JPH06196064A - 電磁コイル - Google Patents
電磁コイルInfo
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- JPH06196064A JPH06196064A JP34227992A JP34227992A JPH06196064A JP H06196064 A JPH06196064 A JP H06196064A JP 34227992 A JP34227992 A JP 34227992A JP 34227992 A JP34227992 A JP 34227992A JP H06196064 A JPH06196064 A JP H06196064A
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- coil bobbin
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 18
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
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- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コイルボビンを治具にて安定保持し、かつその
保持のための構成を有効に利用してインサート成形によ
る被覆強度を高める。 【構成】鉄心１を内挿したコイルボビン２を治具にて保
持してコイルボビン２にコイル３を巻回する。コイルボ
ビン２も含めてコイル３を樹脂ボディ１４にインサート
成形をおこなう電磁コイルである。コイルボビン２に水
平方向及び垂直方向の二方向にわたる凹溝１８を形成す
る。
保持のための構成を有効に利用してインサート成形によ
る被覆強度を高める。 【構成】鉄心１を内挿したコイルボビン２を治具にて保
持してコイルボビン２にコイル３を巻回する。コイルボ
ビン２も含めてコイル３を樹脂ボディ１４にインサート
成形をおこなう電磁コイルである。コイルボビン２に水
平方向及び垂直方向の二方向にわたる凹溝１８を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として電磁継電器に
使用される電磁コイルに関し、詳しくはコイルボビンを
治具にて安定保持し、かつその保持のための構成を有効
に利用してインサート成形による被覆強度を高めようと
する技術に係るものである。
使用される電磁コイルに関し、詳しくはコイルボビンを
治具にて安定保持し、かつその保持のための構成を有効
に利用してインサート成形による被覆強度を高めようと
する技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁継電器に使用される電磁コイ
ルを製作するのに、鉄心を内挿したコイルボビンを治具
の爪にて保持してコイルボビンにコイルを巻回し、コイ
ルボビンも含めて樹脂ボディにインサート成形するもの
である。
ルを製作するのに、鉄心を内挿したコイルボビンを治具
の爪にて保持してコイルボビンにコイルを巻回し、コイ
ルボビンも含めて樹脂ボディにインサート成形するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成においては、治具の爪にてコイルボビンを保持して
コイルボビンにコイルを巻回するのに、治具の回転によ
る遠心力にてコイルボビンが治具から抜け外れやすく、
また、コイルボビンも含めてコイルを樹脂ボディにイン
サート成形するのに、二層成形となる成形層間の接続強
度を高め難いという問題があった。
構成においては、治具の爪にてコイルボビンを保持して
コイルボビンにコイルを巻回するのに、治具の回転によ
る遠心力にてコイルボビンが治具から抜け外れやすく、
また、コイルボビンも含めてコイルを樹脂ボディにイン
サート成形するのに、二層成形となる成形層間の接続強
度を高め難いという問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、簡単な改良によ
り、コイルボビンを治具にて安定保持し、かつその保持
のための構成を有効に利用してインサート成形による被
覆強度を高めることができる電磁コイルを提供しようと
するにある。
ものであり、その目的とするところは、簡単な改良によ
り、コイルボビンを治具にて安定保持し、かつその保持
のための構成を有効に利用してインサート成形による被
覆強度を高めることができる電磁コイルを提供しようと
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄心１を内挿
したコイルボビン２が治具にて保持されてコイルボビン
２にコイル３が巻回され、コイルボビン２も含めてコイ
ル３を樹脂ボディ１４にインサート成形がなされる電磁
コイルであって、コイルボビン２に水平方向及び垂直方
向の二方向にわたる凹溝１８が形成されて成ることを特
徴とするものである。
したコイルボビン２が治具にて保持されてコイルボビン
２にコイル３が巻回され、コイルボビン２も含めてコイ
ル３を樹脂ボディ１４にインサート成形がなされる電磁
コイルであって、コイルボビン２に水平方向及び垂直方
向の二方向にわたる凹溝１８が形成されて成ることを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】コイルボビン２の二方向の凹溝１８を治具にて
確実に保持して、コイルボビン２が治具の回転による遠
心力にて振られ、治具の爪が滑ってコイルボビン２が治
具から抜け外れるのを抑制する。しかもかかる二方向の
凹溝１８に二次インサート成形されて樹脂層が進入し、
二次インサート層による被覆強度を高めるのである。
確実に保持して、コイルボビン２が治具の回転による遠
心力にて振られ、治具の爪が滑ってコイルボビン２が治
具から抜け外れるのを抑制する。しかもかかる二方向の
凹溝１８に二次インサート成形されて樹脂層が進入し、
二次インサート層による被覆強度を高めるのである。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。本実施例の電磁継電器は、図１に示すように、鉄心
１が略コ字状に形成され、この鉄心１は両側片を上向き
にして配置される。この鉄心１には合成樹脂製のコイル
ボビン２が一体成形される。つまり、鉄心１がコイルボ
ビン２にインサート成形される。ここで、鉄心１の磁極
となる両側片の先端部はコイルボビン２から露呈させて
ある。このコイルボビン２の間の鉄心１にはコイル３が
巻装される。そして、上記鉄心１のコイルボビン２から
露呈する両側片の間には直方体状の永久磁石４が取り付
けられる。この永久磁石４は中央部と両端部とが異極に
着磁されている。
る。本実施例の電磁継電器は、図１に示すように、鉄心
１が略コ字状に形成され、この鉄心１は両側片を上向き
にして配置される。この鉄心１には合成樹脂製のコイル
ボビン２が一体成形される。つまり、鉄心１がコイルボ
ビン２にインサート成形される。ここで、鉄心１の磁極
となる両側片の先端部はコイルボビン２から露呈させて
ある。このコイルボビン２の間の鉄心１にはコイル３が
巻装される。そして、上記鉄心１のコイルボビン２から
露呈する両側片の間には直方体状の永久磁石４が取り付
けられる。この永久磁石４は中央部と両端部とが異極に
着磁されている。
【０００８】上記各部材の製造工程を説明すると、まず
鉄心１をインサートする形でコイルボビン２を製造し、
このコイルボビン２間の鉄心１にコイル３を巻装し、次
に永久磁石４を取り付ける。なお、以下の説明では上記
鉄心１、コイルボビン２、コイル３及び永久磁石４から
なる部材を電磁石ブロックと呼ぶ。上記電磁石ブロック
は、端子７と共に合成樹脂でモールドして図２に示すボ
ディブロック１６として一体成形される。上記端子７
は、基端に固定接点９が形成された固定端子１３と、基
端に後述する接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着され
る固着片７ａが形成された共通端子１２と、コイル３に
通電を行うコイル端子１１とからなり、電磁石ブロック
の両側に、２本の固定端子１３，１本の共通端子１２及
び２本のコイル端子１１が夫々植設される。なお、共通
端子１２の基部の上面はボディブロック１６の上面から
露呈させるようにしてモールドされる。そして、形成後
に夫々の端子７の成形部から露呈する部分を下方に折り
曲げる。
鉄心１をインサートする形でコイルボビン２を製造し、
このコイルボビン２間の鉄心１にコイル３を巻装し、次
に永久磁石４を取り付ける。なお、以下の説明では上記
鉄心１、コイルボビン２、コイル３及び永久磁石４から
なる部材を電磁石ブロックと呼ぶ。上記電磁石ブロック
は、端子７と共に合成樹脂でモールドして図２に示すボ
ディブロック１６として一体成形される。上記端子７
は、基端に固定接点９が形成された固定端子１３と、基
端に後述する接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着され
る固着片７ａが形成された共通端子１２と、コイル３に
通電を行うコイル端子１１とからなり、電磁石ブロック
の両側に、２本の固定端子１３，１本の共通端子１２及
び２本のコイル端子１１が夫々植設される。なお、共通
端子１２の基部の上面はボディブロック１６の上面から
露呈させるようにしてモールドされる。そして、形成後
に夫々の端子７の成形部から露呈する部分を下方に折り
曲げる。
【０００９】上記ボディブロック１６の永久磁石４上に
は接極子５が配設される。接極子５は平板状に形成さ
れ、下面の中央に揺動支点となる突条（図示せず）を形
成し、永久磁石４上に揺動自在に載置される。この接極
子５には一体に接点ばね６が取り付けられる。本実施例
の場合には２回路タイプの有極リレーであるので、２本
の接点ばね６が接極子５の両側に設けられる。この接点
ばね６の両端には夫々可動接点８が固着され、中央部の
一側部からヒンジばね片６ａを突設してある。このヒン
ジばね片６ａは上記共通端子１２の固着片７ａに固着さ
れ、これにより接点ばね６が共通端子１２に電気的に接
続される。なお、このヒンジばね片６ａは、接極子５が
鉄心１の側片の一方に吸引されたときに生じるねじれに
より、接極子５に復帰力を付与する働きもある。また、
本実施例では上記接極子５と接点ばね６とを合成樹脂で
モールドして接極子ブロック１２として一体成形してあ
る。
は接極子５が配設される。接極子５は平板状に形成さ
れ、下面の中央に揺動支点となる突条（図示せず）を形
成し、永久磁石４上に揺動自在に載置される。この接極
子５には一体に接点ばね６が取り付けられる。本実施例
の場合には２回路タイプの有極リレーであるので、２本
の接点ばね６が接極子５の両側に設けられる。この接点
ばね６の両端には夫々可動接点８が固着され、中央部の
一側部からヒンジばね片６ａを突設してある。このヒン
ジばね片６ａは上記共通端子１２の固着片７ａに固着さ
れ、これにより接点ばね６が共通端子１２に電気的に接
続される。なお、このヒンジばね片６ａは、接極子５が
鉄心１の側片の一方に吸引されたときに生じるねじれに
より、接極子５に復帰力を付与する働きもある。また、
本実施例では上記接極子５と接点ばね６とを合成樹脂で
モールドして接極子ブロック１２として一体成形してあ
る。
【００１０】ところで、永久磁石４の組み込みにおいて
は、以下のような工程をとるものである。つまり、鉄心
１の磁極片間に永久磁石４を位置決め固定してブロック
体１５とし、その後、ブロック体１５の周部に上述のよ
うに、コイル端子１１、共通端子１２、固定接点９を備
えた固定端子１３を配設して樹脂ボディ１４の二次イン
サート成形をおこない、ボディブロック１６を製作する
のである。
は、以下のような工程をとるものである。つまり、鉄心
１の磁極片間に永久磁石４を位置決め固定してブロック
体１５とし、その後、ブロック体１５の周部に上述のよ
うに、コイル端子１１、共通端子１２、固定接点９を備
えた固定端子１３を配設して樹脂ボディ１４の二次イン
サート成形をおこない、ボディブロック１６を製作する
のである。
【００１１】そして、図１に示すように、コイルボビン
２の両端の樹脂モールドにて形成された保持部２ａの上
下面には水平方向に凹溝１８が形成され、更に、保持部
２ａには垂直方向に凹溝１８が形成されている。このよ
うに、コイルボビン２の両端の樹脂モールドにて形成さ
れた保持部２ａの上下面には水平方向に凹溝１８が形成
されることで、コイルボビン２の二方向の凹溝１８を治
具１９の爪２０にて確実に保持して、コイルボビン２が
治具１９の回転による遠心力にて振られ、治具１９の爪
２０が滑ってコイルボビン２が治具１９から抜け外れる
のを抑制するのである。そして二方向の凹溝１８に二次
インサート成形された樹脂ボディ１４の樹脂層が進入
し、二次インサート層による被覆強度を高めるのであ
る。
２の両端の樹脂モールドにて形成された保持部２ａの上
下面には水平方向に凹溝１８が形成され、更に、保持部
２ａには垂直方向に凹溝１８が形成されている。このよ
うに、コイルボビン２の両端の樹脂モールドにて形成さ
れた保持部２ａの上下面には水平方向に凹溝１８が形成
されることで、コイルボビン２の二方向の凹溝１８を治
具１９の爪２０にて確実に保持して、コイルボビン２が
治具１９の回転による遠心力にて振られ、治具１９の爪
２０が滑ってコイルボビン２が治具１９から抜け外れる
のを抑制するのである。そして二方向の凹溝１８に二次
インサート成形された樹脂ボディ１４の樹脂層が進入
し、二次インサート層による被覆強度を高めるのであ
る。
【００１２】上述のようにボディブロック１６の永久磁
石４上に接極子５を載置して取り付けた状態で、図２に
示すカバー１７を被嵌する。このカバー１７は下面が開
口する箱状であり、上面の１コーナ部に内部を封止する
ための封止部１７ａを形成してある。ところで、二次イ
ンサート成形される樹脂ボディ１４は重合度の小さい液
晶樹脂を用いてあり、二次成形における樹脂の流動粘性
を下げ、二次成形時の樹脂の流動圧にてコイル３の断線
を抑制し、そして、樹脂ボディ１４におけるコイル３の
周部の樹脂の厚さを薄くできるようにしたものである。
かかる場合の重合度は、３００℃でμ＝１０００ポア
ズ、または、３４０℃でμ＝１００ポアズ以下の液晶樹
脂を用いるものである。かかるデータは図５及び図６か
ら容易に判るものである。このように、重合度を低くす
ることで、二次成形における射出圧を低くでき、コイル
３の樹脂流れによる断線を抑制し、更には、薄肉成形が
可能となり、電磁継電器の小型化が可能となるのであ
る。
石４上に接極子５を載置して取り付けた状態で、図２に
示すカバー１７を被嵌する。このカバー１７は下面が開
口する箱状であり、上面の１コーナ部に内部を封止する
ための封止部１７ａを形成してある。ところで、二次イ
ンサート成形される樹脂ボディ１４は重合度の小さい液
晶樹脂を用いてあり、二次成形における樹脂の流動粘性
を下げ、二次成形時の樹脂の流動圧にてコイル３の断線
を抑制し、そして、樹脂ボディ１４におけるコイル３の
周部の樹脂の厚さを薄くできるようにしたものである。
かかる場合の重合度は、３００℃でμ＝１０００ポア
ズ、または、３４０℃でμ＝１００ポアズ以下の液晶樹
脂を用いるものである。かかるデータは図５及び図６か
ら容易に判るものである。このように、重合度を低くす
ることで、二次成形における射出圧を低くでき、コイル
３の樹脂流れによる断線を抑制し、更には、薄肉成形が
可能となり、電磁継電器の小型化が可能となるのであ
る。
【００１３】図６は他の実施例を示していて、図２に示
すようなブロック体１５の周部に図６に示すような樹脂
ボディ１４ａをインサート成形したものである。
すようなブロック体１５の周部に図６に示すような樹脂
ボディ１４ａをインサート成形したものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように、コイルボビンに
水平方向及び垂直方向の二方向にわたる凹溝が形成され
ているから、この二方向の凹溝を治具にて確実に保持す
ることができ、コイルボビンが治具の回転による遠心力
にて振られ、治具の爪が滑ってコイルボビンが治具から
抜け外れるのを抑制でき、しかもかかる二方向の凹溝に
二次インサート成形されて樹脂層が進入し、二次インサ
ート層による被覆強度を高めることができるという利点
がある。
水平方向及び垂直方向の二方向にわたる凹溝が形成され
ているから、この二方向の凹溝を治具にて確実に保持す
ることができ、コイルボビンが治具の回転による遠心力
にて振られ、治具の爪が滑ってコイルボビンが治具から
抜け外れるのを抑制でき、しかもかかる二方向の凹溝に
二次インサート成形されて樹脂層が進入し、二次インサ
ート層による被覆強度を高めることができるという利点
がある。
【図１】本発明の一実施例のコイルボビンを示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡーＢ線断面図、
（ｃ）は（ａ）のＣーＤ線断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡーＢ線断面図、
（ｃ）は（ａ）のＣーＤ線断面図である。
【図２】同上の組み立て手順を示す斜視図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】成形厚さを横軸に流動長さを縦軸にした流動テ
ストの結果を示すグラフである。
ストの結果を示すグラフである。
【図５】温度を横軸にポアズを縦軸に流動粘土の測定結
果を示すグラフである。
果を示すグラフである。
【図６】同上の他の実施例を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＥーＦーＧーＨ線断面図である。
（ｃ）は半断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＥーＦーＧーＨ線断面図である。
（ｃ）は半断面図である。
１ 鉄芯 ２ コイルボビン ３ コイル １４ 樹脂ボディ １８ 凹溝
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄心を内挿したコイルボビンが治具にて
保持されてコイルボビンにコイルが巻回され、コイルボ
ビンも含めてコイルを樹脂ボディにインサート成形がな
される電磁コイルであって、コイルボビンに水平方向及
び垂直方向の二方向にわたる凹溝が形成されて成ること
を特徴とする電磁コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34227992A JP3536307B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 電磁コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34227992A JP3536307B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 電磁コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196064A true JPH06196064A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3536307B2 JP3536307B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=18352497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34227992A Expired - Fee Related JP3536307B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 電磁コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536307B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP34227992A patent/JP3536307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3536307B2 (ja) | 2004-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040105 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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