JPH06193146A - 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造 - Google Patents
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造Info
- Publication number
- JPH06193146A JPH06193146A JP34250692A JP34250692A JPH06193146A JP H06193146 A JPH06193146 A JP H06193146A JP 34250692 A JP34250692 A JP 34250692A JP 34250692 A JP34250692 A JP 34250692A JP H06193146 A JPH06193146 A JP H06193146A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 圧縮応力に対し有効なコンクリートを断絶せ
ず、コンクリートの充填性、施工性がよく、柱主筋の配
筋が容易でプレキャスト鉄筋コンクリート柱と容易に構
設でき、汎用性に富む鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との
接合構造を提供すること。 【構成】 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造で
あって、鉄筋コンクリート柱が、囲い枠状に形成される
4枚の塞ぎ板2と、塞ぎ板2の内側の隅に設ける補強材
とで構成され、鉄骨梁が、塞ぎ板2の外側面の少なくと
も2面において、塞ぎ板2に溶接するH型鋼3を拡幅し
設けた横ダイアフラム3aと、横ダイアフラムの側部に
接続して設置した縦スチフナ4とを有することを特徴と
し、塞ぎ板内に中板を設けてもよい。
ず、コンクリートの充填性、施工性がよく、柱主筋の配
筋が容易でプレキャスト鉄筋コンクリート柱と容易に構
設でき、汎用性に富む鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との
接合構造を提供すること。 【構成】 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造で
あって、鉄筋コンクリート柱が、囲い枠状に形成される
4枚の塞ぎ板2と、塞ぎ板2の内側の隅に設ける補強材
とで構成され、鉄骨梁が、塞ぎ板2の外側面の少なくと
も2面において、塞ぎ板2に溶接するH型鋼3を拡幅し
設けた横ダイアフラム3aと、横ダイアフラムの側部に
接続して設置した縦スチフナ4とを有することを特徴と
し、塞ぎ板内に中板を設けてもよい。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は鉄筋コンクリート柱と鉄
骨梁との接合構造、特に鉄筋コンクリート製の柱部材と
H型鋼の鉄骨梁とからなる柱梁接合部における外ダイア
フラムの改良型の接合構造に関する。
骨梁との接合構造、特に鉄筋コンクリート製の柱部材と
H型鋼の鉄骨梁とからなる柱梁接合部における外ダイア
フラムの改良型の接合構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年構築物の柱梁の接合構造において、
圧縮応力に強いコンクリートに鉄筋を入れ、振動、衝撃
に対する抵抗を増大させた鉄筋コンクリート柱と軽量で
大きなスパンに対応でき施工性、生産性等に優れた鉄骨
梁とからなる接合構造が種々用いられている。
圧縮応力に強いコンクリートに鉄筋を入れ、振動、衝撃
に対する抵抗を増大させた鉄筋コンクリート柱と軽量で
大きなスパンに対応でき施工性、生産性等に優れた鉄骨
梁とからなる接合構造が種々用いられている。
【0003】それらの従来例として例えば図9に示すも
のがあり、この接合構造90では、鉄骨梁であるH型鋼
93のフランジ93aが柱98を貫通している。この梁
フランジ貫通形式の場合、接合部内のフランジ93a’
及び柱98が打設されるコンクリートを断絶し、接合部
内の圧縮応力をコンクリートの特質を損なわぬよう伝達
するため、不足する応力を補強筋等で補う必要がある。
のがあり、この接合構造90では、鉄骨梁であるH型鋼
93のフランジ93aが柱98を貫通している。この梁
フランジ貫通形式の場合、接合部内のフランジ93a’
及び柱98が打設されるコンクリートを断絶し、接合部
内の圧縮応力をコンクリートの特質を損なわぬよう伝達
するため、不足する応力を補強筋等で補う必要がある。
【0004】一方、柱が梁を貫通する柱貫通形式(図示
しない)の場合、梁の定着性能を維持するためスチフナ
等の補強材を接合部内に設置し、この補強材等を介して
鉄骨梁が受ける曲げ応力や剪断応力を鉛直方向である柱
に伝達しているが、接合部内が煩雑となり打ち込むコン
クリートの充填性、施工性が低下する等の問題がある。
しない)の場合、梁の定着性能を維持するためスチフナ
等の補強材を接合部内に設置し、この補強材等を介して
鉄骨梁が受ける曲げ応力や剪断応力を鉛直方向である柱
に伝達しているが、接合部内が煩雑となり打ち込むコン
クリートの充填性、施工性が低下する等の問題がある。
【0005】また、いずれの形式の接合構造も接合部内
における柱主筋の配筋に制約が生じ、作業の省力化を可
能とするプレキャスト鉄筋コンクリート柱に構設するこ
とが容易ではない。
における柱主筋の配筋に制約が生じ、作業の省力化を可
能とするプレキャスト鉄筋コンクリート柱に構設するこ
とが容易ではない。
【0006】他の形式にも同様の問題が残存し、さらに
例えば鉄骨梁であるH型鋼の上下のフランジの柱との溶
接部付近を柱の横幅以上に拡幅したダイアフラムとし、
柱に対し十字型となる梁の隣接面相互のダイアフラムを
溶接し、梁が受ける応力を隣接する梁からも分散できる
よう対処した外ダイアフラム形式は、クレーンによる吊
り挙げ作業等において柱幅より拡幅したダイアフラムが
作業の妨げとなる。
例えば鉄骨梁であるH型鋼の上下のフランジの柱との溶
接部付近を柱の横幅以上に拡幅したダイアフラムとし、
柱に対し十字型となる梁の隣接面相互のダイアフラムを
溶接し、梁が受ける応力を隣接する梁からも分散できる
よう対処した外ダイアフラム形式は、クレーンによる吊
り挙げ作業等において柱幅より拡幅したダイアフラムが
作業の妨げとなる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンクリー
トの特性を損なうことなく、コンクリートの充填性、施
工性を高め、プレキャスト鉄筋コンクリート柱へ容易に
構設できる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造を
提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンクリー
トの特性を損なうことなく、コンクリートの充填性、施
工性を高め、プレキャスト鉄筋コンクリート柱へ容易に
構設できる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造を
提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明では、鉄筋コンク
リート柱と該鉄筋コンクリート柱に架設する鉄骨梁との
接合構造であって、前記鉄筋コンクリート柱が、囲い枠
状に形成される四枚の塞ぎ板と、該塞ぎ板の内側の隅に
設けるスチフナなどの補強材とからなり、前記鉄骨梁
が、前記塞ぎ板の外側面の少なくとも二面において、該
塞ぎ板に溶接されるH型鋼のフランジ幅を前記塞ぎ板の
幅を越えることのない程度に拡幅し設けた横ダイアフラ
ムと、該横ダイアフラムの側部に接続して設けた縦スチ
フナとで構成されたことを特徴とする鉄筋コンクリート
柱と鉄骨梁との接合構造が提供される。
リート柱と該鉄筋コンクリート柱に架設する鉄骨梁との
接合構造であって、前記鉄筋コンクリート柱が、囲い枠
状に形成される四枚の塞ぎ板と、該塞ぎ板の内側の隅に
設けるスチフナなどの補強材とからなり、前記鉄骨梁
が、前記塞ぎ板の外側面の少なくとも二面において、該
塞ぎ板に溶接されるH型鋼のフランジ幅を前記塞ぎ板の
幅を越えることのない程度に拡幅し設けた横ダイアフラ
ムと、該横ダイアフラムの側部に接続して設けた縦スチ
フナとで構成されたことを特徴とする鉄筋コンクリート
柱と鉄骨梁との接合構造が提供される。
【0009】また、本発明では、前記H型鋼のウェブの
延長上にある中板を前記塞ぎ板内側で柱の軸方向から仕
切るよう溶接してもよい。
延長上にある中板を前記塞ぎ板内側で柱の軸方向から仕
切るよう溶接してもよい。
【0010】
【作用】本発明の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合
構造では、前述の構成より、塞ぎ板内側が簡略化されコ
ンクリートの充填、柱主筋の配筋が容易であり、塞ぎ板
は打設されるコンクリートを拘束する。また、鉄骨梁と
塞ぎ板との溶接部をH型鋼のフランジ以外に横ダイアフ
ラムと縦スチフナとにより拡幅し不足分を補い、鉄骨梁
の受ける応力を塞ぎ板を介し鉛直柱方向に分散伝達す
る。
構造では、前述の構成より、塞ぎ板内側が簡略化されコ
ンクリートの充填、柱主筋の配筋が容易であり、塞ぎ板
は打設されるコンクリートを拘束する。また、鉄骨梁と
塞ぎ板との溶接部をH型鋼のフランジ以外に横ダイアフ
ラムと縦スチフナとにより拡幅し不足分を補い、鉄骨梁
の受ける応力を塞ぎ板を介し鉛直柱方向に分散伝達す
る。
【0011】塞ぎ板内のH型鋼のウェブ延長線上に、中
板を設ければ鉄骨梁であるH型鋼のウェブが受ける剪断
力をこの中板を介し拡散することができる。
板を設ければ鉄骨梁であるH型鋼のウェブが受ける剪断
力をこの中板を介し拡散することができる。
【0012】
【実施例】次に本発明の一実施例を添付図面を参照して
詳述する。
詳述する。
【0013】図1は本発明による鉄筋コンクリート柱と
鉄骨梁との接合構造1を示す斜視図である。この実施例
に係る接合構造1は、囲い枠状に形成された4枚の塞ぎ
板2の内側に、補強材としての水平スチフナ4が鉄骨梁
の上下フランジ3aの水平面上に塞ぎ板2の内周に沿っ
て四隅でやや拡幅され設けられると共に、鉄骨梁のウェ
ブ3bの延長線上に中板6が二枚で鉛直方向から塞ぎ板
内を十字に仕切るよう設置されている。また、塞ぎ板2
の外側面各々に溶接される鉄骨梁であるH型鋼3は、フ
ランジ3aに三角形状の横ダイアフラム3a’を設ける
ことにより塞ぎ板2の横の長さと略一致する程度に溶接
部が拡幅されている。拡幅された横ダイアフラム3a’
のそれぞれの側部には、これと交差し、かつ塞ぎ板の溶
接部を広くした二等辺三角形の縦スチフナ5が、塞ぎ板
2と横ダイアフラム3aの側部とにそれぞれ溶接される
よう設置され、塞ぎ板2の横幅を越えない梁の水平部を
縦方向で補っている。またH型鋼3のウェブ3bの塞ぎ
板2との溶接部上下には溶接を強固とするための開先7
が設けられている。
鉄骨梁との接合構造1を示す斜視図である。この実施例
に係る接合構造1は、囲い枠状に形成された4枚の塞ぎ
板2の内側に、補強材としての水平スチフナ4が鉄骨梁
の上下フランジ3aの水平面上に塞ぎ板2の内周に沿っ
て四隅でやや拡幅され設けられると共に、鉄骨梁のウェ
ブ3bの延長線上に中板6が二枚で鉛直方向から塞ぎ板
内を十字に仕切るよう設置されている。また、塞ぎ板2
の外側面各々に溶接される鉄骨梁であるH型鋼3は、フ
ランジ3aに三角形状の横ダイアフラム3a’を設ける
ことにより塞ぎ板2の横の長さと略一致する程度に溶接
部が拡幅されている。拡幅された横ダイアフラム3a’
のそれぞれの側部には、これと交差し、かつ塞ぎ板の溶
接部を広くした二等辺三角形の縦スチフナ5が、塞ぎ板
2と横ダイアフラム3aの側部とにそれぞれ溶接される
よう設置され、塞ぎ板2の横幅を越えない梁の水平部を
縦方向で補っている。またH型鋼3のウェブ3bの塞ぎ
板2との溶接部上下には溶接を強固とするための開先7
が設けられている。
【0014】以上の構成より、塞ぎ板2内部へのコンク
リートの充填が容易であり、塞ぎ板2が打ち込まれるコ
ンクリートを拘束するので、コンクリート柱の支圧耐力
を向上させる。フランジ3a,横ダイアフラム3a’の
応力は塞ぎ板2、打ち込まれるコンクリートを介し鉛直
方向に分散伝達される。
リートの充填が容易であり、塞ぎ板2が打ち込まれるコ
ンクリートを拘束するので、コンクリート柱の支圧耐力
を向上させる。フランジ3a,横ダイアフラム3a’の
応力は塞ぎ板2、打ち込まれるコンクリートを介し鉛直
方向に分散伝達される。
【0015】図2は図1に示す接合構造1の平面図であ
り、塞ぎ板2の内側は水平スチフナ4,中板6のみ設置
され簡略化されており柱主筋8を容易に制約なく配筋で
き耐力を維持できるため、剪断補強筋等の帯配筋は必ず
しも必要ではない。なお、プレキャスト鉄筋コンクリー
トの柱主筋とスリーブ接合が容易なよう柱主筋8を一段
配筋としいる。このようにプレキャスト柱に構設すれ
ば、現場打ち鉄筋コンクリート柱とする場合に比べ工期
を短縮でき、耐火火覆タイプの鉄骨柱を使用するのに比
べてもコストを低減できる。
り、塞ぎ板2の内側は水平スチフナ4,中板6のみ設置
され簡略化されており柱主筋8を容易に制約なく配筋で
き耐力を維持できるため、剪断補強筋等の帯配筋は必ず
しも必要ではない。なお、プレキャスト鉄筋コンクリー
トの柱主筋とスリーブ接合が容易なよう柱主筋8を一段
配筋としいる。このようにプレキャスト柱に構設すれ
ば、現場打ち鉄筋コンクリート柱とする場合に比べ工期
を短縮でき、耐火火覆タイプの鉄骨柱を使用するのに比
べてもコストを低減できる。
【0016】図3は図2のC−C方向に沿う接合構造1
の縦方向からの断面図である。中板6の縦の高さはH型
鋼3のウェブ3bの開先7を除いた高さと略一致するよ
う設定され両端部が塞ぎ板2の内側面に溶接される。よ
って、ウェブ3bの受ける剪断力をこの中板6で分散で
きるが、梁にかかる剪断力が少ない構築物においては中
板6を省くこともできる。また、水平スチフナ4は塞ぎ
板2内側で上下のフランジ3aと水平に一致する高さに
設置され塞ぎ板2を補強している。
の縦方向からの断面図である。中板6の縦の高さはH型
鋼3のウェブ3bの開先7を除いた高さと略一致するよ
う設定され両端部が塞ぎ板2の内側面に溶接される。よ
って、ウェブ3bの受ける剪断力をこの中板6で分散で
きるが、梁にかかる剪断力が少ない構築物においては中
板6を省くこともできる。また、水平スチフナ4は塞ぎ
板2内側で上下のフランジ3aと水平に一致する高さに
設置され塞ぎ板2を補強している。
【0017】図4は接合構造1における塞ぎ板2とH型
鋼3との溶接部を示す断面図であり、図5,図6は図4
と同様の断面図を用い縦スチフナ5の他の例を示す。H
型鋼3のフランジ3aの拡幅部である横ダイアフラム3
a’の側端に縦方向から設置する縦スチフナ5は定着性
能を維持するとともに梁が受ける応力を鉛直柱方向へ有
効に伝達するため一定の溶接断面が必要であり、図5,
図6に示す縦スチフナ5a,5bは、縦方向の長さが縦
スチフナ5(図4)の略半分であり、その耐力の不足分
を縦スチフナ5aでは二列にすることにより、縦スチフ
ナ5bでは断面横幅を倍として補う。
鋼3との溶接部を示す断面図であり、図5,図6は図4
と同様の断面図を用い縦スチフナ5の他の例を示す。H
型鋼3のフランジ3aの拡幅部である横ダイアフラム3
a’の側端に縦方向から設置する縦スチフナ5は定着性
能を維持するとともに梁が受ける応力を鉛直柱方向へ有
効に伝達するため一定の溶接断面が必要であり、図5,
図6に示す縦スチフナ5a,5bは、縦方向の長さが縦
スチフナ5(図4)の略半分であり、その耐力の不足分
を縦スチフナ5aでは二列にすることにより、縦スチフ
ナ5bでは断面横幅を倍として補う。
【0018】図7および図8は水平スチフナ4以外の補
強材の例を示す概略斜視図であり、塞ぎ板2の内側の合
わせ目に図7においてはフィレット形状の補強材4a
を、図8においては板状の縦スチフナを設置し、塞ぎ板
2を補強している。補強材の設置は柱主筋8(図2)の
被りまで且つ塞ぎ板2内部を煩雑にすることがない限り
前記の例に限定しない。
強材の例を示す概略斜視図であり、塞ぎ板2の内側の合
わせ目に図7においてはフィレット形状の補強材4a
を、図8においては板状の縦スチフナを設置し、塞ぎ板
2を補強している。補強材の設置は柱主筋8(図2)の
被りまで且つ塞ぎ板2内部を煩雑にすることがない限り
前記の例に限定しない。
【0019】本実施例では十字型の柱梁の接合構造を例
に挙げたが、T字型,I字型の構造でも用いることがで
きる。
に挙げたが、T字型,I字型の構造でも用いることがで
きる。
【0020】
【効果】以上説明したように、本発明によれば、柱梁接
合部内に打設されるコンクリートの充填性、支圧耐力を
向上できるので鉄筋コンクリート柱の品質が高まる。ま
た柱主筋の配筋、コンクリートの打設等も簡易なため工
期を短縮でき、プレキャスト鉄筋コンクリート柱への構
設が容易で、この場合さらなる施工作業の省力化、短縮
化を実現できる。
合部内に打設されるコンクリートの充填性、支圧耐力を
向上できるので鉄筋コンクリート柱の品質が高まる。ま
た柱主筋の配筋、コンクリートの打設等も簡易なため工
期を短縮でき、プレキャスト鉄筋コンクリート柱への構
設が容易で、この場合さらなる施工作業の省力化、短縮
化を実現できる。
【図1】本発明の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合
構造の一実施例を示す斜視図である。
構造の一実施例を示す斜視図である。
【図2】図1の接合構造の平面図である。
【図3】図2のC−C方向に沿う接合構造の鉛直方向断
面図である。
面図である。
【図4】塞ぎ板とH型鋼との溶接部を示す断面図であ
る。
る。
【図5】縦スチフナの他の例を示す図4と同様な断面図
である。
である。
【図6】縦スチフナの他の例を示す図4と同様な断面図
である。
である。
【図7】塞ぎ板内部の補強材の他の例を示す概略斜視図
である。
である。
【図8】塞ぎ板内部の補強材の他の例を示す概略斜視図
である。
である。
【図9】従来例を示す斜視図である。
1 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造 2 塞ぎ板 3 H型鋼 3a フランジ 3b ウェブ 3a’ 横ダイアフラム 4 水平スチフナ 5 縦スチフナ 6 中板
Claims (2)
- 【請求項1】 鉄筋コンクリート柱と該鉄筋コンクリー
ト柱に架設する鉄骨梁との接合構造であって、 前記鉄筋コンクリート柱が、囲い枠状に形成される四枚
の塞ぎ板と、該塞ぎ板の内側の隅に設けるスチフナなど
の補強材とからなり、 前記鉄骨梁が、前記塞ぎ板の外側面の少なくとも二面に
おいて、該塞ぎ板に溶接されるH型鋼のフランジ幅を前
記塞ぎ板の幅を越えることのない程度に拡幅し設けた横
ダイアフラムと、該横ダイアフラムの側部に接続して設
置した縦スチフナとで構成されたことを特徴とする鉄筋
コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造。 - 【請求項2】 前記H型鋼のウェブ延長上の前記塞ぎ板
内に柱の軸方向に仕切る中板を設けた請求項1記載の鉄
筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34250692A JPH06193146A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34250692A JPH06193146A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193146A true JPH06193146A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18354276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34250692A Pending JPH06193146A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06193146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711802B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2007-04-30 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 콘크리트충전 강관기둥과 철골합성 바닥 구조시스템 |
| CN109750752A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-14 | 武汉悉道建筑科技有限公司 | 一种rcs混合框架梁柱连接节点及其施工方法 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP34250692A patent/JPH06193146A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711802B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2007-04-30 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 콘크리트충전 강관기둥과 철골합성 바닥 구조시스템 |
| CN109750752A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-14 | 武汉悉道建筑科技有限公司 | 一种rcs混合框架梁柱连接节点及其施工方法 |
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