JPH06191908A - Alumina cement and alumina cement composition - Google Patents
Alumina cement and alumina cement compositionInfo
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- JPH06191908A JPH06191908A JP34481892A JP34481892A JPH06191908A JP H06191908 A JPH06191908 A JP H06191908A JP 34481892 A JP34481892 A JP 34481892A JP 34481892 A JP34481892 A JP 34481892A JP H06191908 A JPH06191908 A JP H06191908A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B7/32—Aluminous cements
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼関係の炉材等の耐
火物に使用が可能な、特定の化学組成や粒子形状を含有
するアルミナセメント及びアルミナセメント組成物、特
に、30℃以上の施工雰囲気においても著しく優れた作業
性、強度発現性、耐熱性、及び早強性を示すアルミナセ
メント及びアルミナセメント組成物に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an alumina cement and an alumina cement composition containing a specific chemical composition and particle shape, which can be used for refractory materials such as iron and steel-related furnace materials, and more particularly at 30 ° C. or higher. The present invention relates to an alumina cement and an alumina cement composition exhibiting excellent workability, strength development, heat resistance, and early strength even in a construction atmosphere.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】従来、アルミナセメントは、
30℃以上の高温雰囲気の施工においては、作業性が悪く
なり、施工が難しくなったり、強度発現性が悪くなり、
剥離やひび割れなどが発生するなどの課題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, alumina cement has been
In a high temperature atmosphere of 30 ° C or higher, workability becomes poor, construction becomes difficult, and strength development deteriorates.
There was a problem such as peeling and cracking.
【０００３】これを改善するために、アルミナセメント
にヒドロオキシカルボン酸塩や無機炭酸塩などを配合し
てなるアルミナセメント組成物、ポリメタクリル酸等を
含有してなるアルミナセメント、及び粒子形状が角状で
あるアルミナセメント等、種々の添加剤が添加されたア
ルミナセメント等が提案されている(特公昭50-28090号
公報、特公昭55-45507号公報、特公昭56-22822号公報、
特公昭60-54897号公報、特公昭60-54898号公報、及び特
公昭63-384号公報等)。In order to improve this, an alumina cement composition prepared by mixing hydroxycarboxylate, an inorganic carbonate or the like into alumina cement, an alumina cement containing polymethacrylic acid, etc., and a particle shape having a square shape. Alumina cement and the like, such as alumina cement to which various additives are added has been proposed (Japanese Patent Publication No. 50-28090, Japanese Patent Publication No. 55-45507, Japanese Patent Publication No. 56-22822,
Japanese Patent Publication No. 60-54897, Japanese Patent Publication No. 60-54898, and Japanese Patent Publication No. 63-384).
【０００４】しかしながら、このような、添加剤を添加
したアルミナセメント等では、高温施工下における作業
性や強度発現性などが十分に満足できないという課題が
あった。However, such an alumina cement to which an additive is added has a problem that workability and strength development under high temperature construction cannot be sufficiently satisfied.
【０００５】本発明者は、前記課題を解消すべく種々検
討した結果、特定のアルミナセメントが、従来技術のも
つ課題を克服し、作業性や強度発現性などに優れるとい
う知見を得て本発明を完成するに至った。As a result of various studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has found that a specific alumina cement overcomes the problems of the prior art and is excellent in workability and strength development. Has been completed.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、鉱物組
成としてCaO・Al2O3類を含有したクリンカーと、アルミ
ナからなり、化学組成として、Al2O3が70重量％以上、C
aOが30重量％以下で、形状係数が30以下であることを特
徴とするアルミナセメントであり、該クリンカーとアル
ミナを混合・粉砕して、化学組成として、Al2O3が70重
量％以上、CaOが30重量％以下で、形状係数が30以下で
あるアルミナセメントの製造方法であり、さらには、該
アルミナセメントと耐火骨材を含有してなるアルミナセ
メント組成物である。Means for Solving the Problems That is, the present invention comprises a clinker containing CaO.Al 2 O 3 as a mineral composition and alumina, and has a chemical composition of 70% by weight or more of Al 2 O 3 , C
aO is 30% by weight or less, the shape factor is an alumina cement characterized by 30 or less, the clinker and alumina are mixed and crushed, as a chemical composition, Al 2 O 3 is 70% by weight or more, A method for producing an alumina cement having a CaO content of 30% by weight or less and a shape factor of 30 or less, and further, an alumina cement composition containing the alumina cement and a refractory aggregate.
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【０００８】本発明に係る鉱物組成としてCaO・Al2O3類
を含有したクリンカーとは、アルミナ原料として、ボー
キサイト、高アルミナ質、及び精製アルミナ等を、カル
シア原料として、石灰石や生石灰など用い、電気炉、反
射炉、平炉、及びロータリーキルン等で、溶融及び／又
は焼成して得られるものである。The clinker containing CaO.Al 2 O 3 as a mineral composition according to the present invention means bauxite, high-alumina, and refined alumina as an alumina raw material, and limestone or quick lime as a calcia raw material. It is obtained by melting and / or firing in an electric furnace, a reverberatory furnace, an open furnace, a rotary kiln, or the like.
【０００９】本発明のクリンカーの鉱物組成は、CaO・Al
2O3、CaO・Al2O3とCaO・2Al2O3、CaO・Al2O3と12CaO・7Al2O
3、並びに、CaO・Al2O3、CaO・2Al2O3、及び12CaO・7Al2O3
を含有したクリンカーである。The mineral composition of the clinker of the present invention is CaO.Al.
2 O 3 , CaO ・ Al 2 O 3 and CaO ・ 2Al 2 O 3 , CaO ・ Al 2 O 3 and 12CaO ・ 7Al 2 O
3 , and CaO ・ Al 2 O 3 , CaO ・ 2Al 2 O 3 , and 12CaO ・ 7Al 2 O 3
It is a clinker containing.
【００１０】本発明のクリンカーの粒度としては、ブレ
ーン値で3,000〜8,000cm2/g程度が好ましい。The grain size of the clinker of the present invention is preferably about 3,000 to 8,000 cm 2 / g in terms of Blaine value.
【００１１】また、本発明のクリンカーの形状係数は、
特に限定されるものではないが、20〜40程度が好まし
い。The shape factor of the clinker of the present invention is
Although not particularly limited, about 20-40 is preferable.
【００１２】本発明に係るアルミナとは、α−Al2O3を8
0重量％以上含有する高アルミナ質アルミナや精製アル
ミナなどである。Alumina according to the present invention means α-Al 2 O 3
Examples thereof include high-alumina alumina and purified alumina containing 0% by weight or more.
【００１３】アルミナの形状係数は、15以下が好まし
い。15を超えると該アルミナセメント組成物を使用した
際の作業性が悪くなる傾向がある。The shape factor of alumina is preferably 15 or less. If it exceeds 15, workability tends to deteriorate when the alumina cement composition is used.
【００１４】また、アルミナの粒度としては、ブレーン
値で3,000〜8,000cm2/g程度が好ましい。The grain size of alumina is preferably about 3,000 to 8,000 cm 2 / g in terms of Blaine value.
【００１５】アルミナは、耐火度や耐食性の面から、ア
ルミナセメント中のAl2O3が70重量％以上、CaOが30重量
％以下となるように配合する。Al2O3が70重量％未満
で、CaOが30重量％を超えると、耐火性や中間温度域で
の強度発現性などの物性が低下する傾向がある。Alumina is blended so that Al 2 O 3 in the alumina cement is 70% by weight or more and CaO is 30% by weight or less in view of fire resistance and corrosion resistance. When Al 2 O 3 is less than 70% by weight and CaO exceeds 30% by weight, physical properties such as fire resistance and strength development in an intermediate temperature range tend to be deteriorated.
【００１６】本発明において、アルミナセメント組成物
の形状係数が30以下となるように粉砕する。In the present invention, the alumina cement composition is pulverized to have a shape factor of 30 or less.
【００１７】形状係数は30以下であると、30℃以上での
作業性が優れている。形状係数は、25以下が好ましく、
20以下がより好ましい。アルミナセメント組成物の形状
係数が30を超えると、作業性が悪くなる傾向がある。When the shape factor is 30 or less, workability at 30 ° C. or higher is excellent. The shape factor is preferably 25 or less,
20 or less is more preferable. If the shape factor of the alumina cement composition exceeds 30, workability tends to deteriorate.
【００１８】ここで、形状係数とは、真比重、平均粒
径、及び比表面積の積で示されるものである。真比重、
平均粒径、及び比表面積の測定法は、特に制限されるも
のではなく、一般的な粉体分析方法で求めることが可能
である。例えば、JIS R 2521 に準じてルシャテリエ比
重瓶を用いて真比重を、レーザー回折法の粒度分布の50
％径の値として平均粒径を、さらに、N2ガス吸着ＢＥＴ
法を用いて比表面積を、測定することが可能である。Here, the shape factor is represented by the product of true specific gravity, average particle size, and specific surface area. True specific gravity,
The methods for measuring the average particle size and the specific surface area are not particularly limited, and can be determined by a general powder analysis method. For example, according to JIS R 2521, use the Le Chatelier pycnometer to determine the true specific gravity,
The average particle diameter as a value of% diameter, and further N 2 gas adsorption BET
The specific surface area can be measured using the method.
【００１９】本発明では、クリンカーとアルミナを混合
・粉砕してアルミナセメントを製造する。In the present invention, clinker and alumina are mixed and pulverized to produce alumina cement.
【００２０】クリンカーとアルミナは、混合してから粉
砕してもよいし、クリンカーとアルミナをそれぞれ粉砕
後、混合することも可能である。The clinker and alumina may be mixed and then ground, or the clinker and alumina may be ground and then mixed.
【００２１】本発明において、クリンカーとアルミナの
混合方法は、化学組成として、Al2O 3が70重量％以上、C
aOが30重量％以下となるように混合されれば、特に限定
されるものではなく、一般的な装置の使用が可能であ
る。In the present invention, clinker and alumina
The mixing method is as follows:2O 370% by weight or more, C
Limited if aO is mixed so as to be 30% by weight or less
General equipment can be used.
It
【００２２】また、本発明において、クリンカーとアル
ミナの混合物の、また、クリンカーやアルミナの粉砕方
法は、アルミナセメントの粒度が、ブレーン値で3,000
〜8,000cm2/g程度になるように粉砕すれば、特に、限定
されるものではないが、例えば、振動ミル、ローラーミ
ル、及びジェットミル等の一般的な粉砕機の使用が可能
であり、形状係数を小さくする面から、振動ミルやロー
ラーミルを使用し、粉砕時間を長く取る方法、摩砕的な
粉砕方法、アルミナセメント粒子同志を気相中に分散さ
せ、微粒子の造粒作用による表面改質法、及びバーナに
よる高温火炎中にアルミナセメント粒子を通過させ、溶
融又は溶融状態にして冷却する方法等がある。In the present invention, the mixture of clinker and alumina, and the crushing method of clinker and alumina, the particle size of alumina cement is 3,000 in terms of Blaine value.
If pulverized to about 8,000 cm 2 / g, it is not particularly limited, for example, it is possible to use a general pulverizer such as a vibration mill, roller mill, and jet mill, From the aspect of reducing the shape factor, using a vibration mill or roller mill, a method of taking a long crushing time, a grinding method of crushing, dispersing alumina cement particles in the gas phase, and the surface by the granulation action of fine particles There are a reforming method and a method in which alumina cement particles are passed through a high-temperature flame by a burner to be melted or melted and cooled.
【００２３】本発明に係る耐火骨材としては、シリカ
質、アルミナ質、ジルコニア質、クロミア質、カルシア
質、シャモット質、マグネシア質、マグクロ質、スピネ
ル質、炭化珪素、及びカーボン等が挙げられる。Examples of the refractory aggregate according to the present invention include silica, alumina, zirconia, chromia, calcia, chamotte, magnesia, magchrome, spinel, silicon carbide and carbon.
【００２４】耐火骨材の使用量は、アルミナセメント10
0重量部に対して、100〜4,000重量部が好ましく、400〜
3,000重量部がより好ましい。100重量部未満では、耐火
性や高温強度発現性が低下するおそれがある。4,000重
量部を超えると、作業性や硬化性が低下する傾向があ
る。The amount of refractory aggregate used is 10% by weight of alumina cement.
0 to 100 parts by weight, preferably 400 to 400 parts by weight
More preferably 3,000 parts by weight. If it is less than 100 parts by weight, the fire resistance and the high temperature strength development may be deteriorated. If it exceeds 4,000 parts by weight, workability and curability tend to decrease.
【００２５】本発明では、さらに、本発明の特性を損な
わない範囲において、例えば、ヒドロオキシカルボン酸
又はその塩等、ポリアクリル酸又はその塩等、ポリメタ
クリル酸又はその塩等、メタクリル酸−アクリル酸共重
合体又はその塩等、及び無機炭酸塩等を適宜併用するこ
とも可能である。The present invention further includes, for example, hydroxycarboxylic acid or a salt thereof, polyacrylic acid or a salt thereof, polymethacrylic acid or a salt thereof, methacrylic acid-acryl, as long as the characteristics of the present invention are not impaired. It is also possible to appropriately use an acid copolymer or a salt thereof, an inorganic carbonate and the like in combination.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明をさらに説明す
る。EXAMPLES The present invention will be further described below based on examples.
【００２７】実施例１ アルミナ源として高アルミナ質アルミナ、カルシア源と
して生石灰を用いて生成物中の鉱物組成が所定のものに
なるように、1,600℃で溶融し、クリンカーを製造し
た。このクリンカーとアルミナを、化学組成が所定のも
のになるように混合し、ローラーミルで粉砕し、ブレー
ン値5,000±300cm2/g程度のアルミナセメントを製造し
た。このアルミナセメント100重量部と、細骨材200重量
部と、水60重量部とを、20℃で混合し、そのフロー値、
発熱時間、及び曲げ・圧縮強度を測定した。結果を表１
に示す。Example 1 A clinker was produced by using high-alumina alumina as the alumina source and quicklime as the calcia source, and melting at 1,600 ° C. so that the mineral composition in the product was a predetermined one. The clinker and alumina were mixed to have a predetermined chemical composition and pulverized with a roller mill to produce an alumina cement having a Blaine value of about 5,000 ± 300 cm 2 / g. 100 parts by weight of this alumina cement, 200 parts by weight of fine aggregate, and 60 parts by weight of water were mixed at 20 ° C., and the flow value thereof,
The heat generation time and bending / compression strength were measured. The results are shown in Table 1.
Shown in.
【００２８】＜使用材料＞アルミナセメント Ａ：CaO24.5％、Al2O373.6％、CaO・Al2O3、Al2
O3アルミナセメント Ｂ：CaO24.4％、Al2O373.7％、CaO・Al2O3、CaO
・2Al2O3、Al2O3アルミナセメント Ｃ：CaO24.4％、Al2O373.5％、CaO・Al2O3、12C
aO・7Al2O3、Al2O3アルミナセメント Ｄ：CaO24.6％、Al2O373.5％、CaO・Al2O3、CaO
・2Al2O3、12CaO・7Al2O3、Al2O3アルミナセメント Ｅ：CaO18.0％、Al2O380.1％、CaO・Al2O3、Al2
O3アルミナセメント Ｆ：CaO 9.1％、Al2O388.0％、CaO・Al2O3、Al2
O3アルミナセメント Ｇ：CaO24.3％、Al2O373.6％、CaO・2Al2O3、Al
2O3アルミナセメント Ｈ：CaO24.6％、Al2O373.4％、12CaO・7Al2O3、
Al2O3アルミナセメント Ｉ：CaO36.7％、Al2O353.4％、CaO・Al2O3、Al2
O3 細骨材 ：豊浦標準砂<Materials used> Alumina cement A: CaO 24.5%, Al 2 O 3 73.6%, CaO.Al 2 O 3 , Al 2
O 3 Alumina Cement B: CaO 24.4%, Al 2 O 3 73.7%, CaO ・ Al 2 O 3 , CaO
・ 2Al 2 O 3 , Al 2 O 3 Alumina Cement C: CaO 24.4%, Al 2 O 3 73.5%, CaO ・ Al 2 O 3 , 12C
aO ・ 7Al 2 O 3 , Al 2 O 3 Alumina Cement D: CaO 24.6%, Al 2 O 3 73.5%, CaO ・ Al 2 O 3 , CaO
· 2Al 2 O 3, 12CaO · 7Al 2 O 3, Al 2 O 3 Alumina Cement E: CaO18.0%, Al 2 O 3 80.1%, CaO · Al 2 O 3, Al 2
O 3 Alumina Cement F: CaO 9.1%, Al 2 O 3 88.0%, CaO ・ Al 2 O 3 , Al 2
O 3 Alumina Cement G: CaO 24.3%, Al 2 O 3 73.6%, CaO ・ 2Al 2 O 3 , Al
2 O 3 Alumina Cement H: CaO 24.6%, Al 2 O 3 73.4%, 12CaO · 7Al 2 O 3 ,
Al 2 O 3 Alumina Cement I: CaO 36.7%, Al 2 O 3 53.4%, CaO ・ Al 2 O 3 , Al 2
O 3 fine aggregate ： Toyoura standard sand
【００２９】＜測定方法＞ フロー値 ：JIS R2521 に準じて測定。フローテーブル
中央の所定の位置にフローコーンを置き、その中にモル
タルを詰め表面を平滑にする。次ぎに、フローコーンを
上方に取り去りモルタルのひろがりの直径を測定した。
ひろがりの測定は、最長と認められる径と、これに直角
の径の２方向を測定し、その平均をmm単位で表し、これ
をフロー値とした。 発熱時間 ：モルタルを入れたポリビーカーを断熱容器
に入れ、測温抵抗体を差し込み、記録計により発熱曲線
を測定し、混練を開始してから発熱曲線がピークに達す
るまでの時間を測定して、発熱時間とした。 強度 ：JIS R2521 に準じて、24時間養生後の供試
体の曲げ強度と圧縮強度を測定した。<Measurement method> Flow value: Measured according to JIS R2521. A flow cone is placed at a predetermined position in the center of the flow table, and mortar is filled therein to smooth the surface. Next, the flow cone was removed upward and the diameter of the spread of the mortar was measured.
The spread was measured in two directions, the longest diameter and the diameter perpendicular to the longest diameter, and the average thereof was expressed in mm. Exothermic time: Put a polybeaker containing mortar in an adiabatic container, insert a resistance thermometer, measure the exothermic curve with a recorder, and measure the time from the start of kneading until the exothermic curve reaches its peak. And the heat generation time. Strength: In accordance with JIS R2521, the bending strength and compressive strength of the specimen after curing for 24 hours were measured.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】表１から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメントは、従来のものに比較して20℃の施工雰囲気
において、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。As is clear from Table 1, the alumina cement of the present invention exhibits remarkably excellent workability and strength development in the working atmosphere of 20 ° C. as compared with the conventional cement.
【００３２】実施例２ 30℃で、アルミナセメント、細骨材、及び水を混合した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。Example 2 Example 2 was repeated except that alumina cement, fine aggregate and water were mixed at 30 ° C. The results are shown in Table 2.
【００３３】[0033]
【表２】 [Table 2]
【００３４】表２から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメントは、従来のものに比較して30℃の施工雰囲気
においても、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。As is clear from Table 2, the alumina cement of the present invention exhibits remarkably excellent workability and strength development even in a working atmosphere of 30 ° C. as compared with the conventional cement.
【００３５】実施例３ アルミナセメントの中心粒径を変え、20℃で、アルミナ
セメント、細骨材、及び水を混合したこと以外は実施例
１と同様に行った。結果を表３に示す。Example 3 Example 3 was repeated except that the central particle diameter of the alumina cement was changed and the alumina cement, the fine aggregate and water were mixed at 20 ° C. The results are shown in Table 3.
【００３６】[0036]
【表３】 [Table 3]
【００３７】表３から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメントは、従来のものに比較して20℃の施工雰囲気
において、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。As is apparent from Table 3, the alumina cement of the present invention exhibits remarkably excellent workability and strength development in the working atmosphere of 20 ° C. as compared with the conventional one.
【００３８】実施例４ アルミナセメントの中心粒径を変え、30℃で、アルミナ
セメント、細骨材、及び水を混合したこと以外は実施例
１と同様に行った。結果を表４に示す。Example 4 Example 4 was repeated except that the central particle diameter of the alumina cement was changed and the alumina cement, fine aggregate and water were mixed at 30 ° C. The results are shown in Table 4.
【００３９】[0039]
【表４】 [Table 4]
【００４０】表４から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメントは、従来のものに比較して30℃の施工雰囲気
においても、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。As is clear from Table 4, the alumina cement of the present invention exhibits remarkably excellent workability and strength development even in the working atmosphere of 30 ° C. as compared with the conventional one.
【００４１】実施例５ アルミナセメント20重量部に対して、耐火骨材として、
オタビシャモットの粗粒(3.5〜1.5mm)24重量部、中粒
(1.5〜0.7mm)16重量部、及び微粒(0.7mm以下)40重量部
を混合し、水・アルミナセメント組成物比72％、20℃で
混練したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
５に示す。Example 5 20 parts by weight of alumina cement was used as a refractory aggregate.
Coarse grain of Otabi chamotte (3.5 to 1.5 mm) 24 parts by weight, medium grain
(1.5 to 0.7 mm) 16 parts by weight, and fine particles (0.7 mm or less) 40 parts by weight were mixed, and the same procedure as in Example 1 was performed except that the water / alumina cement composition ratio was 72% and the mixture was kneaded at 20 ° C. . The results are shown in Table 5.
【００４２】[0042]
【表５】 [Table 5]
【００４３】表５から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメント組成物は、従来のものと比較して20℃の施工
雰囲気において、著しく優れた作業性や強度発現性を示
す。As is clear from Table 5, the alumina cement composition of the present invention exhibits remarkably excellent workability and strength development in the working atmosphere of 20 ° C. as compared with the conventional one.
【００４４】実施例６ 30℃でアルミナセメント組成物を混練したこと以外は実
施例５と同様に行った。結果を表６に示す。Example 6 Example 6 was repeated except that the alumina cement composition was kneaded at 30 ° C. The results are shown in Table 6.
【００４５】[0045]
【表６】 [Table 6]
【００４６】表６から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメント組成物は、従来のものと比較して30℃の施工
雰囲気においても、著しく優れた作業性や強度発現性を
示す。As is clear from Table 6, the alumina cement composition of the present invention exhibits remarkably excellent workability and strength development even in the working atmosphere of 30 ° C. as compared with the conventional one.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明のアルミナセメントを使用する
と、従来のものに比較して30℃以上の施工雰囲気におい
ても著しく優れた作業性や強度発現性を示す効果を奏す
る。また、耐熱性や早強性に優れたものであることか
ら、耐火骨材と配合し耐火物等へ使用することが可能と
なった。EFFECTS OF THE INVENTION The use of the alumina cement of the present invention has the effect of exhibiting remarkably excellent workability and strength development even in a construction atmosphere of 30 ° C. or higher as compared with conventional ones. Further, since it has excellent heat resistance and early strength, it has become possible to mix it with refractory aggregate and use it in refractory materials.
Claims (3)
たクリンカーとアルミナを含有し、化学組成として、Al
2O3が70重量％以上、CaOが30重量％以下で、形状係数が
30以下であることを特徴とするアルミナセメント。1. A mineral composition containing clinker containing CaO.Al 2 O 3 as a main component and alumina, and a chemical composition of Al.
2 O 3 is 70 wt% or more, CaO is 30 wt% or less, and the shape factor is
Alumina cement characterized by being 30 or less.
たクリンカーとアルミナを混合・粉砕し、化学組成とし
て、Al2O3が70重量％以上、CaOが30重量％以下、形状係
数が30以下であることを特徴とするアルミナセメントの
製造方法。2. A mineral composition of clinker containing CaO.Al 2 O 3 as a main component and alumina are mixed and pulverized, and a chemical composition of Al 2 O 3 is 70% by weight or more and CaO is 30% by weight or less. A method for producing an alumina cement, which has a coefficient of 30 or less.
と耐火骨材を含有してなるアルミナセメント組成物。3. An alumina cement composition comprising the alumina cement according to claim 1 and a refractory aggregate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34481892A JPH06191908A (en) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Alumina cement and alumina cement composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34481892A JPH06191908A (en) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Alumina cement and alumina cement composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191908A true JPH06191908A (en) | 1994-07-12 |
Family
ID=18372214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34481892A Pending JPH06191908A (en) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Alumina cement and alumina cement composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06191908A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300721B6 (en) * | 2007-06-25 | 2009-07-22 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Mixture for producing alumina cements |
| JP4452425B2 (en) * | 1999-06-14 | 2010-04-21 | 花王株式会社 | Thermal agent |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34481892A patent/JPH06191908A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4452425B2 (en) * | 1999-06-14 | 2010-04-21 | 花王株式会社 | Thermal agent |
| CZ300721B6 (en) * | 2007-06-25 | 2009-07-22 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Mixture for producing alumina cements |
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