JPH06190944A - 繊維強化熱可塑性材料の製造方法およびこの方法を実施する装置 - Google Patents

繊維強化熱可塑性材料の製造方法およびこの方法を実施する装置

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JPH06190944A
JPH06190944A JP5248255A JP24825593A JPH06190944A JP H06190944 A JPH06190944 A JP H06190944A JP 5248255 A JP5248255 A JP 5248255A JP 24825593 A JP24825593 A JP 24825593A JP H06190944 A JPH06190944 A JP H06190944A
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ウイルフリート・ブラウフート
Hermann Prokschi
ヘルマン・プロックシ
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ミッヒヤエル・ベゲマン
Guenther Erlacher
ギユンター・エルラッヒエル
Wolfgang Hasler
ウオルフガング・ハッスラー
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維強化熱可塑性プラスチックの製造方法 【構成】 プレスの空隙の側方シーリングが、側方に押
出されないように機械的に支持されている多孔性形材に
より形成されている、二重ベルトプレス内で熱可塑性プ
ラスチックおよび繊維強化材料を導入しそしてプレスす
ることによって製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化熱可塑性材料
の製造方法およびこの方法を実施するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性のマトリックスおよび強化用繊
維、好ましくはガラス繊維よりなる複合材料は、多くの
工業分野において、特に自動車工業において次第に重要
性を増しつつある。この点に関して、シート状の半製品
を形成することにより、特に流動成形によって加工され
る材料が特に興味をもたれている。この種の最もよく知
られた材料は、グラスマット強化熱可塑性プラスチック
（ＧＭＴ）である。
【０００３】この種類の複合材料を製造するためには、
経済的理由で二重ベルトプレスが好ましく使用される。
ドイツ特許出願公開第２，９４８，２３５号には、熱的
観点から特に経済的であり、そして熱可塑性プラスチッ
クが溶融状態で導入されるという方法の開発が記載され
ている。しかしながら、この方法においてはシートの端
部の成形が不満足である。端部における材料の不確定的
な流れの結果、シートの比較的幅広い端部分においてガ
ラスの含有量およびシートの厚さがかなり変動し、従っ
てかなりのくずが生ずる。
【０００４】ドイツ特許出願公開第３，３４７，８７７
号には、チップボード、繊維板、合板、電気用積層板ま
たは同類物を製造するための二重ベルトプレスであっ
て、ベルトの外端部における細溝内をワイヤが、プレス
される材料と同じ速度で走行するという上記二重ベルト
プレスが記載されている。熱可塑性プラスチックからＧ
ＭＴを製造する場合のような、高い圧力が使用される場
合には、しかしながら、この側方シーリングは、上記の
目的には合致しない。何故ならば、ワイヤーがプレスさ
れる材料によって側方に押出されるからである。更に、
このワイヤは、ベルトの供給領域においてはシーリング
を提供しない。
【０００５】ドイツ特許出願公開第２，９２３，０３６
号には、コンベヤーベルトとして好適な、スチールケー
ブルのインサートで強化されたゴムベルトを製造するた
めの二重ベルトプレスが記載されている。側方のシーリ
ングは、プレスベルト上に固定されたボルトによって支
持されている一緒に走行するゴムベルトによってもたら
される。そのような二重ベルトプレスは，熱可塑性マト
リックスおよびグラスフアイバーマットよりの繊維複合
材料の製造には適していないであろう。何故ならば、単
純なゴムベルトは、そこで生ずる熱的および機械的応力
に耐えられないからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ヨーロッパ特許出願第
０，４８４，７３５号によれば、側方シーリングの問題
は、強化インサートを有するゴムよりなる側方を一緒に
走行するベルトによって解決される筈である。特に、シ
リコーンゴムによって被覆されている金属のリングベル
トが提案されている。圧力が上昇した場合には、これら
のベルトは、外方に曲がるが、プレスされる材料に加え
られうる圧力は、摩擦によってベルトに伝達されうる力
によって制限される。従って、この方法は、製品の品質
のために望ましい高い圧力においてプレスするのに適し
ていない。
【０００７】ベルトは、許容限度内の圧力変動の場合に
おいても外方に曲がるので、均一でない端部は、むだを
生ずる結果になる。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】意外にも、今や、繊維
強化熱可塑性材料を製造するにあたり、端部のむだが極
めて少ないという簡単な方法を見出すことが可能になっ
た。
【０００９】従って、本発明は、循環するエンドレスス
チールベルトを有する加熱および冷却可能二重ベルトプ
レス内に熱可塑性プラスチックおよび繊維強化材を導入
しそしてプレスの空隙の側方シーリングを用いてプレス
することによって繊維強化熱可塑性材料を製造する方法
において、上記の側方シーリングが側方に押出されない
ように機械的に支持されている多孔性の形材より形成さ
れていることを特徴とする上記繊維強化熱可塑性材料の
製造方法に関する。
【００１０】使用される熱可塑性プラスチックは、例え
ば、熱可塑性ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド
またはポリプロピレンおよびそれらの共重合体である。
好ましくは、ポリプロピレンまたはポリアミドが使用さ
れる。
【００１１】この方法を実施するためには、熱可塑性材
料は、好ましくは溶融された状態で、１個またはそれ以
上のシートダイによって、２枚またはそれ以上の繊維の
マットまたはスクリムの間に押出され、そしてそれらと
共に二重ベルトプレス内に導入されそしてその中でプレ
スされる。
【００１２】プレスされている材料がプレスから側方に
押出されないように、プレスの空隙は、それ自体として
側方に押出されないように、機械的に支持された多孔性
の形材を用いて側方からシールされる。側方からの支持
は、ベルトと共に一緒に走行する支持体または機械内に
固定された支持体によって行われうる。
【００１３】側方からのシーリングは、必要ならば二重
ベルトプレス内に導入される前に湿潤される多孔性の形
材によってもたらされる。それは、丸コード、ロープ、
編組コードまたはケーブルでよいが、それはまたフエル
ト、不織布または発泡体のストリップであってもよい。
それは前記の熱可塑性プラスチックと同じかまたは異な
った種類の材料よりなりうる。
【００１４】好ましくは側方シールの材料は、熱可塑性
プラスチックと同じ種類のものであり、そして好ましく
はそれは水で湿潤される。界面の表面張力を減少させる
ために、少量の通常の界面活性物質、例えば市販の皿洗
い液において使用されるような界面活性剤が上記の水に
添加されてもよい。
【００１５】本発明の方法を実施するために、例えば、
水中に浸漬されており、そしてその元の直径が、プレス
への供給においてさえ、それがプレスの両方のスチール
ベルトに接触するのに十分な程大きく、そしてプレス作
業の経過中に、成形された繊維強化熱可塑性プラスチッ
クの高さまで圧縮されるポリプロピレンコードがプレス
の各面に沿って供給される。
【００１６】プレス作業の間に、端部において起る熱可
塑性プラスチックの溶融物の一部が多孔性の材料の残り
の中空の空隙中に侵入し、そして後者と一緒で現実のシ
ールを形成する。同じ種類の材料を使用することが好ま
しく、そしてそれはトリミング中に成形された繊維強化
熱可塑性プラスチックの端部分と一緒に切断されそして
直接に再循環されうる。
【００１７】特に好ましくは、多孔性の形材は、水で湿
潤される。熱可塑性プラスチックの溶融物が多孔性の湿
潤された形材に接触するならば、水が蒸発し、そしてそ
れによって到達した溶融物を冷却し、それはより粘稠に
なり、最終的に凝固し、それによってシーリング効果が
かなり改善される。
【００１８】
【実施例】それぞれ９００ｇ／ｍ2 の単位面積あたりの
重量を有する２層のグラスフアイバーマットが等圧の液
圧によって支持されたプレスに導入される。２層のグラ
スマットの間に２７００ｇ／ｍ2 のコーテイングを有す
るＰＰ- 溶融物が押出される。厚さ６ｍｍ、幅１０ｍｍ
のＰＰ- 繊維よりなるニードルフエルトの、水浴中に浸
漬されたストリップがそれぞれの場合に両面上に供給さ
れる。シーリングストリップを支持するために、プレス
内に側方から固定的に取付けられた、３ｍｍの厚さを有
し、そしてプレスベルトの間に２８ｍｍの距離まで突出
している金属のシートが提供される。プレスは、反応帯
域中で２ｍ／ｍｉｎの速度で操作され、そしてベルトの
裏面に２５ｂａｒの液圧がかけられる。３．７ｍｍの厚
さを有しそして１．２０ｇ／ｃｍ3 の密度を有する、完
全に密閉された表面を有する半均質の複合材料、すなわ
ち層構造を有しない複合材料が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミッヒヤエル・ベゲマン オーストリア国、アルテンベルク、ホッホ ストラーセ、23 (72)発明者 ギユンター・エルラッヒエル オーストリア国、ガルノイキルヒエン、ウ ンターレル・イエーゲルウエーク、16 (72)発明者 ウオルフガング・ハッスラー オーストリア国、エンス、バーンホーフウ エーク、３

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 循環するエンドレススチールベルトを有
    する加熱および冷却可能二重ベルトプレス内に熱可塑性
    プラスチックおよび繊維強化材を導入しそしてプレスの
    空隙の側方シーリングを用いてプレスすることによって
    繊維強化熱可塑性材料を製造する方法において、上記側
    方シーリングが、側方に押出されないように機械的に支
    持されている多孔性の形材から形成されていることを特
    徴とする上記繊維強化熱可塑性材料の製造方法。
  2. 【請求項２】 多孔性形材が熱可塑性材料と同じ種類の
    材料よりなることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 多孔性形材が丸いコード、ロープまたは
    編組コードであることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 多孔性の形材がフエルト、不織布または
    発泡体のストリップであることを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 多孔性の形材が二重ベルトプレスに導入
    される前に水で湿潤されることを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 繊維強化材が上記プレスに入る前に側方
    から湿潤されそしてそれによって多孔性形材が水で湿潤
    されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 多孔性形材がスチールベルトと一緒に走
    行する支持体によって機械的に支持されていることを特
    徴とする請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 多孔性形材が機械内に固定された支持体
    によって機械的に支持されていることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 プレスの空隙を側方からシ−リングされ
    た繊維強化熱可塑性プラスチックを製造するための、２
    本の循環するエンドレススチールベルトを有する加熱お
    よび冷却可能二重ベルトプレスにおいて、上記側方シー
    リングに沿って運ばれそして側方に引出されないように
    機械的に支持された多孔性の形材より形成されているこ
    とを特徴とする上記加熱および冷却可能二重ベルトプレ
    ス。
JP5248255A 1992-10-05 1993-10-04 繊維強化熱可塑性材料の製造方法およびこの方法を実施する装置 Withdrawn JPH06190944A (ja)

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DE (1) DE59300208D1 (ja)
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