JPH06190881A - 断熱箱体の内箱製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストで、かつ広い収納スペースを必要と
しない状態で保管できる内箱を製造することのできる断
熱箱体の内箱製造方法を提供する。 【構成】 内箱の展開形状を有する平板５を成形し、さ
らに平板５成形時に折り目９を施すことにより、所望時
に内箱を形成することを可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍庫、冷蔵庫等の断
熱箱体の内箱製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷凍庫、冷蔵庫等の断熱箱体は、
外箱と、内箱との間に断熱材を介在させて形成されてい
る。そして、この断熱箱体の内箱製造方法としては、樹
脂製のシートを金型にセットし、この後金型内を真空に
してシートを金型に密着させて内箱を形成する真空成形
方法（以下ＶＦ法という）や、溶融した樹脂を射出形成
機により金型間に形成されている間隙に射出し、樹脂を
この間隙内に強制的に充填させることにより内箱を製造
する射出成形法や溶融した樹脂を金型内に射出した後、
この樹脂にプレス圧力を加えて製品を圧縮形成するイン
ジェクションプレス方法（以下インプレ法という）等が
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の断熱箱体の内箱製造方法のうち、射出成形法及び
インプレ法は、例えば冷蔵庫の内箱のような奥行きの深
いものを形成するためには金型が大型化し、これに伴い
金型の製造コストも高くなり、ひいては内箱の製造コス
トが高くなるという問題点があった。

【０００４】このため、一般にはＶＦ法が用いられてい
るが、このＶＦ法においては材料となる樹脂としてポリ
スチレン等の高価な樹脂を使用しなければならず、材料
費が高くつき製造コストが高くなるという問題点があっ
た。

【０００５】また、このＶＦ法では、使用される金型は
アルミ鋳物を貼り合わせて形成されたものであるため金
型自体に精度上のバラツキがあり、また真空成形時の真
空の度合いや真空成形時間等により樹脂の金型に密着す
る度合いが微妙に異なるため、内箱の精度にバラツキが
生じるという問題点があった。

【０００６】さらに、このＶＦ法では内箱を完成したも
のとして成形するため、完成品を保管するために広いス
ペースが必要となるという問題点があった。なお、この
保管スペースの問題を解決するため内箱を平板に分解し
た形状で保管し、所望時に内箱を組み立てるようにする
ものもあるが、この場合は作業性及び内箱のシール性と
いう新たな問題点が生じるようになる。

【０００７】本発明は、低コストで、かつ広い収納スペ
ースを必要としない状態で保管できる内箱を製造するこ
とのできる断熱箱体の内箱製造方法を提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、外箱と樹脂で
形成される内箱との間に断熱材を介在させて形成される
断熱箱体において、前記内箱の展開形状を有する平板を
成形し、この平板にはその成形時に施すことによって所
望時に内箱形成可能とするための折り目を有させるよう
にしたものである。

【０００９】

【作用】この構成により、内箱の展開形状を有する平板
を成形し、さらに平板成形時に折り目を施すことによ
り、所望時に内箱を形成することが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１１】図１は、本発明の一実施例に係る断熱箱体
の内箱製造方法により内箱を成形する内箱成形装置の構
成図である。

【００１２】同図において、１は一側部に凹部２が形成
された固定金型、３は図示しない駆動部により駆動され
て固定金型１の凹部２に対して進入、退出を行なう油圧
プレスである。

【００１３】ここで、この油圧プレス３は、後述するイ
ンジェクタ８より固定金型１の凹部２に流し込まれた樹
脂４を、凹部２の背壁に押しつけながら移動して固定金
型１と油圧プレス３の間に、図２に示すような開口を備
えた内箱の展開形状を有する平板５を成形するための密
閉された所定の幅の間隙（以下成形間隙という）を形成
するためものである。

【００１４】なお、図１において固定金型１の凹部２の
上下縁部にはそれぞれガイド溝６が形成されており、こ
のガイド溝６にはストッパ７が横方向に摺動自在に保持
されている。ここで、このストッパ７は、油圧プレス３
が固定金型１内に進入する際、この油圧プレス３に当接
しながらガイド溝６内方に摺動し、やがてガイド溝６の
奥壁に当接することにより油圧プレス３を平板成形位置
に停止させてこの成形間隙を密閉するためのものであ
る。

【００１５】一方、８は固定金型１に取り付けられたイ
ンジェクタであり、このインジェクタ８は溶融した樹脂
４を射出し、この樹脂４をインジェクタ８よりも離れた
位置にある凹部２に臨むように形成された樹脂射出口１
ａから凹部２内に徐々に流し込むためのものである。な
お、このインジェクタ８が一回に射出する樹脂４の量は
１枚の平板５を形成するのに必要な量となっており、ま
たこの樹脂４は従来のＶＦ法のように成形時に加熱する
必要はないので安価なものでよい。

【００１６】ここで、このインジェクタ８の樹脂４の射
出は、図示しない制御装置からの成形指令に応じて行な
われるが、この成形指令に応じて油圧プレス３も固定金
型１内に進入し、この油圧プレス３により樹脂射出口１
ａから凹部２に徐々に流し込まれる樹脂４は凹部２の背
壁に押しつけられるようになっている。

【００１７】なお、この際、樹脂４は凹部２が密閉状態
でないときに樹脂射出口１ａから凹部２内に流し込まれ
るので、油圧プレス３及び固定金型１にかかる締付圧は
密閉状態で流し込まれる場合に比べてそれほど大きくな
く、従来の射出成形法による樹脂の射出充填圧の１／２
〜１／４程度の大きさとなる。このため、油圧プレス３
及び固定金型１はアルミ等の比較的軟らかで加工が簡単
な材質のもので形成することができるようになってい
る。

【００１８】また、完成品としての内箱を成形するので
はなく、内箱の展開形状を有する平板５を成形するだけ
なので、油圧プレス３及び固定金型１の奥行き寸法は狭
くて済み、油圧プレス３及び固定金型１を小型化できる
ようになっている。

【００１９】そして、油圧プレス３がさらに凹部２に進
入すると、この油圧プレス３によるプレス圧力で樹脂４
は油圧プレス３と凹部２の背面に挾まれて上下方向に徐
々に広がって行き、やがて後述する図４に示すように油
圧プレス３が平板成形位置に到達して成形間隙を形成す
ると、内箱を開いた形状の平板５が成形されるようにな
っている。

【００２０】ところで、このようにして平板５を成形し
た直後、油圧プレス３を凹部２から退出させてこの平板
５を、例えば図示しない折り目形成手段にて一旦折り曲
げることにより、図２に示すような折り目９を施すよう
にしている。

【００２１】ここで、このように成形した直後の平板５
に折り目９を施すと、ヒンジ効果が生じ、これにより所
望する時にこの折り目９に沿って平板５を折曲すれば内
箱を短時間で形成することが可能となる。なお、この内
箱の形成の際、内箱の接合部の固定は、平板５の所定箇
所に糊代を設けてのテープ止めや、平板５の所定箇所に
嵌め込み部を形成しての嵌め込み固定等により行なうよ
うにしている。

【００２２】次に、このように構成された内箱製造方法
による内箱の製造について説明する。まず、制御装置か
ら成形指令が発せられると、図３の矢印Ａに示すように
インジェクタ８が溶融した樹脂４を樹脂射出口１ａから
徐々に凹部２に流し込むと共に油圧プレス３が矢印Ｂに
示すように凹部２に対する進入を開始し、樹脂４を凹部
２の背壁に押しつけ始める。

【００２３】なお、この状態では凹部２内は密閉されて
いないので、油圧プレス３及び固定金型１はインジェク
タ１０から射出される樹脂８の充填圧力をそれほど受け
なくても済む。

【００２４】そして、この油圧プレス３は、ストッパ７
をガイド溝６内方に摺動させながらさらに凹部２に進入
し、これに伴い樹脂４は油圧プレス３と凹部２の背面に
挾まれて同図に示すように上下方向に徐々に広がって行
く。

【００２５】やがて、図４に示すようにストッパ７がガ
イド溝６の奥壁に当接して油圧プレス３は平板成形位置
に停止し、この時インジェクタ８から射出された１枚の
平板５を成形するのに必要な量の樹脂は成形間隙内に浸
透し、平板５が成形される。

【００２６】ところで、このようにして内箱を成形した
直後に、図５に示す矢印のように油圧プレス３を凹部２
から退出させ、この平板５に折り目形成手段にて折り目
９を施し、次の成形指令に備えるようにする。なお、平
板５の背面から後方に伸びている突起部５ａは、平板５
を取り外した後切除する。

【００２７】そして、このように折り目９を施した平板
５は、断熱箱体製造時まで倉庫等に保存され、製造時に
なると倉庫等から運び出された後、折り目９に沿って折
曲され、図６に示すように接合部をテープ１１で止めて
開口１０ａを備えた内箱１０の形状に形成される。

【００２８】このように、内箱１０を完成品として成形
せず、安価な樹脂を用いて平板５として成形することに
より、油圧プレス３及び固定金型１を小型化して製造コ
ストを減少させることができる。また、平板に成形する
ので形成のための時間を短縮することができると共に保
管のためのスペースを狭くすることができる。

【００２９】なお、この製造方法では、内箱形成のため
の工数が必要となるが、このような工数をかけたとして
も、油圧プレス３等の製造コストの減少、形成のための
時間の短縮及び保管スペースの減少というような大きな
メリットが得られるようになる。

【００３０】ところで、これまでの説明においては平板
５に折り目９を施すために折り目形成手段を用いた場合
について説明したが、本発明はこれに限らず油圧プレス
３に折り目９を形成するための突片を設けて平板５をプ
レス成形する際に折り目９を形成するようにしてもよ
い。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、内箱の展
開形状に平板を成形するようにしているので固定金型等
を小型化でき、これにより固定金型等の製造コストを減
少させることができ、さらに内箱のコストを下げること
ができる。

【００３２】また、内箱を平板に成形することにより広
い収納スペースを必要とせず、さらに平板成形時に折り
目を施すようにしたことにより、内箱を完成品として成
形しなくとも所望時に内箱を短時間で形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る断熱箱体の内箱製造方
法により内箱を成形する内箱成形装置の構成図。

【図２】上記内箱成形装置により成形される平板の斜視
図。

【図３】上記内箱成形装置の油圧プレスが固定金型内に
進入する様子を示す図。

【図４】上記油圧プレスが平板形成位置に到達した様子
を示す図。

【図５】上記油圧プレスが固定金型内から退出した様子
を示す図。

【図６】上記平板を組み立てて形成された内箱の斜視
図。

【符号の説明】

３ 油圧プレス ４ 樹脂 ５ 平板 ９ 折り目 １０ 内箱

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外箱と樹脂で形成される内箱との間に断
   熱材を介在させて形成される断熱箱体において、 前記内箱の展開形状を有する平板を成形し、この平板に
   はその成形時に施すことによって所望時に内箱形成可能
   とするための折り目を有させるようにしたことを特徴と
   する断熱箱体の内箱製造方法。