JPH06192894A - 可溶性電極 - Google Patents
可溶性電極Info
- Publication number
- JPH06192894A JPH06192894A JP34684792A JP34684792A JPH06192894A JP H06192894 A JPH06192894 A JP H06192894A JP 34684792 A JP34684792 A JP 34684792A JP 34684792 A JP34684792 A JP 34684792A JP H06192894 A JPH06192894 A JP H06192894A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- plating
- electrode
- soluble
- plating solution
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高速であってもストリップがその間を安定して
通過する可溶性電極を提供する。 【構成】ポンプＰが貫通孔５からメッキ液をストリップ
に噴きつける構成とした。
通過する可溶性電極を提供する。 【構成】ポンプＰが貫通孔５からメッキ液をストリップ
に噴きつける構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気メッキ鋼帯など浸
漬型の縦型メッキラインに備える可溶性電極に関する。
漬型の縦型メッキラインに備える可溶性電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル（Ｎｉ）や亜鉛（Ｚｎ）等のメ
ッキ素材をペレット状にし、このペレット状のメッキ素
材をバスケットに収納した可溶性電極を可溶性アノード
（正極）として使用する方法は、万年筆のキャップや装
飾品などのメッキに用いる、メッキ液に金属を浸漬して
メッキするバッチ処理のメッキプロセスに現在広く用い
られている。また上記の方法は、ストリップをメッキ液
に浸漬しつつ高速で通過させながらメッキする連続メッ
キ処理にも適用されるようになってきている（特公昭５
９−３３６７９号公報参照）。
ッキ素材をペレット状にし、このペレット状のメッキ素
材をバスケットに収納した可溶性電極を可溶性アノード
（正極）として使用する方法は、万年筆のキャップや装
飾品などのメッキに用いる、メッキ液に金属を浸漬して
メッキするバッチ処理のメッキプロセスに現在広く用い
られている。また上記の方法は、ストリップをメッキ液
に浸漬しつつ高速で通過させながらメッキする連続メッ
キ処理にも適用されるようになってきている（特公昭５
９−３３６７９号公報参照）。
【０００３】図４は、特公昭５９−３３６７９号公報に
記載された可溶性アノードの配置図の一部を示す図であ
る。図４に示すようにストリップ２２は、複数のデフレ
クターロール２１に案内されながらメッキ液（図示せ
ず）の中を５００〜６００ｍｐｍ以上の高速で可溶性ア
ノード２０の間を通過する。
記載された可溶性アノードの配置図の一部を示す図であ
る。図４に示すようにストリップ２２は、複数のデフレ
クターロール２１に案内されながらメッキ液（図示せ
ず）の中を５００〜６００ｍｐｍ以上の高速で可溶性ア
ノード２０の間を通過する。
【０００４】図５は、特公昭５９−３３６７９号公報に
記載された可溶性アノードを断面し、一部を省略して示
す斜視図である。この可溶性アノード２０は、その内部
にペレット状メッキ素材２６を収納し、その一面に格子
２８を有する開口部２９が設けられ、この開口部２９の
内側にメッキ液（図示せず）を自由に透過する膜２７が
固定されている。また可溶性アノード２０には、通電端
子２５が設けられ、ペレット状メッキ素材２６がペレッ
ト状メッキ素材タンク（図示せず）から供給される。
記載された可溶性アノードを断面し、一部を省略して示
す斜視図である。この可溶性アノード２０は、その内部
にペレット状メッキ素材２６を収納し、その一面に格子
２８を有する開口部２９が設けられ、この開口部２９の
内側にメッキ液（図示せず）を自由に透過する膜２７が
固定されている。また可溶性アノード２０には、通電端
子２５が設けられ、ペレット状メッキ素材２６がペレッ
ト状メッキ素材タンク（図示せず）から供給される。
【０００５】２つの可溶性アノード２０を互いの開口部
２９が対向するように配置し、この対向する開口部２９
の間にストリップを案内して高速で通過させる。この際
に、可溶性アノード２０の通電端子２５にプラス電流を
流すことによりペレット状メッキ素材２６は電気的に溶
解して金属イオン（図示せず）となる。この金属イオン
が膜２７を透過してストリップ２２の表面に電着してス
トリップ２２をメッキする。
２９が対向するように配置し、この対向する開口部２９
の間にストリップを案内して高速で通過させる。この際
に、可溶性アノード２０の通電端子２５にプラス電流を
流すことによりペレット状メッキ素材２６は電気的に溶
解して金属イオン（図示せず）となる。この金属イオン
が膜２７を透過してストリップ２２の表面に電着してス
トリップ２２をメッキする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、ストリップ２２に連続で５００〜６００ｍｐｍ以上
という高速で可溶性アノード２０の間を通過させつつ連
続メッキ処理を行なうにと、高速であるため可溶性アノ
ード２０とストリップ２２の間に負圧が生じてメッキ液
に強い流動が発生する。この強い流動のため、ストリッ
プ２２が煽られ、かつストリップ２２の表裏面に作用す
るメッキ槽内に圧力の不均衡が発生してストリップ２２
にばたつきが生じ、これによりストリップ２２の安定し
た通過が困難であるという問題がある。
て、ストリップ２２に連続で５００〜６００ｍｐｍ以上
という高速で可溶性アノード２０の間を通過させつつ連
続メッキ処理を行なうにと、高速であるため可溶性アノ
ード２０とストリップ２２の間に負圧が生じてメッキ液
に強い流動が発生する。この強い流動のため、ストリッ
プ２２が煽られ、かつストリップ２２の表裏面に作用す
るメッキ槽内に圧力の不均衡が発生してストリップ２２
にばたつきが生じ、これによりストリップ２２の安定し
た通過が困難であるという問題がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、高速であって
もストリップがその間を安定して通過する可溶性電極を
提供することを目的とする。
もストリップがその間を安定して通過する可溶性電極を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の可溶性電極は、浸漬型の縦型メッキラインの
可溶性電極において、メッキ素材を収納するバスケット
の、ストリップに対向する一面から該一面に対向する他
面に貫通した貫通孔を備えたことを特徴とするものであ
る。
の本発明の可溶性電極は、浸漬型の縦型メッキラインの
可溶性電極において、メッキ素材を収納するバスケット
の、ストリップに対向する一面から該一面に対向する他
面に貫通した貫通孔を備えたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】ここに、上記貫通孔を通ってメッキ液をス
トリップに噴きつけるポンプを備えることが好ましい。
トリップに噴きつけるポンプを備えることが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の可溶性電極は、ストリップに対向する
バスケットの面に貫通孔を備えたものであるため、可溶
性電極の間をストリップが通過する際に生じる負圧によ
り、ストリップに向かって貫通孔からメッキ液が流動
し、この流動したメッキ液が、ストリップが高速で通過
して可溶性電極とストリップの間に生じていた負圧を低
減してメッキ槽内の圧力の不均衡も低減する。
バスケットの面に貫通孔を備えたものであるため、可溶
性電極の間をストリップが通過する際に生じる負圧によ
り、ストリップに向かって貫通孔からメッキ液が流動
し、この流動したメッキ液が、ストリップが高速で通過
して可溶性電極とストリップの間に生じていた負圧を低
減してメッキ槽内の圧力の不均衡も低減する。
【００１１】ここに、本発明の可溶性電極にポンプを備
え、ストリップにメッキ液を噴きつけるとより効果的で
ある。
え、ストリップにメッキ液を噴きつけるとより効果的で
ある。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は、本発明の一例の可溶性電極の正面図、図２は、図
１のＡ−Ａ方向から見た図、図３は、図１のＢ−Ｂ方向
から見た図である。この可溶性電極６は、メッキ素材
（図示せず）を収納するバスケット７と、このバスケッ
ト７の、ストリップ（図示せず）に対向する一面に設け
た、メッキ素材が溶けて透過するチタンラス１と、この
チタンラス１と同一面に１６個の開口した貫通孔５と、
チタンラス１の上下に位置する電極フレーム２とを備え
ている。また、図２における可溶性電極６の右面にメッ
キ液供給ダクト３を備え、このメッキ液供給ダクト３の
右面にノズル４を備えている。このノズル４には、点線
で示す配管８を経由してメッキ液（図示せず）をポンプ
Ｐにより送り込む。尚、有効メッキ面はチタンラス１の
部分である。
１は、本発明の一例の可溶性電極の正面図、図２は、図
１のＡ−Ａ方向から見た図、図３は、図１のＢ−Ｂ方向
から見た図である。この可溶性電極６は、メッキ素材
（図示せず）を収納するバスケット７と、このバスケッ
ト７の、ストリップ（図示せず）に対向する一面に設け
た、メッキ素材が溶けて透過するチタンラス１と、この
チタンラス１と同一面に１６個の開口した貫通孔５と、
チタンラス１の上下に位置する電極フレーム２とを備え
ている。また、図２における可溶性電極６の右面にメッ
キ液供給ダクト３を備え、このメッキ液供給ダクト３の
右面にノズル４を備えている。このノズル４には、点線
で示す配管８を経由してメッキ液（図示せず）をポンプ
Ｐにより送り込む。尚、有効メッキ面はチタンラス１の
部分である。
【００１３】この可溶性電極６は、メッキ槽（図示せ
ず）の外部に設置したポンプＰがメッキ槽から汲み上げ
たメッキ液を、ノズル４に送り込んでメッキ液供給ダク
ト３を経由して各貫通孔５から噴射してストリップに噴
きつけるものである。この可溶性電極６を、そのチタン
ラス１が対向するように一対として図４に示すようにメ
ッキ槽（図示せず）の中に配置し、連続ニッケルメッキ
設備（図示せず）において使用した。この場合、可溶性
電極６の間をストリップ（図示せず）が８００ｍｐｍ以
上の高速で通過してもばたつきがほとんど生じることな
く安定した通板が可能であった。
ず）の外部に設置したポンプＰがメッキ槽から汲み上げ
たメッキ液を、ノズル４に送り込んでメッキ液供給ダク
ト３を経由して各貫通孔５から噴射してストリップに噴
きつけるものである。この可溶性電極６を、そのチタン
ラス１が対向するように一対として図４に示すようにメ
ッキ槽（図示せず）の中に配置し、連続ニッケルメッキ
設備（図示せず）において使用した。この場合、可溶性
電極６の間をストリップ（図示せず）が８００ｍｐｍ以
上の高速で通過してもばたつきがほとんど生じることな
く安定した通板が可能であった。
【００１４】また比較のため、貫通孔５を備えない可溶
性電極を連続ニッケルメッキ設備（図示せず）において
使用した。この場合、貫通孔５を備えない可溶性電極の
間をストリップ（図示せず）が５００ｍｐｍ〜６００ｍ
ｐｍ以上で通過するとばたつきが生じて安定した通板が
困難であった。ここに、本実施例では貫通孔５は円筒状
であるものを設けたが、これに限らず必要に応じて適当
な形状を選定することができることは勿論である。
性電極を連続ニッケルメッキ設備（図示せず）において
使用した。この場合、貫通孔５を備えない可溶性電極の
間をストリップ（図示せず）が５００ｍｐｍ〜６００ｍ
ｐｍ以上で通過するとばたつきが生じて安定した通板が
困難であった。ここに、本実施例では貫通孔５は円筒状
であるものを設けたが、これに限らず必要に応じて適当
な形状を選定することができることは勿論である。
【００１５】また、メッキ液供給ダクト３とノズル４は
必ずしも必要でなく、それぞれの貫通孔５にポンプＰを
接続する構成であってもよい。さらに、可溶性電極１９
にポンプＰを備えなくとも、ストリップが可溶性電極９
の間を通過する際に生じる負圧により、貫通孔５を経由
してノズル４からチタンラス１へメッキ液が流動する。
この流動によってもストリップの通板の安定に効果があ
る。
必ずしも必要でなく、それぞれの貫通孔５にポンプＰを
接続する構成であってもよい。さらに、可溶性電極１９
にポンプＰを備えなくとも、ストリップが可溶性電極９
の間を通過する際に生じる負圧により、貫通孔５を経由
してノズル４からチタンラス１へメッキ液が流動する。
この流動によってもストリップの通板の安定に効果があ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の可溶性電
極は、メッキ液がバスケットの貫通孔からメッキするス
トリップに向かって流動するものであるため、この流動
したメッキ液が負圧を低減してメッキ槽内の圧力の不均
衡も低減する。このため、高速であってもストリップが
可溶性電極の間を安定して通過でき、ストリップをメッ
キする能率が向上する。
極は、メッキ液がバスケットの貫通孔からメッキするス
トリップに向かって流動するものであるため、この流動
したメッキ液が負圧を低減してメッキ槽内の圧力の不均
衡も低減する。このため、高速であってもストリップが
可溶性電極の間を安定して通過でき、ストリップをメッ
キする能率が向上する。
【００１７】ここに、本発明の可溶性電極にポンプを備
え、このポンプにより貫通孔からストリップにメッキ液
を噴きつけるとより効果的なものとなる。
え、このポンプにより貫通孔からストリップにメッキ液
を噴きつけるとより効果的なものとなる。
【図１】本発明の一例の可溶性電極の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向から見た図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ方向から見た図である。
【図４】特公昭５９−３３６７９号公報に記載された可
溶性アノードの配置図の一部を示す図である。
溶性アノードの配置図の一部を示す図である。
【図５】特公昭５９−３３６７９号公報に記載された可
溶性アノードを断面し、一部を省略して示す斜視図であ
る。
溶性アノードを断面し、一部を省略して示す斜視図であ
る。
１ チタンラス ２ 電極フレーム ３ メッキ液供給ダクト ４ ノズル ５ 貫通孔 ６ 可溶性電極 ７ バスケット ８ 配管 Ｐ ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 浸漬型の縦型メッキラインの可溶性電極
において、メッキ素材を収納するバスケットの、ストリ
ップに対向する一面から該一面に対向する他面に貫通し
た貫通孔を備えたことを特徴とする可溶性電極。 - 【請求項２】 前記貫通孔を通ってメッキ液をストリッ
プに噴きつけるポンプを備えたことを特徴とする請求項
１記載の可溶性電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34684792A JPH06192894A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 可溶性電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34684792A JPH06192894A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 可溶性電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192894A true JPH06192894A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18386214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34684792A Pending JPH06192894A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 可溶性電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2821627A1 (fr) * | 2001-03-05 | 2002-09-06 | Lorilleux | Procede et dispositif d'elaboration par voie electrolytique d'un depot selectif epais de nickel sur une piece |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34684792A patent/JPH06192894A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2821627A1 (fr) * | 2001-03-05 | 2002-09-06 | Lorilleux | Procede et dispositif d'elaboration par voie electrolytique d'un depot selectif epais de nickel sur une piece |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010327 |