンパウンドをチョップドガラスロ
ービングに含浸させた裏側プリプレグを介して加熱加圧
することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の外表側プ
リプレグに含浸させた樹脂コンパウンドに添加する無機
充填剤量を裏側プリプレグに含浸させた樹脂コンパウン
ド中の無機充填剤量よりも少なくしたことを特徴とする
請求項１又は請求項２記載のＦＲＰ成形品の成形方法。 - 【請求項４】 不飽和ポリエステル樹脂もしくはビニル
エステル樹脂を主体とした樹脂コンパウンドをチョップ
ドガラスロービングに含浸させて形成したシートモルデ
ィングコンパウンドの表面に織布を構成する糸同志がず
れないように固定強化された網状織布に前記シートモル
ディングコンパウンドと同様の樹脂コンパウンドを含浸
させてなるプリプレグを加熱加圧することを特徴とする
ＦＲＰ成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243449A JPH0796533A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243449A JPH0796533A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796533A true JPH0796533A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17104052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243449A Pending JPH0796533A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448241A1 (pl) * | 2024-04-09 | 2025-10-13 | Politechnika Śląska | Sposób wykonania wirników siłowni wiatrowych o pionowej osi obrotu |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5243449A patent/JPH0796533A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448241A1 (pl) * | 2024-04-09 | 2025-10-13 | Politechnika Śląska | Sposób wykonania wirników siłowni wiatrowych o pionowej osi obrotu |
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