JPH06190882A - 断熱箱体の内箱製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間で、かつ低コストで精度の高い内箱を
製造することのできる断熱箱体の内箱製造方法を提供す
る。 【構成】 インジェクタ１０から射出される溶融した樹
脂８をプレス部７のプレス圧力によってインジェクタ１
０よりも離れた位置にある固定金型５の一側部に形成さ
れた凹部６に流し込む。さらに、樹脂８を流し込みなが
らプレス部７を凹部６内に進入させることにより、プレ
ス部７と固定金型５との間に密閉された所定の間隙を形
成するようにし、この間隙に樹脂８を浸透させて内箱を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍庫、冷蔵庫等の断
熱箱体の内箱製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷凍庫、冷蔵庫等の断熱箱体は、
外箱と樹脂で形成される内箱との間に断熱材を介在させ
て形成されている。そして、この断熱箱体の内箱製造方
法としては、例えば図５に示すようにシート押出機１に
よりポリスチレン等の樹脂を押し出した後、複数のロー
ラ２を通過させて所定の幅、長さ及び厚さを有するよう
にシート３を形成し、さらにこのシート３を金型にセッ
トし、この後シート３を加熱すると共に金型内を真空に
してシート３を金型に密着するようにして内箱４を形成
する真空成形方法（以下ＶＦ法という）が一般的であ
る。そして、このようなＶＦ法としては、特公平３−４
６３７７号公報等に示されるものがある。

【０００３】また、他の製造方法としては、溶融した樹
脂を射出形成機により金型間に形成されている間隙に射
出し、樹脂をこの間隙内に強制的に充填させることによ
り内箱を製造する射出成形法がある。そして、このよう
な射出成形法としては特公平４−１７７７９号公報等に
示されるようなものがある。

【０００４】一方、精密な平坦度が要求されるＢＳアン
テナや高性能ベルト等は、溶融した樹脂を金型内に射出
した後、この樹脂にプレス圧力を加えて製品を圧縮形成
するインジェクションプレス方法（以下インプレ法とい
う）により製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の断熱箱体の内箱製造方法の一つであるＶＦ法にお
いては、内箱成形のためには先に述べたシート押し出
し、真空成形の工程の他に成形された内箱からチャッキ
ング用のフランジ部等の余分な部分を取り除くトリミン
グプレス工程が必要であり、このため成形に要する時間
が長くなるという問題点があった。

【０００６】また、材料となる樹脂も真空成形工程の際
に加熱されても金型から溶け落ちることのないようポリ
スチレン等を使用しているが、このポリスチレン等の樹
脂は高価なものであり、さらにシート押し出し工程、真
空成形工程及びトリミングプレス工程の各工程において
余分な部分が取り除かれる等材料のロスが生じ、このた
め材料費が高くつき製造コストが高くなるという問題点
があった。

【０００７】さらに、このＶＦ法では、使用される金型
はアルミ鋳物を貼り合わせて形成されたものであるため
金型自体に精度上のバラツキがあり、また真空成形時の
真空の度合いや真空成形時間等により樹脂の金型に密着
する度合いが微妙に異なるため、内箱の精度にバラツキ
が生じるという問題点があった。

【０００８】一方、他の製造方法である射出成形法にお
いては、金型間の隙間に樹脂を強制的に充填させるため
射出形成機の樹脂射出圧力が高くなっており、これに応
じて金型もこの高射出圧力に耐えられるような強度を備
えねばならず、これに伴い金型自体が大型化して製造コ
ストが高くなり、イニシアルコストも高くなるという問
題点があり、内箱の製造には不向きであった。

【０００９】また、インプレ法においては成形時、樹脂
に反り、ヒケ、フローマークが発生するため、使用例と
してはＢＳアンテナや高性能ベルト等の浅底で小型の製
品の製造に限られており、断熱箱体の内箱のように深底
で大型の樹脂製品の製造には採用できないという問題点
があった。

【００１０】本発明は、短時間で、かつ低コストで精度
の高い内箱を製造することのできる断熱箱体の内箱製造
方法を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、外箱と樹脂で
形成される内箱との間に断熱材を介在させて形成される
断熱箱体において、一側部に凹部を形成した固定金型
と、この固定金型の凹部内に進入して該固定金型との間
に所定の間隙を形成するプレス部と、前記凹部に溶融し
た樹脂を流し込むインジェクタとを備え、このインジェ
クタから密閉されていない凹部内に溶融した樹脂を流し
込みながら前記プレス部を前記凹部内に進入させ、該プ
レス部と前記固定金型との間に密閉された所定の間隙を
形成し、前記凹部内に流し込まれた樹脂を前記間隙に浸
透させて前記内箱を形成するものである。

【００１２】

【作用】この構成により、インジェクタから射出される
溶融した樹脂をプレス部のプレス圧力によってインジェ
クタよりも離れた位置にある固定金型の一側部に形成さ
れた凹部に流し込むことができる。さらに、樹脂を流し
込みながらプレス部を凹部内に進入させることにより、
プレス部と固定金型との間に密閉された所定の間隙を形
成するようにし、この間隙に樹脂を浸透させて内箱を形
成するため、射出圧力の低減及び金型の小型化が図れ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１４】図１は、本発明の一実施例に係る断熱箱体
の内箱製造方法により内箱を成形する内箱成形装置の構
成図である。

【００１５】同図において、５は一側部に凹部６が形成
された固定金型、７は図示しない駆動部により駆動され
て固定金型５の凹部６に対する進入、退出を行なうプレ
ス部である油圧プレスである。

【００１６】ここで、この油圧プレス７は、後述するイ
ンジェクタ１０により固定金型５の凹部６に流し込まれ
た樹脂８を凹部６の背壁に押しつけながら凹部６内に進
入し、凹部６内を移動して固定金型５と油圧プレス７と
の間に、成形する内箱の形状に対応する密閉された所定
の幅の間隙（以下成形間隙という）を形成するためもの
である。

【００１７】なお、固定金型５の凹部６の上下縁部には
それぞれガイド溝９ａが形成されており、このガイド溝
９ａにはストッパ９が横方向に摺動自在に保持されてい
る。ここで、このストッパ９は、油圧プレス７が凹部６
に進入する際、この油圧プレス７に当接しながらガイド
溝９ａ内方に摺動し、やがてガイド溝９ａの奥壁に当接
することにより油圧プレス７を成形間隙の形成位置に停
止させてこの間隙を密閉するためのものである。また、
このストッパ９は、成形間隙から樹脂８が漏れ出るのを
防ぐシール部材としての役割も果たすようになってい
る。

【００１８】一方、１０は固定金型５に取り付けられた
インジェクタであり、このインジェクタ１０は溶融した
樹脂８を射出し、この樹脂８をインジェクタ１０よりも
離れた位置にある凹部６に臨むように形成された樹脂射
出口５ａから凹部６内に徐々に流し込むためのものであ
る。

【００１９】なお、このインジェクタ１０が一回に射出
する樹脂８の量は、１個の内箱を形成するのに必要な量
となっており、これにより成形間隙内に余分な量の樹脂
８が充填することがなく、成形された内箱に内部応力が
発生することがないようになっている。

【００２０】ここで、このインジェクタ１０の樹脂８の
射出は、図示しない制御装置からの成形指令に応じて行
なわれるが、この成形指令に応じて油圧プレス７も固定
金型５内に進入し、この油圧プレス７により樹脂射出口
５ａから凹部６に徐々に流し込まれる樹脂８は凹部６の
背壁に押しつけられるようになっている。

【００２１】なお、この際、樹脂８は凹部６が密閉状態
でないときに樹脂射出口５ａから凹部６内に流し込まれ
るので、油圧プレス７及び固定金型５にかかる締付圧は
密閉状態で流し込まれる場合に比べてそれほど大きくな
く、従来の射出成形法による樹脂の射出充填圧の１／２
〜１／４程度の大きさとなる。

【００２２】このため、油圧プレス７及び固定金型５の
強度もそれほど大きくすることはなく、アルミ等の比較
的軟らかで加工が簡単な材質のもので、かつ小型に形成
することができるようになっている。

【００２３】そして、油圧プレス７がさらに凹部６に進
入すると、この油圧プレス７によるプレス圧力で樹脂８
は油圧プレス７と凹部６の背壁に挾まれて上下方向に徐
々に広がって行き、やがて油圧プレス７が成形間隙の形
成位置に到達して密閉された成形間隙を形成すると、後
述する図３に示すように樹脂８は成形間隙内に浸透し、
これにより所望形状の内箱が成形されるようになってい
る。

【００２４】なお、このようにして内箱を成形した後
は、油圧プレス７を凹部６から退出させ、この後油圧プ
レス７に貼り付いた状態の内箱を取り外すようにしてい
る。

【００２５】次に、このように構成された内箱成形装置
による内箱の製造について説明する。まず、制御装置か
ら成形指令が発せられると、図２の矢印Ａに示すように
インジェクタ１０が溶融した樹脂８を樹脂射出口５ａか
ら徐々に凹部６に流し込むと共に油圧プレス７が矢印Ｂ
に示すように凹部６に対する進入を開始し、樹脂８を凹
部６の背壁に押しつけ始める。

【００２６】なお、この状態では凹部６内は密閉されて
いないので、油圧プレス７及び固定金型５はインジェク
タ１０から射出される樹脂８の充填圧力をそれほど受け
なくても済む。

【００２７】そして、この油圧プレス７は、ストッパ９
をガイド溝９ａ内方に摺動させながらさらに凹部６に進
入し、これに伴い樹脂８は油圧プレス７と凹部６の背壁
に挾まれて上下方向に徐々に広がって行く。

【００２８】やがて、図３に示すようにストッパ９がガ
イド溝９ａの奥壁に当接して油圧プレス７が成形間隙の
形成位置に到達して停止し、凹部６内がストッパ９によ
り密閉状態にシールされ、インジェクタ１０から射出さ
れた１個の内箱を成形するのに必要な量の樹脂は成形間
隙内に浸透し、内箱が成形される。

【００２９】ところで、このようにして内箱を成形した
後、図４に示す矢印のように油圧プレス７を凹部６から
退出させ、この後油圧プレス７から内箱４を取り外し、
次の成形指令に備えるようにする。なお、内箱４の後壁
から後方に伸びている突起部４ａは、内箱４を取り外し
た後切除する。

【００３０】このように、一定量の樹脂８を密閉されな
いうちに固定金型５の凹部６内に流し込みながら油圧プ
レス７を凹部６に進入させることにより、密閉状態の凹
部６に樹脂８を充填するものに比べてそれほど大きな圧
力を固定金型５及び油圧プレス７にかけることなく内箱
を成形することができる。

【００３１】これにより、固定金型５及び油圧プレス７
をアルミにて成形することもでき、また小型化できるの
でイニシアルコストを減少させることができる。

【００３２】また、このように樹脂８を流し込みながら
油圧プレス７を進入させて内箱を成形することにより、
反り、変形及びフローマーク等を発生させることなく内
箱４を成形することができる。

【００３３】さらに、使用する樹脂もポリエチレン等の
安価なもので良く、内箱自体の製造コストも軽減するこ
とができる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、一定量の
樹脂を固定金型内に流し込みながらプレス部を固定金型
内に進入させることにより、射出成形法に比べてそれほ
ど大きな圧力をプレス部にかけることなく深底の内箱を
成形することができ、また短時間で精度の高い内箱を製
造することができる。

【００３５】また、固定金型及びプレス部をアルミ等で
形成できると共に小型化でき、イニシアルコストを減少
させることができる。さらに、内箱を安価な材料で形成
できるので低コストの内箱を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る断熱箱体の内箱製造方
法により内箱を成形する内箱成形装置の構成図。

【図２】上記内箱成形装置の油圧プレスが固定金型内に
進入する様子を示す図。

【図３】上記油圧プレスが成形間隙の形成位置に到達し
た様子を示す図。

【図４】上記油圧プレスが固定金型内から退出した様子
を示す図。

【図５】従来の真空成形方法により内箱を形成する過程
を示す図。

【符号の説明】

５ 固定金型 ６ 凹部 ７ 油圧プレス ８ 樹脂 １０ インジェクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外箱と樹脂で形成される内箱との間に断
   熱材を介在させて形成される断熱箱体において、 一側部に凹部を形成した固定金型と、この固定金型の凹
   部内に進入して該固定金型との間に所定の間隙を形成す
   るプレス部と、前記凹部に溶融した樹脂を流し込むイン
   ジェクタとを備え、このインジェクタから密閉されてい
   ない凹部内に溶融した樹脂を流し込みながら前記プレス
   部を前記凹部内に進入させ、該プレス部と前記固定金型
   との間に密閉された所定の間隙を形成し、前記凹部内に
   流し込まれた樹脂を前記間隙に浸透させて前記内箱を形
   成することを特徴とする断熱箱体の内箱製造方法。