JPH06193078A - 基礎の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基礎を施工する際の工期短縮及び作業効率の
向上を図る。 【構成】 地盤上に構築した捨てコンクリート３上に、
型枠材としての無機質薄肉押出成形板からなる一対のフ
ーチング部用側壁２２を所定間隔をあけて立設させる。
フーチング部用側壁２２の上部に、一対の立ち上がり部
用側壁２３を前記所定間隔よりもせまい間隔にて立設さ
せる。フーチング部用側壁２２及び立ち上がり部用側壁
２３によって区画された空間部内へコンクリート２４を
打設し、型枠を脱型しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、住宅等を構築するに
際し、地盤に形成されて住宅を支持する基礎の施工方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、住宅の基礎は現場にてコ
ンクリートを打設することで形成されることが一般的で
ある。

【０００３】この基礎は、従来より、次のような施工手
順によって構築されていた。まず、図１５及び図１６に
示すように、地盤に根伐り穴１を形成し、この根伐り穴
１の底へ割栗石２、２…等を敷き込んだ上に捨てコンク
リート３を打設する。そして、この捨てコンクリート３
の上部にて、墨出し４、４を行い、この墨出し４に合わ
せてフーチング部用型枠材５をあて板６および桟木７、
７によって位置決めして設置し、このフーチング部用型
枠材５に孔８、８…をあけ、セパレータ９、９…を挿通
させる。

【０００４】次いで、図１７に示すように、対向側のフ
ーチング部用型枠材５を墨出し４に合わせて配置させる
とともに、孔８、８…をあけて前記セパレータ９、９…
を挿通させ、これらセパレータ９、９…及び幅止め桟木
１０によってフーチング部用型枠材５、５同士を所定間
隔をあけて設置する。そして、これらフーチング部用型
枠材５、５の内面に、打設するコンクリートの天端とな
る位置を示す墨出し１１を行い、図１８に示すように、
これらフーチング部用型枠材５、５によって囲われた空
間内へコンクリート１２を流し込み、このコンクリート
１２が養生硬化後、フーチング部用型枠材５、５を取り
外す。

【０００５】上記手順にて基礎のフーチング部１３を構
築したら、図１９に示すように、このフーチング部１３
の上部に、立ち上がり部用型枠材１４、１４を用いて上
記手順と同様に立ち上がり部１５を構築し、コンクリー
トを打設し、コンクリートが養生硬化した後立ち上がり
部用型枠材１４、１４を脱型し、基礎１６を完成させ
る。なお、符号１７は、基礎１６内にセットされている
配筋である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
基礎の施工方法にあっては、その作業が多岐にわたって
多数の工程、即ち、型枠組立、コンクリートの打設回
数、コンクリート養生、型枠の脱型を要するため、工期
の短縮あるいは工費の削減を図ることが困難であった。
また、この施工方法では、土木工、鉄筋工、型枠大工等
の熟練作業者が多数必要であるが、近年では、この熟練
作業者の減少により、人手不足が深刻な問題となってい
た。また、大量の型枠材を使用するため、これら型枠材
の保管用の大きなスペースが必要となるだけでなく、こ
れら型枠材の搬出入及び脱型した型枠材の清掃に多大な
手間を要していた。

【０００７】しかも、構造物が隣接しているような狭隘
な場所にあっては、型枠材の建て込み、解体作業が極め
て困難であった。また、フーチング部を構築した後に立
ち上がり部を構築するという作業のため、２度手間にな
る。また、フーチング部と立ち上がり部との間に構造的
欠陥をもたらす作業屑等が継ぎ目に残留するという問題
があった。

【０００８】また、型枠材料として、南洋から輸入する
材木を大量に使用しているが、近年、地球環境の保護の
目的のため、その使用量を削減（建築業界においては、
型枠材の使用量を数年の間に約３５％削減することが求
められている）することが急務になっている。しかも、
上記施工方法によって構築された基礎は、経時変化によ
って劣化し、構造的に問題が発生する恐れがあった。

【０００９】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、工期短縮及び作業効率の向上等を図るとともに耐
久性の向上等が可能な基礎の施工方法を提供することを
主目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明の基礎の施工
方法は、住宅等を構築するに際し、地盤に形成されて住
宅を支持する基礎を施工する基礎の施工方法であって、
地盤上に構築した捨てコンクリート上に、型枠材として
無機質薄肉押出成形板からなる一対の側壁を所定間隔を
あけて立設させ、これら側壁同士の間へコンクリートを
打設し、型枠を脱型しないことを特徴としている。

【００１１】第２の発明の基礎の施工方法は、住宅等を
構築するに際し、地盤に形成された住宅を支持する基礎
を施工する基礎の施工方法であって、地盤上に構築した
捨てコンクリート上に、型枠材として無機質薄肉押出成
形板からなる一対のフーチング部用側壁を所定間隔をあ
けて立設させ、該フーチング部用側壁の上部に、前記無
機質薄肉押出成形板からなる一対の立ち上がり部用側壁
を前記所定間隔よりもせまい間隔をあけて立設させ、こ
れらフーチング部用側壁及び立ち上がり部用側壁によっ
て区画された空間部内へコンクリートを打設し、型枠を
脱型しないことを特徴としている。

【００１２】第３の発明の基礎の施工方法は、第２の発
明の一対のフーチング部用側壁が、中間部が屈曲されて
その上端部が前記立ち上がり部の幅と一致され、前記立
ち上がり部用側壁と連結されてなることを特徴としてい
る。第４の発明の基礎の施工方法は、第２の発明のフー
チング部用側壁の上端部と前記立ち上がり部用側壁の下
端部との間に、ラス網を設けることを特徴としている。

【００１３】第５の発明の基礎の施工方法は、第１の発
明の側壁に、複数の孔部もしくは溝部が形成されてなる
ことを特徴としている。

【００１４】

【作用】本発明の基礎の施工方法は、コンクリートの打
設時に、ラス網から内部の空気が流出され、これらフー
チング部用側壁と立ち上がり部用側壁とによって区画さ
れた空間部内へのコンクリートの充填を確実に行わせる
ことが可能となるとともに、ラス網を介してフーチング
部の空間部を観察して、コンクリートの充填状態を把握
することができる。

【００１５】また、側壁が、薄肉に形成されているの
で、この側壁の重量を軽量化することができ、この側壁
の運搬、建て込み作業における取り扱いを容易にするこ
とができる。また、側壁に複数の孔部もしくは溝部が形
成されているので、この側壁をさらに軽量化することが
でき、この側壁の運搬、建て込み作業における取り扱い
性をさらに良好にすることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の基礎の施工方法の実施例を図
によって説明する。なお、従来例と同一構造部分には、
同一符号を付して説明を省略する。住宅用基礎として種
々の形状の型枠が必要となり、それに対応した一体成形
の押出成形型枠を用いることは当然可能であるが、ここ
では、請求項２〜請求項５に上げるフーチング部用側壁
及び立ち上がり用側壁の型枠を用いた施工の一実施例を
図によって以下に説明する。

【００１７】まず、本発明の基礎の概略構造を図１によ
って説明する。図において、符号２１は、布基礎であ
る。この布基礎２１は、捨てコンクリート３上に立設さ
れたフーチング部用側壁２２、２２と、これらフーチン
グ部用側壁２２、２２のそれぞれの上端部に連結されて
立設された立ち上がり部用側壁２３、２３と、これらフ
ーチング部用側壁２２、２２と立ち上がり部用側壁２
３、２３とによって囲われた空間内に打設されたコンク
リート２４とから構築されている。

【００１８】フーチング部用側壁２２、２２は、中間部
にて屈曲された形状に形成されており、その上端部に
は、凸部２２ａ、２２ａが形成されている。また、立ち
上がり部用側壁２３、２３の下端部には、凹部２３ａ、
２３ａが形成されており、フーチング部用側壁２２、２
２の凸部２２ａ、２２ａに嵌合されて連結されている。

【００１９】即ち、この布基礎２１のフーチング部１３
の側部がフーチング部用側壁２２、２２によって構成さ
れ、さらに、立ち上がり部１５の側部が立ち上がり部用
側壁２３、２３によって構成されている。これらフーチ
ング部用側壁２２、２２及び立ち上がり部用側壁２３、
２３は、それぞれ工場等にて、予め、押し出し成形され
た無機質薄肉押出成形材からなるもので、力学的性能に
優れ、外観、耐久性、耐水性、凍結融解性が良好なもの
である。押出成形法によれば自由な断面形状の成形材を
生産することができ、この無機質押出成形材の一例を上
げるとすればラムダ（昭和電工建材株式会社製）があ
る。

【００２０】なお、この無機質薄肉押出成形材は、その
厚みが１０ｍｍ未満であると、確実な強度が確保されず
らく、また、厚みが３０ｍｍを越えると、重量が重くな
り取り扱い性が悪くなるため、その厚さを約１０ｍｍ〜
３０ｍｍの範囲内に収めることが好ましい。そして、そ
の重さを、作業者一人が運搬可能な重さ（一枚当たり約
２５Ｋｇ以下）とすることが好ましい。

【００２１】また、この無機質薄肉押出成形材として
は、中実品でも良いが、軽量化を図るために、図２に示
すように、複数の孔部２５、２５…を形成したもの、あ
るいは図３に示すように、側面に溝部２６、２６…を形
成したものが好ましい。また、この無機質薄肉押出成形
材は、その表面形状を粗面としておくことにより、コン
クリート２４との一体性が向上される。また、この無機
質薄肉押出成形材のコンクリート２４の打設面に、合成
高分子系エマルジョンのシーラー処理を行うことにより
コンクリート２４との一体性をさらに向上させることが
できる。

【００２２】また、フーチング部用側壁２２、２２ある
いは立ち上がり部用側壁２３、２３のそれぞれの側端部
は、図４に示すように、凹状もしくは凸状に形成されて
おり、それぞれの凹状の端部と凸状の端部とを嵌合させ
ることにより、フーチング部用側壁２２あるいは立ち上
がり部用側壁２３がそれぞれ長手方向へ連結されるよう
になっている。また、フーチング部用側壁２２、２２
は、捨てコンクリート３上にコンクリート釘等で固定さ
れたフレーム３１、３１によってその下端部が支持され
ている。

【００２３】このフレーム３１は金属製であり、図５に
示すように、Ｌ形に形成したもので、その底部３２に
は、側部３３と所定間隔をあけて複数の係止片３４、３
４…が形成されている。即ち、このフレーム３１の側部
３３と係止片３４、３４…との間にフーチング部用側壁
２２の下端部を嵌め込むことにより、このフーチング部
用側壁２２の下端部が捨てコンクリート３上に支持され
るようになっている。

【００２４】なお、このフレーム３１には、コンクリー
ト釘等を挿通させるために孔部３５、３５…が形成され
ているとともに、前記係止片３４、３４…同士の間の位
置には、Ｕボルト用孔部３６、３６…が一対ずつ形成さ
れており、後述するＵボルトが挿通されるようになって
いる。また、フーチング部用側壁２２、２２には、その
上端部近傍における対向面に支承部材４１、４１が設け
られており、図６に示すように、これら支承部材４１、
４１同士が、ボルト４２、４２、ナット４３、４３…及
び締結部材４４によって連結されている。

【００２５】この支承部材４１は、金属板から形成され
たもので、図７に示すように、所定間隔をあけて長手方
向へ孔部４５、４５…及び孔部４６を有する固定片４
７、４７…が形成されている。そして、孔部４５、４５
…には、前記ボルト４２、４２が挿通されて、このボル
ト４２、４２がナット４３、４３…によって固定される
ようになっている。これら支承部材４１、４１に固定さ
れて前記締結部材４４によって連結されるボルト４２、
４２は、それぞれ異なる方向にねじが形成されており、
締結部材４４を回動させることにより、支承部材４１、
４１が設けられたフーチング部用側壁２２、２２の上端
部同士が互いに近接離間する方向へ変位されるようにな
っている。

【００２６】また、図８に示すように、支承部材４１の
固定片４７に形成された孔部４６には、支持部材５１の
ボルト５２が挿通されて、ナット５３、５３によって固
定されている。また、この支持部材５１は、図９に示す
ように、下端部に、捨てコンクリート３に、接着材もし
くはコンクリート釘等によって固定される底板５５と、
この底板５５の上部に立設された前記ボルト５２とから
構成されたものである。即ち、この支持部材５１によっ
てフーチング部用側壁２２、２２が立設された状態に支
持されるとともに、その上端部の高さが調整されるよう
になっている。

【００２７】また、立ち上がり部用側壁２３、２３の上
端部には、図１０及び図１１に示すように、立ち上がり
部用支承部材６１、６１が脱着可能に取り付けられてい
る。この立ち上がり部用支承部材６１、６１は、金属板
からなるもので、その下面側には、複数の係止片６２、
６２…が突出させた状態に形成されている。また、この
立ち上がり部用支承部材６１、６１には、孔部６３、６
３…が形成されており、これら孔部６３、６３…へピン
６４、６４…を挿通させることができるようになってい
る。

【００２８】また、これら立ち上がり部用支承部材６
１、６１には、Ｕボルト６５、６５…が設けられてお
り、これらＵボルト６５、６５…によって丸棒６６、６
６…を固定することができるようになっている。即ち、
この立ち上がり部用支承部材６１、６１を、立ち上がり
部用側壁２３、２３の上端部へその係止片６２、６２…
を外側に位置させた状態にて設置し、孔部６３、６３…
へピン６４、６４…を挿通させて、これらピン６４、６
４…を立ち上がり部用側壁２３、２３の上端部に落とし
込むことにより、立ち上がり部用支承部材６１、６１が
立ち上がり部用側壁２３、２３の上端部に固定されるよ
うになっている。

【００２９】そして、これら立ち上がり部用支承部材６
１、６１同士に丸棒６６、６６…を掛け渡し、これら丸
棒６６、６６…をＵボルト６５、６５…によって立ち上
がり部用支承部材６１、６１に固定することにより、立
ち上がり部用側壁２３、２３の上端部同士が所定間隔を
あけた状態に連結されるようになっている。

【００３０】次に、上記構造の布基礎２１の施工方法を
説明する。まず、捨てコンクリート３上に墨出し４、４
を行い、この墨出しに合わせて、コンクリート釘等によ
ってフレーム３１、３１を固定する。そして、これらフ
レーム３１、３１にそれぞれフーチング部用側壁２２、
２２の下端部を嵌合させて支持させる。

【００３１】さらに、これらフーチング部用側壁２２、
２２のそれぞれの支承部材４１、４１の固定片４７、４
７の孔部４６、４６に支持部材５１、５１のボルト５
２、５２を挿通させ、ナット５３、５３…によって高さ
を調整して固定する。そして、フーチング部用側壁２
２、２２の支承部材４１、４１にナット４３、４３…に
よって取り付けたボルト４２、４２同士に、締結部材４
４を取り付け、この締結部材４４を回動させて、これら
フーチング部用側壁２２、２２の上端部同士を所定間隔
をあけた状態に確実に連結させる。なお、ボルト４２、
４２、ナット４３、４３…及び締結部材４４による支承
部材４１、４１同士の連結箇所は、長手方向へ約６００
ｍｍピッチにて行う。また、支持部材５１、５１による
フーチング部用側壁２２、２２の支持は、長手方向へ約
８００ｍｍピッチにて行う。

【００３２】そして、上記工程によって互いに所定間隔
をあけて立設させたフーチング部用側壁２２、２２の上
端部に、立ち上がり部用側壁２３、２３を立設させる。
即ち、フーチング部用側壁２２、２２の上端部に形成さ
れた凸部２２ａ、２２ａへ立ち上がり部用側壁２３、２
３の下端部に形成された凹部２３ａ、２３ａを嵌合させ
る。さらに、これら立ち上がり部用側壁２３、２３の上
端部に支承部材６１、６１を取り付け、この支承部材６
１、６１同士に丸棒６６、６６…を掛け渡し、これら丸
棒６６、６６をＵボルト６５、６５…によって固定する
ことにより、立ち上がり部用側壁２３、２３の上端部を
所定間隔をあけた状態に確実に連結させ、これら立ち上
がり部用側壁２３、２３をフーチング部用側壁２２、２
２の上端部に確実に立設させる。

【００３３】上記のようにして、捨てコンクリート３上
にフーチング部用側壁２２、２２と立ち上がり部用側壁
２３、２３とを立設させて布基礎２１の側壁を構成した
後、上方から立ち上がり部用側壁２３、２３同士の間へ
コンクリート２４を流し込み、これら立ち上がり部用側
壁２３、２３及びフーチング部用側壁２２、２２によっ
て囲われた空間部内へコンクリート２４を打設し、布基
礎２１を完成させる。なお、コンクリート２４の養生硬
化後には、立ち上がり部用支承部材６１、６１を取り去
る。

【００３４】このように、上記実施例の布基礎の施工方
法によれば、従来工法に比して、型枠脱型作業が不要な
ため、大幅な工期の短縮、施工工数の大幅な低減等によ
り省力化が可能となり、さらに、作業環境の改善が可能
となる。また、施工作業に熟練を必要としないので、熟
練作業者の減少による人手不足の影響を受けることがな
い。また、従来のように、大量の型枠材を保管しておく
保管場所の確保を不要とすることができるとともに、大
量の型枠材の搬出入及び使用した型枠材の清掃等の作業
をなくすことができ、施工時の手間を大幅に低減させる
ことができる。

【００３５】また、合板を用いないため、近年、地球環
境の保護の目的のために使用量の削減が要求されている
南洋産の材木の使用をなくすことができる。さらに、型
枠材の取り外し作業が不要であるので、構造物が隣接し
ているような狭隘な場所であっても、施工作業を良好に
行うことができる。

【００３６】また、フーチング部１３及び立ち上がり部
１５を一回のコンクリート２４の打設によって構築する
ものであるので、コンクリート２４に打継ぎ部を生じさ
せることがなく、極めて良好な状態に構築された品質の
高い布基礎を得ることができるとともに、フーチング部
１３のコンクリートを打設した後に、立ち上がり部１５
のコンクリートを打設する従来例と比較して、その工期
及び手間を大幅に低減させることができる。

【００３７】また、打設されたコンクリート２４は、そ
の側部が無機質薄肉押出成形板からなるフーチング部用
側壁２２、２２及び立ち上がり部用側壁２３、２３によ
って覆われて、直接外部に露出していないため、従来工
法に比して、外部からの影響を受けずらくすることがで
き、経時的な劣化を極力低減させることができる。ま
た、従来のように、コンクリートの打設後に、コンクリ
ートの表面の仕上げ作業を行う必要がなく、さらに工期
の短縮及び手間の削減を図ることができる。なお、上記
実施例におけるフーチング部用側壁２２、２２の屈曲形
状は、上記実施例に限定されることなく、例えば、図１
２に示すように、直角に屈曲させたものであっても良
い。

【００３８】次に、第２の実施例を図１３によって説明
する。この実施例の布基礎７１は、フーチング部用側壁
２２、２２として平板状に成形したものを使用したもの
である。そして、これらフーチング部用側壁２２、２２
の上端部同士がフーチング部用支承部材７２、７２によ
って連結されている。

【００３９】これらフーチング部用支承部材７２、７２
は、金属板を、図１４に示すように、Ｌ形に形成したも
ので、その側部７３、７３と対向する位置に二つの係止
片７４、７４が形成されている。そして、これら側部７
３、７３と係止片７４、７４との間にフーチング部用側
壁２２、２２の上端部を嵌合させることにより、これら
フーチング部用支承部材７２、７２が取り付けられてい
る。

【００４０】また、これらフーチング部用支承部材７
２、７２には、Ｕボルト７５、７５が取り付けられてお
り、このＵボルト７５、７５によって丸棒７６が固定さ
れるようになっている。即ち、フーチング部用側壁２
２、２２の上端部に取り付けられたフーチング部用支承
部材７２、７２同士に丸棒７６を掛け渡して、これら丸
棒７６をＵボルト７５、７５によって固定することによ
り、フーチング部用側壁２２、２２の上端部同士が所定
間隔をあけた状態に連結されるようになっている。

【００４１】また、これらフーチング部用支承部材７
２、７２同士の間に掛け渡された丸棒７６の上部には、
フレーム３１、３１が設置されており、Ｕボルト７７、
７７によって丸棒７６に固定されている。そして、この
丸棒７６上に固定されたフレーム３１、３１によって、
立ち上がり部用側壁２３、２３が支持されている。

【００４２】また、フレーム３１、３１には、支持部材
５１、５１のボルト５２、５２がナット５３、５３によ
って固定されており、これら支持部材５１、５１によっ
て、フレーム３１、３１上に立設された立ち上がり部用
側壁２３、２３が確実に支持されている。また、立ち上
がり部１５の側方におけるフーチング部１３の上面側に
は、ラス網８１、８１がセットされており、これらラス
網８１、８１が前記丸棒７６に緊結用鉄線等によって固
定されている。また、このラス網８１、８１には、その
上部に固定棒８２、８２…が設けられており、これら固
定棒８２、８２…が緊結用鉄線等によって丸棒７６に確
実に固定されいる。

【００４３】次に、上記構造の布基礎の施工方法を説明
する。まず、捨てコンクリート３上にフレーム３１、３
１によって平板状のフーチング部用側壁２２、２２を立
設させる。そして、これらフーチング部用側壁２２、２
２の上端部にフーチング部用支承部材７２、７２を長手
方向へ所定間隔をあけて取り付け、これらフーチング部
用支承部材７２、７２同士に丸棒７６を掛け渡せ、これ
ら丸棒７６をＵボルト７５、７５によってに固定し、フ
ーチング部用側壁２２、２２の上端部同士を確実に連結
させる。

【００４４】さらに、フーチング部用側壁２２、２２同
士の間にて支持部材５１、５１を配設させるとともに、
丸棒７６上に、長手方向へ亘ってフレーム３１、３１を
配置し、フレーム３１、３１と支持部材５１、５１のボ
ルト５２、５２とを固定して、これらフレーム３１、３
１をフーチング部１３の上部に確実に支持させる。そし
て、これら支持させたフレーム３１、３１に立ち上がり
部用側壁２３、２３を立設させ、これら立ち上がり部用
側壁２３、２３の上端部に前記立ち上がり部用支承部材
６１、６１を固定し、これら立ち上がり部用支承部材６
１、６１同士を丸棒６６、６６…及びＵボルト６５、６
５…によって連結する。

【００４５】次いで、立ち上がり部用側壁２３、２３の
側方におけるフーチング部１３の上面側にラス網８１、
８１を配設し、これらラス網８１、８１をフーチング部
用支承部材７２、７２の丸棒７６、７６に緊結用鉄線で
固定する。そして、これらラス網８１、８１に緊結用鉄
線等によって固定棒８２、８２…を固定し、これらラス
網８１、８１を確実に固定する。

【００４６】上記のようにして、捨てコンクリート３上
にフーチング部用側壁２２、２２及び立ち上がり部用側
壁２３、２３を立設させて布基礎７１の側壁を形成した
ら、立ち上がり部用側壁２３、２３同士の間へコンクリ
ート２４を流し込み、これらフーチング部用側壁２２、
２２及び立ち上がり部用側壁２３、２３によって囲われ
た空間部内へコンクリート２４、２４を打設し、布基礎
７１を完成させる。なお、コンクリート２４の養生硬化
後には、立ち上がり部用支承部材６１、６１を取り去
る。

【００４７】この第２の実施例の布基礎の施工方法によ
れば、第１の実施例と同様な効果が得られるとともに、
コンクリート２４の打設時に、フーチング部用側壁２
２、２２と立ち上がり部用側壁２３、２３との連結箇所
から空間部内の空気が流出することより、空間部全体へ
コンクリート２４を行き渡らせることができる。また、
この連結箇所にて空間部へのコンクリート２４の充填状
態を確認することができる。

【００４８】また、上記フーチング部用側壁２２、２２
と立ち上がり部用側壁２３、２３との連結箇所には、ラ
ス網８１、８１が設けられているので、この連結箇所か
らのコンクリート２４の流出を防止することができる。

【００４９】次に、上記第１及び第２の実施例の布基礎
の施工方法と従来の布基礎の施工方法との施工工数の比
較テストを行った。その結果を表１に示す。ただし、施
工規模は、総延長２４ｍ（６ｍ×６ｍ）とする。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１のように、本実施例の基礎の施工方法
によれば、従来の施工方法と比較して、作業者の工数が
著しく少なくなり、省力化の大幅な向上が確認された。

【００５２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の基礎の
施工方法によれば、下記の効果を得ることができる。従
来工法に比して、型枠脱型作業が不要なため、大幅な工
期の短縮、施工工数の大幅な低減等により省力化が可能
となり、さらに、作業環境の改善が可能となる。また、
コンクリートの打設後に、コンクリートの表面の仕上げ
作業を行う必要がなく、さらに工期の短縮及び手間の削
減を図ることができる。また、大量の型枠材を保管して
おく保管場所の確保を不要とすることができるととも
に、大量の型枠材の搬出入及び使用した型枠材の清掃等
の作業をなくすことができ、施工時の手間を大幅に低減
させることができる。さらに、型枠材の取り外し作業が
不要であるので、構造物が隣接しているような狭隘な場
所であっても、施工作業を良好に行うことができる。ま
た、施工作業に熟練を必要としないので、熟練作業者の
減少による人手不足の影響を受けることがない。

【００５３】また、フーチング部及び立ち上がり部を一
回のコンクリートの打設によって構築するものであるの
で、コンクリートに打継ぎ部を生じさせることがなく、
極めて良好な状態に構築された品質の高い布基礎を得る
ことができるとともに、フーチング部のコンクリートを
打設した後に、立ち上がり部のコンクリートを打設する
従来例と比較して、その工期及び手間を大幅に低減させ
ることができる。

【００５４】また、合板を用いないため、近年、地球環
境の保護の目的のために使用量の削減が要求されている
南洋産の材木の使用をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の基礎の施工方法を説明
する基礎の断面図である。

【図２】無機質薄肉押出成形板の形状を説明する無機質
薄肉押出成形板の斜視図である。

【図３】無機質薄肉押出成形板の形状を説明する無機質
薄肉押出成形板の斜視図である。

【図４】フーチング部用側壁もしくは立ち上がり部用側
壁の側端部の形状及び連結構造を説明するフーチング部
用側壁もしくは立ち上がり部用側壁の連結箇所の側面図
である。

【図５】フレームの形状及び構造を説明するフレームの
斜視図である。

【図６】フーチング部用側壁の上端部の連結構造を説明
する連結箇所の側面図である。

【図７】フーチング部用側壁に設けられた支承部材の形
状及び構造を説明する支承部材の斜視図である。

【図８】支承部材と支持部材との連結構造を説明する連
結箇所の側面図である。

【図９】支持部材の形状及び構造を説明する支持部材の
斜視図である。

【図１０】立ち上がり部用側壁の上端部の連結構造を説
明する連結箇所の側面図である。

【図１１】立ち上がり部用支承部材の形状及び構造を説
明する立ち上がり部用支承部材の斜視図である。

【図１２】フーチング部用側壁の他の形状の例を説明す
るフーチング部の側面図である。

【図１３】本発明の第２の実施例の基礎の施工方法を説
明する基礎の断面図である。

【図１４】フーチング部用支承部材の形状及び構造を説
明するフーチング部用支承部材の斜視図である。

【図１５】従来の基礎の施工方法を説明する基礎の施工
箇所の断面図である。

【図１６】従来の基礎の施工方法を説明する基礎の施工
箇所の斜視図である。

【図１７】従来の基礎の施工方法を説明する基礎の施工
箇所の斜視図である。

【図１８】従来の基礎の施工方法を説明する基礎の施工
箇所の断面図である。

【図１９】従来の基礎の施工方法を説明する基礎の施工
箇所の断面図である。

【符号の説明】

３ 捨てコンクリート ２１、７１ 布基礎（基礎） ２２ フーチング部用側壁（側壁） ２３ 立ち上がり部用側壁（側壁） ２４ コンクリート ２５ 孔部 ２６ 溝部 ８１ ラス網

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 香楠 東京都港区芝大門一丁目13番９号 昭和電 工株式会社内 (72)発明者 奈良部 岩次 神奈川県横浜市瀬谷区宮沢町578の１

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 住宅等を構築するに際し、地盤に形成さ
   れて住宅を支持する基礎を施工する基礎の施工方法であ
   って、 地盤上に構築した捨てコンクリート上に、型枠材として
   の無機質薄肉押出成形板からなる一対の側壁を所定間隔
   をあけて立設させ、これら側壁同士の間へコンクリート
   を打設し、型枠を脱型しないことを特徴とする基礎の施
   工方法。
2. 【請求項２】 住宅等を構築するに際し、地盤に形成さ
   れた住宅を支持する基礎を施工する基礎の施工方法であ
   って、 地盤上に構築した捨てコンクリート上に、型枠材として
   の無機質薄肉押出成形板からなる一対のフーチング部用
   側壁を所定間隔をあけて立設させ、該フーチング部用側
   壁の上部に、前記無機質薄肉押出成形板からなる一対の
   立ち上がり部用側壁を前記所定間隔よりもせまい間隔を
   あけて立設させ、これらフーチング部用側壁及び立ち上
   がり部用側壁によって区画された空間部内へコンクリー
   トを打設し、型枠を脱型しないことを特徴とする基礎の
   施工方法。
3. 【請求項３】 前記一対のフーチング部用側壁は、中間
   部が屈曲されてその上端部が前記立ち上がり部の幅と一
   致され、前記立ち上がり部用側壁と連結されてなること
   を特徴とする請求項２記載の基礎の施工方法。
4. 【請求項４】 前記フーチング部用側壁の上端部と前記
   立ち上がり部用側壁の下端部との間に、ラス網を設ける
   ことを特徴とする請求項２記載の基礎の施工方法。
5. 【請求項５】 前記側壁には、複数の孔部もしくは溝部
   が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の基礎
   の施工方法。