JPH06192772A - 切削処理を施される半製品としての、細孔を含む銅材料の使用 - Google Patents
切削処理を施される半製品としての、細孔を含む銅材料の使用Info
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- JPH06192772A JPH06192772A JP4341592A JP34159292A JPH06192772A JP H06192772 A JPH06192772 A JP H06192772A JP 4341592 A JP4341592 A JP 4341592A JP 34159292 A JP34159292 A JP 34159292A JP H06192772 A JPH06192772 A JP H06192772A
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- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 棒、管、形材、ワイヤ、薄板もしくはテープ
の形の、切削処理を施される半製品としての細孔を含む
銅材料の使用。細孔はチップブレーカーとして働く。 【効果】 衛生上、経済上優れた、切削作業に適した銅
材料よりなる半製品が得られる。
の形の、切削処理を施される半製品としての細孔を含む
銅材料の使用。細孔はチップブレーカーとして働く。 【効果】 衛生上、経済上優れた、切削作業に適した銅
材料よりなる半製品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、細孔を含む銅材料の使
用に関わっている。細孔は、通常の如く、三次元の広が
りを有していてよいが、マトリックス（基質）の機械的
変形によって、ほとんど二次元の形成物に押圧されてい
てもよい。
用に関わっている。細孔は、通常の如く、三次元の広が
りを有していてよいが、マトリックス（基質）の機械的
変形によって、ほとんど二次元の形成物に押圧されてい
てもよい。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】銅合
金よりなる半製品は、展延、中ぐり、およびフライスの
如き切削処理が行なわれねばならない部分の製造のため
に広範に用いられる。前記合金はたいてい、例えば鉛も
しくはテルルの添加物を含み、該添加物は、チップブレ
ーカーとして働き、同時に、前記合金よりなる管、棒、
薄板、もしくはテープの形の半製品の、小部品への経済
的な処理を簡易化する。
金よりなる半製品は、展延、中ぐり、およびフライスの
如き切削処理が行なわれねばならない部分の製造のため
に広範に用いられる。前記合金はたいてい、例えば鉛も
しくはテルルの添加物を含み、該添加物は、チップブレ
ーカーとして働き、同時に、前記合金よりなる管、棒、
薄板、もしくはテープの形の半製品の、小部品への経済
的な処理を簡易化する。
【０００３】衛生上の理由から、例えば供給管路等の中
で飲水と接触するようになるような部品における鉛含有
量を制限するように試みられる。
で飲水と接触するようになるような部品における鉛含有
量を制限するように試みられる。
【０００４】他方、前記チップブレーカーの付加は、こ
のことによって、例えば、棒、管、および形材の如き半
製品の製造も、通常の製造段階の熱変形および冷却変形
によって制限されるので、困難にぶつかる。前記に関す
る理由は、前記チップブレーカー付加の不可避の副作用
であり、該副作用は基礎材料へのぜい化作用を行なう。
のことによって、例えば、棒、管、および形材の如き半
製品の製造も、通常の製造段階の熱変形および冷却変形
によって制限されるので、困難にぶつかる。前記に関す
る理由は、前記チップブレーカー付加の不可避の副作用
であり、該副作用は基礎材料へのぜい化作用を行なう。
【０００５】したがって、本発明の課題は、切削作業に
適した銅材料よりなる半製品であって、衛生上申し分な
く、特に経済的にも製造され得る半製品を提供する処に
ある。
適した銅材料よりなる半製品であって、衛生上申し分な
く、特に経済的にも製造され得る半製品を提供する処に
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】本発明による
と、前記課題の解決として、銅材料中に含まれる細孔を
チップブレーカーとして用いることが提案されている。
と、前記課題の解決として、銅材料中に含まれる細孔を
チップブレーカーとして用いることが提案されている。
【０００７】細孔は、材料や物質の局部的に限定された
弱化を意味し、該弱化は、切削工程の間にチップをこわ
すことにつながる。
弱化を意味し、該弱化は、切削工程の間にチップをこわ
すことにつながる。
【０００８】前記の如きものとしての多孔性の銅材料は
実際充分に予め公知であり、専門分野の従来の努力はこ
れまで常に、銅材料のできるだけ良い性質を得るために
できるだけ完全に細孔を取り除くことに向けられていた
（例えばＷＯ９０／１１．８５２参照）。
実際充分に予め公知であり、専門分野の従来の努力はこ
れまで常に、銅材料のできるだけ良い性質を得るために
できるだけ完全に細孔を取り除くことに向けられていた
（例えばＷＯ９０／１１．８５２参照）。
【０００９】本発明の特別な実施態様によると、細孔の
容積配分（容積比）は０．０５〜１０％である。さら
に、多孔性の銅材料の継続処理の際に、残っている細孔
は確かに自身の形を変えるが、中空空間がガスによって
安定させられているために完全には閉じないので、細孔
がガス充填されているなら好都合である。特に、細孔
が、例えば窒素、希ガス、ヘリウムもしくは二酸化炭素
の如き、銅もしくは銅合金中で不溶性のガスで満たされ
ているなら好都合である。
容積配分（容積比）は０．０５〜１０％である。さら
に、多孔性の銅材料の継続処理の際に、残っている細孔
は確かに自身の形を変えるが、中空空間がガスによって
安定させられているために完全には閉じないので、細孔
がガス充填されているなら好都合である。特に、細孔
が、例えば窒素、希ガス、ヘリウムもしくは二酸化炭素
の如き、銅もしくは銅合金中で不溶性のガスで満たされ
ているなら好都合である。
【００１０】本発明によると主に黄銅合金および青銅合
金が切削作業のために用いられるが、必要な場合は、本
発明を他の銅合金に用いることが難なく可能である。
金が切削作業のために用いられるが、必要な場合は、本
発明を他の銅合金に用いることが難なく可能である。
【００１１】黄銅合金が特に１〜４５％の亜鉛を含んで
いて、選択成分としては個別に、もしくは組み合わせ
て、アルミニウム（最大限１０％）、ニッケル（最大限
２０％）、錫（最大限６％）、珪素（最大限４％）、鉄
（最大限２％）、マンガン（最大限８％）が好ましい。
特別な強度特性を得るために個別に、および、組み合わ
せて付加されることのできる他の選択成分は、クロム、
ジルコン、チタン、マグネシウム、リン、アンチモン
（それぞれ最大限１％）である。
いて、選択成分としては個別に、もしくは組み合わせ
て、アルミニウム（最大限１０％）、ニッケル（最大限
２０％）、錫（最大限６％）、珪素（最大限４％）、鉄
（最大限２％）、マンガン（最大限８％）が好ましい。
特別な強度特性を得るために個別に、および、組み合わ
せて付加されることのできる他の選択成分は、クロム、
ジルコン、チタン、マグネシウム、リン、アンチモン
（それぞれ最大限１％）である。
【００１２】青銅合金は特に０．１〜１２％の錫を含ん
でいて、選択成分としては、個別に、もしくは組み合わ
せて、ここにおいては、亜鉛（最大限６％）、ニッケル
（最大限５％）、鉄（最大限４％）が好ましく、並び
に、特別な性質の調整のための他の選択成分としては、
リン、クロム、ジルコン、チタン、マグネシウム（それ
ぞれ最大限１％）という元素が好ましい。
でいて、選択成分としては、個別に、もしくは組み合わ
せて、ここにおいては、亜鉛（最大限６％）、ニッケル
（最大限５％）、鉄（最大限４％）が好ましく、並び
に、特別な性質の調整のための他の選択成分としては、
リン、クロム、ジルコン、チタン、マグネシウム（それ
ぞれ最大限１％）という元素が好ましい。
【００１３】アルミニウム青銅合金が、特に、１〜１０
％のアルミニウム、並びに、選択成分として個別に、も
しくは組み合わせて、鉄（最大限５％）、ニッケル（最
大限８％）、珪素（最大限４％）、マンガン（最大限５
％）、錫（最大限３％）、並びに、他の選択成分として
クロム、チタン、ジルコン、マグネシウム、リンを最大
限１％まで個別に、もしくは組み合わせて含んでいる。
％のアルミニウム、並びに、選択成分として個別に、も
しくは組み合わせて、鉄（最大限５％）、ニッケル（最
大限８％）、珪素（最大限４％）、マンガン（最大限５
％）、錫（最大限３％）、並びに、他の選択成分として
クロム、チタン、ジルコン、マグネシウム、リンを最大
限１％まで個別に、もしくは組み合わせて含んでいる。
【００１４】低合金の銅合金が、選択成分として、個別
に、もしくは組み合わせて、リン（最大限０．５％）、
鉄（最大限４％）、錫（最大限３％）、ニッケル（最大
限４％）、珪素（最大限２％）、クロム（最大限２
％）、コバルト（最大限２％）、ベリリウム（最大限２
％）、並びに、他の選択成分としてチタン、ジルコン、
マグネシウム、マンガン、砒素、亜鉛を最大限１％まで
個別に、もしくは組み合わせて含んでいる。
に、もしくは組み合わせて、リン（最大限０．５％）、
鉄（最大限４％）、錫（最大限３％）、ニッケル（最大
限４％）、珪素（最大限２％）、クロム（最大限２
％）、コバルト（最大限２％）、ベリリウム（最大限２
％）、並びに、他の選択成分としてチタン、ジルコン、
マグネシウム、マンガン、砒素、亜鉛を最大限１％まで
個別に、もしくは組み合わせて含んでいる。
【００１５】上記の本発明の半製品は、製造に必要な予
備形（Ｖｏｒｆｏｒｍ）が、製造の経済的な前段階から
用意されているとき、多くの半製品工場にある熱変形お
よび冷却変形のための装置で作られることができる。
備形（Ｖｏｒｆｏｒｍ）が、製造の経済的な前段階から
用意されているとき、多くの半製品工場にある熱変形お
よび冷却変形のための装置で作られることができる。
【００１６】多孔性の素材を作るための好ましい方法と
して、粉末治金も、噴霧コンパクト化／ＯＳＰＲＥＹ法
も提案されている（例えば英国特許明細書第１，３７
９，２６１号、および英国特許明細書第１，４７２，９
３９号参照）。
して、粉末治金も、噴霧コンパクト化／ＯＳＰＲＥＹ法
も提案されている（例えば英国特許明細書第１，３７
９，２６１号、および英国特許明細書第１，４７２，９
３９号参照）。
【００１７】この方法の第１の態様によると、予備形が
主に銅粉末、もしくは銅合金粉末より作られて、焼結さ
せられ、その際、銅ないしは銅合金の粉末の平均粒子サ
イズは２〜３０００μｍである。銅および銅合金中で不
溶性のガス状の成分を含む大気中で焼結することが好ま
しい。この方法の第２の態様によると、噴霧によって金
属小滴に分解された銅もしくは銅合金よりなる金属メル
トが、０．０５Ｎｍ３／ｋｇ〜１．５Ｎｍ３／ｋｇ（Ｎ
ｍ３＝基準立方メートル）のガス−金属−関係を維持し
つつ、ベース上に向けられることによって、予備形が主
に噴霧コンパクト化方法で作られる。その際、小滴の平
均直径は好ましくは５〜２００μｍである。
主に銅粉末、もしくは銅合金粉末より作られて、焼結さ
せられ、その際、銅ないしは銅合金の粉末の平均粒子サ
イズは２〜３０００μｍである。銅および銅合金中で不
溶性のガス状の成分を含む大気中で焼結することが好ま
しい。この方法の第２の態様によると、噴霧によって金
属小滴に分解された銅もしくは銅合金よりなる金属メル
トが、０．０５Ｎｍ３／ｋｇ〜１．５Ｎｍ３／ｋｇ（Ｎ
ｍ３＝基準立方メートル）のガス−金属−関係を維持し
つつ、ベース上に向けられることによって、予備形が主
に噴霧コンパクト化方法で作られる。その際、小滴の平
均直径は好ましくは５〜２００μｍである。
【００１８】
【実施例】以下の実施例を用いて本発明が詳細に説明さ
れる。実施例１ 粒子サイズ２５μｍの銅よりなっていて噴霧によって得
られた粉末が通常の方法で潤滑剤（ステアリン酸）と混
ぜられて、９５％の密度の未完成品に押し出される。該
未完成品は、前記潤滑剤が追い出されるような焼結温度
までの温度プログラムに従って案内される。該焼結温度
は１０００℃で、焼結時間は２．５時間である。
れる。実施例１ 粒子サイズ２５μｍの銅よりなっていて噴霧によって得
られた粉末が通常の方法で潤滑剤（ステアリン酸）と混
ぜられて、９５％の密度の未完成品に押し出される。該
未完成品は、前記潤滑剤が追い出されるような焼結温度
までの温度プログラムに従って案内される。該焼結温度
は１０００℃で、焼結時間は２．５時間である。
【００１９】焼結大気としては、気圧の場合に、アンモ
ニアより得られる分解ガスが用いられる。焼結後に、物
体は今や、理論の９８．５％の密度を有していて、閉じ
られた細孔を含んでいる。
ニアより得られる分解ガスが用いられる。焼結後に、物
体は今や、理論の９８．５％の密度を有していて、閉じ
られた細孔を含んでいる。
【００２０】焼結物体が室温で、圧延によって約３０％
だけ冷却変形させられ、その際、細孔は伸ばされる。こ
のことによって、図１の縦方向切断面、および図２の横
方向切断面に表わされているような構成が生じる（拡大
２００：１）。材料は、全体に、均一に細かい細孔の小
管（経路）を有している。
だけ冷却変形させられ、その際、細孔は伸ばされる。こ
のことによって、図１の縦方向切断面、および図２の横
方向切断面に表わされているような構成が生じる（拡大
２００：１）。材料は、全体に、均一に細かい細孔の小
管（経路）を有している。
【００２１】旋盤上での回転実験の際には、完全に密な
連続鋳造されたボルトからプレスおよび引き抜きによっ
て作り出された棒（図４）よりも本質的に短いチップが
生じる（図３／Ｌ：縦方向回転実験、Ｐ：前面回転実
験）。実施例２ この方法は、実施例１の場合と同様であって、２５〜５
０μｍの比較的粗い粉末が今の場合使われる点で相違し
ている。このことによって、冷却変形後に、図５の横方
向切断面から明らかな幾分、より粗い細孔構造が生じ
る。旋盤上での回転実験の際に、この場合においても、
図６（Ｌ：縦方向回転実験、Ｐ：前面回転実験）が示す
如く好都合で短いチップが生じる。実施例３ ２．３％の鉄、０．０２２％のリン、残りが銅と通常の
不純物質という組成のＣｕＦｅ２Ｐよりなるメルトが、
噴霧コンパクト化方法（ＯＳＰＲＥＹ−方法）を用い
て、約３０ｍｍの厚みのプレートに噴霧される。噴霧ガ
スとしては純窒素が用いられる。噴霧方法、特に、噴射
段階中のガス−金属−関係０．４２の適切な選択によっ
て、強化されたプレートは理論の８５％の密度を有する
ことが達成される。
連続鋳造されたボルトからプレスおよび引き抜きによっ
て作り出された棒（図４）よりも本質的に短いチップが
生じる（図３／Ｌ：縦方向回転実験、Ｐ：前面回転実
験）。実施例２ この方法は、実施例１の場合と同様であって、２５〜５
０μｍの比較的粗い粉末が今の場合使われる点で相違し
ている。このことによって、冷却変形後に、図５の横方
向切断面から明らかな幾分、より粗い細孔構造が生じ
る。旋盤上での回転実験の際に、この場合においても、
図６（Ｌ：縦方向回転実験、Ｐ：前面回転実験）が示す
如く好都合で短いチップが生じる。実施例３ ２．３％の鉄、０．０２２％のリン、残りが銅と通常の
不純物質という組成のＣｕＦｅ２Ｐよりなるメルトが、
噴霧コンパクト化方法（ＯＳＰＲＥＹ−方法）を用い
て、約３０ｍｍの厚みのプレートに噴霧される。噴霧ガ
スとしては純窒素が用いられる。噴霧方法、特に、噴射
段階中のガス−金属−関係０．４２の適切な選択によっ
て、強化されたプレートは理論の８５％の密度を有する
ことが達成される。
【００２２】該プレートは、外側をフライス削りされ、
続いて９３０℃に加熱され、４０％だけ熱圧延される。
圧延された薄板から、回転実験のための断片が取り出さ
れる。該棒は理論の９８．５％の密度を有する。
続いて９３０℃に加熱され、４０％だけ熱圧延される。
圧延された薄板から、回転実験のための断片が取り出さ
れる。該棒は理論の９８．５％の密度を有する。
【００２３】前面回転実験の際に、棒は再び通常の方法
によって、鋳造されて熱間圧延されたプレートによりな
る試料から作り出されたものよりも本質的に短いチップ
を生じる。
によって、鋳造されて熱間圧延されたプレートによりな
る試料から作り出されたものよりも本質的に短いチップ
を生じる。
【００２４】
【発明の効果】衛生上、経済上優れた、切削作業に適し
た銅材料よりなる半製品が得られる。
た銅材料よりなる半製品が得られる。
【図１】焼結された銅試料の縦方向の切断面を示す。
【図２】焼結された銅試料の横方向の切断面を示す。
【図３】図１と図２の焼結された銅試料のチップの形を
示す。
示す。
【図４】従来通りに作られた銅試料のチップの形を示
す。
す。
【図５】他の焼結された銅試料の横方向の切断面を示
す。
す。
【図６】図５の焼結された銅試料のチップの形を示す。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】焼結された銅試料の縦方向の切断面における金
属組織を表す写真。
属組織を表す写真。
【図２】焼結された銅試料の横方向の切断面における金
属組織を表す写真。
属組織を表す写真。
【図３】図１と図２の焼結された銅試料のチップの形を
表す写真。
表す写真。
【図４】従来通りに作られた銅試料のチップの形を表す
写真。
写真。
【図５】他の焼結された銅試料の横方向の切断面におけ
る金属組織を表す写真。
る金属組織を表す写真。
【図６】図５の焼結された銅試料のチップの形を表す写
真。
真。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヒルマー エル． ミューラー ドイツ連邦共和国 7919 ベーレンベルク ホーハー グラーベン 11 (72)発明者 イザベル ブーレシュ ドイツ連邦共和国 ヴェー 7918 イラー ティッセン ペーター デルフレルシュト ラーセ 14
Claims (20)
- 【請求項１】 棒、管、形材、ワイヤ、薄板、もしくは
テープの形状の、切削処理を施される半製品としての、
細孔を含む銅材料の使用。 - 【請求項２】 請求項１に記載の目的のための銅材料の
使用であって、該銅材料において、細孔の容積配分が
０．０１〜１０％であるもの。 - 【請求項３】 請求項１に記載の目的のための銅材料の
使用であって、該銅材料がガスを充填された細孔を含ん
でいるもの。 - 【請求項４】 請求項１の目的のための、請求項３に記
載の銅材料の使用であって、該銅材料の細孔が、銅もし
くは銅合金中で不溶性のガスを含んでいるもの。 - 【請求項５】 請求項１の目的のための、請求項１〜４
のいずれか１項または数項に記載の黄銅合金の使用であ
って、１〜４５％の亜鉛を用いているもの。 - 【請求項６】 請求項１記載の目的のための、請求項５
に記載の黄銅合金の使用であって、該合金は、選択成分
として、最大限１０％のアルミニウム、最大限２０％の
ニッケル、最大限６％の錫、最大限４％の珪素、最大限
８％のマンガン、並びに、最大限２％の鉄を、個別に、
もしくは組み合わせて含んでいるもの。 - 【請求項７】 請求項１の目的のための、請求項６に記
載の黄銅合金の使用であって、該黄銅合金が更に他の選
択成分として、チタン、クロム、ジルコン、ベリリウ
ム、マグネシウム、リン、アンチモンという元素を１つ
もしくは幾つか、それぞれ最大限１％まで含んでいるも
の。 - 【請求項８】 請求項１記載の目的のための、請求項１
〜４のいずれか１項または数項に記載の青銅合金の使用
であって、０．１〜１２％の錫を用いているもの。 - 【請求項９】 請求項１記載の目的のための、請求項８
に記載の青銅合金の使用であって、該青銅合金が、選択
成分として、最大限６％の亜鉛、最大限５％のニッケ
ル、並びに、最大限４％の鉄を、個別に、もしくは組み
合わせて含んでいるもの。 - 【請求項１０】 請求項１の目的のための、請求項９に
記載の青銅合金の使用であって、該青銅合金が、更に他
の選択成分として、リン、クロム、ジルコン、チタン、
マグネシウムという元素の１つ、もしくは幾つかをそれ
ぞれ最大限１％まで含んでいるもの。 - 【請求項１１】 請求項１の目的のための、請求項１〜
４のいずれか１項または数項に記載のアルミニウム青銅
の使用であって、０．１〜１０％のアルミニウムを用い
ているもの。 - 【請求項１２】 請求項１の目的のための、請求項１１
に記載のアルミニウム青銅の使用であって、該アルミニ
ウム青銅が、選択成分として、最大限５％の鉄、最大限
８％のニッケル、最大限４％の珪素、最大限５％のマン
ガン、並びに、最大限３％の錫を、個別に、もしくは組
み合わせて含んでいるもの。 - 【請求項１３】 請求項１の目的のための、請求項１２
に記載のアルミニウム青銅の使用であって、該アルミニ
ウム青銅が、更に他の選択成分として、クロム、チタ
ン、ジルコン、マグネシウム、リンという元素の１つ、
もしくは幾つかを、それぞれ最大限１％まで含んでいる
もの。 - 【請求項１４】 請求項１の目的のための、請求項１〜
４のいずれか１項または数項に記載の低合金の銅合金の
使用であって、該銅合金が、選択成分として最大限０．
５％のリン、最大限４％の鉄、最大限３％の錫、最大限
４％のニッケル、最大限２％の珪素、最大限２％のクロ
ム、最大限２％のコバルト、並びに、最大限２％のベリ
リウムを、個別に、もしくは組み合わせて含んでいるも
の。 - 【請求項１５】 請求項１の目的のための、請求項１４
に記載の銅合金の使用であって、該銅合金が、更に他の
選択成分として、チタン、ジルコン、マグネシウム、マ
ンガン、砒素、亜鉛という元素の１つ、もしくは幾つか
をそれぞれ最大限１％まで含んでいるもの。 - 【請求項１６】 多孔性の素材の製造方法であって、該
素材から、冷却変形、および、熱変形処理によって、請
求項１〜１５のいずれか１項または数項に記載の銅半製
品が製造される方法において、予備形が銅粉末もしくは
銅合金粉末より作り出されて、焼結させられることを特
徴とする方法。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載の方法において、銅
もしくは銅合金粉末の平均の粒子サイズが２〜３０００
μｍであることを特徴とする方法。 - 【請求項１８】 請求項１６または１７に記載の方法に
おいて、予備形が、銅および銅合金中で不溶性のガス状
成分を含む大気中で焼結されることを特徴とする方法。 - 【請求項１９】 多孔性の素材の製造方法であって、該
素材から冷却変形および熱変形処理によって、請求項１
〜１５の１項または数項に記載の銅半製品が製造される
ものにおいて、０．０５Ｎｍ３／ｋｇ〜１．５Ｎｍ３／
ｋｇの気体−金属−関係を維持しつつ、噴霧によって金
属小滴に分解される銅および銅合金よりなる金属メルト
がベース上に向けられることによって、噴霧コンパクト
化方法により予備形が作り出されることを特徴とする方
法。 - 【請求項２０】 請求項１９に記載の方法において、平
均の小滴直径が５〜２００μｍであることを特徴とする
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4139063:6 | 1991-11-28 | ||
| DE4139063A DE4139063C2 (de) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | Verfahren zur Verbesserung der Zerspanbarkeit von Halbzeug aus Kupferwerkstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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