JPH06191475A - 湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法 - Google Patents
湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法Info
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- JPH06191475A JPH06191475A JP18879892A JP18879892A JPH06191475A JP H06191475 A JPH06191475 A JP H06191475A JP 18879892 A JP18879892 A JP 18879892A JP 18879892 A JP18879892 A JP 18879892A JP H06191475 A JPH06191475 A JP H06191475A
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- Ship Loading And Unloading (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 荷卸し装置に掛る費用の低減と荷卸し時の積
載貯槽の湿潤粉粒体の残留をなくし、また船艙の積荷容
積を大きくして積み荷の積載能力の増大を計る。 【構成】 積載貯槽２を連続した一体構造としてその底
壁２１のほぼ全長に亙って形成された一つの切り込み３
に沿って一つの回転ホイール４を往復動させて積載貯槽
２内の湿潤粉粒体９を切り込み３に沿って船底１１内面
に配置されたベルトコンベヤ６に切り出し、次いでこれ
をベルトコンベヤ６によって船体の長手方向の端部に移
送するとともに垂直ベルトコンベヤ７によって竪方向へ
移送して船上に搬送し、更にこれを水切り用コンベヤ８
によって船外へ搬出する。
載貯槽の湿潤粉粒体の残留をなくし、また船艙の積荷容
積を大きくして積み荷の積載能力の増大を計る。 【構成】 積載貯槽２を連続した一体構造としてその底
壁２１のほぼ全長に亙って形成された一つの切り込み３
に沿って一つの回転ホイール４を往復動させて積載貯槽
２内の湿潤粉粒体９を切り込み３に沿って船底１１内面
に配置されたベルトコンベヤ６に切り出し、次いでこれ
をベルトコンベヤ６によって船体の長手方向の端部に移
送するとともに垂直ベルトコンベヤ７によって竪方向へ
移送して船上に搬送し、更にこれを水切り用コンベヤ８
によって船外へ搬出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は船艙内に積載した例えば
水砕スラグ、水分含有石灰石、微粉石灰、微粉鉱石、
土、砂利などの湿潤粉粒体を船舶から荷卸しする方法に
関するものである。
水砕スラグ、水分含有石灰石、微粉石灰、微粉鉱石、
土、砂利などの湿潤粉粒体を船舶から荷卸しする方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】船艙内の船首から船尾に亙って配置され
た積載貯槽内にばら積みされた湿潤粉粒体を前記積載貯
槽の底部から取り出して船外に搬出する荷卸し方法とし
て、積載貯槽を多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わ
せた構造とし、ブリッジからの遠隔操作により各槽の下
部に設置した振動フィーダーなどを駆動させ、或いは各
槽の底部に形成された切り込みに沿って回転ホイールを
移動させて各槽内の湿潤粉粒体を船底内面に配置された
ベルトコンベヤに切り出し、これを船首方向に運び斜向
した揚げ荷コンベヤで船上に移送し、更に水切りコンベ
ヤを経て船外へ搬出するものが知られている。
た積載貯槽内にばら積みされた湿潤粉粒体を前記積載貯
槽の底部から取り出して船外に搬出する荷卸し方法とし
て、積載貯槽を多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わ
せた構造とし、ブリッジからの遠隔操作により各槽の下
部に設置した振動フィーダーなどを駆動させ、或いは各
槽の底部に形成された切り込みに沿って回転ホイールを
移動させて各槽内の湿潤粉粒体を船底内面に配置された
ベルトコンベヤに切り出し、これを船首方向に運び斜向
した揚げ荷コンベヤで船上に移送し、更に水切りコンベ
ヤを経て船外へ搬出するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
船舶はいずれも多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わ
せた構造の積載貯槽を有している。そのため、各槽の前
後方向の端部に湿潤粉粒体が堆積しやすく完全に荷揚げ
するのが困難であり、荷卸し終了後に各槽の端部に積載
物が残留し、しかも残留個所が多数に亘のでその清掃が
きわめて厄介である。
船舶はいずれも多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わ
せた構造の積載貯槽を有している。そのため、各槽の前
後方向の端部に湿潤粉粒体が堆積しやすく完全に荷揚げ
するのが困難であり、荷卸し終了後に各槽の端部に積載
物が残留し、しかも残留個所が多数に亘のでその清掃が
きわめて厄介である。
【０００４】また、各槽のそれぞれの下部に振動フィー
ダーや回転ホイールなどが設置されているため、これら
の多数台が必要で経済的に不利であるとともにこれらの
機器の制御も複雑となる。
ダーや回転ホイールなどが設置されているため、これら
の多数台が必要で経済的に不利であるとともにこれらの
機器の制御も複雑となる。
【０００５】更に、積載貯槽が多数の独立した槽を並列
させて継ぎ合わせた構造であるとともに、これらから船
底内面に配置されたベルトコンベヤに切り出した湿潤粉
粒体を船首方向に運び斜向した揚げ荷コンベヤで船上に
移送するものであるため、船艙の積荷容積が狭められ船
内空間を有効に利用することができない、という問題も
ある。
させて継ぎ合わせた構造であるとともに、これらから船
底内面に配置されたベルトコンベヤに切り出した湿潤粉
粒体を船首方向に運び斜向した揚げ荷コンベヤで船上に
移送するものであるため、船艙の積荷容積が狭められ船
内空間を有効に利用することができない、という問題も
ある。
【０００６】本発明は斯る問題点を解決するものであっ
て、荷卸し終了後の積載貯槽の清掃が簡単であるととも
に、多大な設備費を必要とせずに確実且つ完全な荷卸し
が可能で、更に船艙の積荷容積を大きくして積み荷の積
載能力増大を計ることができる湿潤粉粒体の荷卸し方法
を提供することを目的とするものである。
て、荷卸し終了後の積載貯槽の清掃が簡単であるととも
に、多大な設備費を必要とせずに確実且つ完全な荷卸し
が可能で、更に船艙の積荷容積を大きくして積み荷の積
載能力増大を計ることができる湿潤粉粒体の荷卸し方法
を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、積載貯槽を連続した一体構造としてその底壁
のほぼ全長に亙って形成された切り込みに沿って一つの
回転ホイールを往復動させて積載貯槽内の湿潤粉粒体を
前記切り込みに沿って船底内面に配置されたベルトコン
ベヤに切り出し、次いでこれを前記ベルトコンベヤによ
って船体の長手方向一端部に移送するとともに垂直ベル
トコンベヤによって竪方向へ移送して船上に搬送し、更
にこれを水切り用コンベヤによって船外へ搬出すること
を特徴とする。
本発明は、積載貯槽を連続した一体構造としてその底壁
のほぼ全長に亙って形成された切り込みに沿って一つの
回転ホイールを往復動させて積載貯槽内の湿潤粉粒体を
前記切り込みに沿って船底内面に配置されたベルトコン
ベヤに切り出し、次いでこれを前記ベルトコンベヤによ
って船体の長手方向一端部に移送するとともに垂直ベル
トコンベヤによって竪方向へ移送して船上に搬送し、更
にこれを水切り用コンベヤによって船外へ搬出すること
を特徴とする。
【０００８】
【作用】船首から船尾に亘って連続した一体構造とされ
た積載貯槽の底壁のほぼ全長に亙って形成された一つの
切り込みに沿って一つの回転ホイールを往復動させて積
載貯槽内の湿潤粉粒体を前記切り込みに沿って船底内面
に配置されたベルトコンベヤに切り出すことにより設備
費の低減と積載貯槽の湿潤粉粒体の残留をなくし、また
積載貯槽を連続した一体構造にするとともに垂直ベルト
コンベヤによって船上に搬送することにより船艙の積荷
容積を大きくして積み荷の積載能力の増大を計る。
た積載貯槽の底壁のほぼ全長に亙って形成された一つの
切り込みに沿って一つの回転ホイールを往復動させて積
載貯槽内の湿潤粉粒体を前記切り込みに沿って船底内面
に配置されたベルトコンベヤに切り出すことにより設備
費の低減と積載貯槽の湿潤粉粒体の残留をなくし、また
積載貯槽を連続した一体構造にするとともに垂直ベルト
コンベヤによって船上に搬送することにより船艙の積荷
容積を大きくして積み荷の積載能力の増大を計る。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１０】図１乃至図５は本発明である湿潤粉粒体の
荷卸し方法を実施するために使用する荷卸し装置の一実
施例を示すものであり、船艙１内に湿潤粉粒体の積載貯
槽２が船首から船尾に亙って配置されている。
荷卸し方法を実施するために使用する荷卸し装置の一実
施例を示すものであり、船艙１内に湿潤粉粒体の積載貯
槽２が船首から船尾に亙って配置されている。
【００１１】積載貯槽２は平坦な底壁２１を有するホッ
パー形で、底壁２１の中央には船体底壁１１の内面に向
かって開口する一条の切り込み２２が形成されていると
ともに、底壁２１の内面に山形の屋根３１が切り込み２
２に沿って配置され、屋根３１と底壁２１との間に山形
のトンネル３が形成されている。このトンネル３と積載
貯槽２の底壁２１との間隔は積み荷の性状によって変え
ることができる。
パー形で、底壁２１の中央には船体底壁１１の内面に向
かって開口する一条の切り込み２２が形成されていると
ともに、底壁２１の内面に山形の屋根３１が切り込み２
２に沿って配置され、屋根３１と底壁２１との間に山形
のトンネル３が形成されている。このトンネル３と積載
貯槽２の底壁２１との間隔は積み荷の性状によって変え
ることができる。
【００１２】また、トンネル３の内部には、積載貯槽２
の前後方向即ち船首から船尾方向のほぼ全長に亘って油
圧駆動装置（電動機でもよい）により往復移動可能な掻
き出し用の回転ホイール４が具えられてリクレーマ５が
構成されている。この回転ホイール４は渦巻き状で、底
壁２１の幅にほぼ等しい直径を有している。
の前後方向即ち船首から船尾方向のほぼ全長に亘って油
圧駆動装置（電動機でもよい）により往復移動可能な掻
き出し用の回転ホイール４が具えられてリクレーマ５が
構成されている。この回転ホイール４は渦巻き状で、底
壁２１の幅にほぼ等しい直径を有している。
【００１３】更に、船体底壁１１の内面にはベルトコン
ベヤ６が積載貯槽２の底壁２１に形成された切り込み２
２に沿って延設されている。このベルトコンベヤ６の船
首側の端部は竪方向に屈曲しており、この垂直部分６１
に別の垂直な副ベルトコンベヤ７１が添設されて垂直コ
ンベヤ７が形成されている。
ベヤ６が積載貯槽２の底壁２１に形成された切り込み２
２に沿って延設されている。このベルトコンベヤ６の船
首側の端部は竪方向に屈曲しており、この垂直部分６１
に別の垂直な副ベルトコンベヤ７１が添設されて垂直コ
ンベヤ７が形成されている。
【００１４】更にまた、垂直コンベヤ７の上端に位置す
る排出部分に水切り用コンベヤ８が配置されている。
る排出部分に水切り用コンベヤ８が配置されている。
【００１５】かかる構成を有する荷卸し装置を用いて本
発明である湿潤粉粒体の荷卸しを実施するには、リクレ
ーマ５を構成する回転ホイール４を所定の速度で回転さ
せるとともに所定の移動速度で切り込み２２に沿って往
復動させ、屋根３１によって切り込み２２の両側に振り
分けられて底壁２１に推積している湿潤粉粒体９を屋根
３１と底壁２１との隙間から切り込み２２を経てベルト
コンベヤ６に掻き出し落下させる。
発明である湿潤粉粒体の荷卸しを実施するには、リクレ
ーマ５を構成する回転ホイール４を所定の速度で回転さ
せるとともに所定の移動速度で切り込み２２に沿って往
復動させ、屋根３１によって切り込み２２の両側に振り
分けられて底壁２１に推積している湿潤粉粒体９を屋根
３１と底壁２１との隙間から切り込み２２を経てベルト
コンベヤ６に掻き出し落下させる。
【００１６】このとき、一つの回転ホイール４を制御す
るだけでよく操作が簡単であるとともに故障などの原因
が少なくて済み、保守、点検も容易である。
るだけでよく操作が簡単であるとともに故障などの原因
が少なくて済み、保守、点検も容易である。
【００１７】また、積載貯槽２を連続した一体構造とし
たため多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わせた構造
の積載貯槽のように積載貯槽内に湿潤粉粒体が架橋（ブ
リッジ）を形成したり、ピーク状に堆積したりすること
なしにスムーズに下方に移動して残留させることなく確
実且つ完全に掻き出しを行なうことができ、しかも積載
物が残留する端部が前後二個所だけであるので、荷卸し
終了後の清掃の手間も殆んどいらない。
たため多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わせた構造
の積載貯槽のように積載貯槽内に湿潤粉粒体が架橋（ブ
リッジ）を形成したり、ピーク状に堆積したりすること
なしにスムーズに下方に移動して残留させることなく確
実且つ完全に掻き出しを行なうことができ、しかも積載
物が残留する端部が前後二個所だけであるので、荷卸し
終了後の清掃の手間も殆んどいらない。
【００１８】そして、ベルトコンベヤ６に落下した湿潤
粉粒体９は船首側の端部に移送されたとき、図５に示す
ように垂直コンベヤ７を構成する垂直部分６１と副ベル
トコンベヤ７１とに挟まれて上方へ搬送され、水切り用
コンベヤ８により船外の所定位置に搬出される。
粉粒体９は船首側の端部に移送されたとき、図５に示す
ように垂直コンベヤ７を構成する垂直部分６１と副ベル
トコンベヤ７１とに挟まれて上方へ搬送され、水切り用
コンベヤ８により船外の所定位置に搬出される。
【００１９】このように、占有空間が少なくて済む垂直
コンベヤ７を用いることと積載貯槽２を連続した一体構
造にすることとにより船倉１に設置される積載貯槽２の
容積を増大させさることができる。
コンベヤ７を用いることと積載貯槽２を連続した一体構
造にすることとにより船倉１に設置される積載貯槽２の
容積を増大させさることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の構成を有する本発明によれば、平
坦な底壁を有するホッパー形の一つの積載貯槽を船艙内
の船首から船尾に亙って配置したものであり、従来の多
数の独立した積載貯槽を有しているものに比べて角部が
少なく、角部に残留する積載物の清掃がきわめて簡単で
ある。
坦な底壁を有するホッパー形の一つの積載貯槽を船艙内
の船首から船尾に亙って配置したものであり、従来の多
数の独立した積載貯槽を有しているものに比べて角部が
少なく、角部に残留する積載物の清掃がきわめて簡単で
ある。
【００２１】また、湿潤粉粒体を積載貯槽の平坦な底壁
にそのほぼ全長に亘って形成した一つの切り込みから一
つの回転ホイールによって掻き出す構成であり、設備費
や稼働ならびに保守に費やす費用も安くて済み経済的に
もきわめて有利である。
にそのほぼ全長に亘って形成した一つの切り込みから一
つの回転ホイールによって掻き出す構成であり、設備費
や稼働ならびに保守に費やす費用も安くて済み経済的に
もきわめて有利である。
【００２２】更に、積載貯槽を連続した一体構造にする
とともに垂直ベルトコンベヤによって船上に搬送するこ
とにより船内空間を有効に利用することができ船艙の積
荷容積を大きくして積み荷の積載能力の増大を計ること
も可能である。
とともに垂直ベルトコンベヤによって船上に搬送するこ
とにより船内空間を有効に利用することができ船艙の積
荷容積を大きくして積み荷の積載能力の増大を計ること
も可能である。
【図１】本発明を実施するために用いられる荷卸し装置
の一実施例を具えた船舶の概略側面図である。
の一実施例を具えた船舶の概略側面図である。
【図２】図１に示した荷卸し装置のリクレーマ部分を示
す斜視部分図である。
す斜視部分図である。
【図３】図２の拡大断面図である。
【図４】図１に示した荷卸し装置のベルトコンベヤと垂
直コンベヤを示す一部を省略した側面概略図である。
直コンベヤを示す一部を省略した側面概略図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
１ 船艙 ２ 積載貯槽 ４ 回転ホィール ５ リクレーマ ６ ベルトコンベヤ ７ 垂直ベルト ８ 水切り用コンベヤ ９ 湿潤粉粒体 １１ 船体底壁 ２１ 底壁 ２２ 切り込み
Claims (1)
- 【請求項１】 船艙内の船首から船尾に亙って配置され
た積載貯槽内にばら積みされた湿潤粉粒体を前記積載貯
槽の底部から取り出して船外に搬出する荷卸し方法であ
って、前記積載貯槽を連続した一体構造としてその底壁
のほぼ全長に亙って形成された一つの切り込みに沿って
一つの回転ホイールを往復動させて積載貯槽内の湿潤粉
粒体を前記切り込みに沿って船底内面に配置されたベル
トコンベヤに切り出し、次いでこれを前記ベルトコンベ
ヤによって船体の長手方向一端部に移送するとともに垂
直ベルトコンベヤによって竪方向へ移送して船上に搬送
し、更にこれを水切り用コンベヤによって船外へ搬出す
ることを特徴とする湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸
し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188798A JP2764231B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188798A JP2764231B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191475A true JPH06191475A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2764231B2 JP2764231B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=16229990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4188798A Expired - Lifetime JP2764231B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764231B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012056738A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Nippon Steel Corp | 大型船舶用積込装置 |
| CN119190282A (zh) * | 2024-10-21 | 2024-12-27 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种自卸船传送皮带安装结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815355A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Hitachi Ltd | 情報伝送方式 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4188798A patent/JP2764231B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815355A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Hitachi Ltd | 情報伝送方式 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012056738A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Nippon Steel Corp | 大型船舶用積込装置 |
| CN119190282A (zh) * | 2024-10-21 | 2024-12-27 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种自卸船传送皮带安装结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2764231B2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970610 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |
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