JPH06192913A - ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPH06192913A JPH06192913A JP35955992A JP35955992A JPH06192913A JP H06192913 A JPH06192913 A JP H06192913A JP 35955992 A JP35955992 A JP 35955992A JP 35955992 A JP35955992 A JP 35955992A JP H06192913 A JPH06192913 A JP H06192913A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 固有粘度が 0.8〜1.1 のポリエチレンテレフ
タレート又はこれを主体とするポリエステルを溶融紡糸
し、3000ｍ／分以上の速度で未延伸糸を引き取った後、
熱延伸する方法において、式 (イ) 及び (ロ) を満足さ
せる。 （イ） ρ≧0.57△ｎ＋1.32 （ロ） 0.07≦△ｎ≦0.09 〔ρは未延伸糸の密度（ｇ／cm3)、△ｎは未延伸糸の複
屈折率を示す。〕 【効果】 産業資材用途に適する高強度で熱に対する寸
法安定性の優れたポリエステル繊維を工業的に安定に生
産性よく製造することができる
タレート又はこれを主体とするポリエステルを溶融紡糸
し、3000ｍ／分以上の速度で未延伸糸を引き取った後、
熱延伸する方法において、式 (イ) 及び (ロ) を満足さ
せる。 （イ） ρ≧0.57△ｎ＋1.32 （ロ） 0.07≦△ｎ≦0.09 〔ρは未延伸糸の密度（ｇ／cm3)、△ｎは未延伸糸の複
屈折率を示す。〕 【効果】 産業資材用途に適する高強度で熱に対する寸
法安定性の優れたポリエステル繊維を工業的に安定に生
産性よく製造することができる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業資材用に適した高
強度で、熱に対する寸法安定性の優れたポリエステル繊
維を製造する方法に関するものである。
強度で、熱に対する寸法安定性の優れたポリエステル繊
維を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート繊維に代表
されるポリエステル繊維は、産業資材用として広く使用
されているが、高性能化への要求の高まりとともに、熱
に対する寸法安定性の良好な繊維が要望されている。
されるポリエステル繊維は、産業資材用として広く使用
されているが、高性能化への要求の高まりとともに、熱
に対する寸法安定性の良好な繊維が要望されている。
【０００３】ポリエステル繊維の熱に対する寸法安定性
を高める方法として、紡糸速度の高速化により、分子配
向度の高い未延伸糸を引き取り、熱延伸を施す方法が従
来より知られている（特公昭63−528 号及び同63−529
号等) 。近年、より高度な性能の要求により、紡糸速度
はさらに高速化の方向に進み、紡糸ドラフトゾーンで配
向結晶化させる方法が提案されている。しかし、通常、
配向結晶化した繊維は破断伸度が低く、高強度化に必要
な高倍率の延伸が非常に困難である。
を高める方法として、紡糸速度の高速化により、分子配
向度の高い未延伸糸を引き取り、熱延伸を施す方法が従
来より知られている（特公昭63−528 号及び同63−529
号等) 。近年、より高度な性能の要求により、紡糸速度
はさらに高速化の方向に進み、紡糸ドラフトゾーンで配
向結晶化させる方法が提案されている。しかし、通常、
配向結晶化した繊維は破断伸度が低く、高強度化に必要
な高倍率の延伸が非常に困難である。
【０００４】例えば、特開昭60−259620号公報には、配
向結晶化した未延伸糸を多段延伸する方法が提案されて
いるが、高配向の未延伸糸を２倍以上の倍率で延伸する
ことは、操業的に非常に困難である。
向結晶化した未延伸糸を多段延伸する方法が提案されて
いるが、高配向の未延伸糸を２倍以上の倍率で延伸する
ことは、操業的に非常に困難である。
【０００５】また、特公平３−21647 号公報には、3000
ｍ／分以上の速度で引き取り、配向結晶化した未延伸糸
を 125℃以上の延伸開始温度で 1.5〜2.0 倍に延伸する
方法が提案されているが、延伸糸の破断伸度が７〜８％
程度で極端に低く、この場合も操業上の問題があり、特
に、紡糸と延伸を連続して行うスピンドロー法のように
高速で延伸を行う場合、操業が極めて困難である。
ｍ／分以上の速度で引き取り、配向結晶化した未延伸糸
を 125℃以上の延伸開始温度で 1.5〜2.0 倍に延伸する
方法が提案されているが、延伸糸の破断伸度が７〜８％
程度で極端に低く、この場合も操業上の問題があり、特
に、紡糸と延伸を連続して行うスピンドロー法のように
高速で延伸を行う場合、操業が極めて困難である。
【０００６】この他にも、配向結晶化が予想される速度
で引き取った未延伸糸を、熱延伸する方法は提案されて
いるが、いずれも強度が低いか、延伸を別工程で低速で
行ったものであり、寸法安定性と強度の両方を十分に満
足する繊維を工業的規模で生産性よく製造する方法は未
だ確立されるに至っていない。
で引き取った未延伸糸を、熱延伸する方法は提案されて
いるが、いずれも強度が低いか、延伸を別工程で低速で
行ったものであり、寸法安定性と強度の両方を十分に満
足する繊維を工業的規模で生産性よく製造する方法は未
だ確立されるに至っていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
な寸法安定性と高い強度特性を兼ね備えたポリエステル
繊維を、工業的に安定に生産性よく製造することのでき
るポリエステル繊維の製造法を提供することにある。
な寸法安定性と高い強度特性を兼ね備えたポリエステル
繊維を、工業的に安定に生産性よく製造することのでき
るポリエステル繊維の製造法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決する手段】本発明者らは、上記の目的を達
成するために検討を重ねた結果、配向度が低い状態で配
向結晶化した未延伸糸を熱延伸することにより、高強度
で寸法安定性の優れたポリエステル繊維が得られること
を見出した。
成するために検討を重ねた結果、配向度が低い状態で配
向結晶化した未延伸糸を熱延伸することにより、高強度
で寸法安定性の優れたポリエステル繊維が得られること
を見出した。
【０００９】本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたもので、その要旨は次の通りである。固有粘度が
0.8〜1.1 のポリエチレンテレフタレート又はこれを主
体とするポリエステルを溶融紡糸し、3000ｍ／分以上の
速度で未延伸糸を引き取った後、熱延伸する方法におい
て、式 (イ) 及び (ロ) を満足させることを特徴とする
ポリエステル繊維の製造法。 （イ） ρ≧0.57△ｎ＋1.32 （ロ） 0.07≦△ｎ≦0.09 〔ρは未延伸糸の密度（ｇ／cm3)、△ｎは未延伸糸の複
屈折率を示す。〕
れたもので、その要旨は次の通りである。固有粘度が
0.8〜1.1 のポリエチレンテレフタレート又はこれを主
体とするポリエステルを溶融紡糸し、3000ｍ／分以上の
速度で未延伸糸を引き取った後、熱延伸する方法におい
て、式 (イ) 及び (ロ) を満足させることを特徴とする
ポリエステル繊維の製造法。 （イ） ρ≧0.57△ｎ＋1.32 （ロ） 0.07≦△ｎ≦0.09 〔ρは未延伸糸の密度（ｇ／cm3)、△ｎは未延伸糸の複
屈折率を示す。〕
【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明におけるポリエステルは、実質的にポリエチレンテ
レフタレートからなるものであり、ポリエステル本来の
性質を損なわない程度において、耐熱剤、難燃剤、艶消
剤等の第３成分が混合されていてもよい。そして、ポリ
エステルは、固有粘度（フェノールとテトラクロロエタ
ンとの等重量混合物を溶媒として、温度20℃で測定）が
0.8〜1.1 の範囲のものであることが必要がある。固有
粘度がこの範囲より低いと強度特性が劣ったものとな
り、また、この範囲より高いと紡糸応力が高く、配向結
晶化をコントロールしにくいため、好ましくない。
発明におけるポリエステルは、実質的にポリエチレンテ
レフタレートからなるものであり、ポリエステル本来の
性質を損なわない程度において、耐熱剤、難燃剤、艶消
剤等の第３成分が混合されていてもよい。そして、ポリ
エステルは、固有粘度（フェノールとテトラクロロエタ
ンとの等重量混合物を溶媒として、温度20℃で測定）が
0.8〜1.1 の範囲のものであることが必要がある。固有
粘度がこの範囲より低いと強度特性が劣ったものとな
り、また、この範囲より高いと紡糸応力が高く、配向結
晶化をコントロールしにくいため、好ましくない。
【００１１】本発明の特徴は、ポリエステルを溶融紡糸
する際に、分子の配向が促進されないうちに、結晶化さ
せた未延伸糸を引き取り、熱延伸を施すことにあり、具
体的には、未延伸糸の密度と複屈折率を前記の式（イ）
及び (ロ）の範囲にすることである。
する際に、分子の配向が促進されないうちに、結晶化さ
せた未延伸糸を引き取り、熱延伸を施すことにあり、具
体的には、未延伸糸の密度と複屈折率を前記の式（イ）
及び (ロ）の範囲にすることである。
【００１２】配向結晶化による結晶化度と配向度とは紡
糸速度3000ｍ／分以上ではほぼ比例関係にあり、ポリエ
ステルの固有粘度が一定であれば、両者はほぼ一義的に
決まる。しかし、厳密には紡糸条件の制御やポリマー中
の成分の調整により、結晶化と配向のバランスをコント
ロ−ルでき、式（イ）及び（ロ）を満足する未延伸糸
が、引き続き行われる熱延伸により、高強度で寸法安定
性の優れた繊維となることが判明した。
糸速度3000ｍ／分以上ではほぼ比例関係にあり、ポリエ
ステルの固有粘度が一定であれば、両者はほぼ一義的に
決まる。しかし、厳密には紡糸条件の制御やポリマー中
の成分の調整により、結晶化と配向のバランスをコント
ロ−ルでき、式（イ）及び（ロ）を満足する未延伸糸
が、引き続き行われる熱延伸により、高強度で寸法安定
性の優れた繊維となることが判明した。
【００１３】すなわち、式（イ）を満足することによ
り、配向結晶化しつつ、破断伸度の残った未延伸糸とな
るのである。溶融紡糸において起こる配向結晶化は、糸
条の温度と糸条に加わる応力との関係によってその発生
点が決まり、紡糸速度が高速であるか、あるいは溶融粘
度が高い場合、糸条に加わる応力が高くなり、より高温
な領域で配向結晶化が起こり、結晶化終了時の応力によ
り、配向度が決まる。本発明の要点は、配向度が高すぎ
ない状態で、配向結晶化を起こすことであり、言い換え
れば、応力が高すぎない位置で配向結晶化を起こすこと
である。
り、配向結晶化しつつ、破断伸度の残った未延伸糸とな
るのである。溶融紡糸において起こる配向結晶化は、糸
条の温度と糸条に加わる応力との関係によってその発生
点が決まり、紡糸速度が高速であるか、あるいは溶融粘
度が高い場合、糸条に加わる応力が高くなり、より高温
な領域で配向結晶化が起こり、結晶化終了時の応力によ
り、配向度が決まる。本発明の要点は、配向度が高すぎ
ない状態で、配向結晶化を起こすことであり、言い換え
れば、応力が高すぎない位置で配向結晶化を起こすこと
である。
【００１４】配向結晶化を応力の低い時点で起こすに
は、糸条が紡糸口金から紡出された初期の応力は低く保
ち、その後の応力勾配を大きくすることが必要である。
固有粘度が 0.8〜1.1 のポリエステルであれば、紡出温
度を 290〜310 ℃とし、紡糸口金から10cm下方までの雰
囲気温度を 300〜350 ℃とすることが必要であり、加熱
筒等を配設して制御することが望ましい。紡出温度とこ
の雰囲気温度がこの範囲より低いと初期応力が高すぎ、
3000ｍ／分以上の高速引取が困難になり、また、紡出温
度とこの雰囲気温度がこの範囲より高いとその後の冷却
が不完全になり、配向結晶化の発生が遅くなり、高配向
な未延伸糸となってしまう。さらに、配向結晶化の発生
が予想される紡糸口金から30〜70cm下方での雰囲気温度
を60℃以下とする必要がある。冷却方法は10〜25℃の冷
却風を60ｍ／分以上の風速で20cm以上の長さに渡って吹
き付けることが望ましい。繊度の大きい糸条を高速で引
取る場合、糸条が持ち込む熱量が大きいと同時に上部の
高温の気流が多量に糸条に随伴されるため、上記の温度
まで冷却することは困難であるので、加熱筒と冷却装置
との間で、気流を調整する等、外気との熱交換を効率的
に行うことが望ましい。以上のような紡糸線上での極端
な温度勾配を設定することにより、本発明の目的とする
結晶化と配向の制御が可能となるのである。
は、糸条が紡糸口金から紡出された初期の応力は低く保
ち、その後の応力勾配を大きくすることが必要である。
固有粘度が 0.8〜1.1 のポリエステルであれば、紡出温
度を 290〜310 ℃とし、紡糸口金から10cm下方までの雰
囲気温度を 300〜350 ℃とすることが必要であり、加熱
筒等を配設して制御することが望ましい。紡出温度とこ
の雰囲気温度がこの範囲より低いと初期応力が高すぎ、
3000ｍ／分以上の高速引取が困難になり、また、紡出温
度とこの雰囲気温度がこの範囲より高いとその後の冷却
が不完全になり、配向結晶化の発生が遅くなり、高配向
な未延伸糸となってしまう。さらに、配向結晶化の発生
が予想される紡糸口金から30〜70cm下方での雰囲気温度
を60℃以下とする必要がある。冷却方法は10〜25℃の冷
却風を60ｍ／分以上の風速で20cm以上の長さに渡って吹
き付けることが望ましい。繊度の大きい糸条を高速で引
取る場合、糸条が持ち込む熱量が大きいと同時に上部の
高温の気流が多量に糸条に随伴されるため、上記の温度
まで冷却することは困難であるので、加熱筒と冷却装置
との間で、気流を調整する等、外気との熱交換を効率的
に行うことが望ましい。以上のような紡糸線上での極端
な温度勾配を設定することにより、本発明の目的とする
結晶化と配向の制御が可能となるのである。
【００１５】また、ポリエステルに芳香族カルボン酸の
アルカリ金属塩を少量含有させることにより、より低配
向で結晶化を促進させることが可能となる。芳香族カル
ボン酸のアルカリ金属塩を含有させると、これが溶融ポ
リエステル中において結晶化を促進する核となり、無添
加の場合より低い紡糸応力で配向結晶化が発生するので
ある。また、この芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩は
分散性に優れており、少量の添加量では繊維の強度特性
を阻害することはほとんどない。
アルカリ金属塩を少量含有させることにより、より低配
向で結晶化を促進させることが可能となる。芳香族カル
ボン酸のアルカリ金属塩を含有させると、これが溶融ポ
リエステル中において結晶化を促進する核となり、無添
加の場合より低い紡糸応力で配向結晶化が発生するので
ある。また、この芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩は
分散性に優れており、少量の添加量では繊維の強度特性
を阻害することはほとんどない。
【００１６】芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩の具体
例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、安息香酸、
サリチル酸等の芳香族モノ又はジカルボン酸のリチウム
塩、ナトリウム塩及びカリウム塩が挙げられ、これらは
ポリエステルの重合時又は紡糸時に押出機中で混合する
ことができる。
例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、安息香酸、
サリチル酸等の芳香族モノ又はジカルボン酸のリチウム
塩、ナトリウム塩及びカリウム塩が挙げられ、これらは
ポリエステルの重合時又は紡糸時に押出機中で混合する
ことができる。
【００１７】ポリエステルに対する芳香族カルボン酸の
アルカリ金属塩の添加量は、0.03〜0.50重量％が適当で
あり、この範囲より少ないと結晶化促進の効果が少な
く、この範囲より多いとポリエステルの粘度が低下する
等、強度特性に影響するため、好ましくない。
アルカリ金属塩の添加量は、0.03〜0.50重量％が適当で
あり、この範囲より少ないと結晶化促進の効果が少な
く、この範囲より多いとポリエステルの粘度が低下する
等、強度特性に影響するため、好ましくない。
【００１８】未延伸糸の複屈折率は、式（ロ）の範囲に
する必要がある。複屈折率がこの範囲より低いと配向結
晶化が十分促進されず、延伸後の寸法安定性が悪くな
る。また、この範囲より高いと伸度が低くなりすぎ、延
伸倍率が低くなるため、強度の低いものになってしま
う。
する必要がある。複屈折率がこの範囲より低いと配向結
晶化が十分促進されず、延伸後の寸法安定性が悪くな
る。また、この範囲より高いと伸度が低くなりすぎ、延
伸倍率が低くなるため、強度の低いものになってしま
う。
【００１９】さらに、引取速度は、3000ｍ／分以上にす
る必要があり、好ましくは3500〜4500ｍ／分とするのが
適当である。引取速度が3000ｍ／分より低いと紡糸応力
が低く、配向結晶化が起こらない。
る必要があり、好ましくは3500〜4500ｍ／分とするのが
適当である。引取速度が3000ｍ／分より低いと紡糸応力
が低く、配向結晶化が起こらない。
【００２０】引き取られた未延伸糸は、一旦巻き取って
から熱延伸されるか、紡糸に連続して延伸するスピンド
ロー法により熱延伸されるが、生産性を高めるにはスピ
ンドロー法が好ましく、本発明の方法はスピンドロー法
のような高速延伸にも十分対応できる。熱延伸は２段以
上の多段延伸が好ましく、加熱方法としては、加熱ロー
ラや加熱蒸気、ヒートプレート、ヒートボックス等によ
る方法があるが、特に限定されるものではない。延伸温
度は 120〜220 ℃程度が適当であり、延伸に引続き 130
〜250 ℃、好ましくは 160〜220 ℃の温度で弛緩熱処理
を施すことが望ましい。特に延伸速度が3000ｍ／分以上
の高速の場合、 250℃以上の高温熱処理を試みても、十
分な熱伝達が達成されず、結晶構造が不均一なものにな
ってしまう。したがって、前記の範囲に温度を設定し、
３〜10％の弛緩熱処理を行うことが望ましい。
から熱延伸されるか、紡糸に連続して延伸するスピンド
ロー法により熱延伸されるが、生産性を高めるにはスピ
ンドロー法が好ましく、本発明の方法はスピンドロー法
のような高速延伸にも十分対応できる。熱延伸は２段以
上の多段延伸が好ましく、加熱方法としては、加熱ロー
ラや加熱蒸気、ヒートプレート、ヒートボックス等によ
る方法があるが、特に限定されるものではない。延伸温
度は 120〜220 ℃程度が適当であり、延伸に引続き 130
〜250 ℃、好ましくは 160〜220 ℃の温度で弛緩熱処理
を施すことが望ましい。特に延伸速度が3000ｍ／分以上
の高速の場合、 250℃以上の高温熱処理を試みても、十
分な熱伝達が達成されず、結晶構造が不均一なものにな
ってしまう。したがって、前記の範囲に温度を設定し、
３〜10％の弛緩熱処理を行うことが望ましい。
【００２１】本発明の方法によれば、総延伸倍率を 1.5
〜2.2 倍とすることが可能であり、強度が７ｇ／ｄ以上
で、180 ℃での乾熱収縮率が４％以下のポリエステル繊
維が製造できる。
〜2.2 倍とすることが可能であり、強度が７ｇ／ｄ以上
で、180 ℃での乾熱収縮率が４％以下のポリエステル繊
維が製造できる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、本発明における特性値の測定法は次のとおり
である。 (a) 強伸度 島津製作所製オートグラフＳ−100 を用い、試料長25c
m、引張速度30cm／分の条件で測定した。 (b) 乾熱収縮率 JIS L−1017に準じ、試料を180℃で30分間無張力下で熱
処理して測定した。 (c) 密度 JIS L−1013に従って、四塩化炭素とリグロインにより
作成した勾配管を用いて、25℃で測定した。 (d) 複屈折率 ＰＯＨ偏光顕微鏡を使用し、ペレックコンペンセーター
法で測定した。
る。なお、本発明における特性値の測定法は次のとおり
である。 (a) 強伸度 島津製作所製オートグラフＳ−100 を用い、試料長25c
m、引張速度30cm／分の条件で測定した。 (b) 乾熱収縮率 JIS L−1017に準じ、試料を180℃で30分間無張力下で熱
処理して測定した。 (c) 密度 JIS L−1013に従って、四塩化炭素とリグロインにより
作成した勾配管を用いて、25℃で測定した。 (d) 複屈折率 ＰＯＨ偏光顕微鏡を使用し、ペレックコンペンセーター
法で測定した。
【００２３】実施例１ 固有粘度が 0.9のポリエチレンテレフタフレートチップ
をエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、直径 0.5mm
の紡糸孔を 500個有する紡糸口金から紡出し、紡糸口金
直下に配設した長さ10cmの加熱筒を通した後、長さ30cm
の円筒型冷却装置より風速72ｍ／分の冷却風を糸条に吹
付けて冷却し、70℃の加熱引取ローラで引き取り、引取
ローラと 140℃の第１延伸ローラとの間で1.25倍に延伸
し、次いで、第１延伸ローラと 200℃の第２延伸ローラ
との間で延伸後、第２延伸ローラと 200℃の熱処理ロー
ラとの間で0.97倍の弛緩熱処理を行った後、巻取り、15
00ｄ／500fのポリエステル繊維を得た。その際、紡糸温
度、加熱筒温度、冷却風温度、引取速度及び引取りロー
ラと第２延伸ローラとの間の総延伸倍率を表１に示す値
に設定し、No.１〜６の繊維を得た。なお、No.１及び２
が本発明例で、No.３〜６は比較例である。引取ローラ
で引き取られた時点の未延伸糸を採取し、密度と複屈折
率を測定し、また、巻取られた延伸糸の強度、伸度及び
乾熱収縮率を測定した結果を表１に示す。本発明例のN
o.１及び２ではいずれも７ｇ／ｄ以上の強度と 3.5％以
下の乾熱収縮率を有する繊維が得られた。これに対し
て、No.３では引取速度が遅いため、Δｎが低く、乾熱
収縮率が大きかった。また、No.４ではΔｎが高すぎる
ため延伸倍率が低く、強度が低かった。さらに、No.５
及び６ではρが低いため、乾熱収縮率が大きかった。
をエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、直径 0.5mm
の紡糸孔を 500個有する紡糸口金から紡出し、紡糸口金
直下に配設した長さ10cmの加熱筒を通した後、長さ30cm
の円筒型冷却装置より風速72ｍ／分の冷却風を糸条に吹
付けて冷却し、70℃の加熱引取ローラで引き取り、引取
ローラと 140℃の第１延伸ローラとの間で1.25倍に延伸
し、次いで、第１延伸ローラと 200℃の第２延伸ローラ
との間で延伸後、第２延伸ローラと 200℃の熱処理ロー
ラとの間で0.97倍の弛緩熱処理を行った後、巻取り、15
00ｄ／500fのポリエステル繊維を得た。その際、紡糸温
度、加熱筒温度、冷却風温度、引取速度及び引取りロー
ラと第２延伸ローラとの間の総延伸倍率を表１に示す値
に設定し、No.１〜６の繊維を得た。なお、No.１及び２
が本発明例で、No.３〜６は比較例である。引取ローラ
で引き取られた時点の未延伸糸を採取し、密度と複屈折
率を測定し、また、巻取られた延伸糸の強度、伸度及び
乾熱収縮率を測定した結果を表１に示す。本発明例のN
o.１及び２ではいずれも７ｇ／ｄ以上の強度と 3.5％以
下の乾熱収縮率を有する繊維が得られた。これに対し
て、No.３では引取速度が遅いため、Δｎが低く、乾熱
収縮率が大きかった。また、No.４ではΔｎが高すぎる
ため延伸倍率が低く、強度が低かった。さらに、No.５
及び６ではρが低いため、乾熱収縮率が大きかった。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例２ 固有粘度が 0.9のポリエチレンテレフタレートチップに
対し、表２に示すカルボン酸のアルカリ金属塩を0.05重
量％添加して混合したものを、紡出温度 305℃、加熱筒
温度 330℃、冷却風温度18℃とした以外は実施例１と同
様にして紡糸、延伸してポリエステル繊維を得た。結果
を表２に示す。No.７〜10とも同じ引取速度のNo.１及び
２よりも高強度の繊維が得られた。
対し、表２に示すカルボン酸のアルカリ金属塩を0.05重
量％添加して混合したものを、紡出温度 305℃、加熱筒
温度 330℃、冷却風温度18℃とした以外は実施例１と同
様にして紡糸、延伸してポリエステル繊維を得た。結果
を表２に示す。No.７〜10とも同じ引取速度のNo.１及び
２よりも高強度の繊維が得られた。
【００２６】
【表２】
【００２７】参考例 No.１、７及び９の原糸をリング撚糸機によりＺ方向に3
9回／10cmの下撚をかけ、下撚をかけたものを２本合糸
してＳ方向に39回／10cmの上撚をかけて生コードとし
た。次いで、リッツラー社製ディッピングマシンを用
い、固形分15重量％のＲＦＬ液を 3.5〜4.0 ％付着さ
せ、乾燥ゾーン 160℃×60秒、熱処理ゾーン 240℃×50
秒×２回の条件で処理し、ディップコードとした。ディ
ップコードの強度、強力保持率（原糸の強力に対する）
及び乾熱収縮率を測定した結果を表３に示す。各コード
とも強度、強力保持率ともに優れ、ディップ処理により
さらに乾熱収縮率の良好なものとなった。
9回／10cmの下撚をかけ、下撚をかけたものを２本合糸
してＳ方向に39回／10cmの上撚をかけて生コードとし
た。次いで、リッツラー社製ディッピングマシンを用
い、固形分15重量％のＲＦＬ液を 3.5〜4.0 ％付着さ
せ、乾燥ゾーン 160℃×60秒、熱処理ゾーン 240℃×50
秒×２回の条件で処理し、ディップコードとした。ディ
ップコードの強度、強力保持率（原糸の強力に対する）
及び乾熱収縮率を測定した結果を表３に示す。各コード
とも強度、強力保持率ともに優れ、ディップ処理により
さらに乾熱収縮率の良好なものとなった。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、産業資材用に適する高
強度で熱に対する寸法安定性の優れたポリエステル繊維
を工業的に安定に生産性よく製造することができる。
強度で熱に対する寸法安定性の優れたポリエステル繊維
を工業的に安定に生産性よく製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０１ Ｃ 7199−3Ｂ (72)発明者 栖川 勝 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 望月 政嗣 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 固有粘度が 0.8〜1.1 のポリエチレンテ
レフタレート又はこれを主体とするポリエステルを溶融
紡糸し、3000ｍ／分以上の速度で未延伸糸を引き取った
後、熱延伸する方法において、式 (イ) 及び (ロ) を満
足させることを特徴とするポリエステル繊維の製造法。 （イ） ρ≧0.57△ｎ＋1.32 （ロ） 0.07≦△ｎ≦0.09 〔ρは未延伸糸の密度（ｇ／cm3)、△ｎは未延伸糸の複
屈折率を示す。〕 - 【請求項２】 紡糸するポリエステルに芳香族カルボン
酸のアルカリ金属塩を0.03〜0.50重量％含有させる請求
項１記載のポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35955992A JPH06192913A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35955992A JPH06192913A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192913A true JPH06192913A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18465127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35955992A Pending JPH06192913A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808230A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-05 | 亚东工业（苏州）有限公司 | 一种高强超低伸型安全带用聚酯工业长丝及其制造方法 |
| CN106574402A (zh) * | 2014-04-01 | 2017-04-19 | 科德沙环球纱线工业和贸易股份公司 | 用于由复合聚萘二甲酸乙二醇酯材料生产工业纱线的系统 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP35955992A patent/JPH06192913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808230A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-05 | 亚东工业（苏州）有限公司 | 一种高强超低伸型安全带用聚酯工业长丝及其制造方法 |
| CN106574402A (zh) * | 2014-04-01 | 2017-04-19 | 科德沙环球纱线工业和贸易股份公司 | 用于由复合聚萘二甲酸乙二醇酯材料生产工业纱线的系统 |
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