JPH06191908A - アルミナセメント及びアルミナセメント組成物 - Google Patents
アルミナセメント及びアルミナセメント組成物Info
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- JPH06191908A JPH06191908A JP34481892A JP34481892A JPH06191908A JP H06191908 A JPH06191908 A JP H06191908A JP 34481892 A JP34481892 A JP 34481892A JP 34481892 A JP34481892 A JP 34481892A JP H06191908 A JPH06191908 A JP H06191908A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B7/32—Aluminous cements
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄鋼関係の炉材等の耐火物に使用が可能な、
特定の化学組成や粒子形状を含有するアルミナセメント
及びアルミナセメント組成物、特に、30℃以上の施工雰
囲気においても著しく優れた作業性、強度発現性、耐熱
性、及び早強性を示すアルミナセメント及びアルミナセ
メント組成物を提供すること。 【構成】 鉱物組成としてCaO・Al2O3を主成分としたク
リンカーとアルミナを含有し、化学組成として、Al2O3
が70重量％以上、CaOが30重量％以下で、形状係数が30
以下であることを特徴とするアルミナセメント、該アル
ミナセメントの製造方法、並びに、該アルミナセメント
と耐火骨材を含有してなるアルミナセメント組成物を構
成とする。 【効果】 本発明のアルミナセメントを使用すると、従
来のものに比較して30℃以上の施工雰囲気においても著
しく優れた作業性や強度発現性を示す効果を奏する。ま
た、耐熱性や早強性に優れたものであることから、耐火
骨材と配合し耐火物等へ使用することが可能となる。
特定の化学組成や粒子形状を含有するアルミナセメント
及びアルミナセメント組成物、特に、30℃以上の施工雰
囲気においても著しく優れた作業性、強度発現性、耐熱
性、及び早強性を示すアルミナセメント及びアルミナセ
メント組成物を提供すること。 【構成】 鉱物組成としてCaO・Al2O3を主成分としたク
リンカーとアルミナを含有し、化学組成として、Al2O3
が70重量％以上、CaOが30重量％以下で、形状係数が30
以下であることを特徴とするアルミナセメント、該アル
ミナセメントの製造方法、並びに、該アルミナセメント
と耐火骨材を含有してなるアルミナセメント組成物を構
成とする。 【効果】 本発明のアルミナセメントを使用すると、従
来のものに比較して30℃以上の施工雰囲気においても著
しく優れた作業性や強度発現性を示す効果を奏する。ま
た、耐熱性や早強性に優れたものであることから、耐火
骨材と配合し耐火物等へ使用することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼関係の炉材等の耐
火物に使用が可能な、特定の化学組成や粒子形状を含有
するアルミナセメント及びアルミナセメント組成物、特
に、30℃以上の施工雰囲気においても著しく優れた作業
性、強度発現性、耐熱性、及び早強性を示すアルミナセ
メント及びアルミナセメント組成物に関する。
火物に使用が可能な、特定の化学組成や粒子形状を含有
するアルミナセメント及びアルミナセメント組成物、特
に、30℃以上の施工雰囲気においても著しく優れた作業
性、強度発現性、耐熱性、及び早強性を示すアルミナセ
メント及びアルミナセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、アルミナセメントは、
30℃以上の高温雰囲気の施工においては、作業性が悪く
なり、施工が難しくなったり、強度発現性が悪くなり、
剥離やひび割れなどが発生するなどの課題があった。
30℃以上の高温雰囲気の施工においては、作業性が悪く
なり、施工が難しくなったり、強度発現性が悪くなり、
剥離やひび割れなどが発生するなどの課題があった。
【０００３】これを改善するために、アルミナセメント
にヒドロオキシカルボン酸塩や無機炭酸塩などを配合し
てなるアルミナセメント組成物、ポリメタクリル酸等を
含有してなるアルミナセメント、及び粒子形状が角状で
あるアルミナセメント等、種々の添加剤が添加されたア
ルミナセメント等が提案されている(特公昭50-28090号
公報、特公昭55-45507号公報、特公昭56-22822号公報、
特公昭60-54897号公報、特公昭60-54898号公報、及び特
公昭63-384号公報等)。
にヒドロオキシカルボン酸塩や無機炭酸塩などを配合し
てなるアルミナセメント組成物、ポリメタクリル酸等を
含有してなるアルミナセメント、及び粒子形状が角状で
あるアルミナセメント等、種々の添加剤が添加されたア
ルミナセメント等が提案されている(特公昭50-28090号
公報、特公昭55-45507号公報、特公昭56-22822号公報、
特公昭60-54897号公報、特公昭60-54898号公報、及び特
公昭63-384号公報等)。
【０００４】しかしながら、このような、添加剤を添加
したアルミナセメント等では、高温施工下における作業
性や強度発現性などが十分に満足できないという課題が
あった。
したアルミナセメント等では、高温施工下における作業
性や強度発現性などが十分に満足できないという課題が
あった。
【０００５】本発明者は、前記課題を解消すべく種々検
討した結果、特定のアルミナセメントが、従来技術のも
つ課題を克服し、作業性や強度発現性などに優れるとい
う知見を得て本発明を完成するに至った。
討した結果、特定のアルミナセメントが、従来技術のも
つ課題を克服し、作業性や強度発現性などに優れるとい
う知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、鉱物組
成としてCaO・Al2O3類を含有したクリンカーと、アルミ
ナからなり、化学組成として、Al2O3が70重量％以上、C
aOが30重量％以下で、形状係数が30以下であることを特
徴とするアルミナセメントであり、該クリンカーとアル
ミナを混合・粉砕して、化学組成として、Al2O3が70重
量％以上、CaOが30重量％以下で、形状係数が30以下で
あるアルミナセメントの製造方法であり、さらには、該
アルミナセメントと耐火骨材を含有してなるアルミナセ
メント組成物である。
成としてCaO・Al2O3類を含有したクリンカーと、アルミ
ナからなり、化学組成として、Al2O3が70重量％以上、C
aOが30重量％以下で、形状係数が30以下であることを特
徴とするアルミナセメントであり、該クリンカーとアル
ミナを混合・粉砕して、化学組成として、Al2O3が70重
量％以上、CaOが30重量％以下で、形状係数が30以下で
あるアルミナセメントの製造方法であり、さらには、該
アルミナセメントと耐火骨材を含有してなるアルミナセ
メント組成物である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明に係る鉱物組成としてCaO・Al2O3類
を含有したクリンカーとは、アルミナ原料として、ボー
キサイト、高アルミナ質、及び精製アルミナ等を、カル
シア原料として、石灰石や生石灰など用い、電気炉、反
射炉、平炉、及びロータリーキルン等で、溶融及び／又
は焼成して得られるものである。
を含有したクリンカーとは、アルミナ原料として、ボー
キサイト、高アルミナ質、及び精製アルミナ等を、カル
シア原料として、石灰石や生石灰など用い、電気炉、反
射炉、平炉、及びロータリーキルン等で、溶融及び／又
は焼成して得られるものである。
【０００９】本発明のクリンカーの鉱物組成は、CaO・Al
2O3、CaO・Al2O3とCaO・2Al2O3、CaO・Al2O3と12CaO・7Al2O
3、並びに、CaO・Al2O3、CaO・2Al2O3、及び12CaO・7Al2O3
を含有したクリンカーである。
2O3、CaO・Al2O3とCaO・2Al2O3、CaO・Al2O3と12CaO・7Al2O
3、並びに、CaO・Al2O3、CaO・2Al2O3、及び12CaO・7Al2O3
を含有したクリンカーである。
【００１０】本発明のクリンカーの粒度としては、ブレ
ーン値で3,000〜8,000cm2/g程度が好ましい。
ーン値で3,000〜8,000cm2/g程度が好ましい。
【００１１】また、本発明のクリンカーの形状係数は、
特に限定されるものではないが、20〜40程度が好まし
い。
特に限定されるものではないが、20〜40程度が好まし
い。
【００１２】本発明に係るアルミナとは、α−Al2O3を8
0重量％以上含有する高アルミナ質アルミナや精製アル
ミナなどである。
0重量％以上含有する高アルミナ質アルミナや精製アル
ミナなどである。
【００１３】アルミナの形状係数は、15以下が好まし
い。15を超えると該アルミナセメント組成物を使用した
際の作業性が悪くなる傾向がある。
い。15を超えると該アルミナセメント組成物を使用した
際の作業性が悪くなる傾向がある。
【００１４】また、アルミナの粒度としては、ブレーン
値で3,000〜8,000cm2/g程度が好ましい。
値で3,000〜8,000cm2/g程度が好ましい。
【００１５】アルミナは、耐火度や耐食性の面から、ア
ルミナセメント中のAl2O3が70重量％以上、CaOが30重量
％以下となるように配合する。Al2O3が70重量％未満
で、CaOが30重量％を超えると、耐火性や中間温度域で
の強度発現性などの物性が低下する傾向がある。
ルミナセメント中のAl2O3が70重量％以上、CaOが30重量
％以下となるように配合する。Al2O3が70重量％未満
で、CaOが30重量％を超えると、耐火性や中間温度域で
の強度発現性などの物性が低下する傾向がある。
【００１６】本発明において、アルミナセメント組成物
の形状係数が30以下となるように粉砕する。
の形状係数が30以下となるように粉砕する。
【００１７】形状係数は30以下であると、30℃以上での
作業性が優れている。形状係数は、25以下が好ましく、
20以下がより好ましい。アルミナセメント組成物の形状
係数が30を超えると、作業性が悪くなる傾向がある。
作業性が優れている。形状係数は、25以下が好ましく、
20以下がより好ましい。アルミナセメント組成物の形状
係数が30を超えると、作業性が悪くなる傾向がある。
【００１８】ここで、形状係数とは、真比重、平均粒
径、及び比表面積の積で示されるものである。真比重、
平均粒径、及び比表面積の測定法は、特に制限されるも
のではなく、一般的な粉体分析方法で求めることが可能
である。例えば、JIS R 2521 に準じてルシャテリエ比
重瓶を用いて真比重を、レーザー回折法の粒度分布の50
％径の値として平均粒径を、さらに、N2ガス吸着ＢＥＴ
法を用いて比表面積を、測定することが可能である。
径、及び比表面積の積で示されるものである。真比重、
平均粒径、及び比表面積の測定法は、特に制限されるも
のではなく、一般的な粉体分析方法で求めることが可能
である。例えば、JIS R 2521 に準じてルシャテリエ比
重瓶を用いて真比重を、レーザー回折法の粒度分布の50
％径の値として平均粒径を、さらに、N2ガス吸着ＢＥＴ
法を用いて比表面積を、測定することが可能である。
【００１９】本発明では、クリンカーとアルミナを混合
・粉砕してアルミナセメントを製造する。
・粉砕してアルミナセメントを製造する。
【００２０】クリンカーとアルミナは、混合してから粉
砕してもよいし、クリンカーとアルミナをそれぞれ粉砕
後、混合することも可能である。
砕してもよいし、クリンカーとアルミナをそれぞれ粉砕
後、混合することも可能である。
【００２１】本発明において、クリンカーとアルミナの
混合方法は、化学組成として、Al2O 3が70重量％以上、C
aOが30重量％以下となるように混合されれば、特に限定
されるものではなく、一般的な装置の使用が可能であ
る。
混合方法は、化学組成として、Al2O 3が70重量％以上、C
aOが30重量％以下となるように混合されれば、特に限定
されるものではなく、一般的な装置の使用が可能であ
る。
【００２２】また、本発明において、クリンカーとアル
ミナの混合物の、また、クリンカーやアルミナの粉砕方
法は、アルミナセメントの粒度が、ブレーン値で3,000
〜8,000cm2/g程度になるように粉砕すれば、特に、限定
されるものではないが、例えば、振動ミル、ローラーミ
ル、及びジェットミル等の一般的な粉砕機の使用が可能
であり、形状係数を小さくする面から、振動ミルやロー
ラーミルを使用し、粉砕時間を長く取る方法、摩砕的な
粉砕方法、アルミナセメント粒子同志を気相中に分散さ
せ、微粒子の造粒作用による表面改質法、及びバーナに
よる高温火炎中にアルミナセメント粒子を通過させ、溶
融又は溶融状態にして冷却する方法等がある。
ミナの混合物の、また、クリンカーやアルミナの粉砕方
法は、アルミナセメントの粒度が、ブレーン値で3,000
〜8,000cm2/g程度になるように粉砕すれば、特に、限定
されるものではないが、例えば、振動ミル、ローラーミ
ル、及びジェットミル等の一般的な粉砕機の使用が可能
であり、形状係数を小さくする面から、振動ミルやロー
ラーミルを使用し、粉砕時間を長く取る方法、摩砕的な
粉砕方法、アルミナセメント粒子同志を気相中に分散さ
せ、微粒子の造粒作用による表面改質法、及びバーナに
よる高温火炎中にアルミナセメント粒子を通過させ、溶
融又は溶融状態にして冷却する方法等がある。
【００２３】本発明に係る耐火骨材としては、シリカ
質、アルミナ質、ジルコニア質、クロミア質、カルシア
質、シャモット質、マグネシア質、マグクロ質、スピネ
ル質、炭化珪素、及びカーボン等が挙げられる。
質、アルミナ質、ジルコニア質、クロミア質、カルシア
質、シャモット質、マグネシア質、マグクロ質、スピネ
ル質、炭化珪素、及びカーボン等が挙げられる。
【００２４】耐火骨材の使用量は、アルミナセメント10
0重量部に対して、100〜4,000重量部が好ましく、400〜
3,000重量部がより好ましい。100重量部未満では、耐火
性や高温強度発現性が低下するおそれがある。4,000重
量部を超えると、作業性や硬化性が低下する傾向があ
る。
0重量部に対して、100〜4,000重量部が好ましく、400〜
3,000重量部がより好ましい。100重量部未満では、耐火
性や高温強度発現性が低下するおそれがある。4,000重
量部を超えると、作業性や硬化性が低下する傾向があ
る。
【００２５】本発明では、さらに、本発明の特性を損な
わない範囲において、例えば、ヒドロオキシカルボン酸
又はその塩等、ポリアクリル酸又はその塩等、ポリメタ
クリル酸又はその塩等、メタクリル酸−アクリル酸共重
合体又はその塩等、及び無機炭酸塩等を適宜併用するこ
とも可能である。
わない範囲において、例えば、ヒドロオキシカルボン酸
又はその塩等、ポリアクリル酸又はその塩等、ポリメタ
クリル酸又はその塩等、メタクリル酸−アクリル酸共重
合体又はその塩等、及び無機炭酸塩等を適宜併用するこ
とも可能である。
【００２６】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明をさらに説明す
る。
る。
【００２７】実施例１ アルミナ源として高アルミナ質アルミナ、カルシア源と
して生石灰を用いて生成物中の鉱物組成が所定のものに
なるように、1,600℃で溶融し、クリンカーを製造し
た。このクリンカーとアルミナを、化学組成が所定のも
のになるように混合し、ローラーミルで粉砕し、ブレー
ン値5,000±300cm2/g程度のアルミナセメントを製造し
た。このアルミナセメント100重量部と、細骨材200重量
部と、水60重量部とを、20℃で混合し、そのフロー値、
発熱時間、及び曲げ・圧縮強度を測定した。結果を表１
に示す。
して生石灰を用いて生成物中の鉱物組成が所定のものに
なるように、1,600℃で溶融し、クリンカーを製造し
た。このクリンカーとアルミナを、化学組成が所定のも
のになるように混合し、ローラーミルで粉砕し、ブレー
ン値5,000±300cm2/g程度のアルミナセメントを製造し
た。このアルミナセメント100重量部と、細骨材200重量
部と、水60重量部とを、20℃で混合し、そのフロー値、
発熱時間、及び曲げ・圧縮強度を測定した。結果を表１
に示す。
【００２８】＜使用材料＞アルミナセメント Ａ：CaO24.5％、Al2O373.6％、CaO・Al2O3、Al2
O3アルミナセメント Ｂ：CaO24.4％、Al2O373.7％、CaO・Al2O3、CaO
・2Al2O3、Al2O3アルミナセメント Ｃ：CaO24.4％、Al2O373.5％、CaO・Al2O3、12C
aO・7Al2O3、Al2O3アルミナセメント Ｄ：CaO24.6％、Al2O373.5％、CaO・Al2O3、CaO
・2Al2O3、12CaO・7Al2O3、Al2O3アルミナセメント Ｅ：CaO18.0％、Al2O380.1％、CaO・Al2O3、Al2
O3アルミナセメント Ｆ：CaO 9.1％、Al2O388.0％、CaO・Al2O3、Al2
O3アルミナセメント Ｇ：CaO24.3％、Al2O373.6％、CaO・2Al2O3、Al
2O3アルミナセメント Ｈ：CaO24.6％、Al2O373.4％、12CaO・7Al2O3、
Al2O3アルミナセメント Ｉ：CaO36.7％、Al2O353.4％、CaO・Al2O3、Al2
O3 細骨材 ：豊浦標準砂
O3アルミナセメント Ｂ：CaO24.4％、Al2O373.7％、CaO・Al2O3、CaO
・2Al2O3、Al2O3アルミナセメント Ｃ：CaO24.4％、Al2O373.5％、CaO・Al2O3、12C
aO・7Al2O3、Al2O3アルミナセメント Ｄ：CaO24.6％、Al2O373.5％、CaO・Al2O3、CaO
・2Al2O3、12CaO・7Al2O3、Al2O3アルミナセメント Ｅ：CaO18.0％、Al2O380.1％、CaO・Al2O3、Al2
O3アルミナセメント Ｆ：CaO 9.1％、Al2O388.0％、CaO・Al2O3、Al2
O3アルミナセメント Ｇ：CaO24.3％、Al2O373.6％、CaO・2Al2O3、Al
2O3アルミナセメント Ｈ：CaO24.6％、Al2O373.4％、12CaO・7Al2O3、
Al2O3アルミナセメント Ｉ：CaO36.7％、Al2O353.4％、CaO・Al2O3、Al2
O3 細骨材 ：豊浦標準砂
【００２９】＜測定方法＞ フロー値 ：JIS R2521 に準じて測定。フローテーブル
中央の所定の位置にフローコーンを置き、その中にモル
タルを詰め表面を平滑にする。次ぎに、フローコーンを
上方に取り去りモルタルのひろがりの直径を測定した。
ひろがりの測定は、最長と認められる径と、これに直角
の径の２方向を測定し、その平均をmm単位で表し、これ
をフロー値とした。 発熱時間 ：モルタルを入れたポリビーカーを断熱容器
に入れ、測温抵抗体を差し込み、記録計により発熱曲線
を測定し、混練を開始してから発熱曲線がピークに達す
るまでの時間を測定して、発熱時間とした。 強度 ：JIS R2521 に準じて、24時間養生後の供試
体の曲げ強度と圧縮強度を測定した。
中央の所定の位置にフローコーンを置き、その中にモル
タルを詰め表面を平滑にする。次ぎに、フローコーンを
上方に取り去りモルタルのひろがりの直径を測定した。
ひろがりの測定は、最長と認められる径と、これに直角
の径の２方向を測定し、その平均をmm単位で表し、これ
をフロー値とした。 発熱時間 ：モルタルを入れたポリビーカーを断熱容器
に入れ、測温抵抗体を差し込み、記録計により発熱曲線
を測定し、混練を開始してから発熱曲線がピークに達す
るまでの時間を測定して、発熱時間とした。 強度 ：JIS R2521 に準じて、24時間養生後の供試
体の曲げ強度と圧縮強度を測定した。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメントは、従来のものに比較して20℃の施工雰囲気
において、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。
ナセメントは、従来のものに比較して20℃の施工雰囲気
において、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。
【００３２】実施例２ 30℃で、アルミナセメント、細骨材、及び水を混合した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメントは、従来のものに比較して30℃の施工雰囲気
においても、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。
ナセメントは、従来のものに比較して30℃の施工雰囲気
においても、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。
【００３５】実施例３ アルミナセメントの中心粒径を変え、20℃で、アルミナ
セメント、細骨材、及び水を混合したこと以外は実施例
１と同様に行った。結果を表３に示す。
セメント、細骨材、及び水を混合したこと以外は実施例
１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメントは、従来のものに比較して20℃の施工雰囲気
において、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。
ナセメントは、従来のものに比較して20℃の施工雰囲気
において、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。
【００３８】実施例４ アルミナセメントの中心粒径を変え、30℃で、アルミナ
セメント、細骨材、及び水を混合したこと以外は実施例
１と同様に行った。結果を表４に示す。
セメント、細骨材、及び水を混合したこと以外は実施例
１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】表４から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメントは、従来のものに比較して30℃の施工雰囲気
においても、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。
ナセメントは、従来のものに比較して30℃の施工雰囲気
においても、著しく優れた作業性や強度発現性を示す。
【００４１】実施例５ アルミナセメント20重量部に対して、耐火骨材として、
オタビシャモットの粗粒(3.5〜1.5mm)24重量部、中粒
(1.5〜0.7mm)16重量部、及び微粒(0.7mm以下)40重量部
を混合し、水・アルミナセメント組成物比72％、20℃で
混練したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
５に示す。
オタビシャモットの粗粒(3.5〜1.5mm)24重量部、中粒
(1.5〜0.7mm)16重量部、及び微粒(0.7mm以下)40重量部
を混合し、水・アルミナセメント組成物比72％、20℃で
混練したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
５に示す。
【００４２】
【表５】
【００４３】表５から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメント組成物は、従来のものと比較して20℃の施工
雰囲気において、著しく優れた作業性や強度発現性を示
す。
ナセメント組成物は、従来のものと比較して20℃の施工
雰囲気において、著しく優れた作業性や強度発現性を示
す。
【００４４】実施例６ 30℃でアルミナセメント組成物を混練したこと以外は実
施例５と同様に行った。結果を表６に示す。
施例５と同様に行った。結果を表６に示す。
【００４５】
【表６】
【００４６】表６から明らかなように、本発明のアルミ
ナセメント組成物は、従来のものと比較して30℃の施工
雰囲気においても、著しく優れた作業性や強度発現性を
示す。
ナセメント組成物は、従来のものと比較して30℃の施工
雰囲気においても、著しく優れた作業性や強度発現性を
示す。
【００４７】
【発明の効果】本発明のアルミナセメントを使用する
と、従来のものに比較して30℃以上の施工雰囲気におい
ても著しく優れた作業性や強度発現性を示す効果を奏す
る。また、耐熱性や早強性に優れたものであることか
ら、耐火骨材と配合し耐火物等へ使用することが可能と
なった。
と、従来のものに比較して30℃以上の施工雰囲気におい
ても著しく優れた作業性や強度発現性を示す効果を奏す
る。また、耐熱性や早強性に優れたものであることか
ら、耐火骨材と配合し耐火物等へ使用することが可能と
なった。
Claims (3)
- 【請求項１】 鉱物組成としてCaO・Al2O3を主成分とし
たクリンカーとアルミナを含有し、化学組成として、Al
2O3が70重量％以上、CaOが30重量％以下で、形状係数が
30以下であることを特徴とするアルミナセメント。 - 【請求項２】 鉱物組成としてCaO・Al2O3を主成分とし
たクリンカーとアルミナを混合・粉砕し、化学組成とし
て、Al2O3が70重量％以上、CaOが30重量％以下、形状係
数が30以下であることを特徴とするアルミナセメントの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のアルミナセメント
と耐火骨材を含有してなるアルミナセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34481892A JPH06191908A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | アルミナセメント及びアルミナセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34481892A JPH06191908A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | アルミナセメント及びアルミナセメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191908A true JPH06191908A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18372214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34481892A Pending JPH06191908A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | アルミナセメント及びアルミナセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06191908A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300721B6 (cs) * | 2007-06-25 | 2009-07-22 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Smes pro výrobu hlinitanových cementu |
| JP4452425B2 (ja) * | 1999-06-14 | 2010-04-21 | 花王株式会社 | 温熱剤 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34481892A patent/JPH06191908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4452425B2 (ja) * | 1999-06-14 | 2010-04-21 | 花王株式会社 | 温熱剤 |
| CZ300721B6 (cs) * | 2007-06-25 | 2009-07-22 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Smes pro výrobu hlinitanových cementu |
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