JPH06190873A

JPH06190873A - フロッピーディスク用ハーフケースの成形用金型装置

Info

Publication number: JPH06190873A
Application number: JP34477992A
Authority: JP
Inventors: Akira Yano; 朗矢野
Original assignee: Fuji Seiki KK
Current assignee: Fuji Seiki KK
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【構成】第１の樹脂ゲート３３を、通常シャッターで覆
い隠される部分のライトプロテクター用孔１５，２５側
で、しかも記憶用ディスク体収納部１８，２８の外側
で、かつ極力ハーフケース１０，２０の中心寄りに対応
する金型３０の彫刻面に配置する。第２の樹脂ゲート３
４を、ラベルが貼着される部分のライトプロテクター用
孔１５，２５側で、しかも記憶用ディスク体収納部１
８，２８の外側で、かつ極力ハーフケース１０，２０の
中心寄りに対応する金型３０の彫刻面に配置する。【効果】各ゲートからの樹脂流動面積が等しく、かつ成
形品の収縮率の差がなく、金型に対してプリフォーム加
工を施す必要が無い。ウェルドラインも、最終１点に集
中しないで分散される形で現れ、強度的にも強化される
のみならず、パーティングにてガスベント加工処理でガ
ス抜き対応が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型内のキャビティー
に溶融樹脂を注入して、円盤状の記憶用ディスク体を収
納するフロッピーディスク用ハーフケースを成形するた
めの成形用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、円盤状の記憶用ディスク体を収納
するフロッピーディスク用ハーフケースを成形する場合
には、ハーフケースの表面の４隅に対応する金型の彫刻
面にゲート（樹脂注入口）を設けて、この４点のゲート
から金型のキャビティーに溶融樹脂を供給してハーフケ
ースを成形している。このため、４つのゲートから注入
された溶融樹脂は、ハーフケースの中央部分に向かって
流れることになる。

【０００３】図２１に上記４点ゲートで成形したフロッ
ピーディスク用ハーフケースを示す。図において、１は
シャッター（破線示）、２はシャッター１がスライド自
在に装着されるシャッターエリア部、３はラベルが貼着
されるラベルエリア部、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは樹脂
注入痕である。しかしながら、４点ゲートによる成形を
行う場合、特に中央部に透孔のない上ケース（図２１参
照）においては、中央部におけるガス抜きが不十分にな
り易く、成形品の表面にタレ面が生じたり、あるいは成
形品内に均一に圧力が加わらず、成形品に反りが発生し
たりする問題があった。

【０００４】そこで、上記の問題に対処するため、溶融
樹脂をキャビティーへのゲートを、通常シャッターで覆
い隠される部分で、しかも記憶用ディスク体の収納部の
外側で、かつ極力ハーフケースの中心寄りに対応する金
型の彫刻面に２点配置して、この２点のゲートから金
型のキャビティーに溶融樹脂を供給してハーフケースを
成形する技術が開示されている（特開平１−１６６９２
２号公報参照）。

【０００５】図２２に上記２点ゲートで成形したフロッ
ピーディスクのハーフケースを示す。同図（ａ）は上ケ
ースの平面図、同図（ｂ）は下ケースの平面図である。
図から明らかなように、樹脂注入痕４ａ，４ｂは、通常
シャッター１（破線示）で覆い隠されるシャッターエリ
ア部２で、しかも記憶用ディスク体の収納部の外側で、
かつ極力ハーフケースのセンター寄りに残る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平１−１６６９２
２号公報で示される２点ゲートによる成形方法において
は、キャビティー内を樹脂がスムーズに流れ、かつガス
抜きを円滑に行うことができると共に、成形品にタレ
面、反り等の不良が発生することを防止できる。しかし
ながら、上記２点ゲートによる成形方法における樹脂の
注入方向はシャター側のみであるから、ガスがハーフケ
ースのシャッターエリア部２とラベルエリア部３とを縦
断する中心線寄りに集中してしまうため、ゲートからの
樹脂の流れが当該中心線上で完全に融合せず、図２２
（ａ）（ｂ）の如く、シャッターエリア部２とラベルエ
リア部３とを縦断する中心線上にウェルドライン（ｗｅ
ｌｄｌｉｎｅ）ＷＬが生じる。シャッターエリア部２は
シャッター１を装着するため、ラベルエリア部３はラベ
ルを貼着するためにそれぞれ肉厚を薄くして成形される
部分であるから、上記のようにウェルドラインＷＬがハ
ーフケースのシャッターエリア部２とラベルエリア部３
とを縦断する中心線上に位置してしまうと、成形品の強
度が弱くなってしまう。

【０００７】また、通常射出成形において、ガス抜きは
通常金型にガスベント加工処理を施して対処している
が、上記のようにハーフケースのシャッターエリア部２
とラベルエリア部３とを縦断する中心線上に集中したガ
スを抜くためには、ガスベント加工処理では対応できな
いでいた。このため、予めウェルドラインＷＬの最終点
に対応する金型の彫刻面にスリット状のブロックを貼り
合わせてガス抜き対応を行っており、ブロックを貼り合
わす手間がかかるばかりか、成形品のブロック貼合部分
に相当する箇所にバリが発生することもあった。

【０００８】さらに、シャター側２点ゲートであるか
ら、ラベルエリア部３への樹脂の供給が弱く、シャッタ
ーエリア部２とラベルエリア部３との収縮差が生じ、こ
れを回避するため、予め金型のラベルエリア部３に対応
する彫刻面の幅を上記収縮差を見越して幅広に設定する
といったプリフォーム加工を施す必要があった。本発明
は、上記に鑑み、成形品強度を強化でき、ガス抜き対応
がガスベント加工処理で済み、しかもプリフォーム加工
も必要としないフロッピーディスク用ハーフケースの成
形用金型装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、金型内のキャビティーに溶融樹脂を注入して、円
盤状の記憶用ディスク体を収納するフロッピーディスク
用ハーフケースを成形するためのものであって、上記溶
融樹脂を注入するための第１注入口が、通常シャッター
で覆い隠される部分のライトプロテクター部側で、しか
も上記記憶用ディスク体の収納部の外側で、かつ極力ハ
ーフケースの中心寄りに対応する金型の彫刻面に配置さ
れ、上記溶融樹脂を注入するための第２注入口が、ラベ
ルが貼着される部分のライトプロテクター部側で、しか
も上記記憶用ディスク体の収納部の外側で、かつ極力ハ
ーフケースの中心寄りに対応する金型の彫刻面に配置さ
れたものである。

【００１０】

【作用】上記課題解決手段の注入口の配置であると、各
注入口からの樹脂流動面積が等しく成形品の収縮率の差
がなくなり、成形品の外寸の長さ、幅およびコーナーエ
リア部、シャッターエリア部、ラベルエリア部の各厚み
に対する影響も少ないので、金型に対してプリフォーム
加工を施す必要が無くなる。

【００１１】また、ウェルドラインも最終１点に集中し
ないで分散される形で現れるので、強度的にも強化され
るのみならず、パーティングにてガスベント加工処理で
ガス抜き対応が可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。まず、フロッピーディスクの構造について、図１
８，１９を参照しつつ詳述する。図１８はフロッピーデ
ィスクの上ケースを示す図であって、同図（ａ）は外側
から視た平面図、同図（ｂ）は内側から視た平面図であ
る。図１９はフロッピーディスクの下ケースを示す図で
あって、同図（ａ）は外側から視た平面図、同図（ｂ）
は内側から視た平面図である。

【００１３】フロッピーディスクは、上ケース１０と下
ケース２０とで円盤状の記憶用ディスク体（図示せず）
を収納保持するものである。上ケース１０は、図１８の
如く、略正方形の薄肉面状に形成されており、その表面
１０ａ側には、シャッター１１（破線示）が左右方向に
スライド自在に装着されるシャッターエリア部１２と、
ラベルが貼着されるラベルエリア部１３とがそれぞれ他
の部分よりも若干凹んだ状態で設けられている。そし
て、シャッターエリア部１２の中央部には、矩形状の磁
気ヘッド導入用窓１４が形成されている。また、ラベル
エリア部１３の縁部外側には、ライトプロテクター用の
孔１５が形成されている。

【００１４】また、上ケース１０の内面１０ｂ側には、
その外縁部のほぼ全域にわたって外枠１６が形成され、
かつこの外枠１６に連なって円弧状のリブ１７が形成さ
れている。これにより、リブ１７の内側が、記憶用ディ
スク体を収納するディスク体収納部１８とされ、リブ１
７の外側であって図１８（ｂ）の右上が、シャッター１
１を図１８（ａ）において右側に付勢するためのばね
（図示せず）を収納するばね収納部１９とされている。

【００１５】下ケース２０は、図１９の如く、略正方形
の薄肉面状に形成されており、その中央部には円形の透
孔２１が形成されている。下ケース２０の表面２０ａ側
には、シャッター１１が左右方向にスライド自在に装着
されるシャッターエリア部２２と、ラベルが貼着される
ラベルエリア部２３とがそれぞれ他の部分よりも若干凹
んだ状態で設けられている。そして、シャッターエリア
部２２の中央部には、矩形状の磁気ヘッド導入用窓２４
が形成されている。また、ラベルエリア部２３の縁部外
側には、ライトプロテクター用の孔２５が形成されてい
る。

【００１６】また、下ケース２０の内面２０ｂ側には、
その外縁部のほぼ全域にわたって外枠２６が形成され、
かつこの外枠２６に連なって円弧状のリブ２７が形成さ
れている。これにより、リブ２７の内側が、記憶用ディ
スク体を収納するディスク体収納部２８とされ、リブ２
７の外側であって図１９（ｂ）の左上が、シャッター１
１を図１９（ａ）において左側に付勢するためのばね
（図示せず）を収納するばね収納部２９とされている。

【００１７】上記のように構成されるフロッピーディス
クの上ケース１０、下ケース２０を成形するための金型
装置について、図２０の断面図を参照しつつ詳述する。
成形用金型装置は、上ケース１０、下ケース２０の表面
１０ａ，２０ａを形成するための彫刻面を有する固定金
型３０と、上ケース１０、下ケース２０の内面１０ｂ，
２０ｂを形成するための彫刻面を有する可動金型３１と
を備えている。

【００１８】そして、固定金型３０と可動金型３１との
間に形成されたキャビティー３２に溶融樹脂を注入する
ための、２つの注入口（ゲート）３３，３４は、固定金
型３０の彫刻面の所定位置に配置されている。ところ
で、今日市販されている３．５インチフロッピーディス
クは、４点ゲートと２点ゲートのものが主流である。そ
して、フロッピーディスク用ハーフケースの成形用金型
装置は、最近４点から２点のゲートのものへと移行して
きている。それは、４点ゲートに比べて２点ゲートの方
がコスト、多数取り、外観等においてメリットがあるた
めである。成形品寸法においても、金型上でプリフォー
ムをかけることで規格を満たしている。このように、２
点ゲートの成形用金型装置が増えてきてきているけれど
も、どの成形用金型装置をとってみても、配列が違って
もゲート位置は、全てシャッター側の２点を使ってい
る。確かに、シャッター側にゲート位置をおけば、その
樹脂注入痕が外観上見えない位置に存在し、顧客にとっ
ては感じがよい。しかし、ゲート位置を全てシャッター
側とした２点ゲートの成形用金型装置は、前述したよう
に金型製作、成形性、製品機能を全て満足するものでは
ない。

【００１９】そこで、本出願人は、他のゲート、すなわ
ちシャッター側１点、ラベル側１点で成形した場合にど
のような成形品が取れ、シャッター側２点の成形品とど
の様な違いがあるのか、考えられる２点ゲートで成形を
試みた。（試験内容）図１７に示す〜の４点ゲート有する成
形用金型装置を使用し、この４点ゲートを選択的に使用
して成形した。図１７において、のゲートは、シャッ
ターエリア部１２，２２の通常シャッターで覆い隠され
る部分のライトプロテクター用の孔１５，３５側で、し
かも記憶用ディスク体の収納部１８，２８の外側で、か
つ極力ハーフケース１０，２０の中心寄りに対応する位
置に配置され、のゲートは、通常シャッターで覆い隠
される部分で磁気ヘッド導入用窓１４，２４を挟んで
のゲートに対向する位置に配置されている。のゲート
は、ラベルエリア部１３，２３のライトプロテクター用
の孔１５，３５側で、しかも記憶用ディスク体の収納部
１８，２８の外側で、かつ極力ハーフケース１０，２０
の中心寄りに対応する位置に配置され、のゲートは、
シャッターエリア部１２，２２と、ラベルエリア部１
３，２３とを縦断する中心線を挟んでのゲートに対向
する位置に配置されている。ゲート選択方法（２点ゲート）（シャッター側ゲート）（ラベル側ゲート）実施例１ゲートＮＯ．ゲートＮＯ．比較例１ゲートＮＯ．ゲートＮＯ．比較例２ゲートＮＯ．ゲートＮＯ．比較例３ゲートＮＯ．ゲートＮＯ．（１点ゲート）（シャッター側ゲート）（ラベル側ゲート）比較例４ゲートＮＯ． − 比較例５ゲートＮＯ． − 図１は実施例１、図２は比較例１、図３は比較例２、図
４は比較例３、図５は比較例４、図６は比較例５にそれ
ぞれ対応したゲート位置を示している。成形条件（充填速度（ｓｅｃ））（保持圧（ｋｇ／ｃｍ²））条件ＮＯ．１０．６６６０条件ＮＯ．２０．６４４０条件ＮＯ．３０．６８８０条件ＮＯ．４０．４６６０条件ＮＯ．５０．５６６０条件ＮＯ．６０．５４４０使用機器成形機：住友ＳＹＣＡＰＳＧ−１５００ＭIII 温調機：ＳＹＳＫＯＴＵＲＢＵＴＤ−Ｕ４−３４１樹脂：ＴＯＲＡＹＡＢＳ５００Ｘ１１ＧＲＡＹホットランナー：世紀ＡＭＣ金型：２セット取り４点ゲートＭＦＤ上記ゲート選択方法、成形条件および使用機器でフロッ
ピーディスク用ハーフケースの成形を行い、成形品の外
寸の長さ、幅およびコーナーエリア部、シャッターエリ
ア部、ラベルエリア部の各厚みを測定した結果を表１に
示す。

【００２０】なお、成形品のコーナーエリア部、シャッ
ターエリア部、ラベルエリア部の各厚みは、図７，８に
示す測定位置で測定を行った。測定位置成形品のコーナーエリア部厚み：Ｐ１〜Ｐ４成形品のシャッターエリア部厚み：Ｐ５，Ｐ６成形品のラベルエリア部厚み：Ｐ７，Ｐ８

【００２１】

【表１】

【００２２】表中、○は成形品の外寸の長さ、幅および
コーナーエリア部、シャッターエリア部、ラベルエリア
部の各厚みが公差内であることを示しており、×は成形
品の外寸の長さ、幅およびコーナーエリア部、シャッタ
ーエリア部、ラベルエリア部の各厚みが公差外であるこ
とを示している。成形品の外寸の長さ、幅およびコーナ
ーエリア部、シャッターエリア部、ラベルエリア部の各
厚みの公差を以下に示す。

【００２３】成形品の外寸の長さ公差：９３．９３±０．１７ｍｍ成形品の外寸の幅公差：９０．１５±０．１５ｍｍコーナーエリア部厚み公差：１．６５±０．０５ｍｍシャッターエリア部厚み公差：１．３５５±０．０２５
ｍｍラベルエリア部厚み公差：１．４５±０．０５ｍｍ表１から明らかなように、実施例１と比較例１とを比較
すると、比較例１の方が実施例１に比べて寸法が公差外
になる箇所が多く、シャッターエリア部１２，２２とラ
ベルエリア部１３，２３との収縮差が大きいことが判明
した。つまり、ゲート位置を実施例１の条件にすれば、
上記収縮差が少なく、金型寸法修正が少なくて済む。ま
た、同様に比較例２と比較例３とを比較すると、比較例
２の方が比較例３に比べて寸法が公差外になる箇所が多
く、ゲート位置を比較例３の条件にすれば、収縮差が少
なく、金型寸法修正が少なくて済むことが判明した。そ
して、実施例１と比較例３とを比較してみると、製品寸
法的には両者間には大きな差はなかった。なお、比較例
４，５については、樹脂が完全に充填せず、またシャッ
ターエリア部の変形（反り）が著しく現れ、測定が不可
能となった。

【００２４】すなわち、ゲート位置を実施例１および比
較例３の条件にすれば、ゲートからの樹脂流動面積が等
しく、成形品の収縮率の差がなくなる。よって、金型に
対してプリフォーム加工を施す必要がない。また、上記
実施例１および比較例１〜３のウェルドライン（ｗｅｌ
ｄｌｉｎｅ）の位置の確認も行った。図９ないし図１
２に実施例１および比較例１〜３のウェルドラインの位
置を示す。図９は実施例１、図１０は比較例１、図１１
は比較例２、図１２は比較例３にそれぞれ対応してい
る。

【００２５】図から明らかなように、実施例１および比
較例１〜３のようにシャッター側１点、ラベル側１点で
成形した場合には、従来のシャッター側２点ゲートで成
形した場合のように、ウェルドラインＷＬがシャッター
エリア部１２，２２とラベルエリア部１３，２３とを縦
断する中心線上に現れず、最終１点に集中しないで分散
される形で現れることが判明した。よって、シャッター
側１点、ラベル側１点で成形した場合には、ガスがシャ
ッターエリア部１２，２２とラベルエリア部１３，２３
とを縦断する中心線に集中せず、パーティングにてガス
ベント加工処理でガス抜き対応が可能となる。

【００２６】しかしながら、比較例２，３では、図１
１，１２の如く、ウェルドラインＷＬが肉厚が約１．３
３５ｍｍと薄いシャッターエリア部１２，２２を横断す
る形で現れるので、シャッターエリア部１２，２２の強
度が弱くなる。また、基準孔５０近傍にもウェルドライ
ンＷＬが現れ、基準孔５０でクラックが発生する恐れが
ある。

【００２７】すなわち、ゲート位置を実施例１あるいは
比較例２の条件にすれば、図９，１０の如く、ウェルド
ラインＷＬがシャッターエリア部１２，２２を横断し、
かつ基準孔５０近傍に現れることもないので、シャッタ
ーエリア部１２，２２の強度が強くなり、しかも基準孔
５０でクラックが発生しないで済む。さらに、上記実施
例１〜４および比較例１〜３のゲート位置から充填率９
５％で樹脂を注入して、最終的に２点のゲートからの樹
脂が融合する位置、いわゆるショートショット位置がど
のように現れるかを検討した。図１３ないし図１４に実
施例１および比較例１〜３のショートショット位置を示
す。図１３は実施例１、図１４は比較例１、図１５は比
較例２、図１６は比較例３にそれぞれ対応している。

【００２８】まず、実施例１と比較例１を比較して見る
と、図１３、１４から明らかなように、比較例１ではシ
ョートショット位置ＳＳがライトプロテクター用孔１
５，２５の周囲（以下、ライトプロテクター部とうい
う）に現れるのに対し、実施例１ではショートショット
位置ＳＳがライトプロテクター部に現れないことが判明
した。つまり、ライトプロテクター部の強度について
は、実施例１の方が比較例１よりも強くなる。次に、比
較例２と比較例３を比較して見ると、図１５、１６から
明らかなように、比較例２ではショートショット位置Ｓ
Ｓがライトプロテクター部に現れるのに対し、比較例３
ではショートショット位置ＳＳがライトプロテクター部
に現れないので、ライトプロテクター部の強度は、比較
例３の方が比較例２よりも強くなる。そして、実施例１
と比較例３を比較して見ると、図１３、１６から明らか
なように、実施例１ではショートショット位置ＳＳが基
準孔５０の近傍に現れないのに対し、比較例３ではショ
ートショット位置ＳＳが基準孔５０の近傍に現れるか
ら、比較例３においては基準孔５０でクラックが発生す
る恐れがある。

【００２９】すなわち、ゲート位置を実施例１の条件に
すれば、図１３の如く、ショートショット位置ＳＳがラ
イトプロテクター部および基準孔５０の近傍に現れない
ので、ライトプロテクター部の強度が強くなり、しかも
基準孔５０でクラックが発生しないで済む。総合判定以上のことから、実施例１の条件のゲート位置、すなわ
ち図１に示すように、第１の樹脂ゲート３３を、通常シ
ャッターで覆い隠される部分のライトプロテクター用孔
１５，２５側で、しかも記憶用ディスク体収納部１８，
２８の外側で、かつ極力ハーフケース１０，２０の中心
寄りに対応する金型３０の彫刻面に配置し、第２の樹脂
ゲート３４を、ラベルが貼着される部分のライトプロテ
クター用孔１５，２５側で、しかも記憶用ディスク体収
納部１８，２８の外側で、かつ極力ハーフケース１０，
２０の中心寄りに対応する金型３０の彫刻面に配置すれ
ば、成形品強度を強化でき、ガス抜き対応がガスベント
加工処理で済み、しかもプリフォーム加工も必要としな
い。よって、金型製作上の工数が減り、コストダウンに
もつながる。

【００３０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の範囲で上記実施例に多くの修正お
よび変更を加え得ることは勿論である。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、成形品強度を強化でき、ガス抜き対応がガスベ
ント加工処理ですみ、しかもプリフォーム加工も必要と
しないので、金型製作上の工数が減り、コストダウンに
もつながるといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係るフロッピーディスク用ハーフケ
ースの成形用金型装置のゲート位置を示す図である。

【図２】比較例１に係るフロッピーディスク用ハーフケ
ースの成形用金型装置のゲート位置を示す図である。

【図３】比較例２に係るフロッピーディスク用ハーフケ
ースの成形用金型装置のゲート位置を示す図である。

【図４】比較例３に係るフロッピーディスク用ハーフケ
ースの成形用金型装置のゲート位置を示す図である。

【図５】比較例４に係るフロッピーディスク用ハーフケ
ースの成形用金型装置のゲート位置を示す図である。

【図６】比較例５に係るフロッピーディスク用ハーフケ
ースの成形用金型装置のゲート位置を示す図である。

【図７】上ケースのコーナーエリア部、シャッターエリ
ア部、ラベルエリア部の各厚みの測定位置を示す図であ
る。

【図８】下ケースのコーナーエリア部、シャッターエリ
ア部、ラベルエリア部の各厚みの測定位置を示す図であ
る。

【図９】実施例１におけるウェルドラインの位置を示す
図である。

【図１０】比較例１におけるウェルドラインの位置を示
す図である。

【図１１】比較例２におけるウェルドラインの位置を示
す図である。

【図１２】比較例３におけるウェルドラインの位置を示
す図である。

【図１３】実施例１におけるショートショット位置を示
す図である。

【図１４】比較例１におけるショートショット位置を示
す図である。

【図１５】比較例２におけるショートショット位置を示
す図である。

【図１６】比較例３におけるショートショット位置を示
す図である。

【図１７】今回の成形試験において選択されるゲートの
位置を示す図である。

【図１８】フロッピーディスク用上ケースの平面図であ
る。

【図１９】フロッピーディスク用下ケースの平面図であ
る。

【図２０】フロッピーディスク用ハーフケースの成形用
金型装置の断面図である。

【図２１】従来の４点ゲートで成形されたフロッピーデ
ィスク用ハーフケースの平面図である。

【図２２】従来のシャッター側２点ゲートで成形された
フロッピーディスク用ハーフケースの平面図である。

【符号の説明】

１０上ケース１１シャッター１２，２２シャッターエリア部１３，２３ラベルエリア部１５，２５ライトプロテクター用孔１８，２８ディスク体収納部２０下ケース３０固定金型３１可動金型３２キャビティー３３，３４ゲート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型内のキャビティーに溶融樹脂を注入し
て、円盤状の記憶用ディスク体を収納するフロッピーデ
ィスク用ハーフケースを成形するためのものであって、上記溶融樹脂を注入するための第１注入口が、通常シャッターで覆い隠される部分のライトプロテクタ
ー部側で、しかも上記記憶用ディスク体の収納部の外側
で、かつ極力ハーフケースの中心寄りに対応する金型の
彫刻面に配置され、上記溶融樹脂を注入するための第２注入口が、ラベルが貼着される部分のライトプロテクター部側で、
しかも上記記憶用ディスク体の収納部の外側で、かつ極
力ハーフケースの中心寄りに対応する金型の彫刻面に配
置されたことを特徴とするフロッピーディスク用ハーフ
ケースの成形用金型装置。