JPH06193999A - 吸収式冷温水機の燃焼缶体 - Google Patents
吸収式冷温水機の燃焼缶体Info
- Publication number
- JPH06193999A JPH06193999A JP34599592A JP34599592A JPH06193999A JP H06193999 A JPH06193999 A JP H06193999A JP 34599592 A JP34599592 A JP 34599592A JP 34599592 A JP34599592 A JP 34599592A JP H06193999 A JPH06193999 A JP H06193999A
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- Japan
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- flame
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- combustion chamber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】燃焼室１０に於いて燃焼後流の火炎１７の延長
上に火炎１７を接触させる磁器性材料等の無機質成形体
１８を介在させ、その後流に溶液管群（熱交換用構成部
材）１３を設ける。 【効果】無機質成形体は、その形態により間隙を火炎が
通過するときに細分化されて熱流束の均一化と火炎の短
寸化が図れる。このことより、燃焼室の容積を小さくす
ることが可能となる。
上に火炎１７を接触させる磁器性材料等の無機質成形体
１８を介在させ、その後流に溶液管群（熱交換用構成部
材）１３を設ける。 【効果】無機質成形体は、その形態により間隙を火炎が
通過するときに細分化されて熱流束の均一化と火炎の短
寸化が図れる。このことより、燃焼室の容積を小さくす
ることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸収式冷温水機用高温再
生器に係り、特に、その燃焼缶体の構成に関する。
生器に係り、特に、その燃焼缶体の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来技術に基づいて構成された吸
収式冷温水機用高温再生器で、ガスもしくは液体燃料の
燃料供給管１，ノズル２，点火装置３，燃焼用空気送風
機４，燃焼用空気供給管５，バーナダクト６，固定部材
７，保炎板８等より構成される燃焼部と、燃焼室１０を
取り囲む内筒壁１１，外筒壁１２，燃焼室１０の下流に
設けられた千鳥配列の溶液管（熱交換用構成部材）１
３，排気口１４等より構成される燃焼缶体１５とから成
る。
収式冷温水機用高温再生器で、ガスもしくは液体燃料の
燃料供給管１，ノズル２，点火装置３，燃焼用空気送風
機４，燃焼用空気供給管５，バーナダクト６，固定部材
７，保炎板８等より構成される燃焼部と、燃焼室１０を
取り囲む内筒壁１１，外筒壁１２，燃焼室１０の下流に
設けられた千鳥配列の溶液管（熱交換用構成部材）１
３，排気口１４等より構成される燃焼缶体１５とから成
る。
【０００３】内筒壁１１，外筒壁１２との間及び、溶液
管（熱交換用構成部材）１３には溶液１６が在り、溶液
面上部には気液分離室が構成されている。
管（熱交換用構成部材）１３には溶液１６が在り、溶液
面上部には気液分離室が構成されている。
【０００４】この構成の高温再生器の燃焼部は、一般
に、部分拡散炎燃焼を形成する予混合燃焼や完全拡散燃
焼を行うものであるが、可燃混合気を形成するための燃
焼用空気送風機４の性能（送風能力）向上によって、混
合気割合(空気過剰率）を２.０の近くにとり燃焼反応を
促進して火炎の短寸化を図るものもあるが、リフト・ブ
ローオフなどの燃焼現象の不具合発生による良好燃焼領
域の縮少によって燃焼制御が困難となるため、燃焼用空
気の過剰率を１.０〜１.４程度の設定で燃焼させること
により、火炎１７が長く、従って、火炎長さや形態が不
均一と成る傾向があった。
に、部分拡散炎燃焼を形成する予混合燃焼や完全拡散燃
焼を行うものであるが、可燃混合気を形成するための燃
焼用空気送風機４の性能（送風能力）向上によって、混
合気割合(空気過剰率）を２.０の近くにとり燃焼反応を
促進して火炎の短寸化を図るものもあるが、リフト・ブ
ローオフなどの燃焼現象の不具合発生による良好燃焼領
域の縮少によって燃焼制御が困難となるため、燃焼用空
気の過剰率を１.０〜１.４程度の設定で燃焼させること
により、火炎１７が長く、従って、火炎長さや形態が不
均一と成る傾向があった。
【０００５】なお、この種の装置として関連するものに
は、例えば、特開昭63−4113号公報の図１が挙げられ
る。
は、例えば、特開昭63−4113号公報の図１が挙げられ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、燃焼
缶体１５の燃焼室１０の容積を小さくすることにある。
缶体１５の燃焼室１０の容積を小さくすることにある。
【０００７】従来の技術によると、燃焼性能から燃焼用
空気の過剰率を１.０〜１.４程度の設定で燃焼させるた
め、火炎１７が長く、形態が不均一と成る傾向があるた
め、火炎１７が内筒壁１１や溶液管１３に触れて燃焼反
応が停止するクエンチング現象が起き一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）ガスが発生することや、火炎１７と溶液１６との熱
交換が行われる溶液管群（熱交換用構成部材）１３に流
入する燃焼ガス温度が適正値を外れ溶液管群１３に於け
る熱交換が過大と成り局部加熱による溶液管１３の腐食
が発生することを防止するため、燃焼室１０を幅，高さ
とも十分余裕のある大きさにすると共に、火炎１７の最
大長に合わせて十分な長さの缶体とする必要があった。
このことより、燃焼缶体１５の全容積を小さくすること
は困難であった。
空気の過剰率を１.０〜１.４程度の設定で燃焼させるた
め、火炎１７が長く、形態が不均一と成る傾向があるた
め、火炎１７が内筒壁１１や溶液管１３に触れて燃焼反
応が停止するクエンチング現象が起き一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）ガスが発生することや、火炎１７と溶液１６との熱
交換が行われる溶液管群（熱交換用構成部材）１３に流
入する燃焼ガス温度が適正値を外れ溶液管群１３に於け
る熱交換が過大と成り局部加熱による溶液管１３の腐食
が発生することを防止するため、燃焼室１０を幅，高さ
とも十分余裕のある大きさにすると共に、火炎１７の最
大長に合わせて十分な長さの缶体とする必要があった。
このことより、燃焼缶体１５の全容積を小さくすること
は困難であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃焼後流の火
炎の延長上に火炎を接触させる磁器性材料等の無機質成
形体を介在させ、その後流側に溶液管群（熱交換用構成
部材）を設けた構成とする。
炎の延長上に火炎を接触させる磁器性材料等の無機質成
形体を介在させ、その後流側に溶液管群（熱交換用構成
部材）を設けた構成とする。
【０００９】
【作用】これにより、火炎１７の最大長の低減と燃焼室
１０全体の熱流束の均一化を図ることができるため、燃
焼室１０の長さを縮小化しても火炎１７が溶液管群１３
の上流溶液管１３ａに接触しないものとなるため、熱交
換が過大となって局部加熱による溶液管１３腐食の防止
を図ることが可能となる。
１０全体の熱流束の均一化を図ることができるため、燃
焼室１０の長さを縮小化しても火炎１７が溶液管群１３
の上流溶液管１３ａに接触しないものとなるため、熱交
換が過大となって局部加熱による溶液管１３腐食の防止
を図ることが可能となる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例の吸収式冷温水機用
高温再生器の燃焼缶体の主要断面図である。
高温再生器の燃焼缶体の主要断面図である。
【００１１】図１より、燃焼部は燃焼用空気送風機４の
起動によって、燃焼用空気供給管５，バーナダクト６を
経て燃焼用空気が供給され燃焼室１０内の残留ガスをプ
リパージすると共に、定時間経過後（ガスもしくは液体
燃料を）燃料供給管１を介してノズル２により燃料が供
給される。
起動によって、燃焼用空気供給管５，バーナダクト６を
経て燃焼用空気が供給され燃焼室１０内の残留ガスをプ
リパージすると共に、定時間経過後（ガスもしくは液体
燃料を）燃料供給管１を介してノズル２により燃料が供
給される。
【００１２】燃料と空気は、バーナダクト６や保炎板８
の近くで混合され可燃混合気と成り、点火装置３にて点
火されて燃焼を開始し、燃料と空気の連続供給により燃
焼を継続させる。
の近くで混合され可燃混合気と成り、点火装置３にて点
火されて燃焼を開始し、燃料と空気の連続供給により燃
焼を継続させる。
【００１３】ここで、燃焼方式は可燃混合気の形成の違
いによって、バーナダクト６部分で燃料と或る割合の空
気（一次空気）を予め混合し、残りの燃焼用空気（二，
三次空気）を保炎板８の近くで混合する部分拡散炎燃焼
を形成する予混合燃焼方式や、保炎板８の近くで燃料と
空気を混合する完全拡散燃焼方式を行うものとし、燃焼
用空気の過剰率を１.３ 以下の設定で燃焼させ、燃焼用
空気送風機４の性能を維持して燃焼性能に余裕を持たせ
る。
いによって、バーナダクト６部分で燃料と或る割合の空
気（一次空気）を予め混合し、残りの燃焼用空気（二，
三次空気）を保炎板８の近くで混合する部分拡散炎燃焼
を形成する予混合燃焼方式や、保炎板８の近くで燃料と
空気を混合する完全拡散燃焼方式を行うものとし、燃焼
用空気の過剰率を１.３ 以下の設定で燃焼させ、燃焼用
空気送風機４の性能を維持して燃焼性能に余裕を持たせ
る。
【００１４】このことにより、火炎１７は長く、従って
火炎長さや形態が不均一と成る傾向であるが、燃焼室１
０に於いて燃焼後流の火炎１７の延長上に火炎１７を接
触させる磁器性材料等の無機質成形体１８を介在させ、
その後流に溶液管群（熱交換用構成部材）１３を設けた
構造とすることにより、火炎１７が無機質成形体１８に
最初に接触して燃焼炎が分流され火炎長が短寸化するた
め、火炎１７の最大長の低減と燃焼室１０全体の熱流束
の均一化が図れ、火炎１７が溶液管群１３の上流溶液管
１３ａに接触しないものとなるため、熱交換が過大とな
って局部加熱による溶液管１３の腐食の防止を図ること
が可能となる。
火炎長さや形態が不均一と成る傾向であるが、燃焼室１
０に於いて燃焼後流の火炎１７の延長上に火炎１７を接
触させる磁器性材料等の無機質成形体１８を介在させ、
その後流に溶液管群（熱交換用構成部材）１３を設けた
構造とすることにより、火炎１７が無機質成形体１８に
最初に接触して燃焼炎が分流され火炎長が短寸化するた
め、火炎１７の最大長の低減と燃焼室１０全体の熱流束
の均一化が図れ、火炎１７が溶液管群１３の上流溶液管
１３ａに接触しないものとなるため、熱交換が過大とな
って局部加熱による溶液管１３の腐食の防止を図ること
が可能となる。
【００１５】ここで、磁器性材料等の無機質成形体を使
用したのは、火炎１７に対し耐火性をもつこと、熱伝導
率が著しく低位であるため、火炎主流部に適度な温度場
が存在することにより未燃物や中間燃焼生成物であるＣ
Ｏが、主流部で反応し燃焼を完結させるため接触による
クエンチング現象が燃焼安定時に防止可能となるからで
ある。
用したのは、火炎１７に対し耐火性をもつこと、熱伝導
率が著しく低位であるため、火炎主流部に適度な温度場
が存在することにより未燃物や中間燃焼生成物であるＣ
Ｏが、主流部で反応し燃焼を完結させるため接触による
クエンチング現象が燃焼安定時に防止可能となるからで
ある。
【００１６】また、通風抵抗を熱交換用構成部材１３よ
り、小さくなるように構成・配列することにより燃焼の
基本形態や燃焼用空気送風機の性能を変える必要もな
い。
り、小さくなるように構成・配列することにより燃焼の
基本形態や燃焼用空気送風機の性能を変える必要もな
い。
【００１７】図２に示すように、無機質成形体１８は通
風抵抗を後流側の熱交換用構成部材より、小さくなるよ
う格子状や千鳥配列の穿孔などの形状で成形し、穿孔な
どの間隙を火炎１７ａが通過するときに細分化されて熱
流束の均一化と火炎の短寸化が図れる。
風抵抗を後流側の熱交換用構成部材より、小さくなるよ
う格子状や千鳥配列の穿孔などの形状で成形し、穿孔な
どの間隙を火炎１７ａが通過するときに細分化されて熱
流束の均一化と火炎の短寸化が図れる。
【００１８】さらに、図３に示すように、無機質成形体
１８の構成を燃焼流方向の投影面内に熱交換用構成部材
１３を設け、通風抵抗を熱交換用構成部材１３より、小
さくなるように構成・配列することにより、同様の効果
が得られる。
１８の構成を燃焼流方向の投影面内に熱交換用構成部材
１３を設け、通風抵抗を熱交換用構成部材１３より、小
さくなるように構成・配列することにより、同様の効果
が得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明による無機質成形体の存在によ
り、火炎の最大長の低減と燃焼室の全体の熱流束の均一
化を図り、火炎が溶液管群の上流溶液管接触し、熱交換
が過大となって局部加熱による溶液管１３の腐食を防止
することができる。このことより燃焼室の長手方向の小
形化を達成しうることから吸収式冷温水機に於ける小形
高温再生器の提供が可能となる。
り、火炎の最大長の低減と燃焼室の全体の熱流束の均一
化を図り、火炎が溶液管群の上流溶液管接触し、熱交換
が過大となって局部加熱による溶液管１３の腐食を防止
することができる。このことより燃焼室の長手方向の小
形化を達成しうることから吸収式冷温水機に於ける小形
高温再生器の提供が可能となる。
【図１】本発明の一実施例の高温再生器の燃焼缶体の断
面図。
面図。
【図２】本発明の一実施例の無機質成形体の斜視図。
【図３】本発明の第二の実施例の高温再生器の燃焼缶体
の断面図。
の断面図。
【図４】従来の高温再生器の燃焼缶体の断面図。
１…燃料供給管、２…ノズル、４…燃焼用空気送風機、
８…保炎板、１０…燃焼室、１１…内筒壁、１３…溶液
管、１５…燃焼缶体、１７…火炎、１８…無機質成形
体。
８…保炎板、１０…燃焼室、１１…内筒壁、１３…溶液
管、１５…燃焼缶体、１７…火炎、１８…無機質成形
体。
Claims (1)
- 【請求項１】燃料を供給する手段を有し、送風機により
強制的に燃焼用空気を供給する燃焼装置で、前記燃焼用
空気の過剰率を１.３ 以下の制御として部分拡散炎燃焼
を形成する予混合燃焼や完全拡散燃焼を行うものに於い
て、燃焼後流の火炎の延長上に火炎を接触させる磁器性
材料等の無機質成形体を設け、その後流側に熱交換用構
成部材を備えたことを特徴とする吸収式冷温水機の燃焼
缶体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34599592A JPH06193999A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 吸収式冷温水機の燃焼缶体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34599592A JPH06193999A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 吸収式冷温水機の燃焼缶体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193999A true JPH06193999A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18380422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34599592A Pending JPH06193999A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 吸収式冷温水機の燃焼缶体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06193999A (ja) |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34599592A patent/JPH06193999A/ja active Pending
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