JPH09302846A

JPH09302846A - ラス型枠位置決め金具および位置決め工法

Info

Publication number: JPH09302846A
Application number: JP15594496A
Authority: JP
Inventors: Minoru Hosoda; 稔細田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-14
Filing date: 1996-05-14
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】リブラスを垂設する工法の特長である良好な
天端精度を損なわず、打設後のこて仕上の障害となる、
天端面に接する金具類をなくして、こて仕上の作業性劣
化や仕上精度の低下を防ぎ、また、金具類の解体作業や
補修などの余分な労力をなくす。【解決手段】横杆と、端部に設けた幅決め片およびリ
ブラスの網目に挿通可能な止着片または緊結用ネジ部
と、幅決め片より所定の距離（かぶり厚）の位置に孔ま
たは切欠きを設けた位置決め金具による。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リブラスを堰板と
するラス型枠において、所定のかぶり厚を確保し、コン
クリート打設天端を所定高さに確保する方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のラス型枠工法を図８〜図１１に示
す。まず、図８に示す従来のラス型枠工法は、堰板であ
るリブラスＢを下端から自立させ、外側に縦桟Ｆ１を添
設した上、両側のリブラスＢを貫通したセパレーターＦ
２により、緊結して構成されている。このときかぶり厚
１は、ドーナツ様のスペーサーＧを鉄筋のうちの縦筋Ｄ
１に被嵌し、スペーサーＧの半径によって確保する。ま
た、コンクリート打設天端Ｅ１のレベル２は、堰板がリ
ブラスＢであることから、合板型枠のような堰板への釘
打ちや墨入れによる標示が難しいため、通常縦桟Ｆ１
に、釘打ちや墨入れをして標示している。

【０００３】また、図８に示す従来のラス型枠工法は、
支持金具Ｃ、天端決め金具Ｈ１、天端棒Ｈ２とにより、
リブラスＢを天端リブＢ１から吊下げ、外側に縦桟Ｆ１
を添設した上、両側のリブラスＢを貫通したセパレータ
ーＦ２により、緊結して構成されている。この工法は、
実願昭６１−１９５７４９号により提案されたもので、
その組立方法は次の通りである。

【０００４】まず、鉄筋籠Ｄに支持金具Ｃを結束固定
し、載置部Ｃ２により繋がれた２本の高さ調整棒Ｃ１の
ネジ部Ｃ１１に螺合した調整ナットＣ３上に、ネジ部Ｃ
１１用の貫通孔を設けた天端決め金具Ｈ１を載置してそ
の下面Ｈ１１をコンクリート打設天端Ｅ１とする。次
に、天端決め金具Ｈ１に、あらかじめ貫通孔より所定の
距離（かぶり厚１）離れた位置に下面Ｈ１１まで切り込
んだ切欠きＨ１２を設けておき、切欠きＨ１２に天端棒
Ｈ２を嵌入載置し、天端棒Ｈ２よりリブラスＢを垂設し
て堰板の建て込みが完成する。

【０００５】旧来は、本発明が関連するリブラス等の金
網を用いた型枠の場合、型枠面の仕上粗度の問題から、
地中に埋設される基礎部分に使用されることがほとんど
で、仕上寸法の精度をあまり重要視されなかった。した
がって、以前は、図８の様な工法が多用されてきた。

【０００６】しかし、とくに公共事業などにおいては、
たとえ地中部分と言えども管理されない精度のものは認
められない傾向が強まり、少なくとも上部躯体との接続
に絡んだり埋戻し後も工事期間中に長時間露出するな
ど、工事監理者にとって、せめて最も目につき易い天端
付近の精度をより高めて欲しい、といった要望が増えて
きた。したがって、図１０の様な工法が近年の主流とな
りつつある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８の様な
旧来の工法の場合、前記した従来の型枠工法では、リブ
ラスＢが天端レベル２より突出するのが常で、前述のよ
うな標示方法であっては天端レベル２の視認が難しかっ
た。また、コンクリート打設後に天端面Ｅ１をこて仕上
げする際、リブラスＢが天端より突出していると、リブ
ラスＢが引っかかりこて仕上げの作業をしづらくして、
角隅部Ｅ２におけるレベル（天端面と平行な直線度）が
悪くなることが度々生じてきた。

【０００８】しかも、天端Ｅ１から突出したリブラスＢ
が打設時などに障害となり、また、突出した部分のリブ
ラスＢが打設作業により変形し、その影響で図９のよう
に天端の角隅部Ｅ２における通り（型枠面と平行な直線
度）が悪くなることが度々生じてきた。また、鉄筋コン
クリート構造物の品質上重要なかぶり厚１についても、
スペーサーＧを縦筋Ｄ１に被嵌させるため、天端面Ｅ１
より離れた部分でしか確保できなかった。

【０００９】一方、図１０の様な従来の工法の場合、図
８の工法に比べ、天端付近の精度が格段に向上する効果
を有している。なぜならば、天端決め金具Ｈ１の下面、
すなわち天端棒Ｈ２の下面、つまりリブラスＢの上端が
コンクリート打設天端レベル２となり、しかも、高さ調
節棒Ｃ１および天端決め金具Ｈ１により天端面Ｅ１にお
いてかぶり厚１が確保できるなど、角隅部Ｅ２における
通りおよびレベルの精度は格段に向上した。

【００１０】しかし、図１０の工法では、天端決め金具
下面Ｈ１１が打設天端面Ｅ１であるため、こて仕上の
際、天端決め金具Ｈ１が邪魔になり天端決め金具Ｈ１を
跨いでこて仕上げができず、図１１のように天端決め金
具Ｈ１を挟んで若干の段差を生じたり、こて仕上の作業
性を劣化させてきた。木造建築の基礎のように、天端Ｅ
１に直接土台を載置する場合では、とくに天端レベルの
精度を要求されるため、天端決め金具Ｈ１を撤去した後
に生じる天端面Ｅ１の僅かな段差をも許されるものでは
ない。従って、このような場合には、天端決め金具Ｈ１
を撤去後に、もう一度均しモルタルによるレベル調整を
行う作業が不可欠であった。

【００１１】さらに一方では、打設作業の性質上、天端
決め金具Ｈ１の上に余分なセメントペーストＥ３がかぶ
ることも多く、また、セメントペーストそのものの接着
性により、コンクリート硬化後において変形させずに天
端決め金具Ｈ１を取り外すことが難しく、解体の作業性
を劣化させるだけでなく、変形したものを転用のために
労力を使って補修しなければならず、不経済であった。

【００１２】本発明は、前記した問題点を解決せんとす
るもので、その目的とするところは、図１０に示すよう
な天端決め金具を使用するリブラスを吊下げる工法に類
して、従来からの特長である良好な天端精度の確保を損
なわず、コンクリート打設後における天端面のこて仕上
の作業に障害となる、天端面に接する金具類をなくすこ
とを可能とするところにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のラス型枠位置決
め工法は前記問題点を解決するもので、その手段は、横
杆と、その一方または両方の端部に横杆に対し直角な幅
決め片を設け、幅決め片に立設したリブラスの網目に挿
通可能な止着片と、横杆において幅決め片より所定の距
離（かぶり厚）の位置に孔または切欠きを設けたことを
特長とするラス型枠位置決め金具（請求項１）、また
は、

【００１４】横杆と、その一方または両方の端部に設け
たリブラスの網目に挿通可能な緊結用ネジ部と、幅決め
片をナット状にして緊結用ネジ部に螺合させ、横杆にお
いて幅決め片より所定の距離（かぶり厚）の位置に孔ま
たは切欠きを設けたことを特長とするラス型枠位置決め
金具（請求項２）と、または、

【００１５】さらに前記構成に加えて、幅決め片の端部
または１片において、リブラスのリブに被嵌または嵌入
できるよう、リブの形状に応じた断面を有する係止め部
を設けたことを特長とするラス型枠位置決め金具（請求
項３）と、

【００１６】高さ調整ネジを有する１本または２本の調
整棒および調整棒と略直角な載置部からなる略ト字状ま
たは略Ｈ字状をなす支持金具と、調整ネジに螺合した調
整ナットと、により、高さ支持金具を鉄筋籠上に載置
し、少なくとも一方の調整棒を最も外側の縦筋に添設し
て固定し、孔または切欠きを調整ネジに貫通または被嵌
させながら位置決め金具を調整ナット上に載置し、リブ
ラスのうちの１列のリブをコンクリート打設レベルに相
当する天端リブとし、止着片または緊結用ネジ部を天端
リブに近接する同一列の網目に挿通させながら、リブラ
スを幅決め片に当接させて、または、リブラスを幅決め
片に当接させるとともに天端リブを係止め部に嵌入ある
いは被嵌させて、なる。

【００１７】

【発明の実施の形態】前記したごとく構成された本発明
のラス型枠位置決め工法は、第１に、横杆の一方または
両方の端部にリブラスの網目に挿通可能な止着片または
緊結用ネジ部を設けたことにより、リブラスを垂設する
際仮吊ができる。（請求項１、２）

【００１８】第２に、第１の実施形態で示した構成によ
り、止着片を折曲げることで、または、緊結用ネジ部に
緊結金物を螺着することで、リブラスを挟着可能であ
る。（請求項１、２）

【００１９】第３に、横杆の一方または両方の端部に幅
決め片を設け、または、緊結用ネジ部に幅決め片を螺合
したことにより、止着片または緊結用ネジ部を網目に挿
通した際に、リブラスが内側に倒れることなく当接可能
である。（請求項１、２）

【００２０】第４に、横杆において幅決め片より所定の
距離（かぶり厚）の位置に孔または切欠きを設けたこと
により、孔または切欠きの位置を最も外側の鉄筋に合わ
せることで、自動的に幅決め片が鉄筋籠よりかぶり厚だ
け突出した位置となる。（請求項１、２）

【００２１】第５に、第４の実施形態で示した構成によ
り、孔または切欠きを利用して鉄筋籠に結束すること
で、固定後も容易にずれることがない。（請求項１、
２）

【００２２】第６に、幅決め片の端部または１辺におい
て、リブに被嵌または嵌入できるよう、リブの形状に応
じた断面を有する係止め部を設けることにより、リブラ
スを垂設する際、仮吊後に容易に上下にずれることがな
い。（請求項３）

【００２３】第７に、孔または切欠きを高さ調整棒に貫
通または被嵌させるため、第４の実施形態と同様、自動
的に幅決め片が鉄筋籠よりかぶり厚だけ突出した位置と
なる。（請求項４）

【００２４】第８に、位置決め金具を調整ナット上に載
置することにより、調整ナットの螺合位置調整により、
位置決め金具の高さを調整可能である。（請求項４）

【００２５】第９に、止着片または緊結用ネジ部を天端
リブに近接する同一列の網目に貫通させることにより、
天端リブの高さが横杆に対して一定となり、また、天端
リブの高さと位置決め金具の高さが自ずと異なるととも
に位置決め金具が天端面に接しない。（請求項４）

【００２６】

【実施例１】本発明請求項１の実施例を図１〜３ととも
に説明する。本実施例の位置決め金具Ａは、図１に示す
ように、横杆Ａ１と、その両端に横杆Ａ１に対し直角に
立設した幅決め片Ａ２と、からなる全体として略Ｕ字状
の形状をなす。横杆Ａ１の中間部には、その両側の端部
Ａ１１から所定のかぶり厚１だけ離れた位置に切欠きＡ
１２が設けられている。一方、幅決め片Ａ２の中央部に
は、幅決め片Ａ２に対し直角に立設した止着片Ａ２１
と、幅決め片Ａ２の端部付近にはリブ結束固定用の貫通
孔Ａ２３が設けられている。

【００２７】また、位置決め金具Ａの各部の断面は、図
１のように平板に近い成形体に限らず、丸棒や種々の形
鋼に類したものでもよい。要するに材質とともに適当な
断面形状、寸法、などを選択することによって、リブラ
スを垂設した際に必要な強度や剛性が確保できればよ
い。

【００２８】図２は、本実施例のひとつの組立例を示す
図である。まず、図１の位置決め金具Ａを、幅決め片Ａ
２が上方に立設するよう横筋Ｄ２の上に載置し、切欠き
Ａ１２が縦筋Ｄ１の位置と一致するよう固定する。固定
の際は、切欠きＡ１２を利用して、横筋Ｄ２または縦筋
Ｄ１とともに結束して、位置決め金具Ａの位置がずれな
いようにする。

【００２９】次に、止着片Ａ２１を天端リブＢ１に近接
する網目Ｂ２に挿通させながらリブラスＢを幅決め片Ａ
２に当接させる。このとき、幅決め片Ａ２の端部Ａ２５
に天端リブＢ１を載せてリブラスＢが下方へずれないよ
うにすると、天端リブＢ１を予定の天端レベル２に合わ
せるのが容易になる。もちろん、幅決め片Ａ２の立設高
さ４を、あらかじめ、鉄筋籠Ｄから天端レベル２までの
高さ３より、天端リブＢ１の幅だけ低い寸法としておく
ことが必要である。

【００３０】最後に、リブラスＢがずれないようにする
ため、止着片Ａ２１を折曲げて幅決め片Ａ２との間で、
リブラスＢを挟着する。さらに、貫通孔Ａ２３を利用し
て天端リブＢ１を結束固定し、リブラスＢの固定をより
確実にしてもよい。

【００３１】このように本実施例では、端部Ａ１１から
切欠きＡ１２までの距離がかぶり厚１であることが必要
である。また同様に、幅決め片Ａ２の立設高さ４が、鉄
筋籠Ｄから天端レベル２までの高さ３より天端リブＢ１
の幅だけ小さい寸法であれば、天端リブＢ１を天端レベ
ル２に合わせ易く、仮吊の際に下方へずれることが防げ
る。もちろん、幅決め片Ａ２の立設高さ４が、前述のよ
うな寸法でなくとも、止着片Ａ２１や貫通孔Ａ２３を利
用した結束固定により、最終的にリブラスＢの確実な固
定をすることができる。

【００３２】また、図３は、位置決め金具Ａを縦筋Ｄ１
の中間部に固定した状態を示す。このような取付方法に
より、鉄筋籠Ｄが天端面Ｅ１より上に突出するような場
合でも、図１の位置決め金具Ａを利用して、図２と同様
な位置決めが可能となる。

【００３３】

【実施例２】本発明請求項２の実施例を、図４および５
とともに説明する。本実施例の位置決め金具Ａは、図４
に示すように、横杆Ａ１と、その両端に緊結用ネジ部Ａ
２２を形成した略直線状の棒体をなす。緊結用ネジ部Ａ
２２には、ナット状の幅決め片Ａ２が螺合されており、
横杆Ａ１の中間部には、両側の幅決め片Ａ２から所定の
かぶり厚１だけ離れた位置に切欠きＡ１２が設けられて
いる。また、幅決め片Ａ２の１辺Ａ２６付近には、実施
例１と同様、リブ結束固定用の貫通孔Ａ２３が設けられ
ている。

【００３４】また、横杆Ａ１の断面は、図４のように平
板状に限らず丸棒や種々の形鋼に類したものでもよい。
要するに材質とともに適当な断面形状、寸法、などを選
択することによって、リブラスを垂設した際に必要な強
度や剛性が確保できればよい。

【００３５】図５は、本実施例の組立例を示す図であ
る。まず、図４の位置決め金具Ａを、横筋Ｄ２の上に載
置し、切欠きＡ１２が縦筋Ｄ１の位置と一致するよう固
定する。固定の際は、切欠きＡ１２を利用して、横筋Ｄ
２または縦筋Ｄ１とともに結束して、位置決め金具Ａの
位置がずれないようにする。また、幅決め片Ａ２を貫通
孔Ａ２３が設けられている側の１辺Ａ２６が上向きにな
るよう螺合する。この状態は、実施例１における図２の
組立例と同じ使用方法となる。

【００３６】次に、緊結用ネジ部Ａ２２を天端リブＢ１
に近接する網目Ｂ２に挿通させながらリブラスＢを幅決
め片Ａ２に当接させる。このとき、幅決め片Ａ２の１辺
Ａ２６に天端リブＢ１を載せてリブラスＢが下方へずれ
ないようにすると、天端リブＢ１を予定の天端レベル２
に合わせるのが容易になる。もちろん、横杆Ａ１から１
辺Ａ２６までの距離５を、あらかじめ、鉄筋籠Ｄから天
端レベル２までの高さ３より、天端リブＢ１の幅だけ低
い寸法としておくことが必要である。

【００３７】最後に、リブラスＢがずれないようにする
ため、緊結用ネジ部Ａ２２に緊結金具を螺着して、リブ
ラスＢを挟着する。さらに、貫通孔Ａ２３を利用して天
端リブＢ１を結束固定し、リブラスＢの固定をより確実
にしてもよい。

【００３８】このように本実施例では、端部Ａ１１から
切欠きＡ１２までの距離がかぶり厚１であることが必要
である。また同様に、幅決め片Ａ２の立設高さ４が、鉄
筋籠Ｄから天端レベル２までの高さ３より天端リブＢ１
の幅だけ小さい寸法であれば、天端リブＢ１を天端レベ
ル２に合わせ易く、仮吊の際に下方へずれることが防げ
る。もちろん、幅決め片Ａ２の立設高さ４が、前述のよ
うな寸法でなくとも、止着片Ａ２１や貫通孔Ａ２３を利
用した結束固定により、最終的にリブラスＢの確実な固
定をすることができる。

【００３９】本実施例は、実施例１における図３に示す
組立例と同様、鉄筋籠Ｄが天端面Ｅ１の上部に突出する
場合でも、使用可能である。

【００４０】

【実施例３】本発明請求項３および４を組み合わせた実
施例を、図６〜７とともに説明する。はじめに、図６の
位置決め金具Ａは、請求項３による実施例で、実施例１
とよく近似した構成となっている。実施例１と異なる点
として、まず、幅決め片Ａ２の端部には係止め部Ａ２４
が設けられており、その形状は、天端リブＢ１が被嵌で
きるような湾曲をなしている。また、止着片Ａ２１がよ
り端部に近い位置に立設されている。さらに、リブ結束
固定用の貫通孔は設けられていない。

【００４１】一方、図７の組立例は、図６の位置決め金
具Ａを使用したときの、請求項４による実施例である。
その組立方法は、次の通りである。まず、２本の調整棒
Ｃ１とそれを繋ぐ載置部Ｃ２とからなる略Ｈ字状の支持
金具Ｃを、鉄筋籠Ｄの上に載置し結束固定する。調整棒
Ｃ１の上部は高さ調整用のネジ部Ｃ１１となっており、
調整ナットＣ３が螺合されている。

【００４２】次に、切欠きＡ１２をネジ部Ｃ１１に被嵌
させながら、横杆Ａ１を調整ナットＣ３上に載置し、さ
らに固定ナットＣ４により固定する。さらに、止着片Ａ
２１を天端リブＢ１に近接する網目Ｂ２に挿通させなが
ら、リブラスＢを幅決め片Ａ２に当接させる。このと
き、天端リブＢ１を係止め部Ａ２４に嵌入させ、止着片
Ａ２１を付け根付近より上方へ折曲げ、係止め部Ａ２４
と止着片Ａ２１とにより天端リブＢ１を挟着する。

【００４３】このように、本実施例の位置決め金具Ａ
は、実施例１および２と異なり、天端リブＢ１を結束す
ることなく止着片Ａ２１を折曲げるだけで確実な固定が
できる。もちろん、実施例１と同様に、端部Ａ１１から
切欠きＡ１２までの距離によりかぶり厚１が確保でき
る。

【００４４】また、係止め部Ａ２４を天端レベル２に合
わせることで、自動的に天端リブＢ１を天端レベル２に
合わせることができる。その際の係止め部Ａ２４の高さ
調整に伴う位置決め金具Ａの高さ調整は、調整ナットＣ
３の螺合位置により行う。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のラス型枠位
置決め工法は、第１に、第１〜３、および第６の実施形
態により、リブラスを垂設固定する作業時に自重により
下方にずれたり内側に倒れるなどの不具合がなく、容易
に所定の位置に仮吊ができ、また、さらに引き続いて固
着作業ができるため、大きな寸法のリブラスであっても
一人で簡単に作業ができ、作業効率が改善される。

【００４６】第２に、第４、および第７〜８の実施形態
により、天端付近のかぶり厚および打設天端レベルの精
度を確保することにより、とくに劣悪になり易い角隅部
付近の通りおよびレベルをより適正に仕上げることが可
能である。

【００４７】第３に、第９の実施形態により、位置決め
金具全体が天端面と離れた位置に固定され、天端面に接
する金具類をなくすることができるため、天端面のこて
仕上げの際の作業性の劣化や仕上精度の低下が防げ、ま
た、解体作業に関わる作業や補修などの余分な労力を必
要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例１の位置決め金具の斜視図であ
る。

【図２】図１の位置決め金具を使用したときの、型枠の
組立例を示す断面図である。

【図３】図１の位置決め金具を使用したときの、型枠の
別の組立例を示す断面図である。

【図４】本発明実施例２の位置決め金具の斜視図であ
る。

【図５】図４の位置決め金具を使用したときの、型枠の
組立例を示す断面図である。

【図６】本発明実施例３の位置決め金具の斜視図であ
る。

【図７】図６の位置決め金具を使用したときの、本発明
実施例３における型枠の組立例を示す断面図である。

【図８】リブラスを自立する方法で組み立てる従来の型
枠工法を示す断面図である。

【図９】図８の工法で生じる角隅部の変形を示す平面図
である。

【図１０】リブラスを垂設する方法で組み立てる従来の
型枠工法を示す断面図である。

【図１１】図１０の工法で生じる天端面の段差を示す側
断面図である。

【符号の説明】

Ａ位置決め金具ＢリブラスＣ支持金具Ｄ鉄筋籠Ｅコンクリート１かぶり厚２天端レベル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋で補強したコンクリート構造物を構
築するためのリブラスを堰板とするラス型枠において、
横杆と、その一方または両方の端部に該横杆に対し直角
な幅決め片を設け、該幅決め片に立設した前記リブラス
の網目に挿通可能な止着片と、該横杆において該幅決め
片より所定の距離（かぶり厚）の位置に孔または切欠き
を設けたことを特長とするラス型枠位置決め金具。
【請求項２】横杆と、その一方または両方の端部に設
けた前記リブラスの網目に挿通可能な緊結用ネジ部と、
幅決め片をナット状にして該緊結用ネジ部に螺合させ、
該横杆において該幅決め片より所定の距離（かぶり厚）
の位置に孔または切欠きを設けたことを特長とするラス
型枠位置決め金具。
【請求項３】該幅決め片の端部または１辺において、
前記リブラスのリブに被嵌または嵌入できるよう、前記
リブの形状に応じた断面を有する係止め部を設けたこと
を特長とする請求項１または２のラス型枠位置決め金
具。
【請求項４】請求項１、２、または３の位置決め金具
と、高さ調整ネジを有する１本または２本の調整棒およ
び該調整棒と略直角な載置部からなる略ト字状または略
Ｈ字状をなす支持金具と、該調整ネジに螺合した調整ナ
ットと、により、該高さ支持金具を鉄筋籠上に載置し、少なくとも一方の
調整棒を最も外側の縦筋に添設して固定し、該孔または
切欠きを該調整ネジに貫通または被嵌させながら該位置
決め金具を該調整ナット上に載置し、前記リブラスのう
ちの１列のリブをコンクリート打設レベルに相当する天
端リブとし、該止着片または該緊結用ネジ部を前記天端
リブに近接する同一列の網目に挿通させながら、前記リ
ブラスを該幅決め片に当接させて、または、前記リブラ
スを該幅決め片に当接させるとともに前記天端リブを該
係止め部に嵌入あるいは被嵌させて、なるラス型枠位置
決め工法。