JPH061936A - カラーインクジェット記録方法 - Google Patents
カラーインクジェット記録方法Info
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数色を混色した時のにじみ、色の流れだし
等のない鮮明で紙対応性のある高品位な画質が得られる
カラーインクジェット記録方法を提供する。 【構成】 着色材が顔料である平均粒径が０．０５〜
０．５μｍの範囲にあり、かつ表面張力が４０mN/m以上
のブラックインクとアセチレングリコールを含むマゼン
タ、シアン、イエローの４色を用いて記録する。
等のない鮮明で紙対応性のある高品位な画質が得られる
カラーインクジェット記録方法を提供する。 【構成】 着色材が顔料である平均粒径が０．０５〜
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のブラックインクとアセチレングリコールを含むマゼン
タ、シアン、イエローの４色を用いて記録する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数色のインクを用い
るカラーインクジェット記録方法に関する。
るカラーインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーインクジェットプリンタでは、マ
ゼンタ、シアン、イエローの３色またはブラックを加え
たの４色を重ね合わせて印字する方法が知られており、
これに使用するインクとしては、主に染料を水または水
と水溶性有機溶剤からなる液媒体に溶解させたものが使
用されている。
ゼンタ、シアン、イエローの３色またはブラックを加え
たの４色を重ね合わせて印字する方法が知られており、
これに使用するインクとしては、主に染料を水または水
と水溶性有機溶剤からなる液媒体に溶解させたものが使
用されている。
【０００３】従来、複数の水系インクを使用する場合に
は、混色時の印字物のにじみ、インクの流れだし等の品
質問題が生じた。カラー印字の画質を追求した場合、に
じみがなく、鮮明でエッジがシャープである高印字品質
化が要求される為、特開昭６０−１９７７７８号公報、
特開昭６０−１９７７７７号公報、特開昭６０−１９７
７７６号公報では、各色の表面張力、粘度等の物性値を
揃えたインクを用いたインクジェット記録方法が提案さ
れている。さらに、複数色を重ね合わせて印字すること
から、高品位画質とともに印字物の速乾性も満足する必
要が生じている。
は、混色時の印字物のにじみ、インクの流れだし等の品
質問題が生じた。カラー印字の画質を追求した場合、に
じみがなく、鮮明でエッジがシャープである高印字品質
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特開昭６０−１９７７７７号公報、特開昭６０−１９７
７７６号公報では、各色の表面張力、粘度等の物性値を
揃えたインクを用いたインクジェット記録方法が提案さ
れている。さらに、複数色を重ね合わせて印字すること
から、高品位画質とともに印字物の速乾性も満足する必
要が生じている。
【０００４】しかし、前述の染料を用いたカラーインク
ジェットプリンタの記録方法では、カラーインクと同様
にブラックインク単独は、浸透性が向上するものの、に
じみ、ひげの発生と印字濃度の点で劣り、色再現性でも
紙差が大きいため高印字品質を満足できない。その為、
カラー画質全体は、ぼやけた印象となり、モノクロ印字
の品質によって画質全体の品質が大きく左右され、高印
字品質で紙対応性のあるカラー画質を得る手段としては
十分ではなかった。
ジェットプリンタの記録方法では、カラーインクと同様
にブラックインク単独は、浸透性が向上するものの、に
じみ、ひげの発生と印字濃度の点で劣り、色再現性でも
紙差が大きいため高印字品質を満足できない。その為、
カラー画質全体は、ぼやけた印象となり、モノクロ印字
の品質によって画質全体の品質が大きく左右され、高印
字品質で紙対応性のあるカラー画質を得る手段としては
十分ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこの
ような問題点を解決するもので、その目的は、カラーイ
ンクのにじみ防止等はもちろんのこと、混色時またはモ
ノクロ単体時におけるブラック印字のにじみ、ひげ等が
ない鮮明で紙対応性のある高品位な画質を提供するカラ
ーインクジェット記録方法を実現することにある。
ような問題点を解決するもので、その目的は、カラーイ
ンクのにじみ防止等はもちろんのこと、混色時またはモ
ノクロ単体時におけるブラック印字のにじみ、ひげ等が
ない鮮明で紙対応性のある高品位な画質を提供するカラ
ーインクジェット記録方法を実現することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本
発明によって達成される。
発明によって達成される。
【０００７】即ち、着色材が顔料である平均粒径が０．
０５〜０．５μｍの範囲にあり、かつ表面張力が４０mN
/m以上のブラックインクとアセチレングリコールを含む
マゼンタ、シアン、イエローの４色を用いて記録するこ
とである。
０５〜０．５μｍの範囲にあり、かつ表面張力が４０mN
/m以上のブラックインクとアセチレングリコールを含む
マゼンタ、シアン、イエローの４色を用いて記録するこ
とである。
【０００８】ブラックインクの平均粒径は、本発明の目
的とするところの高印字品質化を満足するために重要で
あり、０．０５μｍ未満であると、混色時の印字物にに
じみが発生し、また、０．５μｍを越えると、にじみは
防げるものの、印字の流れ出し、色ムラが発生し、耐擦
性も劣化する。また、カラーインクにアセチレングリコ
ールを含むことにより紙表面を均一化させ、顔料を含む
ブラックインクとの混色時の画質が更に向上することを
見いだした。
的とするところの高印字品質化を満足するために重要で
あり、０．０５μｍ未満であると、混色時の印字物にに
じみが発生し、また、０．５μｍを越えると、にじみは
防げるものの、印字の流れ出し、色ムラが発生し、耐擦
性も劣化する。また、カラーインクにアセチレングリコ
ールを含むことにより紙表面を均一化させ、顔料を含む
ブラックインクとの混色時の画質が更に向上することを
見いだした。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明の記録方法に於て用いることができ
るブラックインクの顔料は、従来、インクとして使用さ
れているものであれば特に限定されるものではなく、主
溶媒である水との親和性がよいものであれば使用でき、
例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチ
レンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラッ
ク類、または銅、鉄、酸化チタン等の金属類、アルトニ
トロアニリンブラック等の有機顔料、顔料表面を樹脂等
で処理したグラフトカーボン等の加工顔料等が挙げられ
る。
るブラックインクの顔料は、従来、インクとして使用さ
れているものであれば特に限定されるものではなく、主
溶媒である水との親和性がよいものであれば使用でき、
例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチ
レンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラッ
ク類、または銅、鉄、酸化チタン等の金属類、アルトニ
トロアニリンブラック等の有機顔料、顔料表面を樹脂等
で処理したグラフトカーボン等の加工顔料等が挙げられ
る。
【００１１】顔料を水に分散させる為の分散剤として
は、本ブラックインクの効果を増幅させる特性が得られ
る分散剤、界面活性剤であれば用いることができる。例
えば水溶性高分子、ノニオン界面活性剤、アニオン界面
活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等を使用
することができる。また、炭化水素系界面活性剤の添加
は、同時にインクと紙表面との濡れ性がアップし、イン
クの紙への浸透を促すので印字品質を低下させる可能性
がある。その作用の少ないフッ素系界面活性剤の添加も
有用である。ただしこれらを添加する際、留意する点と
して泡の発生が少ないこと、印字品質を著しく損なうこ
とが無いこと、ヘッド材質を侵食したり変質させないこ
と等が必要である。
は、本ブラックインクの効果を増幅させる特性が得られ
る分散剤、界面活性剤であれば用いることができる。例
えば水溶性高分子、ノニオン界面活性剤、アニオン界面
活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等を使用
することができる。また、炭化水素系界面活性剤の添加
は、同時にインクと紙表面との濡れ性がアップし、イン
クの紙への浸透を促すので印字品質を低下させる可能性
がある。その作用の少ないフッ素系界面活性剤の添加も
有用である。ただしこれらを添加する際、留意する点と
して泡の発生が少ないこと、印字品質を著しく損なうこ
とが無いこと、ヘッド材質を侵食したり変質させないこ
と等が必要である。
【００１２】本発明の記録方法に於て用いることができ
るカラーインクの着色材としては、直接染料、酸性染
料、食用染料、塩基性染料、分散染料、顔料等が挙げら
れる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２、４、
９、２３、２６、３１、６２、７２、８４、９５、２２
５、２３３、２４２、２４７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイ
オレット７、９、４７、５１、９０、２４３、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトイエロー８、９、２７、３３、３９、５３、
８６、９６、１００、１１０、１６１、１６３、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブルー１、１５、２５、５５、６８、７
６、８０、８４、８７、９０、１０６、１０９、１５
８、１６８、１９４、２０２、２１１、２１８、２３
６、２４８、２５２、２７０、２８９、２９１、Ｃ．
Ｉ．アシッドレッド３５、４２、５７、８２、１１４、
１２７、１４３、１５８、２６１、３０１、３３６、３
６１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１９、３９、４４、７
６、１３５、１６９、１９６、２１８、２２７、Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー２５、４１、７２、７８、１０６、
１２０、１３８、１８１、２２０、２３２、２８０、３
２６等が挙げられる。それらの添加量は、０．３〜３０
重量％が好ましいが、さらには１〜１０重量％が好まし
い。０．３重量％未満であると色濃度が不十分であり、
また、３０重量％を越えると長時間放置後に析出物が生
じてしまう。
るカラーインクの着色材としては、直接染料、酸性染
料、食用染料、塩基性染料、分散染料、顔料等が挙げら
れる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２、４、
９、２３、２６、３１、６２、７２、８４、９５、２２
５、２３３、２４２、２４７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイ
オレット７、９、４７、５１、９０、２４３、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトイエロー８、９、２７、３３、３９、５３、
８６、９６、１００、１１０、１６１、１６３、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブルー１、１５、２５、５５、６８、７
６、８０、８４、８７、９０、１０６、１０９、１５
８、１６８、１９４、２０２、２１１、２１８、２３
６、２４８、２５２、２７０、２８９、２９１、Ｃ．
Ｉ．アシッドレッド３５、４２、５７、８２、１１４、
１２７、１４３、１５８、２６１、３０１、３３６、３
６１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１９、３９、４４、７
６、１３５、１６９、１９６、２１８、２２７、Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー２５、４１、７２、７８、１０６、
１２０、１３８、１８１、２２０、２３２、２８０、３
２６等が挙げられる。それらの添加量は、０．３〜３０
重量％が好ましいが、さらには１〜１０重量％が好まし
い。０．３重量％未満であると色濃度が不十分であり、
また、３０重量％を越えると長時間放置後に析出物が生
じてしまう。
【００１３】本発明で用いられる高沸点低揮発性溶媒の
具体例としては、グリセリン、エチレングリコール、ジ
エチレングリコールが挙げられる。また、エタノール、
１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノー
ル、２−ブタノール等の一価のアルコールを添加するこ
とにより、インクの目詰まり性を悪化させずに、速乾
性、定着性を向上させる効果が得られる。
具体例としては、グリセリン、エチレングリコール、ジ
エチレングリコールが挙げられる。また、エタノール、
１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノー
ル、２−ブタノール等の一価のアルコールを添加するこ
とにより、インクの目詰まり性を悪化させずに、速乾
性、定着性を向上させる効果が得られる。
【００１４】カラーインクに含むアセチレングリコール
は、浸透性の付与、ブラックインクとの混色時の高品質
化の為に必要であり、その添加量は０．０１〜１０重量
％が好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量％であ
る。０．０１重量％未満であると水溶性染料を着色材と
した時の溶解安定性が不十分となり、また１０重量％を
越えると。インクの起泡性が大きくなり、吐出安定性が
劣るという問題点を生じる。本発明で使用できる具体例
としては、サーフィノール８２、Ｔｇ、１０４等（日信
化学工業株式会社製）が挙げられる。
は、浸透性の付与、ブラックインクとの混色時の高品質
化の為に必要であり、その添加量は０．０１〜１０重量
％が好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量％であ
る。０．０１重量％未満であると水溶性染料を着色材と
した時の溶解安定性が不十分となり、また１０重量％を
越えると。インクの起泡性が大きくなり、吐出安定性が
劣るという問題点を生じる。本発明で使用できる具体例
としては、サーフィノール８２、Ｔｇ、１０４等（日信
化学工業株式会社製）が挙げられる。
【００１５】さらに必要に応じて、トリエチレングリコ
ール等の多価アルコール類、その他Ｎメチル２ピロリド
ン、１．３ージメチルイミダゾリジノン等の含窒素有機
溶剤等を添加することが出来る。また、その他ポリビニ
ルピロリドン、アルギン酸等の水溶性樹脂、界面活性
剤、防かび剤、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナ
トリウム等のＰＨ調整剤、防カビ、防腐、防錆等の目的
で安息香酸、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ソ
ルビン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル、エチレン
ジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等を含むことができる。さ
らにノズル乾燥防止の目的で、尿素、チオ尿素、エチレ
ン尿素等添加することができる。
ール等の多価アルコール類、その他Ｎメチル２ピロリド
ン、１．３ージメチルイミダゾリジノン等の含窒素有機
溶剤等を添加することが出来る。また、その他ポリビニ
ルピロリドン、アルギン酸等の水溶性樹脂、界面活性
剤、防かび剤、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナ
トリウム等のＰＨ調整剤、防カビ、防腐、防錆等の目的
で安息香酸、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ソ
ルビン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル、エチレン
ジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等を含むことができる。さ
らにノズル乾燥防止の目的で、尿素、チオ尿素、エチレ
ン尿素等添加することができる。
【００１６】また、本発明のインクに要求される物性
は、粘度１〜２０ｍＰａ・秒（常温）、さらに望ましく
は粘度２〜８ｍＰａ・秒、ＰＨが４〜８である。またカ
ラーインクの表面張力は、２５〜４０mN/mが好ましい。
は、粘度１〜２０ｍＰａ・秒（常温）、さらに望ましく
は粘度２〜８ｍＰａ・秒、ＰＨが４〜８である。またカ
ラーインクの表面張力は、２５〜４０mN/mが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明がこれらに限定されるものではない。
本発明がこれらに限定されるものではない。
【００１８】以下に本発明のブラックインク及びカラー
インクを挙げる。組成比はすべて重量％である。
インクを挙げる。組成比はすべて重量％である。
【００１９】（ブラックインク１） 成 分 組成比 ＣＢ（ＭＡ−１００） ５ 分散剤 １ ポリビニルピロリドン ２ グリセリン ８ エタノール ６ イオン交換水 ７８ ここで用いたＭＡー１００は三菱化成工業社製カーボン
ブラック。インクの製造は以下の手順で行ったがこれに
限定されるものではない。上記の各成分をジェットミル
で混合撹拌後、３μｍのメンブランフィルターにて加圧
濾過して、ゴミ及び粗大粒子を除去した。最後にもう一
度濾過操作を行うことは不純物の混入防止に効果的であ
る。これにより、平均粒径０．０８μｍのブラックイン
クを得た。
ブラック。インクの製造は以下の手順で行ったがこれに
限定されるものではない。上記の各成分をジェットミル
で混合撹拌後、３μｍのメンブランフィルターにて加圧
濾過して、ゴミ及び粗大粒子を除去した。最後にもう一
度濾過操作を行うことは不純物の混入防止に効果的であ
る。これにより、平均粒径０．０８μｍのブラックイン
クを得た。
【００２０】以下のブラックインクは上記とほぼ同様な
手順にて作成した。
手順にて作成した。
【００２１】（ブラックインク２） 成 分 組成比 ＣＢ（ＭＡ−１００） ４ 分散剤 （水溶性高分子：平均分子量２０，０００） ０．８ アクリル−スチレン系エマルジョン ２ ジエチレングリコール ５ エタノール ５ イオン交換水 ８３．２ ここで用いたエマルジョンは、ダイキン化学工業社製、
ＡＳ−４６７Ｅである。平均粒径０．０６μｍのブラッ
クインクを得た。
ＡＳ−４６７Ｅである。平均粒径０．０６μｍのブラッ
クインクを得た。
【００２２】（ブラックインク３） 成 分 組成比 ＣＢ（ＭＡ−１１） ５ 分散剤 ０．８ マイクロジェル １ スクロース １ エチレングリコール ６ １−プロパノール ６ イオン交換水 ８０．２ ここで用いたＭＡー１１は三菱化成工業社製カーボンブ
ラックである。また、マイクロジェルは、日本ペイント
社製Ｅ−１００２である。
ラックである。また、マイクロジェルは、日本ペイント
社製Ｅ−１００２である。
【００２３】平均粒径は０．３μｍであるブラックイン
クを得た。
クを得た。
【００２４】（ブラックインク４） 成 分 組成比 ＣＢ（ＭＡ−１００） ４ ポリビニルピロリドン １ グリセリン ８ エタノール ４ フッ素系界面活性剤 ０．０１ イオン交換水 ８２．９９ ここで用いたポリビニルピロリドンは、東京化成工業社
製、平均分子量約４０，０００の水溶性樹脂である。ま
た、フッ素系界面活性剤は、住友３Ｍ社製、ＦＣ−４３
０を使用した。平均粒径は０．１５μｍのブラックイン
クを得た。 （ブラックインク５） 成 分 組成比 ＣＢ（ＭＡ−１００） ５ トリエチレングリコールモノブチルエーテル １ スチレレン−アクリル系エマルジョン ５ トリエンスルホンアミド系可塑剤 ０．１ グリセリン ６ イオン交換水 ８２．９ ここで用いたトルエンスルホンアミド系可塑剤は、富士
アミドケミカル（株）製ＴＯＰＣＩＺＥＲ ＮＯ３０３
を用いた。平均粒径が０．６５μｍのブラックインクで
あり、平均粒径が０．５μｍ以上である組成例である。
製、平均分子量約４０，０００の水溶性樹脂である。ま
た、フッ素系界面活性剤は、住友３Ｍ社製、ＦＣ−４３
０を使用した。平均粒径は０．１５μｍのブラックイン
クを得た。 （ブラックインク５） 成 分 組成比 ＣＢ（ＭＡ−１００） ５ トリエチレングリコールモノブチルエーテル １ スチレレン−アクリル系エマルジョン ５ トリエンスルホンアミド系可塑剤 ０．１ グリセリン ６ イオン交換水 ８２．９ ここで用いたトルエンスルホンアミド系可塑剤は、富士
アミドケミカル（株）製ＴＯＰＣＩＺＥＲ ＮＯ３０３
を用いた。平均粒径が０．６５μｍのブラックインクで
あり、平均粒径が０．５μｍ以上である組成例である。
【００２５】（ブラックインク６） 成 分 組成比 ＣＢ（ＭＡ−１００） ４ ポリビニルピロリドン １ ＴＥＧＭＢＥ ５ グリセリン ８ エタノール ４ フッ素系界面活性剤 ０．１ イオン交換水 ７７．９ ここで用いたフッ素系界面活性剤は、住友３Ｍ社製、Ｆ
Ｃ−４３０である。平均粒径が０．８μｍのブラックイ
ンクを得た。表面張力が４０mN/m以下である組成例であ
る。
Ｃ−４３０である。平均粒径が０．８μｍのブラックイ
ンクを得た。表面張力が４０mN/m以下である組成例であ
る。
【００２６】（ブラックインク７） 成 分 組成比 Ｃ．Ｉ．リアクテイブブラック５ ６ ジエチレンブリコール ６ グリセリン ８ エタノール １．５ イオン交換水 ７８．５ ブラックインクの着色材として、染料を用いた組成例で
ある。
ある。
【００２７】（ブラックインク８） 成 分 組成比 ＣＢ（ＭＡ−１００） ４ 分散剤 ０．６ マイクロジェル １ ジエチレングリコール ５ エタノール ５ イオン交換水 ８０．４ 上記の各成分をジェットミルで混合撹拌後、遠心分離処
理（１０，０００RPM、１５分）を行いゴミ及び粗大粒
子を除去した。さらに、最後に撹拌を行い、もう一度濾
過操作を行った。これにより、平均粒径０．０３μｍの
ブラックインクを得た。
理（１０，０００RPM、１５分）を行いゴミ及び粗大粒
子を除去した。さらに、最後に撹拌を行い、もう一度濾
過操作を行った。これにより、平均粒径０．０３μｍの
ブラックインクを得た。
【００２８】（カラーインク１） 成 分 組成比 ・イエローインク Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３ ３ ジエチレングリコール ８ サーフィノール８２ ３ サーフィノールＴｇ ０．５ イオン交換水 ８５．５ ・マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド９ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 ・シアンインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 （カラーインク２） 成 分 組成比 ・イエローインク Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３ ３ ジエチレングリコール ８ サーフィノール８２ ３ イオン交換水 ８６ ・マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２５４ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 ・シアンインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 （カラーインク３） 成 分 組成比 ・イエローインク Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー８６ ３ ジエチレングリコール ８ サーフィノールＴｇ ３ イオン交換水 ８６ ・マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド９ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 ・シアンインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 （カラーインク４） 成 分 組成比 ・イエローインク Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー８６ ３ ジエチレングリコール ９ グリセリン ６ サーフィノール８２ １．５ イオン交換水 ８１．５ ・マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド９ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 ・シアンインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 表面張力が、４０mN/mを越える組成例である。
【００２９】（カラーインク５） 成 分 組成比 ・イエローインク Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー８６ ３ ジエチレングリコール ８ イオン交換水 ８９ ・マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド９ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 ・シアンインク Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ３ 以下、上記イエローインクの液媒体と同様 アセチレングリコールを含まない組成例である。
【００３０】以上のインクを組み合わせて、以下に実施
例１〜５を示す。また、比較例１〜７を示す。
例１〜５を示す。また、比較例１〜７を示す。
【００３１】実施例１ ブラックインク１×カラーインク１ 実施例２ ブラックインク２×カラーインク２ 実施例３ ブラックインク３×カラーインク３ 実施例４ ブラックインク４×カラーインク１ 実施例５ ブラックインク１×カラーインク２ 比較例１ ブラックインク５×カラーインク１ 平均粒径が０．５μｍ以上のブラックインクを用いた例
である。
である。
【００３２】比較例２ ブラックインク６×カラーインク２ 表面張力が４０mN/m以下のブラックインクを用いた例で
ある。
ある。
【００３３】比較例３ ブラックインク７×カラーインク３ ブラックインクに染料を用いた例である。
【００３４】比較例４ ブラックインク１×カラーインク４ 表面張力が４０mN/m以上のカラーインクを用いた例であ
る。
る。
【００３５】比較例５ ブラックインク２×カラーインク５ アセチレングリコールを含まないカラーインクを用いた
例である。
例である。
【００３６】比較例６ ブラックインク５×カラーインク４ 平均粒径が０．５μｍ以上のブラックインクと表面張力
が４０mN/m以上のカラーインクを用いた例である。
が４０mN/m以上のカラーインクを用いた例である。
【００３７】比較例７ ブラックインク８×カラーインク１ 平均粒径が０．０５μｍ以下のブラックインクを用いた
例である。
例である。
【００３８】比較例８ ブラックインク１のみを印字。
【００３９】こうして得られた実施例１〜５、比較例１
〜７のインクサンプルについて、吐出ノズル径は５０μ
ｍ、圧電素子駆動電圧５０Ｖ、駆動周波数２ｋＨｚ、解
像度３００ドット／インチのインクジェットプリンタを
用いて以下の評価を行った。評価は、カラーインクを１
ラインベタ印字した後、ブラックインクを用いて文字印
字したサンプルの印字品質評価（評価１）、各カラーイ
ンク、ブラックインクを用いて印字したサンプルの色再
現性評価（評価２）、表面張力値（評価３）、速乾性評
価（評価４）を行った。
〜７のインクサンプルについて、吐出ノズル径は５０μ
ｍ、圧電素子駆動電圧５０Ｖ、駆動周波数２ｋＨｚ、解
像度３００ドット／インチのインクジェットプリンタを
用いて以下の評価を行った。評価は、カラーインクを１
ラインベタ印字した後、ブラックインクを用いて文字印
字したサンプルの印字品質評価（評価１）、各カラーイ
ンク、ブラックインクを用いて印字したサンプルの色再
現性評価（評価２）、表面張力値（評価３）、速乾性評
価（評価４）を行った。
【００４０】評価紙には、ゼロックス社製ＰＰＣ用紙、
４０２４用紙、三菱製紙製インクジェット専用紙マット
コートＮＭを用いて、以下に示す評価基準により評価し
た。 評価１：Ａ．目視観察 にじみ、ひげが観察されない。・・・・・・・・・◎ にじみ、ひげがわずかに観察できるが、目だたない。
４０２４用紙、三菱製紙製インクジェット専用紙マット
コートＮＭを用いて、以下に示す評価基準により評価し
た。 評価１：Ａ．目視観察 にじみ、ひげが観察されない。・・・・・・・・・◎ にじみ、ひげがわずかに観察できるが、目だたない。
【００４１】・・・・・・・・・○ にじみ、またはひげが目立つが、文字は認識できる。
【００４２】・・・・・・・・・△ にじみ、またはひげが顕著であり、文字は認識できな
い。 ・・・・・・・・・× Ｂ．ＯＤ値 マクベスの濃度計にて、ゼロックスＰＰＣ
用紙の色濃度を測定する。
い。 ・・・・・・・・・× Ｂ．ＯＤ値 マクベスの濃度計にて、ゼロックスＰＰＣ
用紙の色濃度を測定する。
【００４３】評価２：色差計（Ｄ65光源使用）でＬ*、
ａ*、ｂ*を測定し紙種間で色差評価を行った。
ａ*、ｂ*を測定し紙種間で色差評価を行った。
【００４４】 ΔＥ≦５ ・・・◎ ΔＥ＝１０〜５ ・・・○ ΔＥ＞１０ ・・・× 評価４：Ｘｅｒｏｘ−Ｐの表面印字後、記録紙を印字面
に合わせてインク移りがなくなるまでの時間を調査する ・印字後３０秒以内でインクの裏移りなし。・・・◎ ・印字後４５秒以内でインクの裏移りなし。・・・○ ・印字後４５でインクの裏移りがする。 ・・・× 以上の結果を表１に示す。尚、評価３の表面張力の単位
はすべてmN/mである。
に合わせてインク移りがなくなるまでの時間を調査する ・印字後３０秒以内でインクの裏移りなし。・・・◎ ・印字後４５秒以内でインクの裏移りなし。・・・○ ・印字後４５でインクの裏移りがする。 ・・・× 以上の結果を表１に示す。尚、評価３の表面張力の単位
はすべてmN/mである。
【００４５】
【表１】
【００４６】本発明のカラーインクジェットプリンタの
記録方法によって得られた画質は、いずれもにじみの無
い高印字品質であり、さらに、混色後のブラックインク
の速乾性は、ブラックインク単独よりも、向上するとい
う結果を得た。一方比較例１〜６を使用した画質は、混
色時のにじみがあり、色再現性が小さくぼやけており、
本発明の目的とする画質は得られなかった。
記録方法によって得られた画質は、いずれもにじみの無
い高印字品質であり、さらに、混色後のブラックインク
の速乾性は、ブラックインク単独よりも、向上するとい
う結果を得た。一方比較例１〜６を使用した画質は、混
色時のにじみがあり、色再現性が小さくぼやけており、
本発明の目的とする画質は得られなかった。
【００４７】以上、本発明の実施例を詳細に説明した
が、本発明のカラーインクジェットプリンタの記録方法
は、これらの構成、材料等に限定されるのものではな
い。
が、本発明のカラーインクジェットプリンタの記録方法
は、これらの構成、材料等に限定されるのものではな
い。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカラーイ
ンクジェットプリンタの記録方法によれば、着色材が顔
料である平均粒径が０．０５〜０．５μｍの範囲にある
表面張力が４０mN/m以上のブラックインクとアセチレン
グリコールを含むマゼンタ、シアン、イエローの４色を
用いて記録することにより、混色時のにじみがなく、鮮
明で色濃度が十分な印字物が得られ、紙対応性が向上す
る方法を提供できるという効果を有する。さらに、小ド
ット量で被覆率があげられ、速乾性の良い印字物を得る
ことが可能となった。
ンクジェットプリンタの記録方法によれば、着色材が顔
料である平均粒径が０．０５〜０．５μｍの範囲にある
表面張力が４０mN/m以上のブラックインクとアセチレン
グリコールを含むマゼンタ、シアン、イエローの４色を
用いて記録することにより、混色時のにじみがなく、鮮
明で色濃度が十分な印字物が得られ、紙対応性が向上す
る方法を提供できるという効果を有する。さらに、小ド
ット量で被覆率があげられ、速乾性の良い印字物を得る
ことが可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 八恵子 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 複数色のインクを用いるカラーインクジ
ェット記録方法において、着色材が顔料である平均粒径
が０．０５〜０．５μｍの範囲にあるブラックインクを
用いることを特徴とするカラーインクジェット記録方
法。 - 【請求項２】 カラーインクがアセチレングリコールを
含むことを特徴とする請求項１記載のカラーインクジェ
ット記録方法。 - 【請求項３】 ブラックインクの２５℃における表面張
力が４０mN/m以上であることを特徴とする請求項１記載
のカラーインクジェット記録方法。 - 【請求項４】 高沸点低揮発性溶媒及び／または一価ア
ルコールを含有するブラックインクを用いることを特徴
とする請求項１記載のカラーインクジェット記録方法。 - 【請求項５】 カラーインクとして、マゼンタ、シア
ン、イエローを用いることを特徴とする請求項１記載の
カラーインクジェット記録方法。
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|---|---|---|---|
| JP15942392A JP3158659B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | カラーインクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15942392A JP3158659B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | カラーインクジェット記録方法 |
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|---|---|
| JPH061936A true JPH061936A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3158659B2 JP3158659B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=15693424
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP15942392A Expired - Lifetime JP3158659B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | カラーインクジェット記録方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3158659B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| WO1993024330A1 (fr) | 1992-05-22 | 1993-12-09 | Seiko Epson Corporation | Procede d'impression en couleur par jet d'encre |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15942392A patent/JP3158659B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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