JPH06196063A - 有極リレーの製造方法 - Google Patents
有極リレーの製造方法Info
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- JPH06196063A JPH06196063A JP34222592A JP34222592A JPH06196063A JP H06196063 A JPH06196063 A JP H06196063A JP 34222592 A JP34222592 A JP 34222592A JP 34222592 A JP34222592 A JP 34222592A JP H06196063 A JPH06196063 A JP H06196063A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
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- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】リレー接点に悪影響を与えるのを回避しなが
ら、ライン生産をおこなえるようにする。 【構成】鉄心１と、この鉄心１に巻装されるコイル３
と、上記鉄心１の磁極片間に介装される永久磁石４と、
この永久磁石４上に支点を介して揺動自在に載置される
接極子５と、上記接極子５に一体に取り付けられ固定接
点９に接離する可動接点８が固着された接点ばね６とを
備えた有極リレーの製造方法である。鉄心１の磁極片間
に永久磁石４を位置決め固定してブロック体１５とす
る。その後、ブロック体１５の周部にコイル端子１１、
共通端子１２、固定接点９を備えた固定端子１３を配設
して樹脂ボディ１４の二次インサート成形をおこなう。
ら、ライン生産をおこなえるようにする。 【構成】鉄心１と、この鉄心１に巻装されるコイル３
と、上記鉄心１の磁極片間に介装される永久磁石４と、
この永久磁石４上に支点を介して揺動自在に載置される
接極子５と、上記接極子５に一体に取り付けられ固定接
点９に接離する可動接点８が固着された接点ばね６とを
備えた有極リレーの製造方法である。鉄心１の磁極片間
に永久磁石４を位置決め固定してブロック体１５とす
る。その後、ブロック体１５の周部にコイル端子１１、
共通端子１２、固定接点９を備えた固定端子１３を配設
して樹脂ボディ１４の二次インサート成形をおこなう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有極リレーの製造方法
に関し、詳しくはリレー接点に悪影響を与えるのを回避
しながら、ライン生産をおこなえるようにしようとする
技術に係るものである。
に関し、詳しくはリレー接点に悪影響を与えるのを回避
しながら、ライン生産をおこなえるようにしようとする
技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄心と、この鉄心に巻装されるコ
イルと、上記鉄心の磁極片間に介装される永久磁石と、
この永久磁石上に支点を介して揺動自在に載置される接
極子と、上記接極子に一体に取り付けられ固定接点に接
離する可動接点が固着された接点ばねとを備えた有極リ
レーの製造方法は、コイルの巻線を被覆する合成樹脂層
の一次成形をおこない、そして、このようなコイルブロ
ックの周りにコイル端子、共通端子、固定接点を備えた
固定端子を配設して樹脂ボディの二次インサート成形を
おこない、その後、鉄芯の磁極片間に永久磁石を配し、
永久磁石を磁極片にレーザ溶接をおこなって永久磁石を
位置決めして固定する方法と、永久磁石を接着剤にて取
着する方法がある。
イルと、上記鉄心の磁極片間に介装される永久磁石と、
この永久磁石上に支点を介して揺動自在に載置される接
極子と、上記接極子に一体に取り付けられ固定接点に接
離する可動接点が固着された接点ばねとを備えた有極リ
レーの製造方法は、コイルの巻線を被覆する合成樹脂層
の一次成形をおこない、そして、このようなコイルブロ
ックの周りにコイル端子、共通端子、固定接点を備えた
固定端子を配設して樹脂ボディの二次インサート成形を
おこない、その後、鉄芯の磁極片間に永久磁石を配し、
永久磁石を磁極片にレーザ溶接をおこなって永久磁石を
位置決めして固定する方法と、永久磁石を接着剤にて取
着する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
前者の方法では、レーザ溶接する場合に、周部に配設さ
れる接点に溶接ちりが付着するなどの悪影響を与え、リ
レーの特性を大きく低下させるという問題がある。ま
た、後者の方法では、永久磁石の位置決め精度が低く、
また、接着剤の乾燥硬化時間をみこまなければならず、
かかる接着工程をライン化し難いなどという問題があっ
た。
前者の方法では、レーザ溶接する場合に、周部に配設さ
れる接点に溶接ちりが付着するなどの悪影響を与え、リ
レーの特性を大きく低下させるという問題がある。ま
た、後者の方法では、永久磁石の位置決め精度が低く、
また、接着剤の乾燥硬化時間をみこまなければならず、
かかる接着工程をライン化し難いなどという問題があっ
た。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、リレー接点に悪
影響を与えるのを回避しながら、ライン生産をおこなえ
るリレーの製造方法を提供しようとするにある。
ものであり、その目的とするところは、リレー接点に悪
影響を与えるのを回避しながら、ライン生産をおこなえ
るリレーの製造方法を提供しようとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄心１と、こ
の鉄心１に巻装されるコイル３と、上記鉄心１の磁極片
間に介装される永久磁石４と、この永久磁石４上に支点
を介して揺動自在に載置される接極子５と、上記接極子
５に一体に取り付けられ固定接点９に接離する可動接点
８が固着された接点ばね６とを備えた有極リレーの製造
方法であって、鉄心１の磁極片間に永久磁石４を位置決
め固定してブロック体１５とし、その後、ブロック体１
５の周部にコイル端子１１、共通端子１２、固定接点９
を備えた固定端子１３を配設して樹脂ボディ１４の二次
インサート成形をおこなうことを特徴とするものであ
る。
の鉄心１に巻装されるコイル３と、上記鉄心１の磁極片
間に介装される永久磁石４と、この永久磁石４上に支点
を介して揺動自在に載置される接極子５と、上記接極子
５に一体に取り付けられ固定接点９に接離する可動接点
８が固着された接点ばね６とを備えた有極リレーの製造
方法であって、鉄心１の磁極片間に永久磁石４を位置決
め固定してブロック体１５とし、その後、ブロック体１
５の周部にコイル端子１１、共通端子１２、固定接点９
を備えた固定端子１３を配設して樹脂ボディ１４の二次
インサート成形をおこなうことを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】永久磁石４を鉄心１の磁極片間に固定するの
に、レーザ溶接をおこなっても、その周部にはリレー接
点がなくて、リレー接点に悪影響を与えることがない。
そして接着剤による場合にも、ブロック体１５を生産し
ておくことで、二次インサート成形のライン化が可能に
なるのである。
に、レーザ溶接をおこなっても、その周部にはリレー接
点がなくて、リレー接点に悪影響を与えることがない。
そして接着剤による場合にも、ブロック体１５を生産し
ておくことで、二次インサート成形のライン化が可能に
なるのである。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１乃至図２に本発明の一実施例を示す。本実施例
の有極リレーは、図１に示すように、鉄心１が略コ字状
に形成され、この鉄心１は両側片を上向きにして配置さ
れる。この鉄心１には合成樹脂製のコイルボビン２が一
体成形される。つまり、鉄心１がコイルボビン２にイン
サート成形される。ここで、鉄心１の磁極となる両側片
の先端部はコイルボビン２から露呈させてある。このコ
イルボビン２の胴部にはコイル３が巻装される。そし
て、上記鉄心１のコイルボビン２から露呈する両側片の
間には直方体状の永久磁石４が取り付けられる。この永
久磁石４は中央部と両端部とが異極に着磁されている。
る。図１乃至図２に本発明の一実施例を示す。本実施例
の有極リレーは、図１に示すように、鉄心１が略コ字状
に形成され、この鉄心１は両側片を上向きにして配置さ
れる。この鉄心１には合成樹脂製のコイルボビン２が一
体成形される。つまり、鉄心１がコイルボビン２にイン
サート成形される。ここで、鉄心１の磁極となる両側片
の先端部はコイルボビン２から露呈させてある。このコ
イルボビン２の胴部にはコイル３が巻装される。そし
て、上記鉄心１のコイルボビン２から露呈する両側片の
間には直方体状の永久磁石４が取り付けられる。この永
久磁石４は中央部と両端部とが異極に着磁されている。
【０００８】上記各部材の製造工程を説明すると、まず
鉄心１をインサートする形でコイルボビン２を製造し、
この鉄心１にコイル３を巻装し、次に永久磁石４を取り
付ける。なお、以下の説明では上記鉄心１、コイルボビ
ン２、コイル３及び永久磁石４からなる部材を電磁石ブ
ロックと呼ぶ。上記電磁石ブロックは、端子７と共に合
成樹脂でモールドして図１及び図２に示すボディブロッ
ク１６として一体成形される。上記端子７は、基端に固
定接点９が形成された固定端子１３と、基端に後述する
接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着される固着片７ａ
が形成された共通端子１２と、コイル３に通電を行うコ
イル端子１１とからなり、電磁石ブロックの両側に、２
本の固定端子１３，１本の共通端子１２及び２本のコイ
ル端子１１が夫々植設される。なお、共通端子１２の基
部の上面はボディブロック１６の上面から露呈させるよ
うにしてモールドされる。そして、形成後に夫々の端子
７の成形部から露呈する部分を下方に折り曲げる。
鉄心１をインサートする形でコイルボビン２を製造し、
この鉄心１にコイル３を巻装し、次に永久磁石４を取り
付ける。なお、以下の説明では上記鉄心１、コイルボビ
ン２、コイル３及び永久磁石４からなる部材を電磁石ブ
ロックと呼ぶ。上記電磁石ブロックは、端子７と共に合
成樹脂でモールドして図１及び図２に示すボディブロッ
ク１６として一体成形される。上記端子７は、基端に固
定接点９が形成された固定端子１３と、基端に後述する
接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着される固着片７ａ
が形成された共通端子１２と、コイル３に通電を行うコ
イル端子１１とからなり、電磁石ブロックの両側に、２
本の固定端子１３，１本の共通端子１２及び２本のコイ
ル端子１１が夫々植設される。なお、共通端子１２の基
部の上面はボディブロック１６の上面から露呈させるよ
うにしてモールドされる。そして、形成後に夫々の端子
７の成形部から露呈する部分を下方に折り曲げる。
【０００９】上記ボディブロック１６の永久磁石４上に
は接極子５が配設される。接極子５は平板状に形成さ
れ、下面の中央に揺動支点となる突条（図示せず）を形
成し、永久磁石４上に揺動自在に載置される。この接極
子５には一体に接点ばね６が取り付けられる。本実施例
の場合には２回路タイプの有極リレーであるので、２本
の接点ばね６が接極子５の両側に設けられる。この接点
ばね６の両端には夫々可動接点８が固着され、中央部の
一側部からヒンジばね片６ａを突設してある。このヒン
ジばね片６ａは上記共通端子１２の固着片７ａに固着さ
れ、これにより接点ばね６が共通端子１２に電気的に接
続される。なお、このヒンジばね片６ａは、接極子５が
鉄心１の側片の一方に吸引されたときに生じるねじれに
より、接極子５に復帰力を付与する働きもある。また、
本実施例では上記接極子５と接点ばね６とを合成樹脂で
モールドして接極子ブロック１２として一体成形してあ
る。
は接極子５が配設される。接極子５は平板状に形成さ
れ、下面の中央に揺動支点となる突条（図示せず）を形
成し、永久磁石４上に揺動自在に載置される。この接極
子５には一体に接点ばね６が取り付けられる。本実施例
の場合には２回路タイプの有極リレーであるので、２本
の接点ばね６が接極子５の両側に設けられる。この接点
ばね６の両端には夫々可動接点８が固着され、中央部の
一側部からヒンジばね片６ａを突設してある。このヒン
ジばね片６ａは上記共通端子１２の固着片７ａに固着さ
れ、これにより接点ばね６が共通端子１２に電気的に接
続される。なお、このヒンジばね片６ａは、接極子５が
鉄心１の側片の一方に吸引されたときに生じるねじれに
より、接極子５に復帰力を付与する働きもある。また、
本実施例では上記接極子５と接点ばね６とを合成樹脂で
モールドして接極子ブロック１２として一体成形してあ
る。
【００１０】ところで、永久磁石４の組み込みにおいて
は、以下のような工程をとるものである。つまり、鉄心
１の磁極片間に永久磁石４を位置決め固定してブロック
体１５とし、その後、ブロック体１５の周部に上述のよ
うに、コイル端子１１、共通端子１２、固定接点９を備
えた固定端子１３を配設して樹脂ボディ１４の二次イン
サート成形をおこない、ボディブロック１６の製作する
のである。
は、以下のような工程をとるものである。つまり、鉄心
１の磁極片間に永久磁石４を位置決め固定してブロック
体１５とし、その後、ブロック体１５の周部に上述のよ
うに、コイル端子１１、共通端子１２、固定接点９を備
えた固定端子１３を配設して樹脂ボディ１４の二次イン
サート成形をおこない、ボディブロック１６の製作する
のである。
【００１１】しかして、永久磁石４を鉄心１の磁極片間
に固定するのに、レーザ溶接をおこなっても、その周部
にはリレー接点がなくて、リレー接点に悪影響を与える
ことがない。そして接着剤による場合にも、ブロック体
１５を生産しておくことで、二次インサート成形のライ
ン化が可能になるのである。上述のようにボディブロッ
ク１６の永久磁石４上に接極子５を載置して取り付けた
状態で、図２に示すカバー１７を被嵌する。このカバー
１７は下面が開口する箱状であり、上面の１コーナ部に
内部を封止するための封止部１７ａを形成してある。
に固定するのに、レーザ溶接をおこなっても、その周部
にはリレー接点がなくて、リレー接点に悪影響を与える
ことがない。そして接着剤による場合にも、ブロック体
１５を生産しておくことで、二次インサート成形のライ
ン化が可能になるのである。上述のようにボディブロッ
ク１６の永久磁石４上に接極子５を載置して取り付けた
状態で、図２に示すカバー１７を被嵌する。このカバー
１７は下面が開口する箱状であり、上面の１コーナ部に
内部を封止するための封止部１７ａを形成してある。
【００１２】図４は他の実施例を示していて、コイルボ
ビン２に複数個の突部２ａを形成して、これら突部２ａ
の上に永久磁石４を配設し、突部２ａを上部を潰して永
久磁石４の位置出しをおこなうことができるようにした
ものである。つまり、やや高めに形成した突部２ａの上
部を治具にて永久磁石４を押さえて適宜に潰すことで、
図３に示すように、鉄芯１の磁極片１ａと永久磁石４と
の間の寸法Ｌを所定寸法にして、永久磁石４の位置精度
を高め、永久磁石４の上の接極子５との相対距離の精度
を高め、結果として、リレー特性を高めるのである。
ビン２に複数個の突部２ａを形成して、これら突部２ａ
の上に永久磁石４を配設し、突部２ａを上部を潰して永
久磁石４の位置出しをおこなうことができるようにした
ものである。つまり、やや高めに形成した突部２ａの上
部を治具にて永久磁石４を押さえて適宜に潰すことで、
図３に示すように、鉄芯１の磁極片１ａと永久磁石４と
の間の寸法Ｌを所定寸法にして、永久磁石４の位置精度
を高め、永久磁石４の上の接極子５との相対距離の精度
を高め、結果として、リレー特性を高めるのである。
【００１３】図５は更に他の実施例を示し、（ｂ）に示
すように、コイルボビン２に凹溝１８を形成し、この凹
溝１８に巻線治具１９の爪２０を食い込ませて、巻線治
具１９によるコイルボビン２の保持力を高め、コイルボ
ビン２が遠心力にて抜け外れるのを回避し、かつコイル
ボビン２の位置決めを充分におこなえるようにしたもの
である。
すように、コイルボビン２に凹溝１８を形成し、この凹
溝１８に巻線治具１９の爪２０を食い込ませて、巻線治
具１９によるコイルボビン２の保持力を高め、コイルボ
ビン２が遠心力にて抜け外れるのを回避し、かつコイル
ボビン２の位置決めを充分におこなえるようにしたもの
である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように、鉄心の磁極片間
に永久磁石を位置決め固定してブロック体とし、その
後、ブロック体の周部にコイル端子、共通端子、固定接
点を備えた固定端子を配設して樹脂ボディの二次インサ
ート成形をおこなうから、永久磁石を鉄心の磁極片間に
固定するのに、レーザ溶接をおこなっても、その周部に
はリレー接点がなくて、リレー接点に悪影響を与えるこ
とがなく、そして接着剤による場合にも、ブロック体を
生産しておくことで、二次インサート成形のライン化が
可能になるという利点がある。
に永久磁石を位置決め固定してブロック体とし、その
後、ブロック体の周部にコイル端子、共通端子、固定接
点を備えた固定端子を配設して樹脂ボディの二次インサ
ート成形をおこなうから、永久磁石を鉄心の磁極片間に
固定するのに、レーザ溶接をおこなっても、その周部に
はリレー接点がなくて、リレー接点に悪影響を与えるこ
とがなく、そして接着剤による場合にも、ブロック体を
生産しておくことで、二次インサート成形のライン化が
可能になるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の組み立て手順を示す斜視図
である。
である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上の他の実施例における組み立て手順を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】同上の部分断面図である。
【図５】（ａ）は同上のブロック体の他の実施例の組み
立て手順を示す斜視図、（ｂ）は部分断面図である。
立て手順を示す斜視図、（ｂ）は部分断面図である。
１ 鉄芯 ２ コイルボビン ３ コイル ４ 永久磁石 ５ 接極子 ６ 接点ばね ８ 可動接点 ９ 固定接点 １０ 合成樹脂層 １１ コイル端子 １２ 共通端子 １３ 固定端子 １４ 樹脂ボディ １５ ブロック体
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄心と、この鉄心に巻装されるコイル
と、上記鉄心の磁極片間に介装される永久磁石と、この
永久磁石上に支点を介して揺動自在に載置される接極子
と、上記接極子に一体に取り付けられ固定接点に接離す
る可動接点が固着された接点ばねとを備えた有極リレー
の製造方法であって、鉄心の磁極片間に永久磁石を位置
決め固定してブロック体とし、その後、ブロック体の周
部にコイル端子、共通端子、固定接点を備えた固定端子
を配設して樹脂ボディの二次インサート成形をおこなう
ことを特徴とする有極リレーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34222592A JP3521433B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 有極リレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34222592A JP3521433B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 有極リレー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196063A true JPH06196063A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3521433B2 JP3521433B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=18352088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34222592A Expired - Lifetime JP3521433B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 有極リレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521433B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6407654B1 (en) | 1999-04-27 | 2002-06-18 | Nec Corporation | Electromagnetic relay, apparatus and method for making it |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP34222592A patent/JP3521433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6407654B1 (en) | 1999-04-27 | 2002-06-18 | Nec Corporation | Electromagnetic relay, apparatus and method for making it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3521433B2 (ja) | 2004-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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