JPH06193265A - 気泡コンクリートの現場打設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクイズ式ポンプ装置２などを搭載するトラ
ックを小型としながら、レディースミックスドコンクリ
ートと気泡とを良好に混合し、しかも、各種現場におけ
る気泡コンクリートの打設条件などに応じて、レディー
スミックスドコンクリートに対する気泡の混合率を変え
るような場合に、レディースミックスドコンクリートと
気泡とを均一に混合し、打設条件に適応した品質良好な
気泡コンクリートを打設可能とする。 【構成】 アジテータトラック１とスクイズ式ポンプ装
置２及び気泡発生装置４を備えた気泡コンクリートの現
場打設装置において、気泡発生装置４に接続可能な独立
したスクリューミキサー６を用い、スクリューミキサー
６をスクイズ式ポンプ装置２側に分離可能に配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、地下鉄や上下水道工事及びケー
ブル敷設工事現場における充填、埋め戻し等の土木工
事、又は、畳下地やフロア施工等の建築工事などに使用
される気泡コンクリートの現場打設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、土木工事において各種充填、埋
め戻しを行う場合や、建築工事においてフロア施工など
を行う場合には、普通生コンに代えて気泡コンクリート
又は気泡モルタル（以下気泡コンクリートと略称する）
を打設することが行われている。

【０００３】また、前記気泡コンクリートを打設するに
際しては、通常、作業現場でミキサーや気泡発生装置及
びスクイズ式ポンプ装置などから成るプラントを組立
て、前記ポンプ装置でポンプアップされた気泡コンクリ
ートを所定箇所に打設する所謂ミックス方式が採用され
ているが、この方式によれば、作業現場の敷地や運搬そ
の他の関係で、大型ミキサーなどの現場設置ができない
ため、打設作業が小規模とならざるを得ず、しかも、前
記ミキサーの気泡コンクリートを外部排出して、該ミキ
サーを一旦空にしないと次の気泡コンクリートが作れな
いため、連続した気泡コンクリートの打設作業ができな
い欠点があった。

【０００４】そこで、本発明者等は、以前に、特公昭６
２−３８５０５号公報において、アジテータトラックに
搭載されたアジテータ内のレディースミックスドコンク
リート又はレディースミックスドモルタル（以下レディ
ースミックスドコンクリートと略称する）に、気泡発生
装置で発生した気泡を注入させて撹拌することにより気
泡コンクリートを作り、この気泡コンクリート（気泡モ
ルタル）を前記スクイズ式ポンプ装置でポンプアップし
て所定箇所に打設するようにした気泡コンクリートの打
設方法を提案した。

【０００５】この打設方法によれば、作業現場に到着し
たアジテータトラックにおけるアジテータ内のレディー
スミックスドコンクリートに直接気泡を注入して気泡コ
ンクリートを作るようにしているため、上記したミック
ス方式に較べ、気泡コンクリートを短時間で作ることが
でき、また、前記アジテータトラックの入れ換えだけで
連続した気泡コンクリートの打設作業が可能となって、
大幅な工期の短縮ができるのである。ところが、以上の
打設方法では、前記アジテータトラックにおけるアジテ
ータ内のレディースミックスドコンクリートに直接気泡
を注入するようにしていることから、この注入気泡の体
積を確保する上で、前記アジテータの内部にはレディー
スミックスドコンクリートをアジテータ容量の約半分し
か積載できないのであり、特に、前記アジテータトラッ
クの使用料金はレディースミックスドコンクリートの積
載量には関係なく、運搬回数で決められているため、前
記レディースミックスドコンクリートの運搬経費つまり
は気泡コンクリートの製作経費が高くなる問題があっ
た。

【０００６】そこで、また、以上のような各種問題を解
決するために、以前に、特開平２−３０８０６８号公報
において、作業現場で気泡コンクリートを効率良く製作
して経済的に打設させ得るようにした打設方法を提案し
た。その提案内容は、アジテータトラックと別の２台の
トラックを用い、この一方側のトラックに気泡発生装置
を搭載し、また、他方側トラックにスクイズ式ポンプ装
置とスクリューミキサー及び投入ホッパーを搭載すると
共に、前記気泡発生装置を前記スクリューミキサーに接
続させて、前記アジテータトラックのアジテータで混練
されたレディースミックスドコンクリートを前記ホッパ
ーからスクリューミキサーへと供給し、このスクリュー
ミキサーの通過時に、該スクリューミキサーで搬送され
るレディースミックスドコンクリートに前記気泡発生装
置で発生した気泡を注入して撹拌することにより気泡コ
ンクリートとなし、この気泡コンクリートを前記スクイ
ズ式ポンプ装置でポンプアップし、所定箇所に打設する
ようにしたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
な気泡コンクリートの打設方法では、前記気泡発生装置
で発生した気泡を、前記アジテータトラックのアジテー
タ内に直接注入するのではなく、該アジテータ外部側の
前記スクリューミキサーに注入させるようにしているた
め、前記アジテータの内部にレディースミックスドコン
クリートを満杯状態に積載することができて、このレデ
ィースミックスドコンクリートの運搬経費を低廉にで
き、しかも、満杯状態で搬送されたレディースミックス
ドコンクリートを前記スクリューミキサー側に供給し、
該スクリューミキサーで気泡を注入して気泡コンクリー
トを作るため、前記アジテータトラックによる１回の運
搬で多量の気泡コンクリートを得ることができて、該気
泡コンクリートの製作経費を軽減できる利点を有する反
面、次のような問題が発生したのである。即ち、前記ト
ラック上に前記スクイズ式ポンプ装置とスクリューミキ
サー及び投入ホッパーとが搭載され、この投入ホッパー
とスクイズ式ポンプ装置との間に前記スクリューミキサ
ーが水平状に組み込まれているため、これら各者を搭載
するトラックとして大型のものが必要となるばかりか、
前記スクリューミキサーを水平状に組み込むときには、
該スクリューミキサーによる前記レディースミックスド
コンクリートと気泡との搬送時における接触効率が悪く
なって、両者を良好に混合することが困難である。

【０００８】しかも、以上のように、前記投入ホッパー
とスクイズ式ポンプ装置との間に前記スクリューミキサ
ーを水平状に組み込むときには、該スクリューミキサー
の長さを簡単には変更できないのであり、従って、各種
現場における前記気泡コンクリートの打設条件などに応
じて、この気泡コンクリートの気泡含有率、つまり、前
記レディースミックスドコンクリートに対する気泡の混
合率を変えるような場合、前記スクリューミキサーの長
さが変更不能で一定とされていることにより、前記レデ
ィースミックスドコンクリートと気泡とを均一に混合で
きない場合が生じ、例えば多量の気泡を前記レディース
ミックスドコンクリートに混合させるとき、これら両者
を均一に混合させるには前記スクリューミキサーが短過
ぎて、前記レディースミックスドコンクリートと気泡と
の混合が不均一となり、この結果、気泡コンクリートの
品質が不安定となって打設箇所に悪影響を与えるなどの
問題もあった。

【０００９】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、気泡コンクリートの製作経費を低
廉とし、また、スクイズ式ポンプ装置などを搭載するト
ラックを小型とできながら、レディースミックスドコン
クリートと気泡とを良好に混合することができ、しか
も、各種現場における気泡コンクリートの打設条件など
に応じて、前記レディースミックスドコンクリートに対
する気泡の混合率を変えるような場合に、必要長さのス
クリューミキサーを任意に選択し、前記レディースミッ
クスドコンクリートと気泡とを均一に混合できて、打設
条件に適応した品質良好な気泡コンクリートを作業現場
で打設することができる気泡コンクリートの現場打設装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明では、アジテータトラックとスクイズ式
ポンプ装置及び気泡発生装置を備えた気泡コンクリート
の現場打設装置において、前記気泡発生装置に接続可能
な独立したスクリューミキサーを用い、このスクリュー
ミキサーを前記スクイズ式ポンプ装置側に分離可能に配
設させたものである。

【００１１】また、第２の発明は、各種材料ホッパーと
スクイズ式ポンプ装置及び気泡発生装置を備えた気泡コ
ンクリートの現場打設装置において、前記気泡発生装置
に接続可能な独立したスクリューミキサーを用い、この
スクリューミキサーを前記各種材料ホッパーとスクイズ
式ポンプ装置との間に分離可能に介装させたものであ
る。

【００１２】

【作用】第１発明の現場打設装置では、前記スクイズ式
ポンプ装置側に前記気泡発生装置に接続可能な独立した
スクリューミキサーが分離可能に配設されているため、
各種現場での気泡コンクリートの打設条件などに応じ
て、レディースミックスドコンクリートに対する気泡の
混合率を変えるような場合に、必要長さのスクリューミ
キサーを任意に選択して、この選択したスクリューミキ
サーを前記スクイズ式ポンプ装置側に配設することによ
り、前記レディースミックスドコンクリートと気泡とを
均一に混合させて、打設条件に適応した品質良好な気泡
コンクリートを得ることができ、各種打設現場に最適な
気泡コンクリートを打設することができる。

【００１３】また、以上のように、前記スクイズ式ポン
プ装置側に前記スクリューミキサーを独立して分離可能
に配設することにより、このスクリューミキサーに任意
の傾斜角度を付して前記スクイズ式ポンプ装置側に配設
させ得るのであり、従って、例えば前記スクリューミキ
サーを前記アジテータトラック側が低く、前記スクイズ
式ポンプ装置側が高くなるように任意の傾斜角度を付し
て配設することにより、前記スクリューミキサーによる
レディースミックスドコンクリートと気泡との搬送時に
おける接触効率を良好として、両者を均一に混合するこ
とができる。

【００１４】さらに、前記スクリューミキサーは、前記
スクイズ式ポンプ装置に対し分離独立されているため、
トラックにスクイズ式ポンプ装置を単独搭載した市販の
スクイズ式ポンプ車を改良を施すことなくそのまま使用
することができる。しかも、以上の構成では、前記気泡
発生装置を前記アジテータトラックの外部側に独立して
設けた前記スクリューミキサーに接続して、該スクリュ
ーミキサーに前記気泡発生装置からの気泡を注入するよ
うにしているため、前記アジテータの内部にレディース
ミックスドコンクリートを満杯状態に積載することがで
きて、このレディースミックスドコンクリートの運搬経
費を低廉にでき、しかも、満杯状態で搬送されたレディ
ースミックスドコンクリートを前記スクリューミキサー
側に供給し、該スクリューミキサーで気泡を注入して気
泡コンクリートを作るため、前記アジテータトラックに
よる１回の運搬で多量の気泡コンクリートを得ることが
できて、該気泡コンクリートの製作経費を軽減できる。

【００１５】また、第２発明では、前記各種材料ホッパ
ーから各種材料が前記スクリューミキサーに供給され、
該スクリューミキサーで混練されることで前記レディー
スミックスドコンクリートに相当する混練物が作られる
のであるが、前記各種材料ホッパーとスクイズ式ポンプ
装置との間には、前記気泡発生装置に接続可能な独立し
たスクリューミキサーが分離可能に介装されているた
め、各種現場での気泡コンクリートの打設条件などに応
じて、前記各ホッパーからの材料供給で製作される混練
物に対する気泡の混合率を変えるような場合に、第１発
明の場合と同様に、必要長さのスクリューミキサーを任
意に選択して、前記混練物と気泡とを均一に混合させ
て、打設条件に適応した品質良好な気泡コンクリートを
得ることができて、各種打設現場に最適な気泡コンクリ
ートを打設することができる。

【００１６】さらに、以上のように、前記各種材料ホッ
パーとスクイズ式ポンプ装置との間に、独立した前記ス
クリューミキサーを分離可能に介装させたことにより、
このスクリューミキサーに任意の傾斜角度を付して前記
各種材料ホッパーとスクイズ式ポンプ装置との間に配設
させ得るのであり、従って、第１発明の場合と同様に、
前記スクリューミキサーによる混練物と気泡との搬送時
における接触効率を良好となして、両者を均一に混合す
ることができ、また、市販のスクイズ式ポンプ車を改良
を施すことなくそのまま使用することもできる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明にかかる気泡コンクリートの現
場打設装置を図面の実施例によって説明する。先ず、第
１発明に適用する現場打設装置は、図１に示したよう
に、アジテータトラック１と、スクイズ式ポンプ装置２
を搭載した第１トラック３と、気泡発生装置４を搭載し
た第２トラック５とから成り、前記アジテータトラック
１には、レディースミックスドコンクリートを混練する
アジテータ１１と、該アジテータ１１の上方開口部に設
けた放出口１２、及び、この放出口１２から前記レディ
ースミックスドコンクリートを外部放出するシュート１
３とを備え、また、前記スクイズ式ポンプ装置２には、
レディースミックスドコンクリートの投入口２１と、こ
のレディースミックスドコンクリートをポンプアップし
て所定作業箇所に打設する圧送パイプ２２とを備えてい
る。

【００１８】しかして、第１発明では、以上の現場打設
装置において、前記第２トラック５上の気泡発生装置４
から延びるパイプ４１に接続可能とされた独立したスク
リューミキサー６と、前記アジテータ１１のシュート１
３から放出されるレディースミックスドコンクリートを
受取る独立した受取ホッパー７とを用い、これらスクリ
ューミキサー６と受取ホッパー７とを、それぞれ前記ス
クイズ式ポンプ装置２側に分離可能に配設する。

【００１９】以上の現場打設装置で気泡コンクリートの
打設作業を行う場合には、先ず、前記スクリューミキサ
ー６を、そのレディースミックスドコンクリート搬送方
向先端側が高位で搬送方向後端側が低位となるように、
搬送方向先端側を前記第１トラック３に搭載されたスク
イズ式ポンプ装置２の投入口２１に臨ませた傾斜状態で
配設し、また、前記スクリューミキサー６の搬送方向後
端側に前記受取ホッパー７をレディースミックスドコン
クリートを受渡し可能に配設すると共に、前記スクリュ
ーミキサー６の搬送方向後部側に前記気泡発生装置４の
パイプ４１を接続させる。

【００２０】そして、前記アジテータトラック１が作業
現場に到着したとき、そのアジテータ１１に積載収容さ
れたレディースミックスドコンクリートが前記シュート
１３から前記受取ホッパー７に供給され、該受取ホッパ
ー７から前記スクリューミキサー６を介して前記スクイ
ズ式ポンプ装置２側へと斜め上方に向けて搬送され、こ
のスクリューミキサー６によるスクイズ式ポンプ装置２
側への搬送時に、前記レディースミックスドコンクリー
トに前記気泡発生装置４で発生する気泡がパイプ４１を
介して注入され、前記気泡とレディースミックスドコン
クリートとが前記スクリューミキサー６の搬送時におけ
る撹拌作用により混合されて気泡コンクリートとなり、
この気泡コンクリートが前記スクイズ式ポンプ装置２の
投入口２１へと供給されて、前記圧送パイプ２２から各
種打設現場に打設される。また、前記気泡発生装置４の
パイプ４１は、前記スクリューミキサー６の搬送方向後
部側に接続されているため、前記パイプ４１から供給さ
れる気泡と前記レディースミックスドコンクリートとの
両者に、前記スクリューミキサー６の長い搬送経路にわ
たって混合撹拌作用を施すことが可能となって、前記両
者の良好な混合を行うことができる。

【００２１】また、以上のように、前記スクイズ式ポン
プ装置２側に前記スクリューミキサー６と受取ホッパー
７とをそれぞれ分離可能に配設したことにより、各種現
場での気泡コンクリートの打設条件などに応じて、前記
レディースミックスドコンクリートに対する気泡の混合
率を変えるような場合に、前記スクリューミキサー６と
して長さの異なる任意のものを選択採用して、前記レデ
ィースミックスドコンクリートと気泡との両者の混合を
均一にできるのであり、例えば多量の気泡を前記レディ
ースミックスドコンクリートに混合させるようなとき、
前記スクリューミキサー６として長さの長いものを用い
ることにより、前記両者の混合を均一化できて、打設条
件に適応した品質良好な気泡コンクリートを得ることが
でき、各種打設現場に最適な気泡コンクリートを打設で
きるのである。

【００２２】さらに、前記スクイズ式ポンプ装置２側に
前記スクリューミキサー６と受取ホッパー７とそれぞれ
を独立して分離可能に配設したことにより、前記スクリ
ューミキサー６に任意の傾斜角度を付して前記スクイズ
式ポンプ装置２側に配設させることができ、従って、例
えば前記スクリューミキサー６を、前述したように、前
記受取ホッパー７側が低く、前記スクイズ式ポンプ装置
２側が高くなるように傾斜状に配設することにより、前
記スクリューミキサー６によるレディースミックスドコ
ンクリートと気泡との搬送時における接触効率を良好と
して、両者を均一に混合することもできる。しかも、前
記スクリューミキサー６と受取ホッパー７は、前記スク
イズ式ポンプ装置２に対し分離独立されているため、ト
ラックにスクイズ式ポンプ装置を単独搭載した市販のス
クイズ式ポンプ車を改良を施すことなくそのまま使用す
ることができる。

【００２３】また、以上の現場打設装置では、前記気泡
発生装置４のパイプ４１を前記アジテータトラック１の
外部側に独立して設けた前記スクリューミキサー６に接
続して、該スクリューミキサー６に前記気泡発生装置４
からの気泡を注入するようにしているため、この気泡の
前記アジテータ１１内への注入を考慮することなく、該
アジテータ１１の内部にレディースミックスドコンクリ
ートを満杯状態に積載することができて、このレディー
スミックスドコンクリートの運搬経費を低廉にでき、し
かも、満杯状態で搬送されたレディースミックスドコン
クリートを前記スクリューミキサー６へと供給し、この
スクリューミキサー６で気泡を注入して気泡コンクリー
トを作るため、前記アジテータトラック１による１回の
運搬で多量の気泡コンクリートを得ることができて、該
気泡コンクリートの製作経費を軽減することもできる。

【００２４】次に、第２発明を適用する現場打設装置に
ついて説明する。この現場打設装置は、図２に示したよ
うに、前記スクイズ式ポンプ装置２を搭載した第１トラ
ック３と、前記気泡発生装置４を搭載した第２トラック
５と、各種材料ホッパー８例えば砂やコンクリート廃材
などを収容する第１ホッパー８１とセメントなどを収容
する第２ホッパー８２などを備え、これら各ホッパー８
１，８２に設けた搬送コンベア８３，８４で、前記各ホ
ッパー８１，８２内の各種材料を第１発明と同様な前記
スクリューミキサー６に供給して、該スクリューミキサ
ー６で混練することにより前記レディースミックスドコ
ンクリートに相当する混練物を作るようにしている。

【００２５】そして、前記各種材料ホッパー８とスクイ
ズ式ポンプ装置２との間に介装される前記スクリューミ
キサー６を独立させて、該スクリューミキサー６を前記
各種材料ホッパー８とスクイズ式ポンプ装置２との間に
分離可能に介装させたのである。

【００２６】以上の現場打設装置で気泡コンクリートの
打設作業を行う場合には、先ず、前記スクリューミキサ
ー６を、その搬送方向先端側が高位で搬送方向後端側が
低位となるように、搬送方向先端側を前記第１トラック
３に搭載されたスクイズ式ポンプ装置２の投入口２１に
臨ませた傾斜状態で配設し、また、前記スクリューミキ
サー６の搬送方向後端側に、前記各種材料ホッパー８つ
まり第１，第２ホッパー８１，８２に設けた各搬送コン
ベア８３，８４の搬送方向先端側を臨ませると共に、前
記スクリューミキサー６の搬送方向後部側に前記気泡発
生装置４のパイプ４１を接続させる。

【００２７】そして、前記第１，第２ホッパー８の近く
に積上げられた各種材料を、これら各ホッパー８１，８
２内に投入して前記各搬送コンベア８３，８４で前記ス
クリューミキサー６に供給し、該スクリューミキサー６
で混練することにより混練物が作られながら、前記スク
イズ式ポンプ装置２側に斜め上方に向けて搬送され、こ
のスクリューミキサー６によるスクイズ式ポンプ装置２
側への搬送時に、前記混練物に前記気泡発生装置４で発
生する気泡がパイプ４１を介して注入され、前記気泡と
混練物とが前記スクリューミキサー６の搬送時における
撹拌作用により混合されて気泡コンクリートとなり、こ
の気泡コンクリートが前記スクイズ式ポンプ装置２の投
入口２１へと供給されて、その圧送パイプ２２から各種
打設現場に打設される。この場合にも、前記気泡発生装
置４のパイプ４１は、前記スクリューミキサー６の搬送
方向後部側に接続されているため、前記パイプ４１から
供給される気泡と前記混練物との両者に、前記スクリュ
ーミキサー６の長い搬送経路にわたって混合撹拌作用を
施すことが可能となって、前記両者の良好な混合を行う
ことができる。

【００２８】また、以上のように、前記スクイズ式ポン
プ装置２と各種材料ホッパー８との側に前記スクリュー
ミキサー６を分離可能に介装したことにより、各種現場
での気泡コンクリートの打設条件などに応じて、前記混
練物に対する気泡の混合率を変えるような場合に、第１
発明の場合と同様に、必要長さのスクリューミキサー６
を任意に選択して、前記混練物と気泡とを均一に混合さ
せて、打設条件に適応した品質良好な気泡コンクリート
を得ることができて、各種打設現場に最適な気泡コンク
リートを打設することができる。

【００２９】さらに、以上のように、前記各種材料ホッ
パー８とスクイズ式ポンプ装置２との間に、独立した前
記スクリューミキサー６を分離可能に介装したことによ
り、このスクリューミキサー６に任意の傾斜角度を付し
て前記各種材料ホッパー８とスクイズ式ポンプ装置２と
の間に配設させ得るのであり、従って、第１発明の場合
と同様に、前記スクリューミキサー６による混練物と気
泡との搬送時における接触効率を良好となして、両者を
均一に混合することができ、また、市販のスクイズ式ポ
ンプ車を改良を施すことなくそのまま使用することもで
きる。

【００３０】以上の実施例においては、レディースミッ
クスドコンクリートや該コンクリートに相当する混練物
に気泡を注入して気泡コンクリートを作る場合について
説明したが、本発明では、水と砂及びセメントから成る
混練物に気泡を注入して気泡モルタルを作る場合にも適
用できる。また、本発明では、水と砂とから成る混練物
に気泡を注入することにより、建物周囲や地盤沈下跡の
埋め戻し工事などを行うときに使用される気泡流材を作
る場合にも適用できる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、第１発明にかかる
現場打設装置では、気泡発生装置に接続可能な独立した
スクリューミキサーを用い、このスクリューミキサーを
スクイズ式ポンプ装置側に分離可能に配設しているた
め、気泡コンクリートの製作経費を低廉とし、また、前
記スクイズ式ポンプ装置などを搭載するトラックを小型
とできながら、レディースミックスドコンクリートと気
泡とを良好に混合することができ、しかも、各種現場に
おける気泡コンクリートの打設条件などに応じて、前記
レディースミックスドコンクリートに対する気泡の混合
率を変えるような場合、必要長さのスクリューミキサー
を任意に選択し、前記レディースミックスドコンクリー
トと気泡とを均一に混合できて、打設条件に適応した品
質良好な気泡コンクリートを作業現場で打設することが
できる。

【００３２】また、第２発明の現場打設装置では、気泡
発生装置に接続可能な独立したスクリューミキサーを用
い、このスクリューミキサーを各種材料ホッパーとスク
イズ式ポンプ装置との間に分離可能に介装させているた
め、前記スクイズ式ポンプ装置などを搭載するトラック
を小型とできながら、前記スクリューミキサーによる混
練物と気泡とを良好に混合することができ、しかも、各
種現場における気泡コンクリートの打設条件などに応じ
て、前記混練物に対する気泡の混合率を変えるような場
合、第１発明の場合と同様に、前記混練物と気泡とを均
一に混合でき、打設条件に適応した品質良好な気泡コン
クリートを作業現場で打設することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の現場打設装置を示す概略的な側面図
である。

【図２】第２発明の現場打設装置を示す概略的な側面図
である。

【符号の説明】

１…アジテータトラック、２…スクイズ式ポンプ装置、
４…気泡発生装置、６…スクリューミキサー、８…各種
材料ホッパー。

フロントページの続き (72)発明者 堀 要 岡山県津山市高尾590番地の１ 日本植生 株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アジテータトラックとスクイズ式ポンプ
   装置及び気泡発生装置を備えた気泡コンクリートの現場
   打設装置であって、前記気泡発生装置に接続可能な独立
   したスクリューミキサーを用い、このスクリューミキサ
   ーを前記スクイズ式ポンプ装置側に分離可能に配設した
   ことを特徴とする気泡コンクリートの現場打設装置。
2. 【請求項２】 各種材料ホッパーとスクイズ式ポンプ装
   置及び気泡発生装置を備えた気泡コンクリートの現場打
   設装置であって、前記気泡発生装置に接続可能な独立し
   たスクリューミキサーを用い、このスクリューミキサー
   を前記各種材料ホッパーとスクイズ式ポンプ装置との間
   に分離可能に介装させたことを特徴とする気泡コンクリ
   ートの現場打設装置。