JPH0619156B2

JPH0619156B2 - 管路の補修方法

Info

Publication number: JPH0619156B2
Application number: JP63316487A
Authority: JP
Inventors: 伸▲吉▼ 大岡; 幸雄鈴木
Original assignee: Iseki Kaihatsu Koki KK
Current assignee: Iseki Kaihatsu Koki KK
Priority date: 1988-12-16
Filing date: 1988-12-16
Publication date: 1994-03-16
Anticipated expiration: 2009-03-16
Also published as: JPH02164952A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、下水管路のような管路を該管路内から補修す
る方法に関する。

（従来の技術）下水用、排水用、導水用、電線用等の管路では、一般
に、該管路を規定する管が劣化すると、管の継目部分ま
たは管に形成された亀裂部分から漏水が生じるから、漏
水箇所を補修して、漏水を防止する必要がある。

作業者が入ることができない管路の補修方法の一つとし
て、漏水箇所の周りの地盤に硬化剤を注入し、漏水箇所
を硬化剤で包囲する方法がある。しかし、この方法で
は、多量の硬化剤を注入しなければならないから、高価
である。

作業者が入ることができない管路の補修方法の他の一つ
として、漏水箇所の管路を新規な管路に更新する方法が
ある。しかし、この方法では、広範囲の管路を更新しな
ければならないから高価になる。

作業者が入ることができない管路の補修方法の他の一つ
として、筒状の補修体を漏水箇所の内周面に配置する方
法がある。しかし、この方法では、補修体が管路の内側
に大きく突出するため、管路内に大きな段部が形成され
る。このような段部を有する、下水用、排水用、導水用
等の流水用管路では、段部に異物が係止しやすい。特に
下水用管路の場合、流水中に多くの繊維状物が含まれて
いるから、前記段部に繊維状物が係止し、該繊維状物に
さらに他の繊維状物または他の異物が係止する過程を経
て、前記段部に係止した繊維状物の塊が短期間で大きく
成長し、その結果流水の流れを妨げる。

（解決しようとする課題）本発明は、管路内に大きな段部が形成されない、管路の
補修方法を提供することを目的とする。

（解決手段、作用、効果）本発明の管路の補修方法は、管路の補修箇所の内面を周
方向全体にわたって切削して該管路に環状の凹所を形成
し、次いで段差のない内面を有する筒状の補修体をその
内面が前記管路の内面と一致するように、前記凹所に配
置することを含む。

本発明によれば、管路の補修箇所の内面を切削して管路
の内面に凹所を形成し、該凹所に補修体を配置すること
により、管路を補修するから、補修箇所の周囲に硬化剤
を注入する方法、および、補修箇所の管路を新規な管路
に更新する方法に比べ、更新作業が容易であり、廉価で
ある。また、凹所を補修箇所の内面に周方向全体にわた
って形成し、段差のない内面を有する補修体をその内面
が管路の内面と一致するように凹所に配置するから、異
物が係止する大きな段部が管路内に形成されず、補修体
が管路の内面に突出する従来の補修方法に比べて、管路
が異物により閉塞されるおそれが少ない。

補修体を縮小させた状態で凹所の位置に移動させた後、
補修体を拡大させることにより、補修体を前記凹所に配
置すれば、補修体の配置作業が容易になる。

補修体として、一対の重ね合わせ部を有する支持部材で
あって重ね合わせ部の一方が他方の内側となりかつ断面
形状がほぼ円形となるように、筒状に曲げられた支持部
材と、該支持部材の外周面に配置された止水部材とを含
む補修体を用いることがでる。

（実施例）第１図を参照して本発明の一実施例について説明する。
第１図に示す下水管路１０は、直列的に接続された複数
の管からなり、また、上流の側に構築された第１のマン
ホール１２と、該第１のマンホールより下流の側に構築
された第２のマンホール１４とを経る。

補修時、先ず、下水が補修作業の間管路１０内の作業に
支障を与えないように、管路１０の上流の側の部位を既
知の止水栓で閉鎖する作業が行われる。

次いで、管路１０内を清掃する作業が行われる。この清
掃作業のために、第１図（Ａ）に示すように、清掃機１
６が管路１０内に配置される。清掃機１６は、地上に接
地されたウインチ１８から、第１のマンホール１２の底
部に配置されたローラ２０を経て管路１０へ伸びるロー
プ２２と、地上に配置された清掃用水の給水車２４か
ら、第２のマンホール１４の底部に配置されたローラ２
６を経て管路１０へ伸びるホース２８とに接続されてお
り、また、ウインチ１８により第１のマンホール１２の
側から第２のマンホール１４の側へまたは第２のマンホ
ール１４の側から第１のマンホール１２の側へ移動され
る。

清掃機１６が管路１０内を移動される間、清掃用水が給
水車２４からホース２８を介して清掃機１６に供給され
る。清掃用水は、清掃機１６から管路１０の内面に向け
て噴出される。これにより、管路１０の内面に付着して
いる水垢等の付着物が管路１０の内面から剥離される。
剥離された付着物は、管路１０内を清掃用水により第２
のマンホール１４の側へ流される。

次いで、管路１０の損傷箇所を検査する作業が行われ
る。この検査作業のために、第１図（Ｂ）に示すよう
に、テレビジョンカメラ３０が管路１０内に配置され
る。テレビジョンカメラ３０は、ウインチ１８から伸び
るロール２２と、監視のために地上に配置された監視車
３２からローラ２６を経て管路１０内へ伸びる複数のケ
ーブル３４とに接続されており、また、ウインチ１８に
より管路１０内を移動される。テレビジョンカメラ３０
は、これをそりのような台車に載せて移動させることが
できる。

テレビジョンカメラ３０が管路１０内を移動される間、
監視車３２は、地上に配置された電力供給用の動力車４
０からケーブル４２を介して電力の供給を受け、また、
監視車３２に設けられたモニタにテレビジョンカメラ３
０による被撮像箇所を移し出す。これにより、作業者
は、モニターの画像を監視することにより、補修すべき
箇所すなわち損傷箇所３８が管路１０に存在することを
確認することができる。

損傷箇所３８が確認されると、第２のマンホール１４か
ら損傷箇所３８までの距離が測定される。前記距離は、
たとえば、第２のマンホール１４から損傷箇所３８まで
のテレビジョンカメラ３０の移動距離を測定することに
より得ることができ、また、前記距離の測定作業は損傷
箇所３８の確認作業と平行して行うことができる。

次いで、管路１０の損傷箇所３８を切削する作業が行わ
れる。この切削作業のために、第１図（Ｃ）に示すよう
に、テレビジョンカメラ３０と切削機４４とが管路１０
内に配置される。テレビジョンカメラ３０と切削機４４
とは互いに連結されている。テレビジョンカメラ３０
は、ケーブル３４により監視車３２に接続されている。
切削機４４は、ウインチ１８から伸びるロール２２に接
続されている。

切削機４４は、ウインチ１８によりテレビジョンカメラ
３０とともに損傷箇所３８へ移動される。切削機４４が
損傷箇所３８に対応する位置に配置されると、切削機４
４を作動させる動力が動力車４０から第１のマンホール
２２を経て管路１０内へ伸びるケーブル４６を介して供
給される。これにより、管路１０の内面が切削されて、
環状の凹所４８が管路１０の内面に形成される。凹所４
８は、管路１０の軸線方向へ所定の長さ寸法を有すると
ともに所定を深さ寸法を有する。

切削機４４の回転源が油圧モータまたは空気圧モータで
あるときは、作動油、高圧空気のような圧力流体が駆動
源４０から切削機４４にホース５０を経て供給される。

切削作業の間、テレビジョンカメラ３０による撮像箇所
が監視車３２のモニタに移し出される。したがって、作
業者は、モニターの画面を監視しつつ、切削機４４を損
傷箇所３８に配置し、管路１０の内面に所定の寸法を有
する凹所４８を形成することができる。

次に、管路１０内の切削屑を排除する作業が行われる。
この排除作業のために、第１図（Ｄ）に示すように、清
掃機１６が管路１０内に再び配置される。清掃機１６
は、ウインチ１８により管路１０内を移動され、その
間、給水車２４から清掃用水の供給を受ける。切削屑５
２は、清掃機１６から噴出される清掃用水により、管路
１０内を第２のマンホール１４の側へ流される。

次いで、補修体５４を凹所４８に配置する作業が行われ
る。補修体５４は、第２図に示すように、ステンレス鋼
のような金属板をほぼ円形の断面形状となるように曲げ
ることにより得た支持部材５６と、該支持部材の外周面
に配置されたゴムのような止水部材５８とを含む。

支持部材５６は、凹所４８に配置されたとき互いに重ね
合わされる一対の重ね合わせ部５６ａ，５６ｂを備え、
また、重ね合わせ部の一方５６ａが他方５６ｂより内側
となるように筒状に曲げられている。重ね合わせ部５６
ｂには、段部５６ｃが形成されている。

止水部材５８は、重ね合わせ部５６ａに対応する部位を
除く支持部材５６の外周面全体にわたって設けられてい
る。止水部材５８としては、水を吸収して膨張する材料
であることが好ましい。このような止水部材としては、
たとえば、旭電化工業株式会社からアデカウルトラシー
ルなる商品名で販売されている水膨張性のゴムを用いる
ことができる。しかし、他の止水部材であってもよい
し、また、止水部材として水硬化性を接着材または硬化
剤を用いてもよい。

第１図（Ｅ）に示すように、補修体５４は、膨張機６０
の周りに配置される。膨張機６０は、高圧空気のような
作動流体により膨張される膨張部を備え、また、テレビ
ジョンカメラ３０とともに管路１０内に配置される。膨
張機６０としては、たとえば、圧縮空気のような圧力流
体により、風船状に膨張される膨張部を有する止水栓を
用いることができる。このような膨張機は、たとえば、
本発明の出願人の一人である東亜グラウト工業株式会社
から、パッカーなる商品名で販売されている止水栓を用
いることができる。

テレビジョンカメラ３０と膨張機６０とは、互いに連結
されている。テレビジョンカメラ３０は、ケーブル３４
により監視車３２に接続されている。膨張機６０は、ウ
インチ１８から伸びるロープ２２に接続されており、ま
た、ウインチ１８によりテレビジョンカメラ３０ととも
に凹所４８に対応する位置へ移動される。

膨張機６０が所定の位置に配置されると、第１図（Ｆ）
に示すように、圧力流体が動力車４０からホース５０を
介して膨張機６０へ供給される。これにより、膨張機６
０の膨張部が風船状に膨張されるから、補修体５４は弾
性変形されつつ拡大されて、凹所４８に押し嵌められ
る。

膨張機６０を所定の位置へ移動させかつ補修体５４を拡
大させる間、作業者は監視車３２のモニターの画像によ
り、作業状態を監視することができる。

次に、膨張機６０から圧力流体が除去されて膨張機６０
が縮小され、補修箇所がテレビジョンカメラ３０により
撮像されて仕上がり状態の検査が行われる。その後、テ
レビジョンカメラ３０と膨張機６０とが管路１０から除
去され、また、管路１０を閉塞していた止水栓が除去さ
れる。これにより、補修作業が終了する。

補修体５４を凹所４８に配置するとき、膨張機６０の膨
張部は、重ね合わせ部５６ａ，５６ｂが互いに重なり合
うまで膨張され、その後に収縮される。これにより、第
３図に示すように、重ね合わせ部５６ａが重ね合わせ部
５６ｂの内側に配置され、重ね合わせ部５６ａの端縁が
段部５６ｃに係止され、止水部材５８の端面が互いに突
き合わされる。補修体５４の収縮は、重ね合わせ部５６
ａの端縁が段部５６ｃに係止し、止水部材５８の端面が
互いに突き合わされることにより阻止される。

段部５６ｃは、第４図に示すように、重ね合わせ部５６
ａの端面の側に開口する凹所を形成する形状であること
が好ましい。これにより、重ね合わせ部５６ａの端縁と
段部５６ｃとの係合が外れることを防止することができ
る。

補修体５６の重ね合わせ部５６ａ，５６ｂの側の端縁お
よび段部５６ｃは、第４図に示すように、補修体５４の
軸線と交差する方向へ伸びることが好ましい。このよう
にすれば、重ね合わせ部５６ａ，５６ｂの側の端縁およ
び段部５６ｃが補修体５４の軸線と平行の方向へ伸びる
場合に比べ、補修体５４にこれの直径寸法が小さくなる
力が作用しても、重ね合わせ部５６ａ，５６ｂの端縁が
内方へ折り曲げられることを防止することができる。

補修体５４の厚さ寸法および長さ寸法は、それぞれ、凹
所４８の深さ寸法および幅寸法とほぼ同じである。ま
た、補修体５４の重ね合わせ部５６ａから重ね合わせ部
５６ｂまでの距離は管路１０の内周面に沿う寸法とほぼ
同じである。このため、補修体５４の内面は、第５図に
示すように、補修体５４が凹所４８に配置された状態に
おいて、管路１０の内面と一致される。このため、補修
体５４が管路１０内に突出せず、管路１０内に補修体に
よる段部が形成されない。

補修後、補修体５４の止水部材５８が下水または地下水
を吸収すると、止水部材５８が膨張する。これにより、
補修体５４を縮小させる力が補修体に作用するが、補修
体５４の縮小は重ね合わせ部５６ａの端縁が段部５６ｃ
に係止していることにより阻止されているから、止水部
材５４は凹所４８の底面に強く押圧される。これによ
り、止水性がより効果的に維持される。

支持部材５６と止水部材５８との相対的な移動を防止す
るために、支持部材５６と止水部材５８とを接着材によ
り接着するか、または、第６図に示すように、支持部材
５６の幅方向両端部に止水部材５８を係止するための係
止縁部５６ｄを形成することが好ましい。

第７図および第８図は、切削機４４の一実施例を示す。
切削機４４は、管路１０の軸線方向へ伸びる円筒状の本
体７０を含む。本体７０には複数のジャッキ７２が本体
の半径方向へ伸縮するように取り付けられており、各ジ
ャッキ７２の本体７０と反対の側の端部にはパッド部材
７４が取り付けられている。

本体７０には、また、ロッド７６が本体７０の軸線７８
の周りに回転可能にかつ軸線７８の方向へ移動可能に支
持されている。ロッド７６の一端部には、第１の駆動機
構８０が取り付けられている。第１の駆動機構８０は、
軸線７８と平行に伸びる出力軸８２を備える。出力軸８
２にカッタ８４が取り付けられており、カッタ８４は第
１の駆動機構８０出力軸８２の軸線８６の周りに回転さ
れる。

本体７０には、さらに、第２の駆動機構８８が複数のア
ーム９０により支持されている。第２の駆動機構８８
は、本体７０に関してカッタ８４と反対の側に配置され
ており、また、ロッド７６も第１の駆動機構８０と反対
の側に連結されている。

第２の駆動機構８８は、ロッド７６を軸線７８の周りに
回転させるとともに、軸線７８の方向へ移動させる。こ
のような駆動機構としては、たとえば、モータの機能と
ジャッキの機能とを備えたいわゆる複動型の油圧作動機
構を用いることができる。

切削時、切削機４４は、ジャッキ７２が収縮された状態
で管路１０内を所定に位置まで移動される。

次いで、切削機４４が所定の位置に配置されると、ジャ
ッキ７２が伸長され、パッド７４が管路１０の内面に押
圧される。これにより、切削機４４が管路１０に対して
移動不能に維持される。

次いで、第１の駆動機構８０と第２の駆動機構８８とが
作動される。これにより、カッタ８４が第１の駆動機構
８０により軸線８６の周りに回転され、ロッド７６が第
２の駆動機構８８により軸線７８の周りに回転されると
ともに軸線７８の方向へ移動される。この結果、カッタ
８４が軸線８６の周りに回転されつつ、軸線７８の周り
に回転されるとともに軸線７８の方向へ移動されて、管
路１０の内面に所定の幅寸法および所定の深さ寸法の凹
所４８が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜第１図（Ｆ）は本発明の補修方法の工程
を説明するための図、第２図は補修体の一実施例を示す
斜視図、第３図は第２図の補修体を拡大させた状態を示
す斜視図、第４図は第２図の補修体の突き合わせ部の拡
大図、第５図は第２図の補修体を管路に形成した凹所に
押し嵌めた状態を示す拡大図、第６図は補修体の他の実
施例を示す断面図、第７図は切削機の一実施例を示す断
面図、第８図は第７図の右側面図である。１０：管路、４４：切削機、４８：凹所、５４：補修体、５６：支持部材、５８：止水部材、５６ａ，５６ｂ：重ね合わせ部、５６ｃ：段部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管路の補修箇所の内面を周方向全体にわた
って切削して該管路に環状の凹所を形成し、次いで段差
のない内面を有する筒状の補修体をその内面が前記管路
の内面と一致するように、前記凹所に配置することを含
む、管路の補修方法。
【請求項２】前記補修体を縮小させた状態で前記凹所の
位置に移動させた後、前記補修体を拡大させることによ
り、前記補修体を前記凹所に配置する、請求項（１）に
記載の管路の補修方法。
【請求項３】前記補修体は、一対の重ね合わせ部を有す
る支持部材であって重ね合わせ部の一方が他方の内側と
なりかつ断面形状がほぼ円形となるように、筒状に曲げ
られた支持部材と、該支持部材の外周面に配置された止
水部材とを含む、請求項（２）に記載の管路の補修方
法。