JPH0619344B2 - 真空溶解炉用サンプリング装置 - Google Patents
真空溶解炉用サンプリング装置Info
- Publication number
- JPH0619344B2 JPH0619344B2 JP61176335A JP17633586A JPH0619344B2 JP H0619344 B2 JPH0619344 B2 JP H0619344B2 JP 61176335 A JP61176335 A JP 61176335A JP 17633586 A JP17633586 A JP 17633586A JP H0619344 B2 JPH0619344 B2 JP H0619344B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- sampling
- melting furnace
- sampling device
- vacuum melting
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- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims description 56
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 26
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は真空溶解炉におけるサンプリング装置に関す
る。
る。
（従来の技術） 従来、真空溶解炉用サンプリング装置は、シール性の問
題から、真空溶解炉の炉体に固定的に設置されていた
（例、特開昭６０−６７６１６号公報参照）。
題から、真空溶解炉の炉体に固定的に設置されていた
（例、特開昭６０−６７６１６号公報参照）。
すなわち、第３図において、真空溶解炉１の部にはサン
プリング孔１５が設けてあり、このサンプリング孔１５
には真空バルブ２が備えつけられている。一方、サンプ
リング装置本体４は、その先端に中間チャンバー３が取
り付けてあり、中間チャンバー３は真空排気バルブ１０
及びリークバルブ１１を有している。そして、サンプリ
ング装置本体４は前記真空溶解炉１のサンプリング孔１
５に中間チャンバー３を介して気密的に接続されてい
る。
プリング孔１５が設けてあり、このサンプリング孔１５
には真空バルブ２が備えつけられている。一方、サンプ
リング装置本体４は、その先端に中間チャンバー３が取
り付けてあり、中間チャンバー３は真空排気バルブ１０
及びリークバルブ１１を有している。そして、サンプリ
ング装置本体４は前記真空溶解炉１のサンプリング孔１
５に中間チャンバー３を介して気密的に接続されてい
る。
上記サンプリング装置によってサンプリングするに際し
ては、真空排気バルブ１０にてサンプリング装置内を真
空にした後、サンプラー（図示せず）を取り付けたラン
スをランス前後進装置７によって前進させ、サンプラー
を溶湯１３内に挿入してサンプリングする。サンプリン
グした後はランス前後進装置７によつてサンプラーを引
き上げ、真空バルブ２を閉にした後、リークバルブ１１
にて中間チャンバー３をリークし、サンプラーから試料
を取出すというものである。
ては、真空排気バルブ１０にてサンプリング装置内を真
空にした後、サンプラー（図示せず）を取り付けたラン
スをランス前後進装置７によって前進させ、サンプラー
を溶湯１３内に挿入してサンプリングする。サンプリン
グした後はランス前後進装置７によつてサンプラーを引
き上げ、真空バルブ２を閉にした後、リークバルブ１１
にて中間チャンバー３をリークし、サンプラーから試料
を取出すというものである。
（発明が解決しようとする問題点） しかし乍ら、上記真空溶解炉用サンプリング装置では、
前述のように真空溶解炉本体にサンプリング装置全体を
設置しているため、サンプリングを行う場合には、作業
者が炉体上へ行く必要があり、高所作業となるので作業
性が非常に悪く、また、プローブ着脱ポイントが高所で
あるのでプローブの交換も高所作業となり、同様に作業
性が非常に悪く、サンプリング作業の全自動化を行うこ
とも非常に難しいという問題があった。
前述のように真空溶解炉本体にサンプリング装置全体を
設置しているため、サンプリングを行う場合には、作業
者が炉体上へ行く必要があり、高所作業となるので作業
性が非常に悪く、また、プローブ着脱ポイントが高所で
あるのでプローブの交換も高所作業となり、同様に作業
性が非常に悪く、サンプリング作業の全自動化を行うこ
とも非常に難しいという問題があった。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、高所作業を伴
うことなく安全にサンプリング、プローブ着脱等を行う
ことができ、しかもサンプリング作業の全自動化も簡単
に行うことができる真空溶解炉用サンプリング装置を提
供することを目的とするものである。
うことなく安全にサンプリング、プローブ着脱等を行う
ことができ、しかもサンプリング作業の全自動化も簡単
に行うことができる真空溶解炉用サンプリング装置を提
供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明に係る真空溶解炉用サ
ンプリング装置は、真空溶解炉の上部に設けたサンプリ
ング孔を経てサンプリング用のプローブを挿入し、真空
溶解炉内の溶融金属のサンプリングを行う装置におい
て、前記孔に導入管を設けると共に該導入管に真空バル
ブ、真空排気弁及びリリーフ弁を設け、一方、プローブ
支持棒を昇降可能に内蔵したサンプリング装置本体は、
真空溶解炉の上部から側方へ退避可能とすると共にその
先端に、強制的に伸縮移動可能な真空ベローズを有する
中間チャンバーを設け、該ベローズによって該導入管フ
ランジと該サンプリング装置本体先端フランジとを切り
離すと共に側方へ退避可能な空間を作り、また接続可能
に構成したことを特徴とするものである。
ンプリング装置は、真空溶解炉の上部に設けたサンプリ
ング孔を経てサンプリング用のプローブを挿入し、真空
溶解炉内の溶融金属のサンプリングを行う装置におい
て、前記孔に導入管を設けると共に該導入管に真空バル
ブ、真空排気弁及びリリーフ弁を設け、一方、プローブ
支持棒を昇降可能に内蔵したサンプリング装置本体は、
真空溶解炉の上部から側方へ退避可能とすると共にその
先端に、強制的に伸縮移動可能な真空ベローズを有する
中間チャンバーを設け、該ベローズによって該導入管フ
ランジと該サンプリング装置本体先端フランジとを切り
離すと共に側方へ退避可能な空間を作り、また接続可能
に構成したことを特徴とするものである。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
（実施例） 第１図は本発明の一実施例に係る真空溶解炉用サンプリ
ング装置を示している。
ング装置を示している。
同図において、１は真空炉本体であり、この真空炉本体
１には、サンプリング孔（導入管）１４のみを設け、サ
ンプリングを行わないときは、サンプリング孔１４に設
けた真空バルブ２が閉じてあり、真空炉内は真空を保持
できるようになつている。
１には、サンプリング孔（導入管）１４のみを設け、サ
ンプリングを行わないときは、サンプリング孔１４に設
けた真空バルブ２が閉じてあり、真空炉内は真空を保持
できるようになつている。
一方、サンプリング装置本体４は、真空炉本体外に別に
設置され、傾動装置により所定の位置まで傾動されて真
空溶解炉１のサンプリング孔に接続、切り離しが可能に
構成されている。
設置され、傾動装置により所定の位置まで傾動されて真
空溶解炉１のサンプリング孔に接続、切り離しが可能に
構成されている。
すなわち、サンプリング装置本体４は、その先端に中間
チャンバー３が設けられており、この中間チャンバー３
は真空ベローズ９、真空排気バルブ１０、リークバルブ
１１、真空ベローズ９を強制的に伸縮移動可能にするた
めのエアシリンダ８を有している。また、中間チャンバ
ー３内にはランス前後進装置７によってランス（プロー
ブ支持棒）６が進退可能に構成されている。１２はサン
プラーであり、ランス６の先端に着脱可能である。
チャンバー３が設けられており、この中間チャンバー３
は真空ベローズ９、真空排気バルブ１０、リークバルブ
１１、真空ベローズ９を強制的に伸縮移動可能にするた
めのエアシリンダ８を有している。また、中間チャンバ
ー３内にはランス前後進装置７によってランス（プロー
ブ支持棒）６が進退可能に構成されている。１２はサン
プラーであり、ランス６の先端に着脱可能である。
上記装置において、サンプリングを行う手順は以下の通
りである。
りである。
まず、第２図中の右の状態、すなわち、真空排気バルブ
１０及び真空バルブ２が閉の状態で、かつ、サンプリン
グ装置本体４が傾動せず、ランス６がＦＬ（作業床）付
近まで下降した状態でサンプラー（プローブ）１２をラ
ンス６に接続する。次に、ランス６を所定の位置まで上
昇させ、傾動装置５によりサンプリング装置本体４をサ
ンプリング孔１４の位置まで傾動させる。傾動後、エア
シリンダ８によって真空ベローズ９を強制的に伸ばすこ
とにより、中間チャンバー３のフランジとサンプリング
孔１４のフランジとを接続し、真空排気バルブ１０を開
にし、中間チャンバー３の真空引きを行い、真空バルブ
２を開にする。真空ベローズ９がエアシリンダ８によっ
て強制的に伸長させられるので、中間チャンバー３のフ
ランジがサンプリンク孔１４のフランジに強固に圧着さ
れ真空度が完全に保たれた接続状態が得られる。勿論、
サンプリンク孔１４のフランジが真空ベローズ９と接続
した状態で水平方向に微動しても、真空ベローズ９によ
ってその微動を吸収できる。
１０及び真空バルブ２が閉の状態で、かつ、サンプリン
グ装置本体４が傾動せず、ランス６がＦＬ（作業床）付
近まで下降した状態でサンプラー（プローブ）１２をラ
ンス６に接続する。次に、ランス６を所定の位置まで上
昇させ、傾動装置５によりサンプリング装置本体４をサ
ンプリング孔１４の位置まで傾動させる。傾動後、エア
シリンダ８によって真空ベローズ９を強制的に伸ばすこ
とにより、中間チャンバー３のフランジとサンプリング
孔１４のフランジとを接続し、真空排気バルブ１０を開
にし、中間チャンバー３の真空引きを行い、真空バルブ
２を開にする。真空ベローズ９がエアシリンダ８によっ
て強制的に伸長させられるので、中間チャンバー３のフ
ランジがサンプリンク孔１４のフランジに強固に圧着さ
れ真空度が完全に保たれた接続状態が得られる。勿論、
サンプリンク孔１４のフランジが真空ベローズ９と接続
した状態で水平方向に微動しても、真空ベローズ９によ
ってその微動を吸収できる。
次いで、ランス前後進装置７によりランス６を下降さ
せ、サンプラー１２を溶湯１３に浸漬し、サンプリング
を行う。
せ、サンプラー１２を溶湯１３に浸漬し、サンプリング
を行う。
その後、ランス６を所定の位置まで上昇させ、真空バル
ブ２を閉にし、リークバルブ１１を開にして中間チャン
バー内を大気開放する。次いで、エアシリンダ８で真空
ベローズ９を強制的に縮めることによりサンプリング孔
１４と中間チャンバー３とを切り離すと共に、中間チャ
ンバー３を側方へ退避する際にサンプリング孔１４のフ
ランジと接触しないように十分な空間を作る。このよう
に十分な空間が確保されている状態で、傾動装置５によ
りサンプリング装置本体４を側方へ退避し垂直位置まで
戻してやり、ランス前後進装置７によってランス６をＦ
Ｌ付近まで下降させ、サンプラー１２の回収を行う。
ブ２を閉にし、リークバルブ１１を開にして中間チャン
バー内を大気開放する。次いで、エアシリンダ８で真空
ベローズ９を強制的に縮めることによりサンプリング孔
１４と中間チャンバー３とを切り離すと共に、中間チャ
ンバー３を側方へ退避する際にサンプリング孔１４のフ
ランジと接触しないように十分な空間を作る。このよう
に十分な空間が確保されている状態で、傾動装置５によ
りサンプリング装置本体４を側方へ退避し垂直位置まで
戻してやり、ランス前後進装置７によってランス６をＦ
Ｌ付近まで下降させ、サンプラー１２の回収を行う。
なお、上記実施例では、サンプリング装置本体が傾動し
て真空溶解炉上部から側方に退避できる構成にしたが、
旋回方式、スライド方式などによりサンプリング装置本
体を側方に回避させる態様も可能である。
て真空溶解炉上部から側方に退避できる構成にしたが、
旋回方式、スライド方式などによりサンプリング装置本
体を側方に回避させる態様も可能である。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、サンプリング装
置全体を溶溶解外に設置し溶解炉上部から側方に退避可
能にしたので、プローブ着脱時はプローブをＦＬ付近ま
で下降させることができ、作業者はプローブの着脱を安
全に容易に行うことができる。また、プローブ交換位置
がＦＬ付近でスペースも十分あるため、自動プローブ着
脱装置を設置すれば、サンプリング作業の全自動化も容
易に行うことができる。特に爆発の危険性のある真空溶
解炉でのサンプリングにとって非常に有効である。
置全体を溶溶解外に設置し溶解炉上部から側方に退避可
能にしたので、プローブ着脱時はプローブをＦＬ付近ま
で下降させることができ、作業者はプローブの着脱を安
全に容易に行うことができる。また、プローブ交換位置
がＦＬ付近でスペースも十分あるため、自動プローブ着
脱装置を設置すれば、サンプリング作業の全自動化も容
易に行うことができる。特に爆発の危険性のある真空溶
解炉でのサンプリングにとって非常に有効である。
第１図は本発明の一実施例に係るサンプリング装置の構
成並びに作用を示す断面図、 第２図はサンプリング装置本体を真空溶解炉本体に接続
し、切り離しを行う状況を示す説明図、 第３図は従来のサンプリング装置及びその取付状態を示
す断面図である。 １……真空溶解炉本体、２……真空バルブ、 ３……中間チャンバー、 ４……サンプリング装置本体、５……傾動装置、 ６……ランス、７……ランス前後進装置、 ８……エアシリンダ、９……真空ベローズ、 １０……真空排気バルブ、１１……リークバルブ、 １２……サンプラー、１３……溶湯、 １４……サンプリング孔。
成並びに作用を示す断面図、 第２図はサンプリング装置本体を真空溶解炉本体に接続
し、切り離しを行う状況を示す説明図、 第３図は従来のサンプリング装置及びその取付状態を示
す断面図である。 １……真空溶解炉本体、２……真空バルブ、 ３……中間チャンバー、 ４……サンプリング装置本体、５……傾動装置、 ６……ランス、７……ランス前後進装置、 ８……エアシリンダ、９……真空ベローズ、 １０……真空排気バルブ、１１……リークバルブ、 １２……サンプラー、１３……溶湯、 １４……サンプリング孔。
Claims (1)
- 【請求項１】真空溶解炉本体の上部に設けたサンプリン
グ孔を経てサンプリング用のプローブを挿入し、真空溶
解炉内の溶融金属のサンプリングを行う装置において、
前記孔に導入管を設けると共に該導入管に真空バルブ、
真空排気バルブ及びリークバルブを設け、一方、プロー
ブ支持棒を昇降可能に内蔵したサンプリング装置本体
は、真空溶解炉の上部から側方へ退避可能とすると共に
その先端に、強制的に伸縮移動可能な真空ベローズを有
する中間チャンバーを設け、該ベローズによって該導入
管フランジと該サンプリング装置本体先端フランジとを
切り離すと共に側方へ退避可能な空間を作り、また接続
可能に構成したことを特徴とする真空溶解炉用サンプリ
ング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176335A JPH0619344B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 真空溶解炉用サンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176335A JPH0619344B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 真空溶解炉用サンプリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6332369A JPS6332369A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0619344B2 true JPH0619344B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16011785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61176335A Expired - Lifetime JPH0619344B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 真空溶解炉用サンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619344B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748455A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-19 | Takegawa Tekko Kk | Grinding wheel locating device of automatic grinder for woodworking cutter |
| JPS6067616A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-18 | Nippon Steel Corp | 真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置 |
| JPS6120865A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Daido Steel Co Ltd | 溶湯サンプリング装置 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61176335A patent/JPH0619344B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332369A (ja) | 1988-02-12 |
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