JPH04360963A - 気泡コンクリートの現場打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は気泡コンクリートの現
場打設方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的に多く用いられる気泡コン
クリートの現場打設方法には、アジテータトラックに約
半量のモルタルを搭載し、この中にプレフォーミング法
で製造した気泡を半量相当分加えて回転混合させ、スク
ィーズ式ポンプ車で圧送打設する方法（特公昭６２ー３
８５０５号）や、或はモルタルを単独でポンプアップし
て圧送配管途中に気密型ミキサー（スタティックミキサ
ー等）を配置し、こゝにプレフォーミング法による気泡
を注入して混合しつゝ気泡コンクリートを圧送打設する
方法（特開平１ー１０５８６８号）等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】併し乍ら、この様な従
来の打設方法において、前者の方法はモルタルを半量し
か搭載しないために輸送効率が不十分であり、またアジ
テータトラック内に残存した起泡剤が回収水を経て普通
コンクリートに混入する危険性がある。また、後者の方
法は気密型ミキサーが配管抵抗を高めて圧送能力を著し
く低下させる等の問題点が見られる。

【０００４】一般に、気泡モルタルの製造を現場プラン
トで行うことは狭隘な現場では困難なケースも多く、こ
の点生コン工場製のモルタルを利用することは現場プラ
ントが大幅に簡略化できる点で有利である。また、気泡
モルタルは一般に高流動性を要求されるために、使用さ
れるモルタルは水セメント比５０％以上、スランプ２５
ｃｍ以上であり、これは通常の生コンプラントの低速回
転ミキサー、低気密型排出ホッパー等では不通で、更に
輸送途中の坂道では溢出する等の問題点が多い。

【０００５】また、現場にてモルタルと気泡を所定の比
率で配合するには、モルタルと気泡の両者を定量供給す
る必要がある。この気泡の定量供給は起泡液、希釈水、
空気を、流量計を通じて供給する。

【０００６】一方、モルタルは、これまではスクィーズ
ポンプ等を用いて回転数制御により定量供給していたが
、脈動による変動が避けられず品質上好ましくなかった
。

【０００７】従って、この発明の目的は、この様な従来
における問題点を解決するために、気泡モルタルの製造
過程において、モルタルの製造、輸送、現場プラント受
入、定量供給迄はスランプ１８ｃｍ以下の硬練りとし、
気泡を混入する直前に水を加えて軟度をスランプ２５ｃ
ｍ以上に調整することによって施工性に優れ且つ極めて
経済的な気泡コンクリートの現場打設方法を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明に従えば、気泡コンクリートの現場打設
方法は、スランプを１８ｃｍ以下としたモルタルをアジ
テータトラックより無脈動定量排出装置付のアジテート
ホッパに受け入れた後に連続ミキサーに定量供給しつゝ
、先ずスランプを２５ｃｍ以上とする軟度調整用の水を
加え、次いで所定の空気量を得るためにプレフォーミン
グ法で造った気泡を加えることを特徴としている。

【０００９】この発明の他の目的や、特長および利点は
、この発明の気泡コンクリートの現場打設方法を概略的
に示す添付図面に沿っての以下の詳細な説明から明らか
になろう。

【００１０】

【実施例】図面の図１にはこの発明の気泡コンクリート
の現場打設方法を実施する例が示されており、図示され
る様に、この発明の気泡コンクリートの現場打設方法に
おいては、気泡モルタルの製造過程にて、モルタルの製
造、輸送、現場プラント受入、定量供給迄はスランプを
１８ｃｍ以下とした硬練りのモルタルをアジテータトラ
ック１から定量供給装置３としての無脈動定量排出装置
付のアジテータホッパ２に受け入れた後に、連続ミキサ
ー４に定量供給し、次いで気泡を混入する直前に、水タ
ンク５から定量ポンプ６によって水を連続ミキサー４に
加えてモルタルの軟度をスランプ２５ｃｍ以上に調整し
乍ら、プレフォーミング法によって造った気泡を気泡タ
ンク７から連続ミキサー４に加えてこれをスクィーズポ
ンプ８によって圧送して現場打設することによって、施
工性に優れ且つ極めて経済的な気泡コンクリートの現場
打設方法が得られるのである。

【００１１】この様なこの発明の気泡コンクリートの現
場打設方法における定量供給装置３にはバルブスクリュ
ウコンベヤ等が好適に用いることが出来る。すなわち、
硬練りモルタルはプラントでの製造出荷においては全く
問題が無く、特に現場での定量供給は硬練りモルタルで
始めて所定の精度が得られるので、生コンプラントの様
なプラントから製造出荷される。

【００１２】また、現場での軟度調整用の水添加はモル
タルの定量供給装置３に連動した定量ポンプ６によって
水タンク５から供給されるために何等問題は無い。また
、こゝで用いられる連続ミキサー４は低密度の気泡と高
密度のモルタルとを十分混合できるよう横型２軸ミキサ
ーが好適である。

【００１３】更に、気泡モルタルの圧送は高流動性とな
った後に直接にスクィーズポンプ８によって連続ミキサ
ー４から圧送されるよう行うために配管トラブルを考慮
する必要が全く無く、また配管清掃も運転中に配管中に
スポンジを流すことで実施できる等の利点が得られる。

【００１４】この発明の気泡コンクリートの現場打設方
法の実際の例を、従来の施工現場にセメント、砂の供給
設備と発泡装置と混合装置を設置した現場プラント方式
と、生コン工場より硬練りモルタルを購入して現場で水
を添加し発泡装置と混合装置を用いるミキサー車混合方
式とを比較して次の表に示す。

【００１５】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　現場プ
ラント方式　　ミキサー車混合方式　　この発明使用モ
ル　　セメント（ｋｇ／ｍ３）　　５８５　　　　　　
　　　　　　５８５　　　　　　　　　　　　６４２タ
ル配合　　　　　砂　　　（〃）　　　　１１７０　　
　　　　　　　　１１７０　　　　　　　　　　１２８
５　　　　　　　　　　　　　水　　　（〃）　　　　
　　３５３　　　　　　　　　　　　３５３　　　　　
　　　　　　　２８７使用モルタ　　 ル軟度（ｃｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２５　　　　　　　　　　　　　　２５　　　　　　　
　　　　　　　１６（スランプ） 気泡モルタル特性 フ　ロ　ー　値（ｃｍ）　　　　　　　　１９±３　　
　　　　　　　　１９±４　　　　　　　　　　　　１
９±２比　　　　　　　重　　　　　　　　　　１．０
±０．６　　　　　　１．０±０．８　　　　　　　　
１．０±０．３圧縮強度（ｋｇｆ／ｃｍ２）　　　　　
　１２±４　　　　　　　　　　１２±５　　　　　　
　　　　　　１２±２施工能力（ｍ３／日）　　　　　
　　　　　７０　　　　　　　　　　　　　　４０　　
　　　　　　　　　　　　　１５０

【００１６】

【発明の効果】上述した様に、この発明の気泡コンクリ
ートの現場打設方法に依れば、気泡モルタルの製造過程
にて、モルタルの製造、輸送、現場プラント受入、定量
供給迄はスランプを１８ｃｍ以下とした硬練りのモルタ
ルを用いるので、生コンプラントからモルタルの供給を
得る際に何等特別な処置を採る必要が無いために大量の
供給が可能であり、このモルタルをアジテータトラック
から定量供給装置、連続ミキサーおよびスクィースポン
プを用いて、水を添加してモルタルの軟度をスランプ２
５ｃｍ以上に調整して気泡を混入して圧送して現場打設
するので、現場プラントが従来プラントの約半分に簡略
化でき、且つ気泡コンクリートの現場打設が極めて経済
的に簡便にでき、更に施工性に優れている等の効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の気泡コンクリートの現場打設方法の
実施状態を示す概要図である。

【符号の説明】

１　　　　アジテータトラック ２　　　　アジテータホッパ ３　　　　定量供給装置 ４　　　　連続ミキサー ５　　　　水タンク ６　　　　定量ポンプ ７　　　　気泡タンク ８　　　　スクィーズポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スランプを１８ｃｍ以下としたモルタ
   ルをアジテータトラックより無脈動定量排出装置付のア
   ジテートホッパに受け入れた後に連続ミキサーに定量供
   給しつゝ、先ずスランプを２５ｃｍ以上とする軟度調整
   用の水を加え、次いで所定の空気量を得るためにプレフ
   ォーミング法で造った気泡を加えることを特徴とする気
   泡コンクリートの現場打設方法。